基础静压桩专项方案.docx

第一章 工程概况
第一节 工程简介
深圳市新中桥工业园三期厂房基础静压桩工程，位于龙岗区宝龙工业城，根据深圳市联合创艺建筑设计有限公司设计图纸，该建筑物基础采用静压高强度混凝土预应力管桩，具体工程量为￠400-95AB管桩608根，约15000米。
勘察单位：深圳市岩土综合勘察设计有限公司。

第二节 图纸设计中的要求
1、本工程采用预应力高强度混凝土（PHC）管桩，桩径D=400mm，壁厚95mm,桩身砼强度不低于C80，桩型为AB型。
2、根据工程地质勘察资料，本工程采用的管桩为磨擦端承桩，桩端支承于强风化花岗岩土（砂）层，桩端持力层、桩端承载力特征值qpa=8000kpa ，要求桩端进入持力1.5m，桩长平均值26ma，同时使贯入度达到控制值。
3、本工程以终压力满载值为终压控制条件，且需复压三次。
4、终压力满载值为单桩竖向承载力设计值的确倍。
5、预应力混凝土管桩施压过程中应校正桩的倾斜度满足有关规范，同时上下节桩必须对齐顺直，清刷干净焊接面，连续焊接。焊缝不少于两层，且应清除内层焊接，焊接后自然冷却10分钟以上方可复压。

第三节 场地工程地质条件

场地位置及地形地貌
拟建场地位于深圳市龙岗区宝龙工业城，交通四通八达，可接入水官高速、深汕高速等。场地原始地貌属剥蚀台地及坡洪积扇地，后经人工挖填，现场地南侧较北侧略高，呈缓坡状。局部地势低洼处有积水。管桩孔口标高介于51.98m～56.98m。
地层岩性
场地勘探深度内揭露的地层自上而下依次划分为：人工填土（Qm1）、耕土（Qpd）、坡洪积层（Qa1+p1）、残积层（Qe1）和下伏基岩为燕山期基岩（Y52（3））层。现分析如下：
1．人工填土（Qm1）
人工填土：褐色、灰黄，主要由粉质粘土及砂质堆填而成，土体示完成自重固结，结构松散。主要分布于场地的北侧，场地内ZK1、14、17、39及45号钻孔有揭露，揭露厚度介于0.40~5.40米，平均2.43米.，层面标高介于53.00~56.80米，平均54.51米。现场有效标准贯入试验6次，校正后N值介于3~7击，平均4.6击。
2．耕土（Qpd）
灰色，由粉质粘土组成，结构疏松。层面标高介于49.30～52.96米，平均数为51.24米。现场有效标准贯入试验1 次，校正后N值为6击。
3．坡洪积层（Qa1+p1）
根据其物质组成及物理力学性质的不同可分为四个亚层：
1）含砾粘土：灰色、灰黄色，含有少量粗砂，分布不均，湿，可塑为主，局部硬塑。
2）淤泥：青灰色、灰黑色，岩芯粘软，偶见朽木，含有约10%左右有机质，局部含量偏高，很湿，软塑~流塑，局部含有少量粗砂。
3）砾砂：灰黄色、灰白色，岩芯呈散粒~团块状，饱和，稍密。
4）粘土：灰白色为主，局部灰红色，岩芯粘软，很湿，塑~可塑偏软，现场有效校准贯入3次，校正后N值介于3~6击，平均为4.6击。
4．残积层（Qe1）
砂质粘性土，褐黄、灰黄，由花岗岩风化残积而成，含有＞2mm的砾约15%左右，湿，硬塑为主，局部可塑。全场地分布，控制深度内揭露厚度介于0.80～23.50米，平均11.04米。
5．燕山期基岩（Y52（3））
以褐色、灰白色、肉红色为主，钻孔控制深度内根据其风化程度的不同可分为全风化花岗岩、强风化花岗岩、中风化花岗岩三个风化带：
全风化花岗岩：除石英外，其余矿物多风化成粘土，合金容易钻进，岩芯呈土状，土质坚硬。场地中大部分钻孔有揭露（有60个钻孔有揭露），部分地段本层缺失，局部标高介于28.77米～5.86米，平均值38.97米。
强风化花岗岩：主要成分为长石、石英、云母等，花岗结构，块状构造，裂隙发育，裂隙面见泥质及铁锰质膜充填，岩质较坚硬，合金钻进难，岩芯呈碎块或短柱状。

