支座安装施工工艺标准.docx

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

支座安装施工工艺
1适用范围
　　本标准适用于公路桥梁工程中板式橡胶支座、盆式橡胶支座、球型支座的安装。
　　2施工准备
　　2.1材料
　　2.1.1支座：进场应有装箱清单、产品合格证及支座安装养护细则，规格、质量和有关技术性能指标符合现行公路桥梁支座标准的规定，并满足设计要求。
　　2.1.2配制环氧砂浆材料：二丁酯、乙二胺、环氧树脂、二甲苯、细砂，除细砂外其他材料应有合格证及使用说明书，细砂品种、质量应符合有关标准规定。
　　2.1.3配制混凝土及补偿收缩砂浆材料。
　　2.1.3.1水泥：宜采用硅酸盐水泥和变通硅酸盐水泥。进场应有产品合格证或出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
　　当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
　　2.1.3.2砂：砂的品种、质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的要求，进场后按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定进行取样试验合格。
　　2.1.3.3石子：应采用坚硬的卵石或碎石，并按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，按国家现行标准《公路工程集料试验规程》JTJ058的规定分批进行检验，其质量应符合国家现行标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041的规定。
　　2.1.3.4外加剂：外加剂应标明品种、生产厂家和牌号。外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具。进场后应取样复试合格，并应检验外加剂的匀质性及与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076和《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的有关规定。
　　2.1.3.5掺合料：掺合料应标明品种、生产厂家和牌号。掺合料应有出厂合格证或质量证明书和法定检测单位提供的质量检测报告，进场后应取样复试合格。掺合料质量应符合国家现行相关标准规定，其掺量应通过试验确定。
　　2.1.3.6水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
　　2.1.4电焊条：进场应有合格证，选用的焊条型号应与母材金属强度相适应、品种、规格和质量应符合现行国家标准的规定并满足设计要求。
　　2.1.5其他材料：丙酮或酒精、硅脂等。
　　2.2机具设备
　　2.2.1主要机械：空压机、发电机、电焊机、汽车吊、水车、水泵等。
　　2.2.2工具：板手、水平尺、铁錾、小铁铲、铁锅、铁锹、铁抹子、木抹子、橡皮锤、钢丝刷、钢楔、细筛、扫帚、小线、线坠等。
　　2.3作业条件
　　2.3.1桥墩混凝土强度已达到设计要求，并完成预应力张拉。
　　2.3.2墩台（含垫石）轴线、高程等复核完毕并符合设计要求。
　　2.3.3墩台顶面已清扫干净，并设置护栏。
　　2.3.4上下墩台的梯子已搭设就位。
　　2.4技术准备
　　2.4.1认真审核支座安装图纸，编制施工方案，经审批后，向有关人员进行交底。
　　2.4.2进行补偿收缩砂浆及混凝土各种原材料的取样试验工作，设计砂浆及混凝土配合比。
　　2.4.3进行环氧砂浆配合比设计。
　　2.4.4支座进场后取样送有资质的检测单位进行检验。
　　3操作工艺
　　3.1工艺流程
　　3.1.1板式橡胶支座安装
　　3.1.2盆式橡胶支座安装
　　3.1.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装
　　3.1.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装
　　3.1.3球型支座安装
　　3.1.3.1螺栓连接球形支座安装
　　3.1.3.2焊接连接球形支座安装
　　3.2操作方法
　　3.2.1板式橡胶支座安装
　　3.2.1.1垫石顶凿毛清理。人工用铁錾凿毛，凿毛程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（VIII204）关于施工缝处理的有关规定。
　　3.2.1.2测量放线：根据设计图上标明的支座中心位置，分别在支座及垫石上画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
　　3.2.1.3找平修补：将墩台垫石处清理干净，用干硬性水泥砂浆将支承面缺陷修补找平，并使其顶面标高符合设计要求。
　　3.2.1.4拌制环氧砂浆
　　（1）将细砂烘干后，依次将细砂、环氧树脂、二丁酯、二甲苯放入铁锅中加热并搅拦均匀。
　　（2）环氧砂浆的配制严格按配合比进行，强度不低于设计规定，设计无规定进不低于40MPa.
