干家拱双线特大桥连续梁0块施工专项图文.docx
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1、目 录一、0#块施工总述11.1 0#块设计参数1二、0#块施工方案22.1、托架与模板22.2钢筋工程52.3预应力钢筋施工62.4混凝土灌注72.5预应力施工122.6管道压浆122.7 0#块砼表面裂纹预防132.8 砼的养护14三、质量保证措施143.1质量保证措施143.2质量保证项目15四、安全保证措施174.1安全保证体系174.2防高空坠物应急预案174.3应急预案处理示意图18五、工期目标及保证措施195.1 工期保证措施195.2保证进度投入机械设备和主要劳动力20六、施工环保、水土保持措施206.1环境保护措施206.2水、大气环境保护措施206.3施工噪声、振动的控制2
2、16.4粉尘控制226.5固体废弃物22七、连续梁施工组织机构22干家拱双线特大桥连续梁0#块浇筑施工专项方案一、0#块施工总述成都至重庆客运专线DK69+333干家拱双线特大桥上部结构设计为2132m+(40+56+40)+932m,于22#23#墩上跨成渝高速,与成渝高速交角114,采用(40+56+40)m连续梁跨越。连续梁梁体为单箱单室、变高度、变截面箱梁,梁体全长137.3m。其中22#、23#墩0#块全长12.0米(包括中墩处6米等高梁段,桥墩两侧变高梁段各3m),墩顶截面梁高为4.8米,箱梁顶宽12米,底宽6.7米。砼总方量为211.71m3,梁段总重量为561t。梁体中部设横隔
3、板,横隔板中部设有孔洞,以利检查人员通过。0#块的预应力钢束和钢筋密集,横隔板、预埋件等构造复杂,各部分尺寸变化较大,但0#块是悬臂施工的基础,极易出现质量问题,施工中应谨慎对待,施工顺序为:准备工作托架安装安装承重梁及分配梁底模安装外侧模安装固定底板、腹板、横隔板普通钢筋绑扎腹板、横隔板竖向预应力筋安装、固定腹板波纹管安装定位冲洗底模安装内模顶板普通钢筋绑扎顶板波纹管安装定位加固模板预埋件安装浇筑砼养生张拉预应力筋预应力筋压浆拆模待1#块张拉后拆除托架及底模。1.1 0#块设计参数0#块设计参数二、0#块施工方案2.1、托架与模板2.1.1、托架设计根据本工程的0#块托架设计图,墩身以上部份
4、箱梁的重量最重且主要由墩身直接承受,托架主要承受墩身外侧的箱梁(包括模板及施工荷载)的重量。托架安装的重点在于预埋件位置的精确。具体0#块托架的设计方案及预埋件位置详见“22#、23#墩0#块托架布置图”。2.1.2、模板及支架设计 0#块模板分为底模、侧模、内模及端模,分别做如下设计: 底模托架完成后形成施工平台,采用碗扣支架架设0#块底模板。底板模板采用大面积钢模,腹板外侧模板、翼缘板模板采用定型钢模。安装时首先在托架顶面支设碗扣式支架,支架顶铺设槽钢横梁作为分配梁,槽钢与托架间设钢片楔以调整底模高度。槽钢分配梁安装完成后,在槽钢上铺设钢模板作为底模。 外模外模采用整体框架式定型钢模。外模