第四节 本施工组织设计的依据
1．新中桥工业园工程地质勘察报告；
2．深圳市联合创艺建筑设计有限公司设计图纸要求；
3．我司历年在桩基及地基处理方面的经验总结报告；
4．钢筋焊接及验收规范；（JGJ18-96）
5．施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）
6．工程测量规范（GB50026-93）；
7．建筑桩基技术规范（JGJ94-94）
8．建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）。

第二章 施工准备工作
第一节 技术经济准备
一、技术准备
1．会同有关单位搞好现场接收工作：交接重点是施工测量控制点的确认，详细复核有关红线点，确定现场临时用电、临时用水管线和其它的临时设施的设置及位置。
2．熟悉和会审施工图纸：组织工程技术人员认真熟悉施工图纸，理解施工图纸的设计意图，全面熟悉和掌握施工图纸的全部内容；参加图纸会审，提出改进设计便于施工的合理化建议，图纸会审中的有关问题及时形成技术文件归档。
3．编制施工组织设计：由公司牵头，项目经理主持，组织项目部技术人员、各专业负责人编制工程施工组织设计，具体阐明施工工艺和施工方法、劳动力组织和工程进度、工程质量和安全保障措施，收集以往施工的相关经验性资料，针对本工程特点和难点，编制切实可行的施工方案，并报监理单位审批后遵照执行。
4．技术交底：在开工前，项目技术负责人分别组织参加施工人员进行技术交底，结合具体关键工序和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行交底，技术交底要采取“双层三级”制，即技术负责人同班组长和质检员交底，班组长接受交底后组织班组工人进行反复学习后贯彻执行。
第二节 人力、物力准备
一、组建项目经理部
我单位将把本工程作为重点工程施工，为此组建管理系统齐全的项目经理部，为现场负责，指挥施工，各专业人员各负其职，对项目的质量、安全、进度进行严格把关。
二、劳动力安排
本工程劳动力安排（人员配备情况见附表一）
三、机械设备
用YZY-800型步履式静压桩机1台。机械及仪器清单详见附表三。

四、材料供应
本工程桩管材料供应单位为深圳市宏建混凝土管桩有限公司，其材料规格如表所示：
品名
规格
单位
数量
备注
桩管
￠400*95mm(AB型)
M
15000

电焊条
E4303
Kg
1500

液压油

Kg
1000

松杂木

M3
10

铁丝
6-8#
Kg
400

第三节 施工现场准备
一、“三通一平”
1．施工现场场地平整：施工便道的硬化处理，由于整个场地人工回填土层较厚，且正值雨季施工，场地经雨水浸入时间过长，局部产生陷机。因此做好施工场计四周的排水措施尤其重要，同时重外部运进部分建筑垃圾来对场地进行硬化。确保施工的顺利进行。
2．施工用电：根据电气标准规范及安全用电需要，临时用电采用TN——S系统（三相五线制）进行规范用电。
1）施工用电量计算
（1）用电设备： 静压桩机YZY-800型。（包括随机配套电焊机2台）
（2）照明用电； ∑P3 = 20KW 所以施工总用电量为280+20=300KW。
2) 配电线路设计：配电线路采用放射式与树干式配线相结合，聚氯乙烯绝缘五芯电力电缆（设置TN-S接零保护系统。其敷设方式为外围采地方式）。由于用电量较大，主干线从变压器处分两路，按允许电流选择主干导线。
I线=K·P/（√3·∪线·COS￠）=（0.5·340.5/2·1000）/(√3·380·0.7)=370A
主干导线选择120mm2 铜芯电缆明设到桩机。
3．配电箱与开关箱的设计
配电箱与开关箱按TN-S系统（JGJ46-2005）进行标准配置，采用专业生产厂家生产的电箱作为三级配电的专用电箱，做到三级配电，二级保护，三级接地接零的一机一箱一闸一漏的专业临电输送方式。
4．接地设计
本工程接地主要为工作接地和重复接地。每处接地采用埋地2根以上的钢管接地体打入土体2.5米以上。且对每一组保护接地零线的接地电阻进行测试记录。认真切实有效地做好施工临时用电的安全工作。
5．施工用水
施工用水及生活用水现场均具备。

