管道施工技术交底记录123.doc

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施工技术（安全）交底记录
编号：GY-001 共 1 页 第 1 页
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交底内容：
1、ADC管道材质代号说明：
序号
字 母
代 号
材 质
1
HL
1.4571
Mo2Ti
2
BD
CS
碳钢
3
HJ
1.4541
1Cr18Ni9Ti
4
KC
Ti
钛
5
SD
PP/PRD
PP/PRD

2、主装置生产工段的分类：
BA01：HDC合成原料准备 FA02：ADC过滤
CA01：HDC合成 TR01：ADC干燥
FA01：HDC过滤 KF01：ADC研磨共混
BA02：ADC合成的氯准备 DS01：HDC母液蒸馏
CA02：ADC合成 WS01：氨气洗涤
WS01：氯化氢/氯气洗涤
3、分类的具体要求：
3.1 先按工段按材质分类。特别要找出钛管和Mo2Ti管。
3.2 按管线号分类。找出相同管线号的管道。
3.3 重点找出设备与设备连接的短管。如储罐到泵的进口管、反应釜出料管、设备间的短管等。
4、配管的顺序：
先配一楼储罐到泵的进口管；反应釜到泵的进口管；南墙和北墙的阀门组。
配泵时注意将泵调整到同一轴线。PA031、PA007、PA050、PA001、PA002尾部对齐。
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一、 该工程主要材质及对应焊丝焊条

牌号
焊 丝
焊 条
备 注
0Cr18Ni9Ti
H00Cr20Ni10Ti
A132

0Cr19Ni9
H00Cr20Ni10
A102

Q235B/20/L245
H08Mn2SiA
J422

20G
H08Mn2SiA
J427

16Mn
H08Mn2SiA
J506/J507

20/20G+16Mn
H08Mn2SiA
J427/J506/J507

12Cr2Mo（G）
TIG-R40
R407

12Cr1MoVG
TIG-R31
R317

二、 焊条烘烤
焊条使用前按说明书规定进行烘焙，使用时用保温筒盛装，随用随取。使用超过4小时应重新烘焙。
三、焊接方法
任何管道焊接采用氩弧打底，电焊盖面的焊接工艺（业主要求）。
注：施工安全
1） 进入施工现场要正确佩戴安全帽，高空作业时要正使用戴安全带且采取有效的保障措施，如搭设焊接平台等；
2） 管道吊装时应划出警戒区域，并拉警戒线，派专人把守，以免非操作人员进入吊装现场，造成安全事故；
3)冬季施工中搭设防风棚，采用生火炉来提高焊接环境温度，碳素钢、不锈钢焊接环境温度-10℃以上，耐热钢在0℃以上。对超过20mm以上的碳钢焊口进行火焰预热，预热温度温度为100℃左右。

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施工技术要求和质量标准：
一、全部阀门应作外观检查，检查项目如下；
1阀门型号、规格、编号、压力等级、材质号等，应符合设计和供或产品的技术文件。外部和可见的内部表面螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。安全阀门的铅封应良好。
2根据图纸检查部位和尺寸，包括；外部高度、口径法兰的间距、厚度及螺栓配置，壳体的壁厚和加工精度粗糙度应符合图纸要求。
二、阀门质量要求：阀杆应灵活。 闸阀全开、全闭时闸板的位置正确止回阀阀瓣应灵活牢固、销钉结构完好。
三、碳钢阀门应逐个进行强度和严密性检查。不锈钢阀门从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时或同批到货）中抽检10%（至少一个）进行强度和严密性检验，若有不合格再抽查20%，如有不合格则逐个检查
主要施工技术措施和安全注意事项：
1阀门强度和严密性试验应用清水进行，不锈钢阀门用水的氯离子含量不得超过25PPｍ。
2阀门的外壳强度试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格，密封试验宜以公称压力进行，在能够确定工作压力时，也可以1.25倍工作压力进行试验，以阀瓣密封面无渗漏为合格。
3试验合格的阀门，应及时排尽内部积水吹干，密封面涂上防锈油，封闭出入口，做出明显标记，填写阀门记录。
4阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵
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交底内容：
施工技术要求和质量标准：
1. 管道安装坐标允许偏差架空管25mm，标高±20mm，水平管道平直度DN≤100 2L‰，最大50，DN>100 3L‰，最大80，立管铅垂度5L‰，最大30，成排管道间距15mm，交叉管的外壁或绝热层间距20mm。
2. 管道安装时应及时固定和调整支架，支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
3. 管道对口时应测量平直度，法兰与管子中心允许偏差1mm，螺栓应与螺母齐平。
4. 管道焊缝应符合有关规定，焊缝高度应高于母材，外观干净美观。
5. 为确保不锈钢管，内壁焊接成型、平整光滑，管内充氩气或氮气，薄壁管采用全钨极氩弧焊，壁厚大于3.5ｍｍ时应采用氩电联焊，焊接前应将坡口两侧20ｍｍ范围内的毛刺、污物杂质清除干净，还应在距焊口4－5ｍｍ以外，焊口两侧40－50ｍｍ的长度区间内，用非金属片遮住或涂白垩粉，防止焊接时的飞溅物飞溅到管壁上。焊接后应对焊缝及缝区内，停留几分钟清洗干净
主要施工技术措施和安全注意事项：
1. 安装前应按图纸检查管道材质、规格及表面质量，清除管道内杂物。
2. 管子连接时不得用强力对口，穿墙（楼板）时应加套管，及时封闭敞开的管口。
3. 管道采用V型坡口，焊前清除100mm范围的氧化物。
4. 不锈钢法兰使用的非金属垫片，其氯离子含量不超过50PPｍ，不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢板或氯离子含量不超过50PPｍ的非金属垫片。不锈钢管道安装时，不得用碳钢工具与材料敲击与挤压。
5. 施工用电设备和安全设施由专职电工和安全员检查验收后方可施工。检查执行标准：《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005。
6. 在施工前应做好洞口和临边的防护，板与墙的防护，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网等设施，楼板面等处边长25~50cm的洞口，可用竹、木等作盖板盖住洞口，边长50~150cm的洞口，必须设置以扣件接成钢管而成的网格，并在其上满铺竹篦或脚手架板。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。施工前由专职安全员按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91标准检查验收。验收合格后班组方可进行施工。
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分项分部工程名称

