钢管拱制造施工方案.docx
《钢管拱制造施工方案.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《钢管拱制造施工方案.docx(25页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、钢管拱制造工艺施工工艺 2011年元月施工工艺1、工程概况 主桥结构采用1-111.5m中承式钢管混凝土拱桥,全长134.4m。横梁采用钢结构,其中肋间横梁采用钢管桁架,立柱、吊杆横梁采用钢箱梁。主拱采用1-111.5m钢管混凝土拱结构,拱轴线为悬链线,矢跨比为1/3.063,拱轴系数m=1.347.主拱肋采用等截面哑铃型截面,拱肋高3.0m。上、下弦管直径为1200mm,壁厚18mm,腹板间距666mm,壁厚18mm。弦管内灌注C50微膨胀混凝土,腹腔内不灌注混凝土而采用I63工字钢加劲。每半幅桥拱肋横向联系在桥面系以上采用三道钢管桁架一字撑,桥面系以下采用两道X撑以保证桥梁的横向稳定。横撑
2、上下弦管均采用直径720mm、壁厚16mm圆钢管,腹杆采用直径406.4mm、壁厚10mm圆钢管。横梁包括吊杆横梁、拱肋间横梁及立柱横梁,均采用钢结构。吊杆横梁全宽25.9m,吊点间距20.5m,高1.01.8m,宽1.0m,采用钢砼叠合梁,工厂制作,吊装施工。拱肋间横梁采用钢管桁架结构。其上下弦管均采用直径720mm、壁厚16mm圆钢管,腹杆采用直径406.4mm、壁厚10mm圆钢管。立柱横梁全宽25.9m,支点间距20.5m,高1.01.8m,宽1.0m,设支座简支于拱上立柱。采用钢砼叠合梁,工厂制作,吊装施工。为方便吊杆的更换和加强桥梁的安全性能,全桥采用双吊杆体系,每根横梁4根吊杆,吊
3、杆运营阶段安全系数3.0,全桥共112根。吊杆采用OVM.LZM7-55I型成套吊杆,破断索力3535KN,钢丝为7镀锌钢丝,外包双层PE防护,其标准强度Ry=1670MPa,两端配置相应的冷铸锚,上端为张拉端锚于上弦钢管处,下端为固定段,锚于横梁内。锚头要防护严密,并可拆卸更换。吊杆下端在2.5m高度范围内用额外的钢管对其防护,外包不锈钢,以免认为因素破坏。为随时检测吊杆的健康状态,每分拱肋选择两根吊杆安装可长期检测拉索应变量变化的光纤光栅传感器。拱肋上立柱采用钢管混凝土结构,柱直径0.8m。拱肋分成5段吊装,最大吊重约42t,各段拱肋桥头采用先栓后焊。所有在空中的主管接头焊缝均应补强,补强
4、的具体做法是用两块半圆弧钢板对向合龙,通过2条纵向、2条横向焊缝将主拱钢管接头处焊牢。2、执行标准本主桥施工工艺和质量检查标准,除设计有特殊要求外,必须按公路桥涵施工技术规范、公路工程质量检验标准和铁路钢桥制造规范有关规定办理,并从严控制。执行标准及工艺编制依据:钢管混凝土结构设计与施工规程(CECS 28:90)结构用无缝钢管(GB/T8162-1999)铁路钢桥制造规范(TB 10212-98)钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)桥梁用结构钢(GB 714-2000)碳钢焊条(GB 5117-1995)气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(GB 8110-1995)埋弧焊
5、用低合金钢焊丝和焊剂(GB 12470-2003)二氧化碳气体保护焊工艺规程(JB 9186-1999)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ 81-2002)3、主拱制造要求主桥钢材大部分为Q345C钢,其他还有Q235C钢。钢结构的焊缝应确保与母材等强度。主拱钢管的所有对接焊缝质量等级应达到I级,角焊缝质量等级为级。焊缝的质量检验:所有焊缝外观质量应满足铁路钢桥制造规范(TB10212-1998)的要求。对焊缝的内部质量检验应做到以下几点:对接接头焊缝应100%进行超声波探伤。并抽取占总量不小于10%的焊缝进行射线探伤;角焊缝应100%进行超声波探伤;超声波探伤的有关规定和质量评定,应符合铁路制造
6、规范(TB10212-1998)的规定,对接接头焊缝应达到级;角焊缝及T型接头焊缝应达到级。射线探伤的有关规定和质量评定,采用“金属融化焊接接头射线照相”(GT/T3323-2005)标准,对接接头焊缝应达到GT3323中的级标准,其余则应达到GT3323中的级标准。若经超声波探伤已认定焊缝存在危害性缺陷,则应判定焊缝质量不合格;若用超声波探伤不能确认缺陷严重程度的焊缝,应补充进行射线探伤,并以射线探伤的成果为准。但对对接焊缝而言,因本条原因需进行射线探伤的数量不能计入射线探伤抽检的10%焊缝长度内。钢结构的制作、加工:主拱肋钢管施工按照工厂加工制作,工地现场组装的原则考虑。钢管拱肋应由有资质
