钢结构工程施工技术.doc
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1、 最新资料,word文档,可以自由编辑!精品文档下载 【本页是封面,下载后可以删除!】钢结构工程:一般规定:1、本章所适用的钢材主要为2号钢、3号钢、16锰钢、16锰桥钢、15锰钒钢,其材质应符合下列要求:一、国家标准普通碳素结构钢技术条件(GB-700-79)二、普通碳素结构钢技术条件(GB912-82)三、低合金结构钢技术条件(GB1591-79)四、桥梁用碳素钢及普通低合金钢钢板技术条件(YB168-70)五、如采用其他钢种和钢号时,除应符合相应技术标准要求外,尚需进行必要的工艺性能试验2、钢结构的制作、安装应符合设计图纸和相关要求及规定。3、钢结构制作和安装单位在施工前,应按设计文件和
2、施工图的要求编制工艺规程和施工技术措施(或施工方案)4、在制作和安装过程中,应严格按工序检验合格后,下道工序方能施工。5、制作、安装和质量检查所用的钢尺、角度尺,仪器和焊接检查尺等量具应具有相应的精度,并应具有法定计量部门鉴定有效期内的合格证件,方可使用。6、钢结构的制作和安装工程,尚应符合国家现行的劳动保护和安全技术等方面的有关规定。材料1、钢材应附有质量证明书,并符合设计文件的要求。2、钢材的表面锈蚀、麻点或忘记刻痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半。断口处如有分层缺陷,应会同有关单位研究处理。3、连接材料(焊条、焊丝、焊剂)高强度螺栓、精制螺栓、普通螺栓及铆钉等和涂料(底漆及面漆等)
3、均应附有质量证明书,并符合设计文件的要求和国家标准的规定。4、焊接材料的选用、贮存、保管、烘干、使用的要求应符合相关要求及规定。5、钢材的取样试验方法应符合相关要求及规定。钢结构的制作放样、号料和切割1、放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。2、零件的切割与号料线的允许偏差应符合下列规定:手工切割2.0自动、半自动切割1.5精密切割(砂轮锯、圆盘锯等)1.03、切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后,断口上不得有裂纹和大于1.0的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。4、切割截面与钢材表面不垂直度应不大于厚度的10%,且不得大于2。5、精密
4、切割的零件,其表面粗糙度不得大于0.036、机械剪切的赍,其剪切线与号料线的允许偏差不得大于2.0;断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0的缺棱,并应清除毛刺。机械剪切的型钢,其端部剪切斜度不得大于2.0,并应清除毛刺。7、普通碳素结构钢工作地点温度低于-20;低合金结构钢工作地点温度低于-15时,不得剪切、冲孔、锤击、摔掼。矫正、弯曲和边缘加工1、普通碳素结构钢工作地点温度低于-16;低合金结构钢工作地点温度低于-12时不得冷矫正和冷弯曲。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤,表面划痕深度不宜大于0.5必须在低温下矫正时,钢材必需具有低温冷弯试验的合格证后方可进行。2、钢材矫正后允许偏差应符
5、合相关要求及规定。3、零件、部件在冷矫正和弯曲时,其曲率半径和最大弯曲矢高,如设计无要求时,应按相关要求及规定执行。4、普通碳素结构钢和低合金结构钢,允许加热矫正,其加热温度严禁超过正火温度(900)。加热矫正后的低合金钢必须缓慢冷却。5、零件热加工时,加热测试为10001100普通碳素钢温度下降到850之间应结束加工,并使加工工件缓慢冷却。刨边的零件,其刨边线与号料线允许偏差为1.0,刨边线的弯曲矢高不应超过弦长13000,且不得大于2.0;铣平面的表面粗糙度不得大于0.036、焊接坡口加工尺寸的允许偏差应符合其相关要求及规定。组装1、组装前,连接表面及沿边焊缝每边3050范围内的铁锈、毛刺
6、和油污等必须清除干净。并对特殊截面组装构件的隐蔽部位应除锈并作涂层处理。2、焊接连接组装的允许偏差不得超过相关规定,对薄壁构件的错缝错位的偏差均不得大于0.53、铆钉连接组装的板迭应夹紧,用0.3的塞尺检查,塞入深度不大于20接头的接缝二边各100范围内,其间隙不得大于0.5。4、磨光顶紧接触的部位应有75%的面积紧贴,用0.3塞尺检查,塞入面积之和不得大于总面积的25%。边缘最大间隙不得大于0.8。5、用模架工按大样组装的构件其轴线交点的允许偏差不得大于3.00,薄壁件不得大于2.0。钢结构的焊接1、承担钢结构焊接工程的施工单位必须按相关规定和要求执行,并建立完整的焊接技术管理体系。2、钢结
7、构的焊接工艺要求、材料、设备、焊前予热及焊后处理,、焊接、缺陷修补、检验和竣工资料应符合相关要求及规定。除锈、涂层、编号和发运 1、钢结构的除锈和涂层工作应在质量检查部门对制作质量检验合格后,方可进行。2、构件在涂层之前质量部门还必须对除锈进行检查验收,除锈质量分为两级,并应符合相关要求及规定。3、涂料和涂刷厚度均应符合设计要求,如涂刷厚度设计无要求时,一般宜涂刷四至五遍。漆膜总厚度:室外为125175;室内为100150。配置好的涂料不宜存放过久,使用时不得添加稀释剂。4、涂层时工作地点的温度应为538之是,相对温度不应大于85%。雨天或构件表面有结露时,不宜作业,涂后4h内严防雨淋。当工作
8、地点温度在25,温度小于70%的条件下,各种常用涂料的表干和实干时间见相关要求及规定。5、施工图中注明不涂层的部位,均不得涂刷。安装焊缝处应留后3050宽的范围暂不涂。6、涂层完毕后,应在构件上按原编号标明重量、重心位置和定位标记。7、构件发运时,应采取措施防止变形。传力铣平端和铰轴孔的内壁,应涂抺防锈剂,铰轴孔应加以保护。8、薄壁构件或杆件应彻底铁锈和油垢,节点和不易清除的部位,应采取有效措施,根据不同除锈方法具体要求如下:一、酸洗除锈应除至表面全部呈铁灰色,并应清洗干净,保证钢材表面无残余酸液存在二、喷砂除锈应除至露出金属灰白色为止,并应注意喷匀,不得有局部黄色存在。9、薄钢构件清除铁锈或
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