高墩施工、脚手架施工方案.docx
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1、1、 编制依据 铁路工程基本作业施工安全技术规程TB 10301-2009;铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009钢结构设计规范GB50017-2003中国建筑工业出版社; 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社; 2、适用范围 适用于杭长(沪昆)铁路客专湖南段HCTJ标第二分部的清潭河特大桥桥梁墩身施工及施工脚手架平台搭设。3、工程概况清潭河特大桥起始里程DK838+135.215,位于大林村,东接大林隧道,西接杉树湾大桥,终点里程DK839.342.495,桥梁全长1207.28m。桥梁上部结构主要采用24m、32m预应力砼简支箱梁孔跨,共36孔;特殊路段
2、采用连续梁进行跨越,其中跨低谷(清潭河)部分4#7#采用1-(40+64+40)m连续梁。桥梁下部结构采用桩基础设计,主要类型有1.00m、1.25m、1.50m、1.80m四种桩径。桥墩主要采用圆端形实体墩和空心墩两种形式,桥台采用矩形空心桥台。4施工工艺及施工要点4.1工程难点及施工方案难点: 1清潭河特大桥7#边墩最高为43m,施工场地有限,施工难度较大。2沿线地势狭窄,山势陡峻,给临时工程建设、施工运输带来困难。3墩身高度较高,施工人员上、下存在安全隐患。施工方案:1空心墩采用翻模(外模采用大块定型钢模板、内模板采用组合钢板)结合满堂钢管支架的施工技术。2采用塔吊和混凝土输送泵、人工扎
3、爬杆倒链吊解决施工材料运输的问题。并对墩身安装“之”字形爬梯。3增加设备配置,争抢工期。4.2高墩施工:清潭河特大桥墩最高为43m,为薄壁空心墩,施工难度较大,拟主要采取“内、外翻模”,结合人工搭设脚手架的施工工艺完成,在墩柱上部设置操作平台,具体为:4.2.1混凝土采取集中拌合方式,利用混凝土搅拌运输车水平运输,垂直运输采用混凝土输送泵车进行。4.2.2高墩采取“内、外翻模”施工法。采取人工搭设内外脚手架配合的方案,内脚手架作为绑扎钢筋时的内操作台。4.2.3墩身施工:空心墩拟采用人工翻转模板与脚手架相结合、混凝土输送泵运送混凝土、塔吊吊运材料和模板的施工方法;在承台施工时预埋25的螺纹钢在
4、空心墩周围,以起到固定模板和钢管支架的作用。A人工翻升模板设计翻升模板由三套大块模板(内、外模均采用钢模板)与支架、内外钢管脚手架工作平台组合而成(施工中随着墩柱高度的增加将支架与已浇墩柱相连接,以增加支架的稳定性)。施工时第一节模板支立于承台顶,第二节模板支立于第一节段模板上。当第二节混凝土强度达到3MPa以上、第一节混凝土强度达到l0MPa以上时,拆除第一节模板并将模板表面清理干净、涂上脱模剂后,用塔吊和手动葫芦将其翻升至第二节模板上,第三节模板置于第一节模板上。此时全部施工荷载由已硬化并具有一定强度的墩身混凝土传至承台。依此循环,形成接升脚手架钢筋接长绑扎拆模、清理模板翻升模板、组拼模板
5、中线与标高测量灌注混凝土和养生的循环作业,直至达到设计高度。每一节翻转模板主要由内外模板及纵横肋、刚度加强架、内外脚手架与作业平台、模板拉筋、安全网等组成。外模板采用标准板钢模,每节模板高度2m,设计模板的面板采用6厚度Q235钢板,贴面板的纵肋采用10#槽钢,间距300mm;桁架采用【16b、【14b、【10组焊而成,桁架竖向最大间距1000.灌注混凝土前在模板顶面按1.5m的间距设临时木或铁支撑,以控制墩身壁厚。内外模板均设模板刚度加强桁架,以控制模板变形。内外施工平台搭设在内外脚手架上。在内侧施工平台上铺竹胶板,在外侧施工平台顶面(脚手架)的周边设立防护栏杆,并牢固地挂立安全网。B翻升模
6、板施工要点 安装内外脚手架。为兼顾钢筋绑扎与混凝土灌注两方面的因素,内平台与待灌节段的混凝土顶面基本平齐,外平台与待绑扎钢筋的顶部基本平齐。脚手架安装完毕后安装防护栏杆和安全网,搭设内外作业平台。 钢筋绑扎与检查。按设计要求绑扎钢筋后进行检查。绑扎中注意随时检查钢筋网的尺寸,以保证模板安装顺利。由于每次按照模板高度6m,因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于6m加钢筋搭接长度。首次立模准备。根据墩身中心线放出立模边线,立模边线外用砂浆找平,找平层用水平尺抄平,待砂浆硬化后即可立模。 首节模板安装。模板用塔吊吊装,人工辅助就位。先拼装墩身一个面的外模,然后逐次将整个墩身的第一节外模板组拼完毕。外模板安
