型桥台施工方案K1127315划桨咀一号大桥右幅0#桥台.docx
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1、乐山至自贡高速公路路基土建工程十四合同重力式桥台施工方案(K112+731.5划桨咀一号大桥右幅0#桥台)中铁二局第五工程有限公司乐自高速公路路基土建工程十四合同段项目经理部二一一年九月A、 施工的前提基础1、 施工现场已经通水、通电、通车,施工场地已整平;2、 管理人员、施工人员已经全部到位;3、 各种施工机械已经到场;4、 施工所需的各项材料已储备充足;5、 各项试验工作已完成并得到监理工程师的批复;6、 上道工序已完成,并经监理工程师验收合格,允许进行下道工序施工。B、 施工内容完成本桥0#U型桥台基础、台身、台帽的基坑开挖、钢筋加工及安装、混凝土浇筑等工作。C、 详细的施工方法和工作程
2、序施工准备施工放样基坑开挖基底处理监理检验(地基承载力、基底标高检查)模板安装监理检查签认混凝土浇筑拆模、养生1、 施工流程2、 施工放样桥台以上部分开挖完成并整平后由测量组用全站仪放出桥台基础的轴线位置,放出台基的边线,并报请驻地办测量工程师复核认可后进行台基开挖,台基开挖后台基部承载力经检测合格并经监理工程师检验后方可进行下道工序。3、 基坑开挖根据施工放样交底,现场灰线划出开挖边线。施工开挖以挖掘机开挖为主,辅以人工钻眼装药爆破和人工清槽,开挖工作连续施工。一次开挖至基底面以上预留2030cm,待验槽前人工一次开挖至标高,以保证基坑顶面坚实。为避免雨水冲刷坑壁,避免坑内积水,基坑顶部四周
3、做好排水,截住地面水,防止山石滑坡,基坑下口适当加宽50cm,便于设置积水坑和安装模板,其他情况可放小或加宽尺寸或按照平面尺寸开挖即可。4、 基地处理 基坑开挖完成后,进行基底标高复测,允许误差控制在(+5,-20cm)范围之内。对石质进行取样和基底进行地基承载力检验,发现地基不符,及时联系设计单位,请求处理意见和设计变更。若地基各项指标均符合要求,应尽快进行下道工序的施工,以避免基坑长期晾晒或雨淋。5、 模板安装 模板采用钢模板进行拼装,底部打桩定位,上部使用斜支撑加固,结合拉杆对拉。模板板块之间拼装不能有缝隙,如有小缝隙应用双面胶条填塞,确保密不漏浆。安装前对模板进行打磨除污,安装后对其进
4、行均匀涂刷脱模剂,且不得使用废机油等材料,模板安装完毕后,必须对其平面位置和顶部标高、接缝进行检查,如有超过允许变形的可能时,应及时纠正,保证安装以后模板接缝、错台、轴线以及结构尺寸满足设计及规范要求,并有足够的强度、刚度、稳定性。后报监理检查签证。6、 浇筑0#台基础砼混凝土浇筑前对基底进行洒水湿润。混凝土采用集中拌合,机械运输。砼按照施工配合比的要求,采用强制式搅拌机集中拌合。采用四仓投料电脑计量。严格按照水灰比配制,确保砼有良好的和易性、流动性并拌制均匀,无离析和泌水现象。采用砼罐车将拌合料运输至施工现场,使用滑模入槽,砼自由落差高度不得超过2m,砼塌落度控制在1418cm,砼浇筑采用水
5、平分层,分层厚度30cm为宜。先平铺各层混凝土,后均匀布置各层片石,片石含量控制在25%以内(体积比)。采用插入式振捣棒振捣,插点按照梅花型或等边三角形布置,移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5倍,与侧模保持510cm距离,插入下层砼内510cm,保证上下层连接的整体稳定性。砼浇筑期间应设专人随时检查模板的稳定性及变形情况,认真填写砼的施工记录。在浇筑顶部时,注意在与上部结构底平面内布置接茬的片石,以保证其上部结构有良好的整体连接。台基分两次浇筑,先浇筑最底层基础,再浇筑第2层基础。进行第2层基础浇筑前,要将下层基础面人工凿毛。凿毛后的砼面要求湿、干净,并且无浮浆和松动石子。(1)填充片石的
6、数量不宜超过混凝土体积的25,片石厚度不小于150mm。(2)片石的抗压强度应不小于30MPa,并不得低于混凝土级别C25。(3)片石在使用前应清扫、冲洗干净。(4)片石应均匀放置于刚浇筑的混凝土上,其净距不小于100mm,片石表面离开墙、墩、台及基础的表面距离不得小于150mm。片石不得接触钢筋或预埋件。7、 浇筑台身(C25片石砼) (1)砼由拌合站集中拌合,通过砼罐车输送。塌落度满足配合比要求,试验人员每车做一次塌落度,确保塌落度符合要求(140180mm)。(2)砼运输至施工现场,用吊车吊装料斗送至工作平台卸料,距离浇筑面高度不超过2m,以防止砼离析。(3)砼浇筑前,自检人员用塌落度对
7、砼塌落度进行检验,塌落度在140180mm范围内,方可使用,严禁使用不符合规范要求的砼。(4)砼分层浇筑和振捣,每层不超过30cm;在振捣过程中,振捣棒应布点均匀,插点间距适当,充分引气、直至砼不冒气,表面不下沉且平坦为止。振捣过程中避免振捣棒与模板接触。浇筑上一层时,振动棒应插入下一层510cm,保证每层浇筑砼结合密实,砼表面颜色一致,做到内实外美。(5)浇筑过程中派专人全过程检查模板的严密性,垂直度、平整度,发现问题及时进行整改、加固,严把工程质量关。为保证台身砼外观质量和整体美观,现场采用新钢模板,大体积砼钢模外侧采用钢管斜撑和方木,内部采用14拉杆,每次浇筑砼方量控制在约100m3,每
8、层厚度约1.52m之间。为防止模板滑移,斜撑固定在坚硬的岩石上。尾部用地托,地托与基岩之间采用木楔。模板在浇筑过程中及时检查是否松动。(6)砼的振捣1)振捣应在浇筑点和新浇筑混凝土面上进行,振捣器插入混凝土或拔出时速度要慢,以免产生空洞。2)振捣器要垂直地插入混凝土内,并要插至前一层混凝土,以保证新浇混凝土与先浇混凝土结合良好,插进深度一般为50100mm。3)插入式振捣器移动间距不得超过有效振动半径的1.5倍。表面振捣器移位间距,应使振动器平板能覆盖已振实部分100mm左右。4)当使用插入式振捣器时,应尽可能地避免与钢筋和预埋构件相接触。5)模板角落以及振捣器不能达到的地方,辅以插针振捣,以
9、保证混凝土密实及其表面平滑。6)不能在模板内利用振捣器使混凝土长距离流动或运送混凝土,以致引起离析。多余的自由浆宜立即清除,避免上下混凝土结合造成局部混凝土不均匀和挤压至边缘,拆模后出现泌水露砂与花脸图案。7)混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。振捣不能产生过振,避免粗集料下沉集中,造成混凝土内部不均质,同一构件中混凝土强度不一致。8)混凝土捣实后1.5h24h之内,不得受到振动。8、 台帽、背墙钢筋制作及安装钢筋在工棚内按设计图纸集中下料运至工地,按照设计图纸的位置及先后顺序进行绑扎,保证绑扎及焊接长度满足设计图纸及规范要求。钢筋与基底及模板之间采用砂浆垫块支垫,
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