沙坪二级导流明渠结构施工技术要求.docx

河沙坪二级水电站

目 录

1 编制说明 1
2 总 则 1
3 固结灌浆和帷幕灌浆 3
3.1 材 料 3
3.2 灌浆孔的钻孔 4
3.3 钻孔冲洗和压水试验 6
3.4 灌浆试验 7
3.5 制 浆 8
3.6 基岩固结灌浆 8
3.7 基岩帷幕灌浆 10
3.8 灌浆工程验收 12
4 混凝土工程 12
4.1 常态混凝土 12
4.2 模 板 29
4.3 钢 筋 32
4.4 锚 筋 35
4.5 分缝和止水 36
4.6 混凝土温度控制 37
5 安全施工 39
6 环境保护 40
生态环境保护 41
6.2 水环境保护 42
6.3 声环境保护 43
6.4 空气污染控制 43
6.5 大气污染防治措施 43
6.6 固体废弃物处置 44
7 验 收 44
7.1 验收一般要求 44
7.2 工序验收检查 45
7.3 单元工程验收 45
7.4 分部工程验收 46
7.5 工程竣工验收及需要的资料 46

1 编制说明
2 沙坪二级水电站导流明渠若本施工技术要求中有关质量验收标准的相关内容与合同条款不一致，则以合同条款为准。总 则
2.1 承包人、设计、监理工程师均应以本要求为依据进行施工质量控制及验收。承包人由设计单位提出修改设计文件。重大问题的修改，须报业主批准。承包人承包人承包人承包人承包人2.10 承包人在施工过程中应采取必要的环境保护、水保措施等措施，在保证质量、安全等基本要求的前提下，最大限度地节约资源与减少施工活动的负面影响。
《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版
DL/T5397-2007
《土工试验规程》（SL237-1999）
(DL/T5169-2002)
《水电水利工程钻孔压水试验规程》 (DL/T5331-2005)

《水利水电工程施工质量检验与评定规程》 (SL176-2007)
3 固结灌浆和帷幕灌浆
本技术要求的灌浆指的是明渠上下游导墙基础处理和纵向预留岩坎防渗处理，内容包括：
(1) 钻孔：包括灌浆孔、观测孔、检查孔的钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。
(2) 灌浆：灌浆适用的范围为明渠上、下游导墙基础的固结灌浆和纵向预留岩坎的帷幕灌浆。
3.1 材 料
3.1.1 说 明
3.1.2 水 泥
(1) 承包人应根据施工图或监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。用于固结灌浆水泥强度等级不应低于32.5；用于帷幕灌浆的水泥强度等级不应低于42.5。超细水泥勃氏比表面积要求大于6000cm2/g，或颗粒粒径50%以上小于10~12μm，最大粒径不大于35μm。
(2) 帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm方孔筛，其筛余量不大于5%。
(3) 到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号、袋装(初期使用)或散装等，分别放在专用的仓库或储灌中，防止因贮存不当引起水泥变质，袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。
3.1.3 水
灌浆用水应符合的规定，制浆用水的温度不得高于40℃，不低于5℃。
3.1.4 掺合料
经监理工程师批准，承包人可在水泥浆液中掺入砂、粘性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料，各种掺合料质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）的规定，其掺入量应通过试验确定，试验成果应报送监理工程师。
3.1.5 外加剂
经监理工程师批准，承包人可在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂、复合高效抗渗防水剂以及监理人指示或批准的其它外加剂。各种外加剂的质量应符合《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）的规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定，试验成果应报送监理工程师。所有能溶于水的外加剂应以水溶液状态加入。
3.2 灌浆孔的钻孔
3.2.1 说 明
(1) 钻孔的孔位、深度、孔径、钻孔顺序和孔斜等应按施工图纸要求和监理工程师指示执行。
(2) 在钻孔过程中，应进行孔斜测量，并采取措施控制孔斜，孔斜应符合本章第3.2.2条的规定。
(3) 钻孔过程中，遇岩层、岩性变化，发生掉钻、坍孔、钻速变化、回水变色、失水、涌水等异常情况应详细记录，并及时向监理工程师汇报。
(4) 钻孔遇有洞穴、塌孔或掉块难以钻进时，在得到监理工程师批准后，可先进行灌浆处理，再行钻进。如发现集中漏水或涌水，应查明情况、分析原因，经处理后再行钻进。
(5) 钻孔结束，承包人应会同监理工程师进行检查验收，检查合格，并经监理工程师签认后，方可进行下一步操作。
3.2.2 灌浆孔的钻孔
(1) 灌浆孔的开孔孔位和孔深应符合施工图纸要求，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。帷幕灌浆孔的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
(2) 钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理工程师指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
(3) 灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。进行钻孔作业时，所有钻孔应统一编号，并注明各孔的施工次序。
(4) 垂直或顶角小于5°的帷幕孔，其孔底偏差值不得大于表3.2-1规定的数值：
帷幕灌浆孔孔底允许偏差
表3.2.1
孔深 (m)
20
30
40
50
60
允许偏差值(m)
0.25
0.45
0.7
1.00
1.30

