梁端挤塑板施工工艺总结.doc

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

梁端挤塑板施工工艺总结
1概述
为减小轨道系统由梁端转角带来的附加力，梁端1.45m范围设置一层5cm厚挤塑板。快速均匀的涂抹胶合剂，涂刷面积和铺设挤塑板的面积相同。然后将挤塑板直接铺设，用力压紧，保证挤塑板和胶合剂紧密粘贴。

图5.5-5 梁端挤塑板安装范围图
2技术要求
1）高强度挤塑板表面平整，无夹杂物，颜色均匀。无影响使用的可见缺陷，如起泡、裂口、变形等。
2）高强度挤塑板规格采用0.6m×1.45m，SL型式，厚度为50mm，尺寸允许偏差±7.5mm，厚度允许偏差±3mm，对角线允许偏差7mm。
3施工准备
1）胶粘剂粘贴面平整度符合设计要求，对不符合要求的位置进行修补。
2）刷涂胶粘剂前，基层表面采用高压风彻底清理，保证粘贴面清洁、干燥，无油污以及其它杂物。
4材料的质量要求
4.1挤塑板进场检测
1）尺寸允许偏差
表4-1 尺寸允许偏差
长度和宽度L
厚度h
对角线差T
尺寸
允许偏差
尺寸
允许偏差
尺寸
对角线差
L＜1000
±5
h＜50
±2
T＜1000
5
1000≤L＜2000
±7.5
1000≤T＜2000
7
H≥50
±3
L≥2000
±10
T≥2000
13
2）外观质量
高强挤塑板表面平整，无夹杂物，颜色均匀。无影响使用的可用缺陷，如起泡、裂口、变形等。
3）物理机械性能
表4-2 物理机械性能
序号
项目
单位
指标
检验标准
1
边缘尺寸

符合设计要求

2
表皮结构

有表皮

3
尺寸
mm
符合设计要求

4
厚度
mm
符合设计要求
GB/T 6342-1996
5
表观密度
kg/m3
43～53
GB/T 6343-1995
6
导热系数
平均温度10℃
W/（m·K）
≤0.035
GB/T 10294-2008或
GB/T 10295-2008
平均温度25℃
≤0.038
7
剪切强度
kPa
≥300
GB/T 10007-2008
8
压缩强度或相对形变为10%时的压缩应力
kPa
≥700
GB/T 8813-2008
9
压缩弹性模量
MPa
38-42
GB/T 8813-2008
10
断裂弯曲负荷
N
≥120
GB/T 8812.1-2007
11
弯曲变形
mm
≥20
GB/T 8812.1-2007
12
在250Kpa压应力作用下，使用寿命为60年时的压缩蠕变
%
≤2
BS EN 1606-1997
13
闭 孔 率
%
≥95
GB/T 10799-2008
14
尺寸稳定性（70℃±2℃下，48h，90%RH）
%
≤5
GB/T 8811-2008
15
80℃±2℃下，48h，20kPa下的压缩蠕变
%
≤5
GB/T 20672-2006
16
70℃±2℃下，168h，40kPa下的压缩蠕变
%
≤5
GB/T 20672-2006
17
水蒸气透过系数
ng/（Pa·m·s）
≤2
GB/T 21332-2008
18
吸水率，浸水96h
%（V/V）
≤1.0
GB/T 8810-2005
19
冻融循环300次后的吸水率
%（V/V）
≤1.0
BS EN 12091-1997
20
燃烧性能
—
C
GB 8624-2006
GB/T 8626-2007
在施工以前必须对以上几项工作做好检测，如有一项不能满足要求，必须立即进行解决处理。待满足后方可进行挤塑板铺设的施工。涉及各部门、架子队长必须严格执行。
4）进场检验应按批进行，同一类别、同一规格的产品每300m3为一批（其中燃烧性能进场检验每1200m3为一批），不足的按一批计。
5）进场检验内容、检验依据和抽样数量符合表4-3的规定，并出具相应的检验报告
表4-3 高强度挤塑板进场检验
检验项目
检验内容
检验依据
检验抽样数量（件数/批）
产品尺寸
全部内容
5.1.1
6
外观质量
全部内容
5.1 .2
6
物理机械性能
表观密度
5.1.3
3
压缩强度或相对变形10%时的压缩应力
压缩弹性模量
抗剪强度
燃烧性能
5.1.3
3
4.2胶黏剂进场检测
表5-4胶黏剂检验
检测项目
单位
技术要求
拉伸强度
MPa
≥5
断裂延伸率
%
60～120
撕裂强度
KN/m
≥12
拉拔粘结强度（与混凝土板）
MPa
≥2.5（或混凝土破坏）
拉拔粘结强度（与防水层，混凝土板）
MPa
≥1.0
拉拔粘结强度（与高强度挤塑板）
MPa
≥0.6
碱处理后拉拔粘结强度（与混凝土板）
MPa
≥2.5（或混凝土破坏）
剪切强度（聚脲防水层和土工布）
MPa
≥0.4（或土工布破坏）
不透水性
0.4MPa，30min
不透水
180℃土工布与聚脲防水层的剥离强度
N/mm
≥2.5（或土工布破坏）
5胶黏剂施工
5.1施工环境要求
1）温度
现场大气温度≥5℃；混凝土基层温度≥8℃；
2）湿度
现场大气湿度≤80％（湿度过高，双组分聚氨酯胶黏剂固化会受影响）；
3）含水率：混凝土基层含水率≤4％（含水率超标，易起鼓、脱层）。
5.2材料的搅拌与涂刷用量
1）双组分的产品严格按照厂家提供的混合比例来准确进行称量配料，现用现配，采用自制的机械进行搅拌，严禁人工进行搅拌。由于A组分（22.5Kg大桶）材料在储运的过程中会出现沉淀现象，因此搅拌前首先将大桶中的材料进行搅拌以消除沉淀，其次将B组分（7.5Kg小桶）材料倒入大桶中进行搅拌至成为均一材料后即可使用。