二、现场总平面布置
根据甲方提供资料和现场勘察，现场范围内可用的场地可满足施工材料的堆放及施工机具设备布置、临时道路的等施工设施。宿舍和办公设施在施工现场外。
1．施工道路满足材料进场运输车辆的转弯、掉头的需要；
2．现场施工器具采用集中布置，并设专人看守。
3．施工区空档利用来布置施工机具、堆放材料。
三、测量控制定位与复测
放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的座标，用全站仪钢尺将轴线及桩位测放定位，并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面貌一新10cm～20cm，桩点（号）、标高记录在册。
将控制轴线引至安全位置，用水泥砂浆固定，以便恢复轴线及自检，同时记录在案，经监理工程师复核确认后方可施工。

第三章 施工顺序与施工进度
第一节 施工顺序
1．压承台内的桩，是先压承台中部桩后压外围桩。
2．先压长桩后压短桩。
3．不同长度的桩分类堆放。
4．施工顺序与压桩的先后，视土质的实际情况而定，

第二节 施工进度
施工总工期（静压桩）40天，前三天准备工作及试桩，正式压桩为25正，具体开工日期按监理开工批准令执行。详见施工进度横道图（附图一）及施工计划网络图（附图二）。

第四章 施工技术措施
第一节 静压预应力混凝土管桩施工工艺流程
测量放线 管桩吊运 桩机就位 起吊第一节插桩 较正垂直度 静压第一节桩 起吊第二节桩 电焊接桩 静压第二节桩
送桩至满足压力要求 稳压及终压 移机。

第二节 静压预应力管桩施工技术措施
一、测量控制、定位与复测
1、放线定位：根据建筑红线控制点，按照施工图纸给定的座标，用经纬仪及钢尺将轴线及桩位测放定位。并用木桩锤入土层做好标记，于木桩上桩位点钉入铁钉，木桩突出地面貌10cm至20cm桩点，标高记录在册，并将控制轴线引至安全位置，以便恢复轴线及检查使用。
2、轴线复核：施工前，对已放线定位的各轴线及桩位重新复核一次，检查各轴线之间尺寸及桩位尺寸是否符合施工图纸设计要求，并请甲方监理验线复核签字认可。
3、标高控制：地面标高用水准仪测定，确保精度，对基点加以保护。

二、吊运桩：
1、管桩厂供应的管桩应提供质保书及产品合格证后方可使用。进场后应按规定对桩管进行外观检测；
2、桩的现场堆放地应平整、坚实、堆垛高度一般不宜超过三层；
3、管桩在驳运、堆放过程中应保持平衡，力求轻吊轻放，避免撞击和损伤。
4、管桩按不同长度及流水施工顺序分别堆放，并在地面上设置二道垫木，垫木应分别位于距桩长官0.2倍桩长处,不得用有棱角的金属构件替代.

三、桩机就位：
1、施工场地要平整，并能满足施工机械地耐力的要求。
2、样桩放好后经监理工程师复核无误后方可施工。压桩施工时，必须对每根桩根据轴线进行复核校正，每天应对轴线控制桩进行复测校正。桩位偏差不得大于20mm。
3、桩机要平稳，倾斜不得大于是1%，做到就位准确，插桩垂直三点一线，不得偏移。
4、桩机自重加配重重量要求满足本项目的承载力要求。

四、起吊第一节桩、插桩及校正垂直度
1、管桩起吊用桩机自身吊机。起吊要平稳，不能强拉。避免撞击。
2、插桩定位和接桩时均要用线锤在桩的正面和侧面二个方向作垂直观测，确保垂直度。第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正，必要时，可拔出重插。
3、当桩身倾斜度超过0.8%时,应找出原因设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁移动桩强行回扳的方法来纠正偏差。