对于顶角大于5°和深度大于60m的帷幕灌浆孔，其孔斜应根据施工图纸要求或监理人的指示执行。固结灌浆孔的孔底偏差应不大于1/40孔深。
(5) 承包人应采取可靠的防斜措施，如发现钻孔偏斜超过规定时，应及时纠偏，或采取其它经监理工程师批准的补救措施，纠偏无效时，应按监理工程师的指示报废孔后，重新钻孔。
(6) 帷幕线附近的勘探钻孔按施工图的要求进行扫孔、清洗、测量孔深，经验收合格后将注浆管伸到孔底对全孔回填水泥砂浆。
3.2.3 检查孔的钻孔
(1) 检查孔的孔位应按监理工程师的指示确定。
(2) 检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其它各类钻孔的孔底偏差应不大于1/40孔深或符合施工图纸规定。
(3) 除监理工程师批准外，在排水孔周边30m范围内(或监理工程师指定的范围内)的灌浆孔尚未灌浆之前不得钻进排水孔。
3.2.4 钻孔取芯和芯样试验
(1) 灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及监理工程师指示的其它钻孔，根据施工图纸及监理工程师指示需取芯的应予钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。
(2) 岩芯最大长度应限制在3m之内。一旦发现岩芯卡钻或被磨损则应立即取出岩芯。除非监理工程师另有指示，对于1m或大于1m的钻进循环，若岩芯采取率小于80%，那么下次则应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直到0.5m为止或直到能达到满意的岩芯回收率为止。若岩芯采取率很差，则应按监理人的指示使用更为有效的取芯设备。
(3) 在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其它能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录，并提交监理工程师。
(4) 承包人应根据监理工程师的指示，对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并将试验记录和成果提交监理工程师。
(5) 承包人应对每盒或每箱岩芯拍两张彩色照片，并作好钻孔操作的详细记录，一并提交监理工程师。
(6) 监理工程师指示应予保存的岩芯，承包人应按指定的地点存放，防止散失和混装。
3.2.5 钻孔保护
施工图纸所示的所有钻孔，承包人应妥加保护，防止流进污水和落入异物，直到验收合格为止。
3.3 钻孔冲洗和压水试验
3.3.1 说 明
(1) 承包人应在灌浆前，对所有灌浆孔(段)进行裂隙冲洗和压水试验。
(2) 在岩溶、断层破碎带及裂隙发育等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗，应按监理工程师指示或通过现场试验确定的方法进行。
3.3.2 冲 洗
(1) 灌浆孔均应进行冲洗。承包人应根据监理工程师指示采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗。裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。
(2) 冲洗压力：冲洗水压采用80%的灌浆压力，并不超过1MPa时。
(3) 裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。
(4) 当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆孔结束不足24h时，不得进行裂隙冲洗。
(5) 灌浆孔(段)裂隙冲洗后，该孔(段)应立即连续进行灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。
3.3.3 压水试验
(1) 压水试验应在裂隙冲洗后进行，承包人可根据监理工程师指示，采用“简易压水”、“单点法”和“五点法”进行压水试验。“五点法”和“单点法”压水试验按DL/T5148-2001执行。
(2) 简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，并不大于1MPa时，压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量值作为计算流量，其成果以透水率q表示。
(3) 对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，先导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并要求采用“五点法”或“单点法”。其它各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。检查孔应采用“五点法”压水试验。
(4) 基岩固结灌浆的检查孔应按DL/T5148-2001附录A的规定进行压水试验，检查孔的数量应不少于总孔数的5%。
3.4 灌浆试验
3.4.1 说 明
(1) 灌浆作业开工前28天，承包人应编制详细的试验计划及试验大纲，报送监理工程师审批。
(2) 灌浆试验结束后，承包人应对试验成果进行分析，并将试验的详细记录和试验分析成果提交监理工程师。
3.4.2 浆液试验
(1) 承包人应按监理工程师指示对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目试验：
1) 浆液配制程序及拌制时间；
2) 浆液密度或比重测定；
3) 浆液流动性或流变参数；
4) 浆液的沉淀稳定性；
5) 浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；
6) 浆液结石的容重、强度、弹性模量和渗透性；
7) 监理工程师指示的其它试验内容。
(2) 用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等的品种及其掺量应通过浆液试验选择，试验记录和试验成果应提交监理工程师。