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交底内容：
施工技术要求和质量标准：
1.管道安装坐标允许偏差架空管25mm，标高±20mm，水平管道平直度DN≤100 2L‰，最大50，DN>100 3L‰，最大80，立管铅垂度5L‰，最大30，成排管道间距15mm，交叉管的外壁或绝热层间距20mm。
2.管道安装时应及时固定和调整支架，支架、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
3.管道对口时应测量平直度，法兰与管子中心允许偏差1mm，螺栓应与螺母齐平。
4.管道焊缝应符合有关规定，焊缝高度应高于母材，外观干净美观。
5.管道采用氩电联焊。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查时应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，然后用肉眼或放大镜观察，为了把缺陷消灭在焊接过程中，在进行多次焊接时，从点固焊（点固焊同正式焊）开始，以后每进行一次都要进行外观检查，外观检查时应将焊缝尺寸不规则、咬边、焊瘤、弧焊和电弧擦伤等缺陷消灭在焊接过程中。
主要施工技术措施和安全注意事项：
1. 安装前应按图纸检查管道材质、规格及表面质量，清除管道内杂物。
2. 管子连接时不得用强力对口，穿墙（楼板）时应加套管，及时封闭敞开的管口，管支架按提供的图纸制作。
3. 管道采用V型坡口，焊前清除10mm范围的氧化物、熔渣，将凹凸不平处打磨平整，组对间隙为2~5mm，以保证熔透为准；管道组对时应保证内壁平齐，错边量不得超过管道壁厚的10%，且不大于2mm；施焊过程要保证起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满。多层焊接接头应错开。
4. 在施工前应做好洞口和临边的防护，板与墙的防护，必须设置牢固的盖板、防护栏杆、安全网等设施，楼板面等处边长25~50cm的洞口，可用竹、木等作盖板盖住洞口，边长50~150cm的洞口，必须设置以扣件接成钢管而成的网格，并在其上满铺竹篦或脚手架板。边长在150cm以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下设安全平网。施工前由专职安全员按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91标准检查验收。验收合格后班组方可进行施工。
5. 地下管道施工时应对周围松土采取加固措施，以防土方坍塌。

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交底内容：
施工技术要求和质量标准：
1、管道安装坐标允许偏差架空管25mm，标高±20mm，水平管道平直度DN≤100 2L‰，最大50，DN>100 3L‰，最大80，立管铅垂度5L‰，最大30，成排管道间距15mm，交叉管的外壁或绝热层间距20mm。
2、管道安装时应及时固定和调整支架，支架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。
3、道采用氩电联焊。管道焊接后必须对焊缝进行外观检查，检查时应将妨碍检查的渣皮飞溅物清理干净，然后用肉眼或放大镜观察，为了把缺陷消灭在焊接过程中，在进行多次焊接时，从点固焊（点固焊同正式焊）开始，以后每进行一次都要进行外观检查，外观检查时应将焊缝尺寸不规则、咬边、焊瘤、弧焊和电弧擦伤等缺陷消灭在焊接过程中。
4、焊接工艺按《合金钢管道焊接作业指导书》内容执行。
主要施工技术措施和安全注意事项：
5、安装前应按图纸检查管道材质、规格及表面质量，清除管道内杂物。
6、管子连接时不得用强力对口，以免引起附加应力。
7、管道采用V型坡口，焊前清除10mm范围的氧化物、熔渣，将凹凸不平处打磨平整，组对间隙为2~5mm，以保证熔透为准；管道组对时应保证内壁平齐，错边量不得超过管道壁厚的10%，且不大于2mm；施焊过程要保证起弧和收弧处的质量，收弧时将弧坑填满。多层焊接接头应错开。
8、焊接现场应采取防风、防雨等措施，搭设防雨防风蓬；
9、施工前由专职安全员按《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91标准检查验收。验收合格后班组方可进行施工。

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主装置氯气管道试压操作请遵照业主提供的方案进行。
附：施压方案和注意事项。

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