五、 静压第一节桩
1、静压前，检查设备是否漏油及油箱油量是否足够。
2、压桩所用的测量压力等仪器，平时应注意保养、检修和标定，以减少测时的读数误差。
3、夹挂器工作要灵敏可靠。
4、配重宜大于压桩阻力的20%。
5、在较厚的粘土、粉质粘土层中施压管桩，不宜采用大流水压桩施工法，宜将每根桩一次性连续施压到底，尽量减少中间休息时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。如果沉桩过程中需要停息时，应将桩尖停息在软弱土层中，使继续沉桩时的启动阻力不致过大。
6、桩数多于3根的群桩基础应从中心位置向外施压，承台边缘的桩宜在承台内其它桩压完并重新测定桩位后再插桩施压。
7、施工过程中，应随时注意保持桩的轴心受压，若有偏移应及时调整。
8、控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
9、压桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员（或甲方单位代表）签名后方可作为有效施工记录。
10、第一节管桩（底桩）压入土中后，立即用C20混凝土（石子粒径为1～3cm)灌芯封底1m。

六、 起吊第二节桩
起吊第二节桩与起吊第一节桩方法相同，但在选择长度时要根据地质报告及试桩合理配桩。

七、 电焊接桩
1． 接桩应保证上下节桩的轴线一致，并使接桩时间尽可能地缩短，否则也可能导致桩压不下去。
2． 焊接桩应符合现行行业标准《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定。
3． 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。
4． 接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm,桩节弯曲矢高不得大于桩长的0.1%,且不得大于20mm。
5． 管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子刷洗干净，坡口处应刷至露出金属光泽。
6． 焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4--6点，待上下桩节固定后，再分层施焊，施焊时宜同两个焊工对称进行。
7． 焊缝应饱满连续。焊好的桩接头应自然冷却或焊好即压，用CO2自动熔接机熔接可缩短冷却时间。

八、 静压第二节桩
1． 静压第二节桩时要参照设计桩长，结合地质报告判断桩端是否近持力层。
2． 压桩过程中，当桩尖碰到夹层时，压桩阻力可能突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。这时可以最大的压桩力作用在桩顶，采取停车再开，包忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢穿过夹层。

九、 送桩
因设计顶标高不一，送桩应注意以下点：
1． 送桩的规格和强度应能适应桩顶，其外形不致使贯入阻力明显增大，且易于拔出，又尽可能少带起土体。
2． 送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀，并尽量与桩顶全断面接触，以免桩顶受力不均而导致桩顶破损现象。
3． 送桩时要根据地质报告判断桩端入持力层深度并观察压力表是否达到承载力设计要求。
4． 桩在压入过程中，发竹下列情况时，应即时现有关方面研究，确定能否继续施工：
1) 压入过程中贯入度突然变小，桩身出现严重回弹。
2) 桩身突然发生明显偏移和水平方向移动。
3) 桩身严重裂缝，产生露筋或桩顶砼破碎。
4) 周围建筑物或管线发生异常情况。
5) 地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大。
6) 当桩压至接近设计标高时，不可过早停压，否则在补压时会发生压不下或压入过少的现象。
7) 当压桩阻力超过压桩机能力，或者由于来不及调整平衡，以致压桩架发生较大倾斜时，应立即停压并采取措施，以免造成断桩或其它事故。

十、 稳压及终压
根据设计单位的要求：Ф400管桩静压桩机终加载量为3000KN，终压条件为满载复压3次（满载——卸载——再满载，反复3次）每次稳压时间为2—3分秒，每次复压贯入度均在10mm以内。
十一、 移机
满足设计要求停压后移机至下一桩位。及时整理记录，记录要求整洁、完整、及时、真实。并请甲方现场代表和监理签字确认。

第五章 质量保证措施

第一节 质量保证制度
一、 检查验收制度：
1． 每道工序完工后，首先由作业组进行自检。再由施工人员组织各组之间互检。 由施工员、技术员、质量员进行专检。隐蔽工程在自检合格后，经甲方、监理勤工程师进行隐蔽验收并及时签字，未经签字不得进行下道工序。
2． 定期检查制度。项目经理部每周组织一次质量检查，参加人员有项目经理，项目技术负责人、施工员、质量检查员及班组长，对发现的问题及时处理。
3． 工序并接制度：严把工序关，每道工序完工后，向施工员提出进行入下一道工序，经检查验收合格后继续施工。
二、 技术交底制度
项目技术负责人编制详细的技术措施，提出具体的施工方法，注意事项及质量要求、操作方法，并组织作业人员进行书面交底，使每个作业人员做到心中有数。
三、 奖惩制度
项目经理组织有关人员制定出本工程施工管理规章制度和奖罚措施，特别是保证质量及控制工程成本核的奖罚措施，对出现施工质量事故等进行重罚，不允许在该工程中出现不合格品。