3.4.3 现场灌浆试验
(1) 承包人应根据工程的建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。
(2) 根据灌浆工程施工图纸的要求或按监理工程师指示选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆压力等试验参数。
(3) 在每一灌浆试验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验，了解工程区围岩灌浆特性，检验灌浆措施的有效性。承包人应整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位耗灰量等试验资料，以便获得合理的灌浆程序、良好的灌浆工艺以及高效的灌浆参数，并将灌浆试验成果报送监理工程师。
3.5 制 浆
3.5.1 制浆材料称量
制浆材料必须按规定的浆液配比计量，制浆材料称量误差应小于5%，水泥等固相材料应采用重量称量法计量。
3.5.2 浆液搅拌
(1) 各类浆液必须搅拌均匀，并测定浆液密度和粘滞度等参数，并作好记录。
(2) 纯水泥浆液的搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间应不大于4h，否则不能再用，并弃置监理工程师指定的地点。
(3) 拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机转速应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液从制备至用完的时间应小于2h，否则不能再用，并弃置监理工程师指定的地点。
(4) 集中制浆站应制备水灰比为0.5：1的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4~2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制后使用。
(5) 寒冷季节施工应作好机房和灌浆管路的防寒保暖工作，炎热季节施工应采取防晒和降温措施；浆液温度应保持在5℃~40℃，低于或超过此标准的应视为废浆，若用热水制浆，水温不得超过40℃。
3.6 基岩固结灌浆
3.6.1 一般要求
(1) 在需要从岩石表面进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏浆或漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏，直到这些裂隙和裂缝部位可以用填料很容易地加以堵塞为止。
(2) 岩基固结灌浆宜有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应部位混凝土达到50%设计强度后，方可开始钻孔灌浆；岩基固结灌浆若采用无盖重灌浆，应经试验后，报经监理工程师批准。
(3) 对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器装置完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理工程师，抬动变形允许值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理工程师共同研究处理措施。
(4) 在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内不得进行爆破作业。
(5) 在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，承包人应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）第6.8节的要求处理，并应将处理方案报送监理工程师审批。
3.6.2 灌浆方法和灌浆方式
(1) 灌浆压力应按施工图纸或监理工程师指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。
(2) 固结灌浆应按分序加密的原则进行，分二序孔灌注，先进行周边孔灌浆，后内部孔灌浆，采用自上而下、孔口封闭、孔内循环灌浆法。灌浆孔基本孔距允许误差为10cm，如布孔后孔距大于基本孔距，应补加钻孔并进行编号。
(3) 灌浆孔的基岩段长小于6m时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，按监理工程师指示选用自上而下分段灌浆法、自下而上分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。
(4) 明渠导墙固结灌浆应在有一定盖重情况下进行，压力一般采用0.4MPa左右，具体根据灌浆试验确定。
(5) 采用自上而下分段灌法时，灌浆塞应塞在已灌段段底以上0.5m处，以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。
(6) 为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联灌注，但并联孔数不宜多于3个，并应控制灌浆压力。
3.6.3 灌浆压力、浆液水灰比及浆液变换
(1) 灌浆压力应按施工图纸或监理工程师指示确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。
(2) 应按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
(3) 当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注。当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
3.6.4 灌浆结束标准
(1) 固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于1L/min继续灌注30min，灌浆即可结束。