图6-1 自制胶粘剂搅拌器
5.3涂胶
涂胶要求平整、光洁，过渡光滑，无漏涂、露底现象。
5.4涂胶用量
每平米用胶量在0.6-0.7kg，厚度以3mm为宜。
5.5铺设时间
1）胶黏剂涂刷结束后推荐铺设时间：（时间一材料搅拌完成开始）
气温10℃时，搅拌结束（约5～10min）后，在45min内开始铺设。
气温20℃时，搅拌结束（约5～10min）后，在35min内开始铺设。
气温30℃时，搅拌结束（约3～5min）后，在25min内开始铺
2）同时也可参考胶黏剂的状态，当胶黏剂有拉丝现象时即可铺设。
5.6固化及保护
1）固化时间取决于环境温度，混合及涂布的量。通常情况下固化需要一个晚上。
2）7天后完全固化
3）下层土工布施工后至少要正确保护24小时。防止风，废弃物，灰尘，车辆、水汽，水的侵入。
6施工工艺
6.1测量放线
测量确定挤塑板、滑动层铺设位置，并用墨线标识。
6.2挤塑板施工
梁端各1.45m范围内设置一层5cm厚挤塑板，宽度为2.95m，挤塑板与桥面通过聚氨酯胶合剂粘贴。聚氨酯胶粘剂采用A、B组分，按3：1比例混合后搅拌均匀。
1）利用测量点用墨线弹出铺设位置，在桥梁梁端涂刷聚氨酯胶粘剂，涂刷面积同挤塑板铺设面积。
2）挤塑板设置：（1块×0.575m+3块×0.6m+1块×0.575m）×1.45m。
3）挤塑板不能受损，一旦挤塑板受损，必须整块更换。
4）铺设完成后，挤塑板顶面与加高台的上表面的高度允许偏差为±2mm，检验范围为每个桥梁活动端。
5）在挤塑板铺设完成后，由于温度变化等因素可能造成挤塑板隆起。在施工中采用10×15×30cm混凝土预制块包裹土工布后搁置在已经粘贴的挤塑板上，每个粱端区域内放置18～20块，以保证挤塑板不翘起，同时密贴梁面。
6）在挤塑板与梁体加高平台接触范围采用胶黏剂将缝隙填塞密实。

图4-1 铺设好的挤塑板

图4-2 梁端挤塑板检查要求图示
7安全及环保要求
1）加强操作工人的安全意识教育，积极做好岗前安全培训工作。所有操作人员必须持证上岗，且针对每道工序的不同特点进行安全培训。
2）严格执行各项安全操作规程，安全员负责日常的安全教育和检查，发现安全隐患，立即通知整改。
3）吊装材料、设备上桥作业时，必须注意上方有无高压电线，以便采取施工保护措施，严格按照“十不吊”原则进行，严禁违章作业。
4）高空作业人员必须佩戴安全带和安全绳，施工平台要有安全网。
5）聚氨酯胶粘剂使用完成后，剩余部分不得随意倾倒，必须统一回收，以免污染环境。
----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------