35KV电缆头制作工艺.pptx

35KV高压电缆终端头制作工艺 中国铁建电气化局 制作人：汪占伟一、施工准备1、劳动力组织序号序号项目项目单位单位数量数量备注备注1负责人位12电缆头制作人员位23辅助人员位22、工机具 序号序号名称名称规规 格格单位单位数量数量备注备注1断线钳95mm400mm套12老虎钳把13尖嘴钳把14斜口钳把15压接钳套16美工刀把17兆欧表2500V块18半圆锉把19手工钢锯把110卷尺2.5m个13、材料 序号序号名称名称规格型号规格型号单位单位数量数量备注备注1电缆头附件套12接线端子按电缆规格个33半导体自粘带盘24胶布卷3黄、绿、红各一卷5砂纸150/400卷2二、操作程序1、作业准备电缆头终端头制作作业准备材料准备：电缆头附件、终端头接线端子、接地线端子、铜套管、硅脂、酒精纸、砂纸、自粘性绝缘胶带工机具准备：兆欧表、手工钢锯、美工刀、平锉、钢卷尺作业程序35kV电缆终端头：A、首先用2500V兆欧表测电缆的绝缘电阻，应满足有关的技术规定；然后对每一回路的三根电缆核对相序，并在每根电缆上做出标记。B、电缆终端头结构的前期处理a、在每相上量取A尺寸，切除多余的电缆护套，勿损伤铜屏蔽层。b、如图3剥切电缆线芯85mm，芯绝缘95mm，留出35mm半导电层，在剥切过程中要保护好芯绝缘表面，不能有刀痕，芯绝缘和半导电层过渡处光滑圆整，不能有台阶或尖角，在线芯端部暂时包绕几层PVC带，防止线芯散开，检查电缆绝缘表面，不能有凸、凹痕、杂物及刀痕等，若有可以用砂纸沿电缆绝缘的圆周方向打磨掉，确保电缆表面光滑圆整。注意此处电缆不能弯曲，若有弯曲请校直。线芯绝缘端部要倾斜45度。c、按图4焊接地线，按图5在铜屏蔽处用半导电带包绕，台阶宽2025mm，厚度2.5mm（即直径比电缆芯线绝缘大5mm）把铜屏蔽层的尖角包住，不能露出来，然后再向下包绕几层，盖住护套管端部。C、绝缘体和接线端子安装a、图6所示，先将热缩护套管套在电缆上，然后将铝外套套在电缆上，注意一定要按照顺序套这两件配件，否则在安装终端后，热缩管和金属套都不能再套入。b、图7所示清洁纸从上往下，一次性清洁电缆芯绝缘表面，不可来回摩擦c、芯绝缘表面清洁剂完全挥发后，再次检查芯绝缘表面质量，符合要求后可继续进行，在芯绝缘表面及电缆终端的内表面上，均匀抹上硅脂（如图8）注意硅脂尽量少涂在半导电层上。d、把塑料帽套在线芯上（如图9）用一只手抓住终端头，另外一只手抓住电缆，用力将终端套在电缆上，直至终端头应力锥与电缆上的半导电带缠绕体接触好为止。e、如图10所示，按顺序分别将承力环、压紧锥和接触环套在电缆线芯上，注意承力环与压紧锥端部要贴紧。f、如图11，将打紧套套在接触环上，用锤敲击打紧套，使接触环压紧在压紧锥上，当接触环不动时停止敲击，注意：敲击时不可用力过猛，以防损坏配件。g、用导体压接装置将接触环压紧在压紧锥上（如图12）具体如何使用导体压接装置压紧接触环，请参照厂家提供的液压工具说明。注意：在液压过程结束后应该将硅橡胶终端拉回至与承力环接触的位置。h、用清洁纸清洁电缆终端表面及内锥绝缘子内表面，待清洁剂完全挥发后，均匀地将硅脂摸在终端锥面，然后将终端插入内锥绝缘子内，用螺钉固定好终端后，参照图13将热缩管套在终端铝外套上，加热使其收缩在绿外套上，并将铜编带接地。三、技术要求及注意事项 35kV电缆接头均须采用甲方提供的材料制作，不得用其它材料替代。电缆头制作，从剥切到完成必须连续作业，一次性完成，防止受潮。当在室外进行电缆头制安时，要求空气的相对湿度为70以下，当湿度过高时要进行加热处理。且要注意清洁，严禁在雨雾中施工，防止受潮。本操作步骤中提供的技术参数仅供参考。实际制作按电缆头供货商的说明书要求制安。电缆终端头制作必须当天完成，不能剥离好后隔天再完成制作。