(2) 当长期达不到结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。
3.6.5 灌浆孔封孔
固结灌浆孔封孔应采用“导管注浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”。
3.6.6 灌浆质量检查
承包人应会同监理工程师进行岩基固结灌浆的质量检查，其检查内容和方法如下：
(1) 固结灌浆质量检查应采用灌前、灌后测量岩体波速或静弹性模量为主，并结合分析灌浆孔和检查孔的钻孔取芯以及压水试验和灌浆试验成果为辅的方法进行综合评定。其检查孔的数量不应少于灌浆孔总数的5%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔，检查结束后应进行灌浆和封孔。
(2) 采用岩体波速、静弹性模量法进行质量检查，检查应分别在灌浆结束后14天、28天进行。承包人应按监理工程师指示在规定的时间内，将有关资料提交监理工程师，以便拟定检查孔的孔位。
(3) 固结灌浆质量的压水试验检查，其孔段合格率应在85%以上；不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的150%，且不集中，灌浆质量可认为合格。若达不到上述合格标准的，应按监理工程师批准的措施进行处理。
(4) 固结灌浆的封孔质量应进行抽样检查。
3.7 基岩帷幕灌浆
3.7.1 一般要求
(1) 堰基防渗标准：透水率≤5Lu。
(2) 在进行简易压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理工程师，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并报请监理工程师共同研究处理措施。
(3) 在已完成或正在灌浆的地区，其附近30m以内一般不得进行爆破作业，如需进行爆破作业的，必须采用控制爆破措施并报监理工程师批准，尽量避免爆破影响。
(4) 在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，施工承包人应按《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）的要求处理，并应将处理方案报送监理工程师审批。
3.7.2 灌浆压力和灌浆方法
根据试验成果选用灌浆压力和灌浆方法。
3.7.3 浆液水灰比和变浆标准
(1) 应按灌浆试验确定的或监理工程师批准的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换，当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。
(2) 当某一比级浆液注入量已达300L以上，或灌注时间已达30min，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液灌注；当注入率大于30L/min时，根据施工具体情况，可越级变浓。
3.7.4 灌浆结束标准
(1) 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于1L/min时，继续灌注60min，灌浆即可结束；采用自下而上分段灌浆法时，当注入率不大于1L/min时，继续灌注30min，灌浆即可结束。
(2) 当长期达不到结束标准时，应报请监理工程师共同研究处理措施。
3.7.5 灌浆孔封孔
(1) 每个帷幕灌浆孔全孔灌浆结束后，承包人应会同监理工程师及时进行验收，验收合格的灌浆孔才能进行封孔。
(2) 帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，灌浆孔封孔应采用“分段灌浆封孔法”或“全孔灌浆封孔法”；采用自下而上分段灌浆时，应采用“全孔灌浆封孔法”。
3.7.6 帷幕灌浆质量检查
(1) 帷幕灌浆质量检查应以分析检查孔压水试验成果为主，结合钻孔、取岩芯资料、灌浆记录和测试成果等评定其质量。所有帷幕灌浆的灌浆检查孔必须取芯，深度需达到设计帷幕灌浆浆液扩散深度，钻孔取芯需绘制钻孔柱状图。
(2) 按监理工程师指示布置检查孔，其钻孔位置应选在：
1) 帷幕中心线上；
2) 岩石破碎、断层、大孔隙等地质条件复杂的部位；
3) 末序孔注入量大的孔段附近；
4) 钻孔偏斜过大的部位；
5) 灌浆情况不正常以及分析认为帷幕灌浆质量有问题的部位。
(3) 幕灌浆检查孔的数量应为灌浆孔总数的10%，一个单元工程内至少应布置一个检查孔。
(4) 帷幕灌浆检查孔压水试验应在该部位灌浆结束14天后进行。承包人应在灌浆结束后7天或监理人指示的时间内，将有关资料提交监理人，以便拟定检查孔位置。
(5) 帷幕灌浆的封孔质量应逐孔进行检查。
(6) 帷幕灌浆工程质量评定标准：按DL/T5148-2001第6.9.7款执行。
3.8 灌浆工程验收
3.8.1 灌浆工程施灌过程的验收
灌浆工程的验收应在钻孔和灌浆作业过程中，按照本章规定的各项施灌工艺标准和本章所列各类灌浆工程的质量检查项目和内容进行逐项验收，并将质量检查和验收记录报送监理工程师。
3.8.2 灌浆工程的完工验收
各类灌浆工程完工后，承包人应相关规定申请完工验收，并按相关规定提交完工验收资料。
4 混凝土工程
本技术要求适用于等的混凝土工程。
4.1 常态混凝土
4.1.1 材 料
细骨料的质量技术要求规定如下：Ⅰ级、Ⅱ级粉煤灰品质指标
表4.1-1
项 目
细度(45μm方
孔筛筛余)(%)
需水量比(%)
烧失量(%)
SO3(%)
含水量(%)
Ⅰ级粉煤灰
≤12
≤95
≤5
≤3
≤1
Ⅱ级粉煤灰
≤20
≤105
≤8
≤3
≤1
4.1.2 配合比
常态混凝土配合比设计技术要求
表4.1-2
混凝土
强度等级
级配
抗冻等级
抗渗等级
极限拉伸值
(×10-4)
最大水胶比
使用部位
C2825
三
F100
W6
≥0.85
≤0.55
明渠底板及边衬混凝土
C2820
三
F100
W6
≥0.85
≤0.55
明渠导墙混凝土
C2815
二