5、通过桁架结构落于墩顶及托架分配梁上,翼部底模用钢楔片调整底模高度,侧模拼装时由测量班组对模板位置及标高进行复核,以保证模板的准确就位。 横隔板模板及内侧模考虑0#块内梁体模板通用性差,采用槽钢对拉加固竹胶板拼模。竹胶板模板拼模就位后,同外侧模用穿心拉杆对拉加固,同时在可行的位置设置自撑体系。 端头模板端头模板是保证0#块端部及预应力管道成型要求的关键,端模用钢板加工,钢板上根据设计尺寸,预留钢筋及波纹管孔洞,以保证钢筋及波纹管准确定位。端模安装就位后,与外侧、底模焊接加固。 洞孔模板主墩每块0#块内有一道横隔板,横隔板上均设置了过人洞以便施工及梁体检测维修,边跨梁段底板也设有一人洞供施工及成桥
6、运营检查用,箱梁腹板设有通风孔,如与钢筋干扰,可适当移动其位置。洞孔模板用木模拼装,用满堂木支架支撑。 模板之间的固定体系端模上有钢筋和预应力管道伸出,位置要求准确,模板采用钢模。腹板内模及顶板内膜采用组合模板,使用螺栓及方木固定联结成整体,竖向用方木及型钢作为背楞,横向用钢管或型钢通过扣件及拉杆将内、外模框架拉紧,安装底板梗肋部分模板时竖向预应力压浆管应保证有足够的长度伸出模板,并在模板安装时注意对压浆孔进行保护,安装后用海绵或其它材料封堵管周空隙。横隔板处截面复杂,模板支设完成后应对模板接缝处进行加固处理,保证模板的结构尺寸、平面位置、顶面高程、牢固程度符合验标及设计要求。内外模板的端头间
7、用拉杆螺栓联结并用钢管做内撑以控制混凝土浇筑时模板的位移及变形,确保腹板厚度准确。为防止内模板上浮,在墩柱顶上设置防浮拉杆预埋件。在内模安装后将其与内模联结,以防止上浮。、托架、支架、模板的安装、拆除 利用塔吊就位,人员站在工作脚手架上,在塔吊、倒链的配合下,将单片主桁托架调整就位,并在临时固定后进行栓接,全部安装到位后进行整体联结。安装主桁托架时要将托架顶部调整到同一水平面上,以便支架安装并保证托架均匀受力,确保安全。安装完毕后进行支架安装,安装过程中要严格检查托架、支架顶面标高是否符合设计标高,与预埋件联结是否牢固,不符合要求的要及时改正。 托架、支架安装完成后安装底模板,安装时首先在支架
8、上划出立模边线,用塔吊、倒链配合,调整底模到位,然后将两片外侧模安装就位后将其固定在支架上,并用拉杆及内撑杆将其联成整体。 待顶板以下部位的全部底板、腹板、横隔板钢筋绑扎完成后即可安装外侧模板。 待底腹板和横隔板的全部钢筋绑扎和预应力管道固定后,安装腹板内膜、搭设顶板内膜支架,安装顶板内膜。 全部模板支设完成后对模板进行检查,确保结构尺寸、牢固程度符合设计要求。 由于0#块长度达12米,能满足挂篮的拼装,故1#块可以进行悬浇,但托架应在1#梁段钢束张拉完成后才能拆除。2.2钢筋工程2.2.1、普通钢筋施工首先对图纸进行仔细复核,加工时同一类型的钢筋按先长后短的原则下料,钢筋用弯折机加工后与大样
9、图核对,并据各钢筋所在部位的具体情况对细部尺寸和形状做适当调整。 0#块钢筋分两次绑扎。钢筋绑扎顺序:底板底层钢筋腹板的外侧钢筋腹板竖向预应力筋底板上层钢筋腹板内侧钢筋及横隔板钢筋和预应力钢筋安放箱梁顶板钢筋纵横向预应力管道及钢束。 由于底板较厚,须在底板钢筋上下层间设立架立钢筋,为保证纵横向预应力管道的位置正确,也应在顶、底板两层钢筋之间设置架立筋和防浮钢筋,以固定预应力筋管道。 腹板和底板钢筋可采取就地绑扎方案。采取就地绑扎方案顺序 在底板上按照设计间距标示后再进行钢筋绑扎,并设置足够的垫块; 绑扎腹板竖向预应力筋、底板顶层普通钢筋及底板纵向预应力筋管道。同时根据设计将纵向预应力管道放置在
