1204tds-d碱炉安装施工工艺-secret.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-1204tds/d碱炉安装工艺1.课题概况:1.1选题理由:1204ds/d碱炉是目前中国最大容量的碱炉,碱炉是大型制浆造纸企业碱回收装置的核心设备,随着我国进入WTO,我国造纸企业将迎来无限商机,中国将成为一片制浆造纸企业家的投资热土。 1204tds/d碱炉安装工艺在国内还没有成熟,为此,为了扩大碱炉的安装市场,充分发挥自身技术、管理优势,针对1204tds/d碱炉结构特殊性、施工的复杂难度,为了保证安装质量与工期,特于2000年6月10日成立了碱炉安装工艺科技攻关课题小组。1.2课题小组研制的问题课题小组面临以下几个问题(1)由于装置设计紧凑,大吊
2、车无法进场站位,如何安全平稳地解决钢架汽包、膜式壁组等部件的吊装变形问题;(2)若部件安装精度差,会不利于碱炉热膨胀,必须确定合适的找正方法,以提高各个部件找正速度与精度问题;(3)炉顶管,焊口排列为品字型,焊缝重叠,间距小,给焊工施焊带来很大难度,不易返修;(4)膜式水冷壁间隙小,施工难度大,焊接合格率低; (5)水冷壁下部材质为不锈钢复合管SA210A1+304L/SA210A-1和SA210A1+304L,复合管普遍采用整体坡口,焊缝易被基层所稀释,产生马氏体淬硬组织。1.3研究思路我们课题小组主要从找正方法、吊装工艺、焊接控制加以研制、改进、创新,总结出一套碱炉安装工艺,以实现碱炉安装
3、工程中的质量和工期、成本目标,向业主交付满意的工程,实现安装利润最大化,以提高企业的竞争力。1.4施工依椐:首先执行奥斯龙碱炉技术标准,其次执行的国家的规程、规范如下表:蒸汽锅炉安全技术规程劳部发(1996)276号锅炉安装监督管理规则国家质量技术监督局电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇行 业DL/T5047-95电力建设施工及验收技术规范管道篇行 业DL5031-94电力建设施工及验收技术规范火力发电厂焊接篇行 业DL5007-92钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级国 家GB3323-87钢结构工程施工及验收规范国 家GB50205-95化工工程建设起重施工规范行 业HGJ201-83石油
4、化工施工安全技术规程国家石油和化学工业局SH3505-19991.5课题目标:我们课题组制定了碱炉安装质量目标为:分部工程为优良;工程一次交验合格。工期比国外同类型相比,缩短45天。经济效益目标:获利润200万元,节约成本60万元。总结一套1204tds/d碱炉安装工艺, 为推广碱炉安装工艺的科技进步,提高劳动生产率,做出贡献.2.工程特点1204tds/d碱炉设备其外形尺寸为宽9.2米长29米高59米,炉体本体重量达2600余吨,其日处理黑液固化物1204tds/d,锅炉本体由芬兰奥斯龙公司设计供货,达到90年代国际先进技术水平。本体结构如图1所示:图1 本体结构立面示意图+50.47m主要
5、施工特点(1) 碱炉钢架外型尺寸为长宽高:33.8726.17460.15m,安装施工全部集中在框架内作业,场地小,作业量大。(2) 钢架高度为60.15m,汽包安装高度为50.47m,省煤器、过热器、水冷壁安装作业主要在+49m层,高空作业量大,不安全因素多。(3) 碱炉结构设计紧凑,不易返修,工序交叉要求高,各工种必须配合好,否则下道工序根本无法实现。(4) 受热面安装质量高,由于受热面工作在高温状态,安装时受热面的膨胀间隙必须保证。(5) 炉膛体积大,找正难度大;焊口数量多,密封焊数量大,焊接空间小,焊接位置差,焊工施焊难度大。(6)奥斯龙碱炉焊接技术标准超过电力建设施工及验收技术规范火