四、 材料报审和检验制度
原材料必须有出厂合格证，并在进场前向监理或甲方提供，并及时填报相应报表。
五、 资料归档制度
公司总工程师直接领导资料归档工作，项目技术负责人是项目资料归档工作的负责人；公司档案室档案员每周到项目部一次，检查资料档案工作；项目部设专人整理保管资料，办理资料归档，各种资料必须按时整理移交。
六、 质量保证体系
本工程的质量管理机构：在公司总经理和总工程师的领导下，由项目经理作为项目工程质量的第一责任人，项目技术主管、质检工程师、质检员、质量自检组成质量管理机构。公司质安部向项目部派质检人员，并直接监督和抽检工程质量。（项目质检机构见附图）
七、 完善质量管理规章制度：
要抓好全员质量管理，抓好现场作业人员的质量教育工作，提高职工的质量意识，树立“百年大计、质量第一”的思想，树立抓质量管理工作以预防为主、不断改进的思想，以每一个员工的工作质量确保工程质量。

第二节 预应力管桩质量保证技术措施

一、 管桩质量保证措施
1、管桩重信誉、守信用的生产厂家，具有出厂质量合格证。
2、外观平整光滑。
3、对进场管桩进行桩身尺寸抽检，尺寸误差在规范允许范围内。
管桩的外地人观质量要求
项目
质量要求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计面积的0.5%,其深度不得大于10mm 。允许作有效修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm,累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm,允许作有效修补.
局部磕损
磕损深度不大于10mm,每处面积不大于50cm,允许作有效修补.
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝,但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限。
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。
断头、脱头
不允许，但当预应办主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。
桩套箍（钢裙板）凹陷
凹陷深度不得大于10mm,每处面积不得大于25cm2
内表面混凝土坍落
不允许
桩接头及桩套箍
(钢裙板)与混凝土结合处
漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度,漏浆长度不大于同长的1/4,允许作有效修补.
空洞
和蜂窝
不允许

二、 保证桩位测量正确措施
（一） 测量
1、对所有施工测量仪器，按计量要求定期到指定单位进行校定，施工过程中，如果发现误码差过大，立即送交修理，并重新校定，在精度满足要求，并取得检测证后才允许使用。
2、检查工程已测设的所有永久性标桩并对设计单位交给的测量资料对各测点标志进行检查、核对，如发现问题要补测加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
3、施工基线、水准点、测量控制点，要每周校核一次。工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做好保护。
（二） 质量检查
静压管桩基础的工程桩成桩质量检查包括桩身垂直度、桩顶标高、桩身质量、桩位偏差，并应符合下列规定：
管桩顶平面位置的允许偏差
序号
项目
允许偏差值（mm)
1
盖有基础梁的桩：
（1） 垂直基础梁的中心线
（2） 沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩:
(1) 最外边的桩
(2) 中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注: H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离.