7、的和制作过同类型桥梁的专业工厂制作、加工、焊接和检验。拱肋制作的几何精度要求较高,应在1:1的放样平台上放样,钢管制作可采用螺焊管煨弯工艺,热弯成和设计相符合的曲线,加热的温度不得损害钢材的质量。钢管之间的连接处必须采用相贯切割机进行切割。每条主肋分5段制作,每段长度约2030m。为了确保吊装时能准确合拢,工厂应编制详细的操作工艺。钢管拱肋的制造工艺应严格符合南宁市五象大道八尺江桥拱肋制造及验收技术规定的要求。制作好的单个杆件在存放运输过程中要注意防锈和防止损坏变形。制作完成的拱肋在工厂内必须进行预拼,并对临时接头的螺栓孔进行开孔。2)主拱拱肋制作工艺要求 (1)钢管、钢板及型钢等材料必须经检
8、验符合要求,才能下料,下料长度误差不大于2mm。 (2)构架轴线、节点坐标放样误差不应大于2mm。 (3)阶段预拼装应在钢板上进行,拼装误差不大于2mm。 (4)钢管加工端面与设计值偏差不大于D/500,且不大于3mm。 (5)用于制造弦管、腹管的钢管经矫正,纵向弯曲度不大于L/1000,钢管需对接管口椭圆度不大于3/1000。 (6)所有钢构件必须在焊缝检查满足要求后方可进行防腐处理。 节段储备及运输经预拼验收合格的节段,可移出预拼线,放置于专设的放置场,施工单位启运钢管拱肋前必须提供钢管节段装载、运输、起吊等全过程运输方案,该方案必须确保钢管拱肋不发生影响安装精度的变形和结构附加应力, 且
9、应报监理批准后方可实施。 4)钢管拱肋的验收 验收标准应以钢结构制造的工期短、造价省、符合有关强制性规范为原则,保证结构安全、便于施工及检查。 (1)拱肋节段工厂组装后的尺寸允许偏差: 钢管椭圆度:/D3/1000 钢管端部不平度:/D1/1500且0.3mm 桁架宽度误差:3mm 腹杆组合误差:/L1/1000 腹杆中心距误差:3mm 杆件局部翘曲:3mm 桁架高度偏差:-1mm+3mm 桁架节段断面扭曲偏差:1mm/m 节段最大不超过 5mm 桁架断面对角线差:4mm 桁架节段轴线竖向偏差:3mm 桁架节段轴线横向偏差:3mm 桁架节段轴线弧长偏差:10mm (2)在工地组拼半跨拱肋的允许
10、偏差 节段间接缝错边量:3mm 拱轴线横向偏差:12mm 拱轴线竖向偏差:-6mm+12mm (3)合拢状态精度控制目标 两岸对称点高程差:偏差同号且20mm 拱肋扭转偏差:拱肋内外侧钢管顶高差3mm5)主拱肋的焊接与质量要求 (1)为了保证焊接质量,编制焊接工艺文件A、焊接工艺评定钢管拱肋是本桥的生命工程,必须确保焊接结构具有足够的韧性和塑性以防止脆断。为进一步保证焊接质量,进行焊接工艺评定。主桥钢材大部分为Q345C钢,其他还有Q235C钢。钢结构的焊缝应确保与母材等强度。主拱钢管的所有对接焊缝质量等级应达到I级,角焊缝质量等级为级。焊缝的质量检验:所有焊缝外观质量应满足铁路钢桥制造规范(
11、TB10212-1998)的要求。对焊缝的内部质量检验应做到以下几点:对接接头焊缝应100%进行超声波探伤。并抽取占总量不小于10%的焊缝进行射线探伤;角焊缝应100%进行超声波探伤;超声波探伤的有关规定和质量评定,应符合铁路制造规范(TB10212-1998)的规定,对接接头焊缝应达到级;角焊缝及T型接头焊缝应达到级。射线探伤的有关规定和质量评定,采用“金属融化焊接接头射线照相”(GT/T3323-2005)标准,对接接头焊缝应达到GT3323中的级标准,其余则应达到GT3323中的级标准。若经超声波探伤已认定焊缝存在危害性缺陷,则应判定焊缝质量不合格;若用超声波探伤不能确认缺陷严重程度的焊
12、缝,应补充进行射线探伤,并以射线探伤的成果为准。但对对接焊缝而言,因本条原因需进行射线探伤的数量不能计入射线探伤抽检的10%焊缝长度内。试件的准备试件焊缝检验所有试件焊接后均经焊缝外观检查、内部超声波探伤和X射线拍片检查均应合格。焊缝外观成型应良好,无气孔、夹碴、咬边、裂纹、尺寸不足等缺陷。焊缝质量检验级别按TB10212-98的有关规定办理。焊接接头性能试验 接头试验项目 机械性能试验验收应符合下列规定:a 当拉伸试验结果(屈服强度、抗拉强度及拉棒的延伸率)不低于母材标准值时,则判为合格;当试验结果低于母材标准值,则允许从同一试件上再取一个试样重新试验,若试验结果不低于母材标准值,则仍可判为