7、装后吊装内模板,模板连接用18螺栓。每节模板安装时,可在两节模板间的缝隙间塞填薄钢板纠偏。立模检查。每节模板安装后,用水准仪和全站仪检查模板顶面标高;中心及平面尺寸。若误差超标要调整,直至符合标准。测量时用全站仪对三向中心线(横向、纵向、45。方向)进行测控。每次测量要在一个方向上进行换手多测回测量,测量要在无太阳强光照射、无大风、无振动干扰的条件下进行。混凝土灌注。模板安装并检查合格后,在内外模板和钢筋之间安装L混凝土灌注漏斗,混凝土经混凝土输送泵送至内施工平台上,通过漏斗由人工铲送入模。混凝土采用水平分层灌注,每层厚度40cm左右,用插入式振捣器振捣,不要漏捣和过度振捣。灌注完的混凝土要及
8、时养生。待混凝土初凝后、终凝前,用高压水冲洗接缝混凝土表面。 重复如上步骤,灌注第二节混凝土。灌注混凝土中要按要求制作试件,待第一节混凝土强度达到10Mpa、第二节混凝土强度达到3MPa以上时,做翻升模板、施工第三节混凝土的准备。 模板翻升。将第一节模板用手动葫芦挂在第二节模板上,用塔吊和手拉葫芦分别起吊第一节模板的各部分并运至第二节模板顶部或地面,清理模板涂刷脱模剂后在第二节模板顶按上述次序安装固定各组成部分。如此循环,直至墩顶。C墩顶实体段施工当模板翻升至墩顶实心段底部时,拆除墩身内施工平台和脚手架,搭设外侧施工平台和安装防护栏杆与安全网,浇倒数第二节砼时在墩顶实心段底部预留实心段底模托架
9、槽口,安装实心段底模槽钢托架,安装封闭段模板。然后绑扎钢筋、安装外模板、灌注混凝土、养生。墩柱施工高度至墩柱截面变化的底面处。D模板拆除。待模板内混凝土强度大于10Mpa时,拆除所有外模板。拆除时按先底节段后顶节段的顺序进行。E墩身钢筋制作与绑扎F墩身混凝土浇筑混凝土采用拌合站集中拌合、混凝土输送泵运送、串筒入模、插入式振捣器振捣的施工方法。灌注混凝土前应检查模板、钢筋及预埋件的位置、尺寸和保护层厚度,确保其位置准确、保护层足够。由于混凝土施工高度大于2m,为使混凝土的灌注时不产生离析,混凝土将通过串筒滑落。为保证混凝土的振捣质量,振捣时要满足下列要求: 混凝土分层浇筑,层厚控制在30cm左右
10、。混凝土垂直运输采用输送泵进行。 振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中,倾斜适度,否则会减小插入深度而影响振捣效果。 插入振捣棒时稍快,提出时略慢,并边提边振,以免在混凝土中留下空洞。 振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的1.5倍,并与模板保持510cm的距离。振捣棒插入下层混凝土510cm,以保证上下层混凝土之间的结合质量。 混凝土浇注后随即进行振捣,振捣时间一般控制在30秒以上,有下列情况之一时即表明混凝土已振捣密实: A混凝土表面停止沉落或沉落不明显; B振捣时不再出现显著气泡或振动器周围元气泡冒出; C混凝土表面平坦、无气体排出; D混凝土已将模板边角部位填满充实。施工中预埋好托架
11、预埋件,进行后续的托架安装施工。混凝土的浇注要保持连续进行,若因故必须间断,间断时间要小于混凝土的初凝时间(砼的初凝时间要不小于8小时),其初凝时间由试验确定。如果间断时间超过了初凝时间,则需按二次灌注的要求,对施工缝进行如下处理:凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层,凿除时混凝土强度要达到5Mpa以上。在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润,但不能留有积水,并在水平缝的接面上铺一层l2cm厚的同级水泥砂浆。根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块,垫块数量按侧模35个m2放置。在混凝土强度达到10Mpa以上时即可拆模。进行不少于7天的标准养护,养护采用薄膜围拢养护。G墩身线形控
12、制在承台浇注完混凝土后,利用护桩恢复墩中心,并从大桥控制网对其校核,准确放出墩身大样。每提升1次模板根据墩不同高度,利用全站仪对四边的模板进行检查调整。施工中要检查模板对角线,将误差控制在5mm以内,以保证墩身线形。检查模板时,已灌混凝土的模板上每个方向作2个方向点,防止大雾天气不能检查模时,可以拉线与全站仪互为校核,不影响施工。检查模板时间在每天土9点以前或下午4点以后,避免日照对墩身的影响;墩身上的后视点要量靠近承台,每次检查前校核各个方向点是否在一条直线土,如有偏差,按墩高比例向相反方向调整。5高墩施工专项安全方案51模板施工工艺及安全措施墩柱模板施工工艺用翻模法施工,为常规施工方法,以
