工法及止水帷幕围护工程施工方案.docx
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1、杭州市科技馆围护工程(SMW工法及止水帷幕)施工方案编制:审核:审批:杭州大通建筑工程有限公司2009年3月目 录1工程概况 2 编制依据 3 工程地质及不良地质条件 4 项目施工管理组织机构 5 SMW工法施工流程和施工方法 6 型钢起拔方案 7质量保证措施 8 安全生产措施 9技术管理措施 10质量管理措施 11安全生产管理措施 12文明施工措施 13应急措施 14施工进度计划 1 工程概况拟建项目位于杭州市滨江区,汉江路以东、秋水路以北。本工程为一幢地上4层建筑物,下设一层地下室,钢框架结构,整个地下室平面尺寸约16565m,工程桩为钻孔灌注桩。本工程0.000标高相当于黄海高程7.30
2、0m,现自然地坪黄海高程为6.000m,即相对标高为-1.300m。地下室底板面标高分别-6.800和5.900,综合考虑底板、承台和垫层的厚度后,自然外地坪算起,基坑开挖深度分别为6.25 m、5.35m、7.40m、3.83m和4.93m。基坑周围环境如下:基坑东侧距离用地红线最近处11.28 m,红线外为待建的建设用地。基坑南侧局部距离用地红线最近处仅0.17m。用地红线外为秋水路,该道路下有大量的市政管线,其中最近的燃气管距离红线仅1.43 m。基坑西侧距离用地红线最近的煤气管距离红线仅1.00m。基坑北侧局部范围已经压住用地红线,红线外为大片的景观水域及绿化带。(以上所指的距离均是从
3、围护体内算起)综合所述,分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素,本工程部分在基坑南侧、西侧和北侧局部紧贴用地红线的位置采用SMW工法+一道钢筋混凝土内支撑的支护形式,坑内深浅坑交界处均采用放坡开挖。基坑北侧设置一排三轴搅拌桩止水帷幕。SMW工法及止水帷幕搅拌桩均采用850搅拌桩,采用套接一孔法施工,采用32.5级普硅水泥,(由于现在国家出台最新水泥标准,普硅水泥最低级标号为42.5,如用32.5级普硅水泥的现在用复合32.5水泥代替),水泥掺量为22%,水灰比为1.5.;水泥搅拌桩28d无侧限抗压强度不低于1.0Mpa,插入H7003001324,H型钢穿过压顶梁,并高出
4、压顶梁顶面0.5 m。水泥搅拌桩长为15m,桩中心距为600,两根搅拌桩之间的搭接为250;搅拌桩内插H型钢,型钢规格H7003001324,H型钢长度为7 m、9 m和10m。其中G-G剖面型钢长度为7m,插一跳一,F-F剖面型钢长为9m. 插一跳一,E-E剖面型钢长为10m,各个剖面的桩长都为15m.。2 编制依据2.1 本工程招标文件及施工图纸;2.2 本工程基坑围护设计说明;2. 3 国家标准建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002);2.4 国家标准建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001);2.5 国家标准建筑地基基础设计规范(GB50007-200
5、2);2.6 国家标准建筑抗震设计规范(GB50011-2001);2.7 国家标准工程测量规范(GB50026-93);2.8 建筑基坑支护技术规程(JGJ120-99);2.9基坑工程设计规程(DBJ08-61-97);2.10 建筑基坑工程技术规范(YB9258-97)2.11钢结构工程施工及验收规范(GB50202-2002)2.12建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)2.13施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2005)2.14上海市工程建设规范型钢水泥土搅拌墙技术规程(试行)(DGJ08-116-2005)2.14国家及浙江省颁布的其他施工规范、质量标准和文明施工
6、规定。3 工程地质及不良地质条件详见本工程岩土工程勘测报告4 项目施工管理组织机构4.1 项目管理组织机构图项目经理项目工程师施工员技术员资 料 员质量员安全员SMW施工班组4.2 项目部管理职责4.2.1 项目经理1) 主持编制、签发质量计划,策划项目质量保证体系的建立、完善和项目质量持续改进。2) 主持确立项目质量方针和质量目标。制定规章制度,明确部门质量管理职责,并组织考核,保证目标实现。3) 确保依据项目质量管理程序进行施工和过程控制。4) 组织竣工验收,安排、组织移交事宜。5) 按项目质量保证体系要求确立培训方针,监督落实。4.2.2项目工程师1) 在项目经理领导下,主持项目施工技术