10、腹板钢筋网内,将腹板钢筋绑扎完成后,进行管道位置的调整及固定; 绑扎底腹板斜插筋; 安装底腹板竖向预应力筋的下螺母与下垫板; 放置垫块,安装内模板,加固; 绑扎顶板底层钢筋和顶板纵横向预应力管道; 绑扎顶板上层钢筋及斜插筋,调整顶板纵向预应力管道位置并固定; 安装顶板锚具。为方便砼浇筑及振捣,箱室内模及顶模预留施工用振捣及观察窗,待砼浇筑接近预留口时再将钢筋按照规范连接后进行封堵。2.3预应力钢筋施工主桥纵横向预应力筋采用15.24mm高强度低松驰预应力钢绞线。抗拉强度为fpu=1860MPa,弹性模量为Ep=1.95105MPa。主桥竖向预应力采用785 MPaJL32的高强度精轧螺纹粗钢筋
11、,fpk=930 MPa。2.3.1、竖向预应力粗钢筋施工竖向预应力粗钢筋的绑扎采取就地散绑法。2.3.2、竖向预应力粗钢筋的安装及保护(1) 为保证和提高竖向预应力粗钢筋的张拉质量,竖向预应力粗钢筋全部采取预穿束方案,即在混凝土浇筑前随腹板钢筋一起绑扎,固定在管道内,管道采用铁皮波纹管。(2) 所有的竖向预应力钢筋进场后必须按照试验规定进行严格的检验,才能投入使用。(3) 预应力钢筋进场后应认真存放,严格保管,避免受到电气焊损伤,不能把预应力粗钢筋作为电焊机的地线使用,受损伤的预应力粗钢筋坚决不能使用。2.4混凝土灌注0#块高度高、自重大,考虑托架承载力、浇筑砼质量、施工工艺,0#块混凝土灌
12、注应严格按照方案进行施工。2.4.1、施工准备(1)原材料准备根据现场施工进度,按实验室给定配合比的要求提前三天将浇筑混凝所需的原材料(水泥、砂、碎石、粉煤灰、外加剂)全部进场,提前1天把混凝土拌合用水储备足,避免在浇筑过程中出现缺料的现象的发生。2.4.2、施工机具(1)混凝土由2#搅拌站集中搅拌,统一供应。(2)混凝土运输设备 混凝土罐车5辆,根据施工进度,提前2天对混凝罐车进行全方位的检查,确保在浇筑混凝土时能满足混凝土的运输要求。(3)混凝土输送设备 混凝土输送泵1台,根据施工进度,提前两天将输送泵运到施工现场,将混凝土输送泵管接到作业面,对混凝土输送泵进行调试。(4)混凝土振捣设备
13、60型插入式振捣器10台(2台备用) ,30型插入式振捣器2台,在混凝土浇筑前一天安装及调试振捣器,保证其性能以满足施工要求。(5)其他小型机具铁锹、刮杠、抹子、手电等。2.4.3、混凝土浇注(1)施工顺序0#块混凝土一次性浇筑完成,浇筑时从墩身中心里程分别向大小里程两侧同时对称浇筑,浇筑顺序为:底板腹板顶板。浇筑时两悬臂端的不平衡重控制在10t(4m3混凝土重量)内,浇筑时合理选择混凝土下料点,以满足对称平衡浇筑的要求。(2)混凝土浇筑方式混凝土浇筑采用泵送混凝土施工,采用B-60型振捣器进行振捣,由于梁体钢筋及横向、竖向、纵向预应力管道较为密集,纵横交错,需辅以30型振捣棒配合,以避免预应
14、力管道锚后、隔板过人洞、底板倒角等部位漏振。混凝土振捣是保证混凝土浇筑质量的关键工序,为了保证浇筑质量,浇筑混凝土时,采用纵向分段、水平分层的方式进行混凝土浇筑,底、腹板分层厚度为30cm,顶板分层厚度为2040cm。要求大小里程方向腹板交错均匀布料,两侧腹板砼表面高差控制在50cm以内。混凝土浇筑速度不宜过快,控制在1520m3/h,混凝土浇筑作业必须保证连续浇筑,上下层混凝土浇筑间隔时间不得超过2小时。混凝土要求振捣密实,无漏振、过振,无蜂窝、麻面、空洞,腹板混凝土进入仓内振捣,振捣器快插慢拔,振捣间距控制在20cm左右,直至混凝土表面无气泡为止。混凝土分层厚度按30cm控制,第二层混凝土
