回转窑筒体安装施工工艺流程及执行标准.doc
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1、回转窑筒体安装施工工艺流程及执行标准施工工艺流程设备检查-基础部分施工-支承部分施工-回转窑部分施工-传动部分施工-其他部分施工-回转窑试运转(I、设备检查)一、回转窑的全部零件的检查,除按总则有关规定执行外,安装前还必须做好设备的检查和尺寸的核对工作,如检查结果与设计不符时,安装单位、建设单位会同设计单位共同进行修正设计图纸。二、底座检查1.检查底座有无变形,实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸等。2.校核底座的纵横中心线。三、托轮及轴承检查1.检查托轮及轴承的规格。2.检查托轮轴承座与球面接触情况。3.检查轴承地面上的纵横中心线。4.轴承的冷却水瓦应试压,试验压力为0.6Mpa,并保压8分钟不
2、得有渗漏现象。四、窑体检查1.圆度的检查-着重在每节筒体的两端检查:圆度偏差(同一断面最大与最小直径差)不得大于0.002D(D为窑体直径),轮带下筒节和大齿圈下筒节不得大于0.0015D。超过此限度者必须调圆,但不得采用热加工方法。2.圆周检查两对接接口圆周长度应相等,偏差不得大于0.002D,最大不得大于7mm。3.窑体不应有局部变形,尤其是接口的地方。对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复,加热次数不应超过二次。4.检查窑体的下列尺寸:(1)窑体的长度尺寸;(2)轮带中心线位置至窑体接口边缘的尺寸;(3)大齿圈中心位置至窑体接口边缘的尺寸。五、核对轮带与窑体的配合尺寸,一般窑体外径加上垫
3、板尺寸,应符合图纸要求。六、大齿圈及传动设备检查:1.核对大齿圈及弹簧板的规格尺寸,大齿圈内径应比窑体外径与弹簧板的高度的尺寸之和大3-5mm。2.大齿圈接口处的周节偏差,最大不应大于0.005m(模数)。3.核对小齿轮的规格及齿轮轴和轴承配合尺寸。七、加固圈及轮带挡圈检查:加固圈与轮带挡圈不得有变形,其内径尺寸应比窑体加固板的外圈尺寸大2-3mm。(II、基础部分施工)按设备安装要求进行施工准备和基础验收后,在基础上划出回转窑的纵横中心线,并将其引到标板上作为设备定位与找正参考点。将厂区标高基准点引到回转窑基础上,根据设备安装高度进行砂浆墩布置和制作以及砂浆墩垫铁布置。基础部分施工工艺流程见
4、下图。施工中主要要求如下:一、在基础上面应埋设纵横向中心标板和标高基准点(见附图图1).二、划出纵向中心线,偏差不得大于0.5mm。三、划出横向中心线,相邻两个基础横向中心距偏差不得大于1.5mm,首尾两个基础中心距偏差不得大于6mm。四、根据已校正准确的窑中心线,作出传动部分的纵横十字线。五、根据厂区标准水准点,测出基础上面基准点标高,作为安装设备的基准点,其偏差不得大于1mm。(III、支承部分施工)安装前对托轮组件、底座等零部件,对照图纸进行核对与编号,对零部件做好质量检查尺寸校核工作。支承部分施工工艺流程见图2.1。图2.1 支承部分施工工艺流程一、托轮的安装可采用分部吊装或组合吊装。
5、二、托轮清洗与轴瓦刮研1.把部件或零件清洗干净,按设备配合字码及编号核对无误后进行组装,无字码、编号则重新编码,打上相应钢印。2.检查轴瓦与轴颈的配合情况,不符合要求者则需要刮研。(1)轴瓦与轴颈的接触角度为60-75,接触点不应少于1-2点/平方厘米。(2)轴瓦与轴颈的侧间隙,每侧为0.001-0.0015D(D为轴的直径)。(3)轴瓦背与球面瓦接触点不应少于3点/2.5*2.5平方厘米。(4)球面瓦和轴承底座接触点不应少于1-2点/2.5*2.5平方厘米。三、托轮组安装1.中心位置测量(1)中心位置找正,应以底座的中心十字线对准基础中心十字线(见附图图2)。(2)两托轮纵向中心线距底座纵向
6、中心线应相等,偏差不得大于0.5mm(见附图图3)。(3)托轮横向中心线应与底座的横向中心线重合,偏差不应大于0.5mm,同时应使托轮两侧的串动量c相等(见附图图4).2.标高及斜度测量(1)找正时,应以托轮顶面中心点为准,来测定托轮顶面的标高。(2)托轮的斜度测量应与测量标高同时进行(见附图图5),偏差不得大于0.1mm/m。(3)两个托轮顶面(位于与纵向中心线垂直的两个铅垂面顶点)应呈水平,偏差不得大于0.05mm/m(见附图图6)。3.相邻两道托轮组横向中心跨距L的相对差不得大于1.5mm,L1,L2相对差不得大于1mm,对角线A,B之差不得大于3mm(见附图图7)。四、各道托轮组安装的
7、总检查1.中心位置的总检查(1)纵向中心位置的复查在窑头或窑尾用经纬仪检查各组托轮中心位置,或者在窑头窑尾纵向放线架上挂钢丝检查,纵向中心线偏差不得大于0.5mm。(2)横向中心距的复查以传动基础上的托轮组横向中心线为准,分别向窑头和窑尾测量相邻两托轮组的横向中心跨距尺寸L,偏差不大于1.5mm,窑首尾两托轮的横向中心距偏差不得大于3mm,相邻两托轮组横向中心跨距对角线之差不得大于3mm。2.标高及斜度的总检查相邻两道托轮组的相对标高,偏差不得大于0.5mm,首尾两道托轮组的标高(斜度形成高差不计)偏差不得大于相邻各挡相对标高偏差之和,其最大值不得大于2mm。五、各托轮组安装总复查完毕,应立即
8、在底座和轴承的相互位置处打上标记,然后再进行下道工序。六、清除地脚螺栓孔内的杂物,然后灌注混凝土,灌至距基础面200-300mm处。七、挡轮安装1.安装前应将轴和轴承清洗干净,填满润滑脂,必要时应进行刮研。2.挡轮安装的位置应符合设计规定,挡轮与轮带的贴合应紧密。(IV、回转窑部分施工)由于预先进行了砂浆墩和垫铁布置,加上优化了筒节安装和吊装顺序,及使用自制龙门吊后,使得筒节在就位过程中不再使用道木做临时支撑,实现了无道木施工。安装前对所有零部件,特别是各筒节,对照图纸进行核对与编号,对零部件做好质量检查尺寸校核工作,根据现场条件确定要在地面组对的筒节和吊装顺序。回转窑部分施工工艺流程见图3.
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