抗滑桩施工作业指导书.doc
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1、仙南高速A4标 抗滑桩施工作业指导书抗滑桩施工作业指导书一、 工艺原理抗滑桩系人工挖孔成桩。挖土由人工以上至下逐层用镐、锹进行,遇坚硬岩层用锤 钎破碎或浅眼松土爆破开挖,开挖土次序为先挖中间部分后挖周边部分,护壁厚度控制 截面允许尺寸误差 3cm,弃土装入活底吊桶或箩筐内,垂直运输,在孔上中部安装支架,“工”字轨道,电葫芦或搭三木塔,用 12T 慢速卷扬机提升。吊至地面后用机动翻斗 车或手推车运出,地下水采取随用吊桶(用土堵缝隙)将泥水一起吊出,大量渗水在一 侧挖集水坑,用水泵抽排出孔外。 二、作业特点抗滑桩具有以下特点: 1、施工机具操作简单 2、占用场地少 3、桩质量可靠 三、机具设备根据
2、抗滑桩作业特点,选用以下机具施工。卷扬机、水泵、通风机、风镐、凿岩机、空压机、吊车、砼运输车、砼导管(或串 桶)、抽水机、钢筋调直机、钢筋切割机、电焊机、挖掘机、装载机、自卸汽车等。选用机具数量根据工程情况确定。 四、施工工艺及其注意事项(一)施工工艺 、工艺流程 工艺流程见抗滑桩工艺流程图。 2、各流程作业要点 整平:施工现场较平整,少许平整即可。放线定桩位:桩柱轴线采取在地面设十字控制网、基准点。 护壁支护:为防止桩孔坍滑和确保施工操作安全,在地面下加 1m 钢筋砼锁口支护,支护采用现浇砼,地面上加20cm井口护壁。桩身其余部分采用砼护壁至基岩高。场地平整 放线定桩位 挖第一节桩孔土方 支
3、模浇注第一节砼锁口 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 安装活动井盖设置垂直运输架安装卷扬机吊木桶水泵鼓风机照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径 拆上节模板 支模浇筑第二节砼护壁 重复第二节挖土清理桩孔四壁校核桩孔 垂直度和直径拆上节模板,支模浇筑砼护壁 清理桩孔四壁校核桩孔垂直度和直径 检查持力层 清理虚土排除孔底积水 吊放钢筋笼就位 浇注桩身砼 抗滑桩工艺流程图 护壁模板采用一节组合式钢模板拼装而成,模板间用形卡连接,上下设两道6号3槽钢钢圈紧,钢圈由两半圆圈组成,用螺栓连接,不另设支撑以便浇注砼和下一节挖孔 操作, 第一节砼护壁宜高出地面 20cm 便于挡水和定位,
4、砼用机械拌制, 当砼强度达 1Mpa 即可拆模。 孔桩开挖首先挖 0.8m 深而后做第一层护壁,护壁采用C15砼壁厚为 30cm,圆周台形,护壁 内尺寸为孔桩设计尺寸。孔桩分层开挖,每层 1m,第一层护壁高出地面 0.2cm,以防杂 物落下孔内,第一层护壁砼强度达到要求后,开挖第二层,直到挖到设计孔底。采用卷 扬机出土,井口设提升架,制作专用钢筋笼运送施工人员。设通风机保证孔桩底通风。 遇到强风化岩层时,也要制作护壁,采用风镐开挖,逐层进行,但一些危险石块, 要仔细检查清除,以确保安全。 孔底检查与处理:挖孔至设计高程时,应进行孔底处理,必须做到平整无松渣、 淤泥、沉淀、积水等扰动过的软层。如
5、地质情况与设计不符,应会同有关单位研究处理 方案或变更设计,但须由监理工程师确认后实施。 钢筋笼的组装与吊放 钢筋笼为预制,其骨架须具有足够的刚度和稳定性,以便运送、吊装和浇注砼时,不致松散、移位和变形。 为使钢筋笼放入孔时不靠孔壁而具有足够的保护层,在钢筋笼上每隔 2m 沿圆周均焊接 3 根“钢筋耳环” 。 钢筋笼分节起吊就位,孔口焊接成整体。 吊入钢筋笼时应对准孔位中心轻放,就位后牢固定位,待砼浇注完毕初凝后,方 可解除固定设施。 砼灌注对于地下水丰富的,采用导管法灌注混凝土,对于地下水较少的可用串桶灌注混凝 土,根据不同地质情况采用以下两种方法进行砼灌注。 A、导管法灌注混凝土 灌注砼是