13、合格,否则,判为不合格;b 接头侧弯试验结束后,若试样受拉面上的裂纹总长不大于试样宽度的15%,且单个裂纹长度不大于3mm,则判为合格;当试验结果未满足上述要求,则允许从同一试件上再取一个试样重新试验,若试验结果满足上述要求,则仍判为合格,否则,判为不合格;c 16Mnq钢-40Aku及其他材料-20Akv的规定值为27J。若冲击试验的每一组(3个)试样试验结果的平均值不低于规定值,且任一试验结果不低于0.7倍的规定值,则判为合格;当试验结果未满足上述要求,允许从同一试件上再取一组(3个)附加试样重新试验,若总计6个试验结果的平均值不低于规定值,且低于规定值的试验结果不多于3个(其中,不得有2
14、个以上的试验结果低于0.7倍的规定值,也不得有任一试验结果低于0.5倍规定值),则仍可判为合格,否则,判为不合格;d 当焊接接头的硬度值不大于HV350时,则判为合格,否则,判为不合格;e 机械性能试验结束后,若发现试样断口上有超差的缺陷,应查明产生该缺陷的原因并决定试验结果是否有效。每一评定应作一次宏观断面酸蚀试验,试验方法应符合现行国家标准钢的低倍组织及缺陷酸蚀试验方法(GB 226)的规定;焊缝成型系数应为1.32.0。其中,钢管相贯接头的趾部、侧部和跟部各做一个宏观酸蚀试验。B、焊接管理措施为了保证本工程的最终产品质量要求,焊接质量尤为重要。焊接人员技术素质控制a 从事过钢结构工程焊接
15、工作,并取得国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证,严格按上岗证书规定的作业范围以及工艺文件的技术要求进行焊接作业。b 定位焊缝均由已取得上岗证书的持证焊接人员进行焊接;熔入正式焊缝的定位焊缝,均由已取得相应位置正式焊缝焊接资格的焊接人员焊接。c 焊接人员上岗作业以前,工艺人员对其进行技术交底,使焊接人员全面了解工程制造的技术要求;焊接工程师在焊接施工过程中进行跟踪指导。d 从公司所有焊工中,精心挑选技术素质过硬的合格焊工承担本工程的焊接工作。焊接材料的控制a 焊接材料根据焊接工艺评定试验结果确定。焊接材料进厂时除有生产厂家的出厂质量证明外,工厂将按设计要求规定的有关标准进行复验。b 焊接材
16、料焊接工艺评定确定后,严格按此采购焊材。如有特殊原因,需更换焊材时,工厂将另行研究相适应的焊接工艺,并进行焊接工艺评定试验,经监理工程师批准后,再投入使用。c 焊接材料的烘焙遵照产品说明书的要求进行,焊接材料存放在干燥、通风的场所。d 焊接材料的领用与发放遵照JB322396焊接材料质量管理规程的要求进行。C、焊接工艺措施焊前母材处理C.1 坡口表面要求坡口的形式及尺寸由设计决定或由焊接工艺评定结果确定。a、坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。b、为了防止焊缝中产生气孔和氢裂纹,施焊前应清除坡口及其母材两侧表面20mm范围内(以离坡口边缘的距离计)的氧化物、油污、水分、熔渣及其他有害杂质。c
17、、如果组装后的杆件长时间未焊接,坡口或间隙会积满污物,待焊区域将生锈,低氢焊条定位焊缝附近也易吸潮生锈,这都将影响焊接质量,如果时间超出24h,应根据不同情况,或对焊接区进行处理,或拆开除去有害物后重新组装。C.2 预热C.2.1 焊接预热可降低热影响区冷却速度,对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用。C.2.2 实际工程结构施焊时的预热温度,尚应满足下列规定:a 焊接坡口角度及间隙增大时,应相应提高预热温度。b 根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时,T形接头应比对接接头的预热温度高2550。但T形接头两侧角焊缝同时施焊时应按对接接头确定预热温度。c 根据施焊环境温度确定预热温度。操作
18、地点环境温度低于常温时(高于0),应提高预热温度1525。d 焊接作业区环境温度低于0时,应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材,加热到20以上后方可施焊,且在焊接过程中均不应低于这一温度。C.2.3 预热方法及层间温度控制方法应符合写列规定:a 焊前预热及层间温度的保持宜采用电加热器、火焰加热器等加热,并采用专用的测温仪器测量。b 预热的加热区域应在焊接坡口两侧,宽度应各为焊件施焊处厚度的1.5倍以上,且不小于100mm;预热温度宜在焊件反面测量,测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于75mm;当用火焰加热器预热时正面测温应在加热停止后进行。焊前焊材处理
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 钢管 制造 施工 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。