13、下主要说明翻模法施工工艺,简称墩柱模板施工。在墩柱刚开始施工时,先由架子工墩身外侧搭设9M高的脚手架,钢筋工安装9M高的劲性骨架,安装完劲性骨架,钢筋工吊装9M高主筋,绑扎水平钢筋,最后调整定位,再由木工吊装内外模板,调整定位,计划浇注6.0m变截面矩形墩柱砼,模板用经过审批合格的定型大块钢模板,安装模板时在承台上座5cm砂浆,以利拆模。第二段施工为4.5m的标准节段,模板均使用定型大块钢模板,钢筋工直接绑扎水平钢筋,木工吊装4.5的模板。安装完成后浇注砼。以后每次浇注节段均为4.5m。其施工工艺流程为:绑扎钢筋(含拼装劲性钢骨架)搭设脚手架拼装模板浇筑砼。主要安全措施:1、平模存放时应满足地
14、区条件要求的自稳角,两块大模板应采取板对板面的存放模板,并将模板换成整体。大模板存放在施工平台上,必须有可靠的防倾措施,不得沿墙围边放置,并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的大模板,要存放在专用的堆放架上,或者平堆放,不得靠在其他模板或物件上,严防下脚滑移倾倒。2、模板吊装前,应检查装用绳索、卡具及每块模块上的吊环是否完整有效,并应先拆除一切临时支撑,经检查无误后方可起吊。模板起吊前,应将吊车的位置调整适当做到起稳落,就位准确,禁止用人力搬动模板,严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。3、在大模板拆装区域周围,应设置围栏,并挂明显的安全标志标识牌,禁止非作业人员入内。组装平模时,应及时用卡具或
15、花兰螺丝将相邻模板连接好,防止倾倒。4、在模板组装或拆除时,指挥、拆除和挂钩人员,必须站在安全可靠的地方,方可操作,严禁人员随大模板起吊。5、大模板必须有操作平台、上下梯道,走道或防护栏杆等附属设施,如有损坏,应及时修理。6、拆模起吊前,应复查穿墙销杆是否拆净,在确认无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。拆除外墙模板时,应先挂好吊钩,系紧绳索,再行拆除销杆。吊钩应垂直模板,不得斜吊,以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩,待吊钩吊起超过部方可松手,超过障碍物以上的允许高度,才能行车或转臂。模板就位和拆除时,必须设置缆风绳,以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下,根据安全规定,不得作高空运输,
16、以免拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。7、模板安装就位后,要采取防止触电的保护措施,要设专人将大模板串连起来,并同避雷网接通,防止漏电伤人。8、大模板拆除后,应及时清除模板上的残余混凝土,并涂刷脱板模剂。在清扫和涂刷脱离剂时,模板要临时固定好,板面相对停放在模板之间,应留出50-60cm宽的人行道,模板上方要用拉杆固定。 5.2、砼工程工艺及安全措施5.2.1砼浇筑工艺搅拌中心生产砼砼罐车运输砼输送泵甭管、振捣5.2.2主要安全措施:A作业人员进入现场必须戴好安全帽,扣好帽带,并正确使用个人劳动保护用品。B操作人员必须身体健康持有效操作证,方可独立操作。C脚手架、工作平台和斜道应绑
17、扎牢固。若有探头板应及时绑扎搭好,脚手架上的钉子等障碍物应清除干净。高处作业或较深的地下作业,必须设有供操作人员上下的走道。D所有电气设备的修理拆换工作应由电工进行,严禁混凝土操作工自行拆动。 E浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时,应设操作平台,不得直接站在模板或支撑件上操作。F特殊情况下如无可靠的安全设施,必须系好安全带并扣好保险钩,或架设安全网。G浇筑混凝土时,应搭设脚手架,并应附设防护栏杆,不得站在模板上操作。H浇筑混凝土时,外脚手架上应加设防护栏杆,栏杆高度不小于1.2米。I使用振动器前应检查:电源电压,输电必须安装漏电开关;保护电源线路是否良好,电源线不得有接头;机械运转是否