7、管理工作。2) 参加施工方案的讨论和审定,负责施工方案和工艺标准的确定。3) 主持项目施工组织设计的编制。4) 负责项目工程质量管理,监督、组织项目质量检查工作,监督不合格品整改工作。5) 协助项目施工设备和设施的选用,保证项目质量能力的最大发挥。6) 按项目施工要求,编制项目技术标准、验收规范目录,保证有效性,确保工程符合规范要求。7) 负责项目质量记录按质量计划要求实施。8) 负责统计技术在项目的应用,包括统计技术的确定和实施。5 SMW工法施工流程和施工方法5.1SMW工法施工工艺流程SMW工法施工工艺流程如下图(图5.1)开挖沟槽测量放样设置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位
8、,校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液,开启空压机,送浆至桩机钻头型钢进场,质量检验钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高下一施工循环型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊,定位校核H型钢垂直度插入型钢固定型钢残土处理施工完毕基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度搅拌机械撤出型钢回收图5.1 SMW工法围护桩施工工艺流程图 图5.2 SMW工法施工程序图5.2场地回填平整三轴搅拌机施工前,总包必须先进行场地平整,清除施工场地围护中心线内侧15米范围内地表及地下4米以上障碍物,以及凿除搅拌区域内的路面层硬物,施工场地路基承重荷载以能行走35吨大吊车为基本。在SMW工法桩机
9、施工路线上,总包应提前挪移施工现场的管线,电缆等,让出工法桩机施工区域。由于基坑北侧(图纸上显示放坡开挖)设置一排三轴搅拌桩止水帷幕,所以在施工该侧时总包方应为我单位提供平整场地,以保证施工机械正常施工。F-F剖面(靠近江汉路)、G-G剖面、E-E剖面(靠近秋水路)三个剖面的工法桩已超过用地红线范围,要求总包方与相关职能部门联系沟通,及时拆除周边围墙,让出施工场地。5.3测量放线由于基坑南侧局部距离用地红线最近处仅0.17m。用地红线外为秋水路,该道路下有大量的市政管线,其中最近的燃气管距离红线仅1.43 m。基坑西侧距离用地红线最近的煤气管距离红线仅1.00m。基坑北侧局部范围已经压住用地红
10、线,红线外为大片的景观水域及绿化带。施工前应根据甲方提供的坐标基准点,按照设计图进行放样定位及高程引测工作,并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单,提请监理方进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。5.4开挖沟槽根据基坑围护内边控制线,采用0.4m3挖土机开挖沟槽,并清除地下障碍物,沟槽尺寸入图示,开挖沟槽余土应及时处理,以保证SMW工法正常施工,并达到文明工地要求。5.5定位型钢放置在平行沟槽方向放置一根定位型钢,规格为500300,长约820m,定位型钢必须放置固定好,必要时用点焊进行相互连接固定;转角处H型钢采取与围护中心线成45。角插入,H型钢定位采用型钢定位卡。5.6搅
11、拌桩孔位定位三轴桩机三轴中心距为1200,根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。5.7 SMW工法桩施工5.7.1根据施工工艺的要求、工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况,拟采用一台三轴SMW工法深搅设备施工。但甲方必须能提供足够施工场地和不小于400KW施工用电容量。设备的投入量和机械的配套工具详见下表:拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量产地新旧程度拥有或外租1主机JB160 1台上海自有2动力头中空三轴搅拌钻8502401套日本自有3搅拌注浆系统BW-2002台上海自有4空压机9m3VFY-9/71台徐州自有5挖掘机200PC1台日本自有6吊机50