　　（3）在粘结支座前将乙二胺投入砂浆中并搅拌均匀，乙二胺为固化剂，不得放得太早或过多，以免砂浆过早固化而影响粘结质量。
　　3.2.1.5支座安装
　　（1）安装前按设计要求及国家现行标准有关规定对产品进行确认。
　　（2）安装前对桥台和墩柱盖梁轴线、高程及支座面平整度等进行再次复核。
　　（3）支座安装在找平层砂浆硬化后进行；粘结时，宜先粘结桥台和墩柱盖梁两端的支座，经复核平整度和高程无误后，挂基准小线进行其他支座的安装。
　　（4）当桥台和墩柱盖梁较长时，应加密基准支座防止高程误差超标。
　　（5）粘结时先将砂浆摊平拍实，然后将支座按标高就位，支座上的纵横轴线与垫石纵横轴线要对应。
　　（6）严格控制支座平整度，每块支座都必须用铁水平尺测其对角线，误差超标应及时予以调整。
　　（7）座与支承面接触应不空鼓，如支承面上放置钢垫板时，钢垫板应在桥台和墩柱盖梁施工时预埋，并在钢板上设排气孔，保证钢垫板底混凝土浇筑密实。
　　3.2.1.6其他板式橡胶支座安装
　　（1）滑板式支座安装
　　a．滑板式支座的不锈钢板表面不得有损伤、拉毛等缺陷，不锈钢板与上垫板采用榫槽结合时，上垫板开槽方向应与滑动方向垂直；
　　b．滑板式支座安装时，支座与不锈钢板安装位置应视气温而定，不锈钢板滑动应留有足够的长度，防止伸缩时支座滑出滑道。
　　（2）四氟板支座安装时，其表面应用丙酮或酒精擦干净，储油槽应注满硅脂。
　　（3）坡型板式橡胶支座上的箭头要与桥梁合成坡度的方向相对应。
　　3.2.2盆式橡胶支座安装
　　3.2.2.1螺栓锚固盆式橡胶支座安装方法
　　（1）将墩台顶清理干净。
　　（2）测量放线。在支座及墩台顶分别画出纵横轴线，在墩台上放出支座控制标高。
　　（3）配制环氧砂浆。配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆的有关要求。
　　（4）安装锚固螺栓。安装前按纵横轴线检查螺栓预留孔位置及尺寸，无误后将螺栓放入预留孔内，调整好标高及垂直度后灌注环氧砂浆。
　　（5）用环氧砂浆将顶面找平。
　　（6）安装支座。在螺栓预埋砂浆固化后找平层环氧砂浆固化前进行支座安装；找平层要略高于设计高程，支座就位后，在自重及外力作用下将其调至设计高程；随即对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直至合格。
　　3.2.2.2钢板焊接盆式橡胶支座安装方法
　　（1）预留槽凿毛清理。墩顶预埋钢板宜采用二次浇筑混凝土锚固，墩、台施工时应注意预留槽的预留，预留槽两侧应较预埋钢板宽100mm，锚固前进行凿毛并用空压机及扫帚将预留槽彻底吹扫干净。
　　（2）测量放线。用全站仪及水准仪放出支座的平面位置及高程控制线。
　　（3）钢板就位，混凝土灌注。钢板位置、高程及平整度调好后，将混凝土接触面适当洒水湿润，进行混凝土灌注，灌注时从一端灌入另一端排气，直到灌满为止。支座与垫板间应密贴，四周不得有大于1.0mm的缝隙。灌注完毕及时对高程及四角高差进行检验，误差超标及时予以调整，直到合格。
　　（4）支座就位、焊接。校核平面位置及高程，合格后将下垫板与预埋钢板焊接，焊接时应对称间断进行，以减小焊接变形影响，适当控制焊接速度，避免钢体过热，并应注意支座的保护。
　　3.2.2.3盆式橡胶支座安装要求
　　（1）盆式支座安装前按设计要求及现行《公路桥梁盆式橡胶支座标准》JT391对成品进行检验，合格后安装。
　　（2）安装前对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。
　　（3）安装单向活动支座时，应使上下导向档板保持平行。
　　（4）安装活动支座前应对其进行解体清洗，用丙酮或酒精擦洗干净，并在四氟板顶面注满硅脂，重新组装应保持精度。
　　（5）盆式支座安装进上、下各座板纵横向应对中，安装温度与设计要求不符时，活动支座上、下座板错开距离应经过计算确定。
　　3.2.3球型支座安装
　　3.2.3.1螺栓连接球形支座安装方法：
　　（1）墩台顶凿毛清理。当采用补偿收缩砂浆固定支座时，应用铁錾对支座支承面进行凿毛，凿程度满足本册“桥梁混凝土施工工艺标准”（VIII204）关于施工缝处理的有关规定，并将顶面清理干净；当采用环氧砂浆固定支座时，将顶面清理干净并保证支座支承面干燥。（2）清理预留孔。清理前检查校核墩台顶锚固螺栓孔的位置、大小及深度，合格后彻底清理。
　　（3）配制砂浆。环氧砂浆配制方法见本标准3.2.1.4款拌制环氧砂浆有关要求，补偿收缩砂浆的配制按配合比进行，其强度不得低于35MPa.
　　（4）安装锚固螺栓及支座。吊装支座平衡就位，在支座四角用钢楔将支座底板与墩台面支垫找平，支座底板底面宜高出墩台顶20～50mm，然后校核安装中心线及高程。
　　（5）安装模板。沿支座四周支侧模，模板沿桥墩横向轴线方向两侧尺寸应大于支座宽度各100mm.