三、 桩接头连接质量保证措施
为缩短冷却时间，采用高性能CO2自动熔接机施焊。焊接作业必须由持证上岗的专业焊工操作。接头处应清除铁锈、油污等杂物，坡口处用钢刷打磨露出金属光泽。焊接时速度应均匀，焊脚宽度及焊缝余高应符合设计及有关施工规范要求，焊缝连续饱满，没有咬边、夹渣、气孔等缺陷，焊接后应待焊缝自然冷却后再施压。
四、 桩停压控制原则
1、垂直向下承重桩，桩达到强风化岩时以压力表读数为准，桩端设计标高可作参考。
2、表反映压力已达到设计要求而桩端标高未达到时，就继续忽停忽压几次。
3、当压力表反映压力骤升，桩身突然发生倾斜，移位或有严重回弹，桩顶或桩身出现严重裂缝，破碎等情况时，应暂停压桩，并分析原因，立即向设计单位报告，提醒设计单位变更后通知执行。
五、压桩防止挤土效应技术措施：
根据地质条件，本场地沉桩过程中，因挤土效应造成邻桩隆起或产生水平位移的现象可能会发竹，因此应采取切实有效的预防措施，主要方法如下：
1、 采用科学合理的打桩施工流程，避免打“关门桩”，尽量减少先压入桩的挤土迭加。 先压中间桩后压边桩，先压长桩后压短桩，先压大桩后压小桩。
2、 建议采用开口型桩靴，（必须经设计单位同意）部分土进入桩管内可减少部分的挤土效应。
3、 加强接桩的焊接质量，防止挤土产生的上浮力将上节桩的焊接点拉断。
4、 加强施工过程中的监测力度，对每根桩进行检测，发现有桩上浮现象立即停止压桩，按设计单位出具的处理意见执行。
5、 上述措施尚不能取得显著效果时，可考虑采用限制压桩速度率或采取钻打结合（强管取土），以适量减少排土量的方法来进行控制。
六、 试压桩应符合下列规定：
1、试压桩的规格、长度及地质条件应有代表性。
2、试压桩应选择在地质勘探孔附近。
3、施压条件与工程桩一致。
七、穿透砂砾层及强风化岩块的技术措施：
1、若遇难沉桩可采取开口型桩靴，十字型刀刃桩靴。（该方法对层厚较薄的即2m以下砾砂层可起到一定效果，遇到较厚的砾砂层，常规的村桩方法已难以收效。则应另外采取针对性的方法。
2、避免桩端停在砂层中接桩。
3、采用忽停忽压的方法。
4、钻孔取土沉桩法（引管法）：主要设备为450KW动力头配麻花钻杆，钻杆的直径为450mm，长度10m左右，插桩前先钻孔10m左右，再进行压桩，有利于穿透局部砂层。
5、采用钻打结合的方法对较厚较密实的砾砂层，效果不好，则应考虑内冲水打桩工艺，这种方法的成功把握大，但因存在污染场地问题，尽可能不采用此法。
八、保证桩垂直度的措施
由于本项目送桩较深（平均5m），施工作业时控制垂直度必须做到以下措施。
预应力压桩措施：
1、施工现场要求平整，对软弱地基要求地表铺设建筑垃圾，场地平整度小于1%。
2、管桩插桩时，用两台吊锤互为正交的垂直度，垂直精度小于5‰,初沉桩阶段,若发现桩超过垂直度要求,要及时纠正。
3、经常检查，使桩处于中心受压状态沉入土中。
4、接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上也会引起桩倾斜，因此要提高桩质量，保证上下节桩同轴。
5、及时填实相邻的送桩孔。
6、制定合理的打桩顺序，减少挤土影响。

第三节 其它施工技术措施

一、 施工场地周围市政管网及构筑物的保护措施
1、基坑四周有密布的市政地下管网，重车过往处要铺设厚钢板加以保护。
2、夹桩夹持器钳口大小要适合。夹持力太大，会将桩夹粹，夹持力太小，又会在压桩时发生打滑。
3、施工现场应配备电焊机、气割工具、索具、撬棍、钢丝刷、量测桩身的垂直度仪器。
4、截桩头直用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。

二、 静压桩常见的问题、原因及处理方法
常见问题
主要原因
解决方法
1.液压缸活塞
迟缓
1、 油压太大；2、液压缸内吸入空气；3液压油粘度过高；4、滤油器或吸油器管堵塞；5、液压泵内泄漏；6、操纵阀内泄漏过大。
1、提高溢流阀卸载压力；2、添加液压油使油位达到规定高度，修复或更换吸油管；3、按说明书要求更换液压油；4、拆下清洗、疏通;5、检修或更换。
2.压力表指示器不工作
1、 压力表开关打开；2、油路堵塞；
3、压力表损坏。
1、打开压力表开关；2、检查或清洗油路；3更换压力表。
3.桩压不下去
1、 桩端停在砂层中接桩中途间断或时间过度；2、压桩机部份设备工作失灵，压桩停息时间过长；3、桩压不下去；4施工降水过低，土体孔隙水排出，压桩时失去静水压力的“润桩作用”；5、桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬。
1、避免桩端停在砂层中接桩；2、及时检查压桩设备；3、采用预钻植桩法；4、降水水位适当；5、以最大压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的确良方法，使桩有可能穿过砂层。
4.桩达不到设计标高
1、桩端持力层深度与勘察报告不符；2、桩压至接近设计标高时过早停压，在补压时压不下
1、合理设计桩长；2、改变过早停压的方法。
5.桩架发生倾斜
1、当压桩阻力超过压桩能力，或者来不及调整平衡。
立即停压并采取安全措施。
6.桩身倾斜或发生位移
1、桩不保持轴心受压；2、上下节桩轴线不一致；3、遇横向障碍物。
1、及时调整；2、预防、加强测量；3、障碍物不深时，可挖除回奔赴后再压。
7.桩顶压碎或桩身压断
1、混凝土强度等级低；2、桩不直或配筋不当；3、接桩偏位或偏心受压。
1、提高混凝土强度等级；2、设计桩配筋应合理；3、及时调整。
8.压桩的相互影响
后压桩因先压桩的挤压作用而难以压入。
合理布置施工流程，缩短压桩间停息时间。