12、吨KH1801台日本自有7型钢拔起设备1套上海自有劳动力组织安排台班人员安排如下:工种人数测量1电工1专职安全员1浆液配制及输送4涂刷减摩剂1空压机操作工1电焊工3吊机司机1挖机司机1主机操作工1起重工4普工3合计22实际人数会根据现场实际施工情况变更5.7.2施工顺序SMW工法施工按下图顺序进行,其中阴影部分为重复套钻,保证墙体的连续性和接头的施工质量,该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土,水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度正是依靠重复套打来保证,以达到止水作用。5.7.2.1850:跳槽式双孔全套复搅式连接。 850三轴搅拌桩施工顺序图根据现场施工情况,考虑钢筋混凝土压顶梁及之后的
13、支撑施工,在保证施工质量的前提下,尽量做到连续施工,以求缩短施工工期。待到其达到设计强度,才能继续进行下道工序。5.7.3桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位,移动前看清上、下、左、右各方面的情况,发现障碍物应及时清除,桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平正,并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。三轴水泥搅拌桩桩为定位后再进行定位复核,偏差值应小于3。5.7.4搅拌速度及注浆控制5.7.4.1三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液,同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定,下沉速度不大于1m/min,提升速度2m/min,在桩底部分适当
14、持续搅拌注浆,做好每次成桩的原始记录。5.7.4.2 制备水泥浆液及浆液注入一台工法桩机均采用自动拌浆设备,电脑控制配合比,严格控制水灰比和水泥掺量。5.7.4.3 在开机前应进行浆液的搅制,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用32.5级水泥,水灰比为1.5,水泥掺量为22%,拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后,搅拌土体28天抗压强度1.0Mpa。5.7.5 H型钢加工及下插H型钢质量保证措施三轴水泥搅拌桩施工完毕后,吊机应立即就位,准备吊放H型钢。5.7.5.1 H型钢使用前,在距型钢顶端处开一个中心圆孔,孔径约8,并在
15、此处型钢两面加焊厚12的加强板,加强板尺寸400300,中心开孔与型钢上孔对齐。若所需H型钢长度不够,须进行拼焊,焊缝应均为破口满焊,焊好后用砂轮打磨焊缝至与型钢面一样平。型钢焊接要求错缝,并不得少于一米,质量要求不低于二级。5.7.5.2根据甲方提供的高程控制点,用水准仪引放到定位型钢上,根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差确定吊筋长度,在型钢两腹板外侧焊好吊筋(12线材),误差控制在5以内。型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。5.7.5.3装好吊具和固定钩,然后吊起H型钢,用线锤校核垂直度,必须确保垂直。5.7.5.4在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡,型钢定位卡必须牢固、水平,必要时用点焊与定位
16、型钢连接固定;型钢定位卡位置必须准确,要求H型钢平面度平行基坑方向L4(L为型钢间距),垂直于基坑方向S4(S为型钢朝基坑面保护层);将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡将型钢徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内。5.7.5.5在型钢插入过程中,若遇型钢插入困难,或顶标高过高,应立即将型钢拔出,重新进行搅拌,保证型钢完全靠自重下插,待型钢顶至地面一米左右利用动力头自重下压至设计顶标高。5.7.6报表记录施工过程中由专人负责记录,详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和H型钢的下插情况。及时填写当天施工的报表记录,隔天送交监理。5.8涂刷减摩剂根据设计要求,本支护结构的H型钢在结构强度达到设计要求后必须全部