18、正常。振动机移动时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉,防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。J应经常检查脚手架的接头处是否牢固,检查安全防护设置是否齐全,是否因其它不良因素的影响而松动下沉。走道及跳板通道,应经常清扫或进行防滑处理。 K酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员,严禁参加高空作业。5.3脚手架搭设 墩柱采用脚手架搭设平台施工,以轻型牢固为原则,并利于外模的安装、拆卸。为了保证外侧脚手架稳定,将所有的附着点均焊接于模板上,在使用过程中经常检查附着点是否有脱焊。5.3.1脚手架的材质要求A钢管脚落地手架,选用外径48mm,壁厚3.50mm,钢材强度等级Q235-A,钢管表面应
19、平直光滑,不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯,新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样,送有相关国家资质的试验单位,进行钢管抗弯、抗拉等力学试验,试验结果满足设计要求后,方可在施工中使用。 B本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件,应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求,由有扣件生产许可证的生产厂家提供,不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷,扣件的规格应与钢管相匹配,贴和面应干整,活动部位灵活,夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时,扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位,进行扣件抗滑力等试验,试验结果满足设计
20、要求后方可在施工中使用。 C搭设架子前应进行保养,除锈并统一涂色,颜色力求环境美观。D脚手板、脚手片采用符合有关要求。 E安全网采用密目式安全网,网目应满足2000目100cm2,做耐贯穿试验不穿透,1.61.8m的单张网重量在3kg以上,颜色应满足环境效果要求,选用绿色。要求阻燃,使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。5.3.2脚手架的搭设流程及要求 A落地脚手架搭设的工艺流程为:定位设置通长脚手板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆(搁栅)剪刀撑连墙件铺脚手板扎防护栏杆扎安全网。 B定距定位。根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并做好标记;用钢卷尺拉直,分出立
21、杆位置,并用小竹片点出立杆标记;垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平整,不得悬空。 C在搭设首层脚手架过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角除双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉接后方可拆除。当脚手架操作层高出连墙件两步时,宜先立外排,后立内排。其余按一下构造要求搭设。 5.3.3脚手架的搭设要求A主杆基础施工时先根据设计图纸在承台上放样,用黑墨线弹出墩柱位置线,然后根据墩柱位置搭设脚手支架,避免支架影响墩柱施工,造成不必要的返工。支架立杆下部设置木垫块,规格50*100mm。B立杆间距 (1)脚手架搭设间距立杆纵距1.0m,横距1.0m,水平杆步距第一道设置300
22、mm高处,以上横杆步距1200mm,里立杆距建筑物0.3m,纵横杆与剪刀撑必须与扣件拧紧。 (2)脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置,使钢管立杆的对接接头交错布置,高度方向相互错开500mm以上,且要求相邻接头不应在同步同跨内,以保证脚手架的整体性。(3)立杆应设置垫木,并设置纵横方向扫地杆,连接于立脚点杆上,离底座30cm左右。 (4)立杆的垂直偏差应控制在不大于架高的1400。C大横杆、小横杆设置 (1)大横杆在脚手架高度方向的间距1.2m,以便立网挂设,大横杆置于立杆里面,每侧外伸长度为150mm。 (2)外架子按立杆与大横杆交点处设置小横杆,两端固定在立杆,以形成空间结构整体受
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