W6
≥0.85
≤0.55
断层等结构面回填混凝土
混凝土在浇筑地点的坍落度
表4.1-3
建筑物的性质
标准园坍落度(cm)
水工素混凝土或少筋混凝土
1~4
配筋率不超过1%的钢筋混凝土
3~6
配筋率超过1%的钢筋混凝土
5~9
4.1.3 混凝土取样试验
4.1.4 混凝土的拌和
混凝土材料称量的允许偏差
表4.1-4

定。
混 凝 土 纯 拌 和 时 间
表4.1-5

①②
4.1.5 混凝土的运输
混 凝 土 运 输 时 间
表4.1-6

4.1.6 混凝土浇筑
混凝土浇筑坯层的允许最大厚度
表4.1-7

无筋或单层钢筋结构中
250mm
双层钢筋结构中
200mm
除监理工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72h。1) 在上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。
2) 浇筑混凝土的施工缝、冷缝表面，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层不小于15cm厚的同等级一级配混凝土，并保证混凝土与下层混凝土结合良好。
4.1.7 混凝土雨季施工
(1) 中雨以上的雨天不得新开混凝土浇筑仓面。
(2) 1) 适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比。 (3) 在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。
4.1.8 (4) 混凝土养护
4.1.9 混凝土
4.1.10 《》混凝土过流表面部位的施工
4.1.11 混凝土面的修整
4.1.11.1 有模板混凝土结构表面修整
有模板混凝土结构表面的允许偏差
表4.1-8
顺序
项 目
混凝土结构的部位(mm)
1
相邻两面板高差
3
2
局部不平(用2m直尺检查)
5
3
结构物边线与设计边线
10
4
结构物水平截面内部尺寸
±20
5
承重模板标高
±5
6
预留孔、洞尺寸及位置
10
4.1.11.2 非模板混凝土结构表面的修整
无模板混凝土表面允许平整度偏差
表4.1-9
项 目
建筑物部位
允许平整度偏差(mm)
1
整平板修整
混凝土表面抹平
4
2
木模刀修整
渐变表面
5
表面突出
5
3
钢质修平刀修整
渐变表面
6
地板抹面，不规则度
3
4
帚 处 理
施工图规定部位
5
5
水道无模表面
隧洞进口段
3
隧洞出口段
3
闸门底槛
4
连续进行。
4.1.12 常态混凝土质量检查和验收
4.1.12.1 混凝土原材料及拌和的质量检验
检测的项目包括：水泥强度等级、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重、烧失量、碱含量、MgO、SO3等试验，监理工程师认为有必要时，可要求进行水化热试验在，每至少检查两次砂和小石的含水率，其含水率的变化应分别控制为±0.5%(砂)和±0.2%(小石)范围内，每坍 落 度 允 许 偏 差
表4.1-10

4.1.12.2 混凝土质量检验

混凝土试件取样数量
表4.1-11
类 别

大体积混凝土

非大体积混凝土

4.1.12.3 混凝土工程建筑物的质量检查和验收
在混凝土浇筑过程中，承包人应会同监理工程师对混凝土工程建筑物测量放样成果进行检查和验收。
在混凝土浇筑中和浇筑完毕后，按监理人指示和本章有关规定进行混凝土入仓温度、混凝土内部温度和冷却水温度(如果有)的检测。
4.2 模 板
4.2.1 材 料
合板模板等模板材料。
4.2.2 制 作