6、力发电厂焊接篇DL5007-92。3.施工工艺程序为了合理安排施工顺序,确保各工种施工顺利工作有条不紊的进行,其施工工艺流程图如下:设备材料检验施工平台搭设、钢架拼装、水冷壁组装基础验收锅筒吊装空气预热器安装及焊接下降管、引出管安装及焊接水冷壁成片安装及焊接集箱安装省煤器安装及焊接过热器安装及焊接本体管路安装及焊接燃烧设备安装:炉门类及密封安装水冷壁、管道保温平台扶梯安装完善烘炉与煮炉辅机安装锅筒内件安装本体水压试验总体验收:1.严密性试验 2.安全阀调试 3.72小时试运行及交工蒸汽系统吹扫施工准备:1. 办理施工审批手续 2. 图纸会审 3. 施工方案编制 4. 焊接工艺评定及制定焊接工艺
7、指导书 5. 施工人员资格审查 6. 技术交底 7.施工机具及计量器具准备 8. 现场平面布置 9.随机技术资料审查 10.零部件清点及质量复验护板安装钢架组装及吊装4.研究步骤及创新工艺我们课题组通过总结、分析以往锅炉的安装技术、大型钢结构的安装找正和传动设备假想轴的找正经验,采取了用经纬仪一次确定假想基准面找正法,减少了借助钢架找正产生的积累误差,达到提高碱炉各个部件找正速度和精度。假想基准面找正法:即采用经纬仪定位安装基准线:因为锅炉钢架总计六部分,共有14层操作平台,炉膛6根立柱的垂直度最大偏差为15mm,找正时依据主柱找正,将造成较大的积累误差且效率低。为此设定了两个理想的基准面,横
8、向基准面距锅炉前252mm,纵向基准面为炉膛中心,分别叫作横向0-0面和纵向0-0面,具体做法:定位出这两个面在0m层的交线,用经纬仪将此线投放在各层平台上,做上永久标记,每层平台上的线称为0-0线,碱炉各部件均将此线为基准进行找正。该施工方法减少了借助钢架找正产生的积累误差,找正快,精度高,效率高,与同类型锅炉找正相比,节约15天时间。通过塔吊、卷扬机、滑车组组合吊装工艺与大吊车吊装方案的比较,我们克服了场地狭小、大吊车无法进场站位的困难,缩短了工期,同时节约了机械台班费。采用塔吊,在锅炉基础上分片组对钢架,利用钢架,采用卷扬机滑车组,45倾斜吊汽包,汽包单体重量46T,汽包安装标高为+50
9、.7m。主吊采用8T卷扬机和50T滑车组、副吊采用5T卷扬机和32T滑车组,共4套滑车组将其吊装就位。该工艺成熟,施工熟练,安全平稳可靠,节约200吨大吊车的费用。利用反变形原理,采用多吊点吊装,主吊点采用塔吊,其他吊点采用卷扬机和配套滑车吊装,使省煤器、管束、膜式水冷壁、过热器部件在吊装中垂直部件的平面受力弯矩为零,同时采用特制专用卡具以减少局部面弯变形,同时采用特制专用卡具,在吊装中沿部件长度方向多设吊点,分布均匀,减少了侧变形。这种的吊装方法可因地制宜,适用性强,在锅炉部件吊装中应优先考虑。我们成立焊接攻关QC小组,解决了炉管焊组对质量、障碍焊以及复合管焊接问题。在公司总工和技术开发部的
10、指导下,由公司焊接中心实验室的大力支持下,在正式焊接炉管前,我们主要开展以下几点工作:首先对焊接材料进行复验,共计制作70组试件,用于现场模拟试验,共同做出满足1204tds/d碱炉焊接要求的10项焊接工艺评定。其次,加强焊工的培训,针对“品”字型炉顶管进行障碍焊模拟试验,同时对膜式壁对口、双组双人对称焊接进行模拟焊接。复合管模拟试验要求更严,首先在公司实验室进行,通过单坡口和独立坡口焊接比较,选定了独立坡口型式,要求焊工焊前进行摸拟考试,试件经外观检查和X射线探伤合格后,垂直于焊缝,将试件剖开,焊缝断面用强酸腐蚀,肉眼检查,在复合层与碳钢层之间有一条清晰的分界线,经焊接专家评定合格后,焊工方
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