15、振捣时振捣棒必须插入上一层混凝土内5-10cm,以确保每层混凝土充分结合在一起,混凝土表面无明显分层现象。混凝土布料要求对称均匀,保证力一致。为保证0#块箱梁的几何尺寸,防止底板翻浆,需严格控制底板混凝土的坍落度在14-15cm之间,另外在在底板混凝土表面铺设压板保证底板混凝土不向外翻。由于0#块箱梁浇筑时间近1天,随时注意收听天气预报,尽量避免在雨天浇注混凝土。雨天进行混凝土浇注时,试验室应勤测骨料的含水率,随时调整混凝土搅拌用水量。竖向施工缝处理采取在每次混凝土浇筑完毕后,达到2.5MPa强度后,采用人工进行凿毛,注意避免损坏施工缝处0#块箱梁的外壁,影响美观。由于0#块箱梁混凝土浇注量较
16、大,须考虑混凝土的防裂措施,要求严格控制混凝土材料的计量,延长混凝土的搅拌时间,加强混凝土振捣控制,以获得质量均匀的混凝土,减少应力集中,减少出现裂缝的机会。浇筑混凝土时,采用先周围后中央,溥层均匀上升的方法,以便散发早期水化热,减少混凝土内外温差。混凝土浇完后在底板和顶板上覆盖土工布洒水养护,以达到保湿养护和防止混凝土出现干缩裂缝的目的,0#块箱梁外侧以及翼缘底面采取喷淋养护措施。为保证0#块箱梁混凝土安全顺利的浇注完成,施工现场需提前对混凝土输送泵进行调试,并配备好检修人员现场值班;同时为防止混凝土浇注中途突然停电,除预先通知电业局及有关部门外,另在现场备用发电机两台(搅拌站和墩位处各一台
17、),以确保混凝土连续浇注不中断。2.4.4、混凝土外观(1)混凝土的垂直施工缝必须保证垂直,竖向堵头模板安装要求必须放线,保证底板、腹板、顶板堵头模板在一个端面上,垂直一条线;(2)在施工缝凿毛时注意不得破坏混凝土的表面,最好边上留3cm左右不凿毛和采用浅凿;(3)模板拼装要求无错台,拼缝密实,表面无锈迹,模板上的多余的脱模用油必须抹去,防止油污染混凝土;(4)对拉螺栓预埋管两端胶皮必须埋好,模板拆除后及时将拉杆孔堵塞、修饰好,防止锈蚀水流出污染混凝土表面,底板拉杆利用锥形螺母形成对拉,拆模时取除;(5)为保证底板和顶板表面的平整度和厚度,必须预先在底板和顶板的钢筋上设基准标高线,然后据此抹面
18、、刮平,准确控制平整度和厚度,平整度控制在5mm以下,厚度不得超过规范要求,严格控制混凝土坍落度,防止腹板底口翻浆,增厚底板。(6)0#块箱梁施工时,必须加强混凝土的养护工作,落实专人进行养护,并作好养护记录,洒水养护时间不得少于七天,混凝土须保持充分湿润。底板、顶板采用土工布或海绵覆盖,洒水养护,底板可采用蓄水养护,翼缘板底面和0#块箱梁内、外侧腹板表面采用喷淋养护(利用钻一排孔的PVC管作为水管,安装在内外模的滑梁上,随时进行养护),以保持混凝土潮湿,防止混凝土出现干缩裂缝。定期对养护用水进行检验,严格禁止使用不合格养护水。(7)必须注意混凝土养护水以及油污对混凝土表面的污染,各种机械用油
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