17、拔出回收。H型钢在使用前必须涂刷减摩剂,以利拔出;要求型钢表面均匀涂刷减摩剂。5.8.1清除H型钢表面的污垢及铁锈。5.8.2减摩剂必须用电热棒加热至完全融化,用搅棒搅时感觉厚薄均匀,才能涂敷于H型钢上,否则涂层不均匀,易剥落。5.8.3如遇雨雪天,型钢表面潮湿,应先用抹布擦干表面才能涂刷减摩剂,不可以在潮湿表面上直接涂刷,否则将剥落。5.8.4如H型钢在表面铁锈清除后未立即涂刷减摩剂,必须在以后涂刷施工前抹去表面灰尘。5.8.5 H型钢表面涂上涂层后,一旦发现涂层开裂、剥落,必须将其铲除,重新涂刷减摩剂。5.8.6设在压顶圈梁中的H型钢部分的保护隔离措施筑压顶圈梁时,H型钢挖出并清理干净露出
18、的H型钢表面的水泥土后,在扎圈梁钢筋前,埋设在压顶梁中的H型钢部分必须先用油毛毡贴型钢包裹二层,用封箱胶带或铁丝绑扎固定好;油毛毡包裹高度高出圈梁顶15。5.9废土处理措施 沟槽开挖挖起的沉淤、杂填土和深层搅拌桩施工产生的涌土以及施工场区内的置换土集中堆置在场区内统一的堆放点,待置换土达到一定强度再进行外运处理。 场区内的废土每天安排保洁人员进行清扫,及时处理。 深层搅拌桩施工产生的涌土在施工后应立即进行铲除、平整,否则,等涌土硬化后就增加了铲除的难度,需加大人力、物力、财力的投入。 废土外运时,在施工现场出入口必须安排保洁人员冲洗运输车辆,以防将废土带到马路上去。 严格执行“门前三包”措施,
19、做到工地内污水不外溢,建筑垃圾集中堆放并及时清运。 对渣土车辆做到持证经营,加强车辆车况的检查,提高车辆的完好率;对本工程外运的暴露垃圾确保不偷倒、不乱倒渣土和建筑垃圾,均将其倒入政府有关部门指定的卸点。 工程竣工验收确保“场地清、无渣土垃圾”等。5.10 基坑工程施工顺序 (1)围护桩施工完毕并达到相应强度后,开挖表层土至压顶梁底。(2)进行第一阶段土方开挖,挖土至压顶梁底标高出。(3)施工压顶梁和钢筋混凝土支撑。(4)待水泥砼支撑强度达到80%进行第二阶段土方开挖,直至挖至坑底标高处。基坑进行土方开挖时,基坑周边严禁堆载重物、频繁过往大型运输车辆,避免土侧压力过大,导致基坑失稳。(5)施工
20、地下室基础底板,采用素混凝土或毛石混凝土填实基础底板与围护桩之间的空隙 (6)基础底板施工结束并具有100%强度后,拆除水平支撑,并继续往上施工。(7)当地下室顶板施工完毕,同时土方回填密实后,拔出三轴搅拌桩中的H型钢并回收。由于本工程基坑平面尺寸较大,周围环境复杂,对于土方开挖及施工有如下一些要求;1、 土方开挖因该分层、分段进行,并应根据监测信息及时调整挖土顺序。2、 板底标高以上30cm及局部深处采用人工修土。3、 挖土至坑底后,应马上铺设垫层。4、 内支撑上严禁支撑顶面,然后在其上铺设路基箱,这样方可通行机械车辆。堆载,机械开挖时,挖土机严禁直接压在支撑上,应在支撑两侧先填土,且填土高
21、出6 H型钢起拔方案已完成地下部分工程或地下室顶板混凝土强度达到设计强度,同时土方回填密实后,割除掉焊接在H型钢上的支撑钢筋,并修割平整后(在割除钢筋时不得伤及H型钢母材),回沙或填土,且让出拔除型钢的工作面,即可以开始拔除H型钢。由于本工程周边情况复杂,基坑南侧局部距离用地红线最近处仅0.17m。用地红线外为秋水路,该道路下有大量的市政管线,其中最近的燃气管距离红线仅1.43 m。基坑西侧距离用地红线最近的煤气管距离红线仅1.00m。基坑北侧局部范围已经压住用地红线,红线外为大片的景观水域及绿化带。(以上所指的距离均是从围护体内算起)型钢拔除机械对于走位要求较高。在距离管线近处在施工和拔出型
22、钢时动作幅度应避免过大,防止地下管线受局部压力过大而发生破裂现象。型钢拔除后及时装车运输出场。吊车需配备专人进行指挥,杜绝在施工中吊机碰撞围墙,做好围墙的保护工作。根据工程情况或按总包要求。如因周围场地环境影响或场地狭小影响拔除型钢时需总包配合进行,并需总包预留型钢中转平台以便于我型钢翻运。型钢拔除顺序视具体情况而定。为了保证以后型钢顺利拔除,总包应在结构施工完成混凝土支撑破除后及时割除围檩处焊接在H型钢上的附属物(不得伤及母材),机械打磨光滑涂上减磨剂后方可进行土方回填。土方回填:因本基坑距离周边建筑物和道路较近,在土方回填的过程中,应严格遵守“分层,分段”回填的原则,每层不超过2米,回填土
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