　　（6）灌注砂浆。用环氧砂浆或补偿收缩砂浆把螺栓孔和支座底板与墩台面间隙灌灌，灌注时从一端灌入从另一端流出并排气，保证无空鼓。
　　（7）砂浆达到设计强度后撤除四角钢楔并用环氧砂浆填缝。
　　（8）安装支座与上部结构的锚固螺栓。
　　3.2.3.2焊接连接球形支座安装方法：参照本标准3.2.2.2款“钢板焊接盆式橡胶支座安装方法”施工。
　　3.2.3.3球形支座安装要求
　　（1）按设计要求和订货合同规定标准对球型支座进行检查，合格后安装。
　　（2）安装时保证墩台和梁体混凝土强度不低于30MPa，对墩、台轴线、高程等进行检查，合格后进行下步施工。
　　（3）安装就位前不得松动支座锁定装置。
　　（4）采用焊接连接时，应不使支座钢体过热，保持硅脂和四氟板完好。
　　（5）支座安装就位后，主梁施工应做好防止水泥浆渗入支座的保护措施。
　　（6）预应力张拉前应撤除支座锁定装置，解除支座约束。
　　3.3季节性施工
　　3.3.1雨期施工
　　3.3.1.1雨天不得进行混凝土及砂浆灌注。
　　3.3.1.2盆式支座及球形支座安装完毕后，在上部结构混凝土浇筑前应对其采取覆盖措施，以免雨水浸入。
　　3.3.2冬期施工
　　3.3.2.1灌注混凝土及砂浆应避开寒流。
　　3.3.2.2应采取有效保温措施，确保混凝土及砂浆在达到临界强度前不受冻。
　　3.3.2.3采用焊接连接时，温度低于－20℃时不得进行焊接作业。
　　4质量标准
　　4.1基本要求
　　4.1.1各种支座都要有产品合格证明，规格符合设计规定，经检验合格后安装。
　　4.1.2支座安装后应使上下面全部密贴，不得有个别支点受力或脱空现象。
　　4.1.3支座粘结材料产品应符合要求，粘结束层均匀不空鼓。
　　4.1.4支座锚固螺栓长度符合设计要求，安装锚固螺栓时，其外露螺母顶面的高度不得螺母的厚度。
　　4.1.5混凝土或砂浆要饱满密实，强度满足设计要求。
　　4.2实测项目（见表4.2）
　　表4.2支座安装允许偏差
　　项目允许偏差（mm）检验方法
　　地标企标
　　支座高程±2±2用水准仪测支座，计取最大值
　　支座位置≤3≤3用全站仪测，纵、横各计2点
　　支座平整度≤2≤2用铁水平检测对角线
　　4.3外观鉴定
　　4.3.1支座外观不得有影响使用的外伤。
　　4.3.2多余混凝土或砂浆应清理干净，外露面应拍实压平。
　　5成品保护
　　5.0.1上部结构预制梁板就位不准确或梁板与支座不密贴时，必须吊起梁板重新就位或垫钢板消除缝隙，不得用撬棍移动梁板。
　　5.0.2当支座钢体采用焊接时，要将橡胶块用阻燃材料予以适当覆盖遮挡，防止烧伤支座，并避免钢体受热。
　　5.0.3球型支座运营一年后应进行检查，清除支座附近的杂物及灰尘，并用棉纱仔细擦除不锈钢表面灰尘。
　　6应注意的质量问题
　　6.0.1预制梁板就位后支座下沉。要求环氧砂浆配合比准确且有足够的固化时间。
　　6.0.2板式支座粘结不牢固。要求支座槽或垫石按要求充分凿毛且凿毛后彻底清理。
　　6.0.3支座受力不均匀：板式支座粘结应平整，且砂浆饱满。支座粘结完毕后，多余环氧砂浆应清理干净，支座周围不得有松散环氧砂浆。
　　6.0.4滑板支座活动不正常。应对滑板支座的储油槽进行彻底清洗并注满硅脂。夜间施工时要加强质量监督管理。
　　6.0.5支座四角高程误差超标。要求环氧砂浆搅拌均匀，以免受力后出现不均匀沉降，进而出现脱空现象。
　　7质量记录
　　7.0.1支座检测记录、产品合格证等。
　　7.0.2水泥、砂子、石子、掺合料、外加剂等材料试验报告，水质化验报告，水泥、掺合料、外加剂的产品合格证及出厂检测报告。
　　7.0.3环氧砂浆或补偿收缩砂浆及混凝土强度试验报告。
　　7.0.4电焊条合格证。
　　7.0.5工序质量评定表。
　　8安全、环保措施
　　8.1安全操作要求
　　8.1.1高处作业时要系好安全带。需设工作平台时，防护栏杆高地作业面不应小于1.2m，且用密目安全网封闭。
　　8.1.2安装大型盆式支座时，墩上两侧应搭设操作平台，墩顶作业售货员应待支座吊到墩顶稳定后再扶正就位。
　　8.1.3因乙二胺挥发性较强且属有毒物质，操作售货员要按要求佩戴口罩、眼罩、手套，并选择通风良好的位置进行环氧砂浆拌制。
　　8.2环保措施
　　8.2.1要防止人为敲打、叫嚷、野蛮装卸等产生的噪声，养活噪声扰民现象。
　　8.2.2对产生强噪声机械作业的工序，宜安排在白天进行；若安排夜间施工时，应采取隔音措施。
　　8.2.3支座处凿毛和清扫时应采取降尘措施，防止粉尘污染周围环境。

----------------------------精品word文档 值得下载 值得拥有----------------------------------------------