模板制作的允许偏差
表4.2-1
序号
偏 差 项 目
允许偏差(mm)
一
木 模

1
小型模板：长和宽
±2
2
大型模板（长、宽大于3m）：长和宽
±3
3
大型模板对角线
±3
4
模板面平整度
相临两板面高差
0.5
局部不平（用2m直尺检查）
3
5
模板缝隙
1
二
钢模、复合模板及胶木（竹）模板

1
小型模板：长和宽
±2
2
大型模板：（长、宽大于2m）：长和宽
±3
3
大型模板对角线
±3
4
模板面局部不平（用2m直尺检查）
2
5
连接配件的孔眼位置
±1
4.2.3 模板的清洗和涂料
4.2.4 拆 除
混凝土拆模强度表
表4.2-2
结构类型
结构跨度(m)
按设计的混凝土强度标准值的百分率计(%)
板
≤2
50
＞2，≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100

4.3 钢 筋
4.3.1 钢筋的材质
(1) 钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。
(2) 每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，承包人在使用前，应分批进行以下钢筋机械性能试验：
l) 钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg；
2) 根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径；
3) 钢筋分批试验，以60t同一炉(批)号、同一截面尺寸的钢筋为一批(质量不足60t的仍按一批计)，随意选取两根经外部质量检查和直径测量合格的钢筋，各截取一个抗拉试件和一个冷弯试件进行检验，采取的试件要有代表性，不得在同一根钢筋上取两根或两根以上同用途试件。
(3) 钢筋的机械性能检验应遵循以下几个规定：
l) 钢筋取样时，钢筋端部要先截去500mm再取试样，每组试样要分别标记，不得混淆；
2) 在拉力检验项目中，应包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标。如有一个指标不符合规定，即认为拉力检验项目不合格；
3) 冷弯试件弯曲后，不得有裂纹、剥落或断裂；
4) 钢筋的检验，如果有任何一个检验项目的任何一个试件不符合DL/T5169-2002附录A中表A.1所规定的数值时，则应另取两倍数量的试件，对不合格项目进行第二次检验，如果第二次检验中还有试件不合格，则该批钢筋不合格。
(4) 对钢号不明的钢筋，需经检验合格后方可加工使用。检验时抽取的试件不得少于6组，且检验的项目均应满足DL/T5169-2002附录A中表A.1的规定数值。
(5) 非预应力混凝土中，不得使用冷拉钢筋。
4.3.2 钢筋的加工
(1) 钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
(2) 钢筋应平直，无局部弯折，钢筋的调直应遵守以下规定：
1) 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%；
2) 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%，不得有死弯，表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求。
(3) 钢筋加工的尺寸应符合施工图的要求，不得超过DL/T5169-2002中表5.4.1规定的数值,具体见表4.3-1。
加工后钢筋的允许偏差
表4.3-1
顺序
偏 差 名 称
允许偏差值（mm）
1
受力钢筋全长净尺寸的偏差
±10
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋弯起点位置的偏差
±30
4
钢筋转角的偏差
3
(4) 钢筋的端头、接头及弯钩弯折加工应符合《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002的5.2节和5.3节规定。

圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩长度
表4.3-2
箍筋直径
受力钢筋直径（ｍｍ）
<25
28～40
5～10
75
90
12
90
105
(5) 钢筋接头的一般要求、技术要求、质量要求等应按《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002中第6章的相关规定，以及施工图纸的要求执行。钢筋接头采用机械连接时，应按施工图纸规定或监理工程师批准的部位进行。
4.3.3 钢筋的安装
(1) 钢筋应按施工图中所示或监理工程师指定的位置安装，并符合《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002中第7章的相关规定。钢筋的安装不得与混凝土浇筑同时进行。
(2) 除施工图纸另有规定外，钢筋的最小混凝土保护层(钢筋外边缘至混凝土表面的距离)应满足表4.3-3的要求。
钢筋最小保护层
表4.3-3
结 构
水下或地下混凝土(mm)
暴露在空气中的混凝土(mm)
板
50
25
厚度不大于300mm的墙
50
25
厚度大于300mm的柱和墙
60
50
厚度超过1.2m的大型截面
100
60