第六章 安全管理制度和安全技术措施

第一节 安全生产管理制度

一、 安全生产（文明施工）管理体系
公司主管生产副总经理和安全技术部作为公司一级安全生产（文明施工）管理领导机构，负责制度的制定和检查监督工作。项目经理作为工程项目安全生产第一责任人，项目部设专职安全员，统一抓各项安全生产、文明施工管理措施的落实工作。各生产班组建立相应的安全生产管理小组，班长为兼职窝囊同，配合专职安全员的工作。
二、 安全生产管理措施
1、健全安全生产管理机构，明确工地及各工种的安全责任人，建立项目部领导安全值班制度，做好值班记录，发现隐患及时整改。
2、建立安全检查制度。
3、建立定期安全教育制度，加强现场管理人员的安全意识，使每一个管理人员做到关心安全工作，并在实际工作中注意安全生产的兼顾：严格执行工地三级安全教育和交底制度，未经教育和交底的人员不得上岗作业，使职工由“要我安全”变为“我要安全”；建立定期每周一次安全教育培训课程。
4、严格遵守深圳市建设局有关安全生产管理规定，建立健全的各种安全规章制度，把安全生产和经济效益挂钩，做到奖罚分明。
三、安全技术措施
1、特殊岗位操作人员必须经过技术培训，并经考试合格取得经审批资格部门颁发的合格证后，方可上岗作业，严禁无证作业。
2、进入施工现场人员，必须正确配戴安全帽。禁止穿拖鞋、光背、赤脚上班。
3、桩机作业人员必须按规定穿工作鞋，严禁穿拖鞋上班。
4、高空作业和下桩作业的操作人员必须正确佩戴经检测合格的安全带。
5、各种动力设备均应设置安全保护罩。
6、压桩场压力过大引起抬机是正常现象，但不能抬得过高，倾斜。
7、吊桩前，必须认真检查所有机具及索具是否可靠，并进行试吊，符合安全使用要求后才能投入使用。
8、严格按起重吊装作业中“十不吊”规程作业，应注意现场的协调配合，吊机在运吊回转过程中，应注意周围人员动向。
9、管桩堆放应按要求不宜超过二层，底层两端的桩应采用木楔枕紧，谨防桩体滚动伤人。
10、压桩时要认真检查使用机具，关键部位重点检查，经试运转，符合安全施工要求后才能正式投入生产，施工中每星期对设备进行一次检查，避免事故发生。
11、 桩机照明要用低压（24V），严禁使用220V电压照明。
12、 起吊重物前，班长、指导员、卷扬机司机必须检查施工现场人员所在位置是否安全，方可操作，现场没有指挥人员时，严禁进行起重吊装作业。
13、 起吊桩管时，负责吊装的作业人员必须集中精神，吊装范围内严禁站人和放置设备。
14、 预防火灾措施和其它安全措施。