6、挖孔桩施工的重要工序,在浇注前应进行导管试拼,达到连接牢固、封 闭严密、上下成直线。吊装时,应位于井口中央,并应在砼浇前进行升降试验。 砼拌合物运至浇注地点时,应检查和易性、坍落度等情况,如不符合要求,砼进 行二次拌合直至达到使用要求。 浇注首批砼时应注意:导管下口至孔底距离一般宜为 25-40cm;浇注导管埋入砼深度不小于1m;砼浇入孔 底后,立即探测孔内砼面高度,计算导管埋置深度如符合要求,进行正常浇注。 浇注开始后,连续有节奏地进行,尽可能缩短拆除导管间隔时间,当出现导管内砼不满时,徐徐地浇注,防止在导管内造成高压空气囊,压漏导管。 在浇注过程中,应保持导管出口插入砼中深度不小于 1.0
7、m。 当井孔砼面接近钢筋骨架时,使导管保持稍大的埋深,并放慢浇注速度,当井孔 砼面进入钢筋骨架一定深度后,适当提升导管,使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。 B、串桶灌注混凝土 灌注砼之前应先放钢筋笼,并再次测孔内虚土厚度,超过要求进行清理。 砼拌合物运至浇注地点时,应检查和易性、坍落度等情况,如不符合要求进行二 次拌合,直至达到要求。 浇注首批砼时应注意: a、串筒底距灌注砼面的高度,一般为 12m,以避免砼离析,并注意捣实,保证质 量。 b、砼应连续灌注,每层灌注不得超过 1.5h。 c、应垂直灌入孔内,以避免砼斜向冲击孔壁,造成塌方。 开始后应连续有节奏地进行,如必须间断时,其间断时间应根据
8、具体情况而定。 a、不掺外加剂的砼,间歇时间不宜超过 45min; b、温度高达 30左右时,应减为 30 min; c、温度低于 10左右时,可延至 1 h;否则应按施工接缝(中断)处理。 桩的混凝土强度等级必须符合设计要求。每根桩应在混凝土的浇筑地点随机抽样制 作混凝土试件不得少于 2 组。桩身顶端浮浆应清除,直到露出新鲜混凝土面。桩顶高程和主筋伸入承台的长度应 符合设计要求。 (二)施工中注意事项 1.各桩基开挖顺序采用跳挖,隔一个开挖,避免受影响产生塌方,挖孔过程中, 要经 常检查桩身净空尺寸和平面位置。截面尺寸必须满足设计要求. 2. 孔内应经常检查有害气体浓度,如二氧化碳超过 0.
9、3%,其它有害气体超过允许 5 浓度或孔深超过 10m 时,均应设计通风设备。 3. 挖孔时必须采取孔壁支护,支护应高出地面 20cm,以防地面水注入孔内。 4. 孔内爆破应采取浅眼爆破,炮眼深度硬岩层不得超过 0.4m,软岩层不得超过 0.8m,应严格控制用药量,装药深度不得超过炮眼深度的 1/3,孔内爆破宜采用电引起 爆。 5. 爆破前对炮眼附近的支撑应采取防护措施,护壁砼强度尚未达到 2.5Mpa,不宜 爆破作业。 6. 放炮后,施工人员下井前,应事先测定有无毒气,如有毒气应迅速排除。 8、桩底要支撑在设计要求的持力层上,并清除底部松动层、碎碴,及时进行隐蔽 工程检查。 9、挖孔至设计高
10、程后,孔底不应积水,并应进行孔底处理,做到平整,无松渣、 泥污等软层。 10、浇筑桩身混凝土,当自由倾斜高度超过 2m 时,混凝土必须通过溜槽或窜筒, 并宜采用插入式振捣器振实。 五、劳力组织根据工程的工期情况及挖孔桩的作业特点,采取三班连续作业,每班操作人员分配 按井内挖土(包括护壁、支撑、支模、灌砼) 、井上活动盖板卸土、运土、卷扬机司机, 具体人员数量根据现场情况确定。 六、质量要求(一)材料 1、水泥 拌制混凝土用的水泥,应符合有关规定。 对水泥质量有怀疑或生产日期过久(超过三个月) ,试验室应按规定重新取样检 验,按监理工程师认可的复验结果使用。 水泥的运输贮存使用按有关规定执行。
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