(3) 钢筋接头应位于结构物的低应力区，接头位置要错开，结构同一断面处的钢筋搭接的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
1) 闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区，不超过50%，在受压区不受限制。
2) 绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25%，在受压区中不超过50%。
3) 焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。
4) 机械连接接头，除施工图纸另有规定外，在受拉区不超过50%，在受压区不受限制。
4.4 锚 筋
4.4.1 材 料
(1) 锚筋：锚筋材料和规格应满足施工图纸的要求。锚筋选用II级钢筋，其连接可采用焊接，当采用其它连接方式时，需通过试验报监理工程师批准。
(2) 水泥：应采用新鲜的强度等级不低于42.5的普通硅酸盐水泥。
(3) 砂采用最大粒径小于2.5mm的中细砂。
(4) 水泥砂浆：砂浆标号必须满足施工图纸的要求，普通砂浆锚杆、锚筋束、自进式中空注浆锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于20MPa，预应力锚杆水泥砂浆的强度等级不应低于30MPa。
(5) 外加剂：按图纸要求，按生产性试验及室内试验确定的速凝剂和其它外加剂并经监理工程师批准，严禁使用对锚杆有腐蚀性的外加剂。
4.4.2 钻 孔
(1) 钻孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。孔斜偏差应不大于2°。
(2) 钻孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面。
(3) 钻孔孔径应大于锚筋直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚筋直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚筋直径25mm以上。
(4) 钻孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm，孔内岩粉和积水必须清除干净。
4.4.3 锚筋的制作和安装
(1) 锚筋需经过调直、除锈和去污处理，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。
(2) 锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，应在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加以振捣或轻敲，确保砂浆密实。
(3) 明渠底板锚筋与底板钢筋应连接，按施工图纸施工；焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径。
4.5 分缝和止水
4.5.1 混凝土成缝
4.5.2 填缝料的安装
4.5.3 止水施工
金属止水片应平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，其搭接长度不得小于20mm。咬接和搭接部位必须双面焊接并应保证其结合部位的紧密。
塑料止水片或橡胶止水片的安装应防止变形和撕裂。
止水片凹槽应严格按缝面居中设置，止水片与模板结合面应严密。安装好的止水片应加以固定和保护，防止在浇筑过程中发生偏移、扭曲和结合面漏浆。
止水部位的混凝土浇筑应有专门措施，以保证该部位浇筑密实。
伸缩缝混凝土表面应平整、洁净。外露铁件应割除。
4.6 混凝土温度控制
4.6.1 术语定义
(1) 基础强约束区混凝土：一般情况下指距基础面0～0.2L（“L”为混凝土浇筑块的最大边长，以下同）高度范围内的混凝土。
(2) 基础弱约束区混凝土：一般情况下指距基础面0.2 L～0.4L高度范围内的混凝土。
(3) 非约束区混凝土：一般情况下指距基础面高度大于0.4L以上的混凝土。
(4) 老混凝土：龄期超过28天的混凝土为老混凝土。
(5) 仓内气温：系指距仓内中心点混凝土表面高度1.5m处的大气温度。
(6) 混凝土机口温度：在拌和楼出料口取样测得的混凝土表面以下3～5cm处的混凝土温度。
(7) 混凝土入仓温度：混凝土下料后平仓前在距混凝土表面5～10cm处测量的混凝土内部温度。
(8) 混凝土浇筑温度：混凝土经过平仓振捣后，覆盖上坯混凝土前，在距本坯混凝土表面以下5～10cm深处的混凝土温度。
(9) 基础温差：系指基础约束范围（0.4L）内，混凝土的最高温度与该部位稳定温度之差。
(10) 老混凝土温差：系指老混凝土以上高度0.25L范围内的混凝土最高平均温度与开始浇筑混凝土时下层老混凝土的平均温度之差。
(11) 表面混凝土温差：混凝土内部最高温度与混凝土表面温度之差。
4.6.2 控制温度
混凝土浇筑温度汇总表
表4.6-1
浇 筑 部 位
允 许 温 度
月 份
3、10
4、9
5~8
基础强约束区
(0~0.2)L
允许最高温度[Tmax](℃)
33
33
33