第二节 安全用电

一、 安全用电规定
1、所有用电电气必须有安全保护装置，实行一机、一箱、一闸、一漏的用电规范。
2、电线闸刀必须安装在配电箱内，配电箱须有门，并上锁。
3、严禁用铜丝、铁丝代替保险丝。
4、同一配电箱内严禁配有两种电压等级。
5、非电工不得玩弄机电电器闸刀。
6、处于运输道路或易产生磨擦部位的电线，电缆应架空或挖沟埋设。
7、严禁乱拉、乱接、乱搭电线、电缆。
8、严禁使用绝缘性不好的电缆。
9、严禁电线、电缆浸泡在泥水中。
10、生活区职工宿舍内严禁使用电炉等电气。
二、安全用电技术措施
1、施工现场的全部线路必须架空设置，严禁随地拖拉。
2、在同一横杆上的电线排列从左至右依次为：L1 、L2 、L3 、N、PE五线，即（TN-S）系统的三相五线制，各线要求架设清晰，垂直度一致。
3、保护零线必须使用统一的黄、绿相间的多股铜芯线，主线路不得少于三处重复接地。
4、固定安装的用电设备线路必须用绝缘套管设过路保护，电线不得被重物或车辗压。
5、开关箱距机具不得超过3m，做到一机、一箱、一闸、一漏的用电要求，接零保护线跟踪至每一个电箱及机具。
6、各级配电箱、闸刀、漏电保护开关必须标明送电目标或所控线路范围。
7、各级配电箱必须设置漏电保护开关，执行安全三级保护联网设置原则。
8、所有配电箱、开关箱在使用过程中的送电操作顺序：总配电箱---分配电箱---开关箱----用电设备。停电顺序则相反。
9、各级配电箱的电器应装在绝缘电器安装板上，电器及熔丝的规格必须与电流相一致。
10、各级配电箱必须固定设置，箱底距地面不得少于1.2m，由电箱底部出入线，并用绝缘管保护。
11、各用电设备的金属外壳必须单独接地，进行保护接零。
12、工地现场用电标准以《施工现场临时用电安全技术规定》为准则。
13、桩机上照明用电，采用带罩灯泡，并用24V低压电源供电。
14、电机设备必须经常检查维修，发现故障必须及时排除，所有电器设备禁止带病运转。

第七章 文明施工及进度保证

一、 文明施工措施：
1、贯彻市文明施工要求，推进现代管理方式，科学组织施工，努力做好施工现场的各项管理工作。
2、施工现场内一切生产、生活及各项临时设施，均应当按施工总平面布置图进行布置和管理，并依法申报，经有关部门批准后方可搭设，做到合理布局、整齐规划，符合安全防火及疏散要求.
3、施工现场内一切机械设备、原材料、成品或半成品均应符合堆放要求，使用后多余的砂、石碎料、钢筋等及时清理当类。
4、临时用电线路、用电设备设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规范，严禁任意乱拉乱接。
5、进行卫生保健，宣传卫生知识，抓好现场职工饮食卫生工作，厨房卫生由炊事员兼职负责。
6、建立健全安全保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。施工现场配备专职保卫人员，昼夜值班，做好进入施工现场人员的登记手续，防止外来人员随便进入施工现场。
7、现场员工上岗前必须接受法纪宣传教育，使施工现场各类人员知法，懂法，自觉遵守和维护国家的法令法规，提高法纪观念，防止和杜绝盗窃、斗欧及黄赌毒等不法活动的发生。

二、 工期的保证管理措施
1、建立强有力项目经理部，配置高效项目管理层。
2、实行经济承包责任制，多劳多得，优质优价，调动全体员工的工作积极性。
3、严格实行奖惩制度，对各工种、各工序制定严格的奖惩措施，对工期有影响的工作实行重奖重罚。
4、坚持每周编制出具体的施工计划和工作安排，如发现有拖后现象，及时进行检查，分析原因，迅速采取补救措施和调整计划。
5、定期召开工程例会，由项目经理主持，公司各部门负责人，项目负责人、项目部成员、班组长参加，听取工程施工进度问题的汇报，协调工程施工内部矛盾，并明确提出计划的调整方案。
6、与甲方、监理紧密配合，把好工序验收关，及时解决施工中发现的各种问题，杜绝工程质量和安全事故的发生，保证工程顺利进行。

三、 工期的保障措施
1、劳动力配置：保证现场劳动力数量，优化工人的技术等级。
2、材料配置：按照施工进度计划要求及时供货，满足施工进度需求。
3、机具配置：为保证工程能按期完工，配备桩机和足够的零配件，做好施工机械的定期检查和日常维护，保证施工机械处于良好的运转状态。
4、资金配备：根据施工实际情况编制进度报表，根据合同条款等各个方便，使施工顺利进行。