采石场安全分析.docx

2011年12月 安全系统工程课程设计第 页

长安大学地测学院

12
安全系统工程课程设计
关于陕西双马建筑装饰工程有限公司泾阳采石厂采矿设计方案的安全性分析
设计小组：卢佳星、臧鲲鹏、林晨亮、谭双良、邓筌元、段旭、崔立果、李文珍、冯丽华

目 录
第一章 设计方案概况
1.1厂址及其气候条件
1.2开采资格认证文献
1.3法律法规制度
1.4人员设备
1.5矿山资源及其地质构造
1.6矿区范围与开采方法
1.7供水供电
第二章 设计方案系统安全分析
2.1自然地质环境
2.1.1矿区地质条件
2.1.2矿区地质灾害及其产生原因
2.1.3产生崩塌、滑坡的地质现象
2.1.4治理措施。
2.2边坡设计安全分析
2.2.1导致边坡滑坡的危险因素
2.2.2导致边坡高空坠物的危险因素
2.2.3边坡危害预防措施
2.3穿孔爆破作业安全分析
2.3.1爆破过程中存在的危险因素
2.3.2 爆破作业安全定性分析过程要求
2.3.3爆破过程中存在的潜在事故及预防措施
2.4 配备机械的安全分析
2.4.1 供电变压器潜在事故安全分析
2.4.2 凿岩机潜在事故安全分析
2.4.3其它机械事故预防安全技术措施
2.5汽车运输及运输路线的安全分析
2.5.2矿山公路线路设计安全要求
2.5.3汽车运输安全要求
2.6职业危害与预防措施
第三章 安全分析结论

1.设计方案概况
1.1厂址及其气候条件
陕西双马建筑装饰工程有限公司泾阳采石厂（下面简称“泾阳采石厂“）系属于陕西双马建筑装饰工程有限公司旗下全资建设的矿山开采项目。泾阳采石厂厂址位于陕西泾阳县蒋路乡薛家村，距薛家村3公里，距蒋路乡8公里，距泾阳县城25公里，厂区有自建的2公里砂石路与境内县级公路相连接。厂址所在地区属暖温带大陆性季风气候，四季冷暖、干湿分明，冬季（1月）最冷为-20.8℃，夏季（7月）最热为41.4℃。
1.2开采资格认证文献
泾阳采石场建设石灰石开采及碎石加工生产线项目，由陕西省工商行政管理局核发了《企业法人营业执照》、由泾阳县国土资源局核发了《采矿许可证》证书编号：6104230720001，开采矿种：建筑石料用灰岩，生产规模3万立方米每年。由泾阳县环境保护局核发的《关于陕西双马建筑装饰工程有限公司泾阳采石厂石灰岩开采项目环境影响登记表的批复》、由泾阳县文物旅游局核发的《关于陕西双马建筑装饰工程有限公司泾阳采石厂矿区选址的批复》、由泾阳县发展计划局核发的《关于印发陕西双马建筑装饰工程有限公司泾阳采石厂矿山建设项目备案确认书的通知》审核符合《陕西省企业投资项目备案暂行办法》的规定，泾阳采石场基本具备小型采石场采矿设计要求。
1.3法律法规制度
根据国家法律法规和地方法规制定了相应的矿山安全管理制度以及相应的安全技术措施。另据《矿山安全条例》的规定：矿山企业及其主管部门要建立安全机构，配置专职安全人员负责日常的安全工作。根据泾阳采石厂的实际需要，设计配置一名专职安全员负责矿山安全卫生设施的维护、保养、发现问题及时解决，同时负责矿山职工的劳动保护和安全教育，给职工发放劳保用品，确保矿山职工的安全与卫生。
1.4人员设备
泾阳采石厂设计定员18名，管理人员3名，分别为矿厂1名，技术员1名，安全员1名；普通工人15名，分别为汽车司机5名，装载机司机2名，爆破工2名，凿岩工5名，空压机操作员1名。设计配备矿山开采及配套设备有：315KVA变压器一台，重度产双缸复动式20m3空压机一台，移山牌3m3空压机两台，开山100型潜孔钻机一台，T24型风动凿岩机三台，履带式破碎锤一台，徐工540型装载机两台，东风140自卸汽车两台，解放双桥自卸汽车三台，RMF3812喂料机一台，PE600*900鄂破机一台，GIP-1214A反击破机一台，RM3516*3振动筛一台，山工ZL50F型装载机两台，运水车一台。
1.5矿山资源及其地质构造
据地质勘察资料和相近矿山有关资料显示，矿区出露地层比较简单主要是寒武系和奥陶系岩石，出露面积较大为灰白色巨厚层状灰岩夹白云质条带灰岩，其次是灰绿色页岩、灰岩、白云质灰岩、白云岩。矿区内以断层构造为主，矿层走向与断层走向相近，有关资料显示断层对矿石成分没有明显影响。可供开采矿体位于海拔高度740—823m处，矿体形态变化不甚剧烈，矿体呈层状产出，层理比较发育，走向E-W,倾向N-E，倾角60°左右。最低开采海拔标高740m水平位于当地侵蚀基准之上，无地下水侵害。矿体上部裸露地表，基本无覆盖层，岩石坚硬可钻性较好，矿岩平均体重2.6t/m3，预估计矿体工业储量为100万吨。
1.6矿区范围与开采方法
根据泾阳县国土资源局颁发的《采矿许可证》中采区范围界桩点坐标的圈定。其示意图如下

矿体出露地表高度83m，上部覆盖层土量不大，采取露天开采。设计布置总出入沟在矿区的南端，开采工作面沿矿体走向进行，由西向东推进。设计安排挖掘机工作线长度为60m，其中采装段、爆破段、钻孔段各20m，受到划界影响时，各段缩小在20m内作业。设计安排服务年限为10年，分别为投产年限1年，达产年限8年，结尾时间1年。设计生产能力10万吨每年，每日生产能力为400吨。设计控制贫化率在3%以内，损失率在5%以内。开采工作时间安排为年工作天数为250天，日工作时数为8小时，日工作班数为1班。
1.7供水供电
矿山用电从泾阳县蒋路乡薛家村10kv农网接线，经变压器配电后供矿山压气、碎石动力\照明使用。设计安排在碎石场自建20m3蓄水池一座，用运水车从薛家村拉水供给矿山生产、生活、办公使用。
2.设计方案系统安全分析
2．1自然地质环境
2.1.1矿区地质条件
矿区出露地层比较简单。寒武系为矿区最老地层。其岩性为紫红色，灰绿色页岩和灰岩，白云质灰岩及白云岩出露地表。奥陶系，出露面积较大，岩性为灰白色巨厚层状灰岩夹白云质条带灰岩。矿区内以断层构造为主，矿层走向与断层走向相近，。矿区水文条件简单，在开采标高之上无地下水存在，主要补给水源为大气降水，由于降水量不大，排泄条件好，对开采不会造成水灾。
2.1.2矿区地质灾害及其产生原因
根据环境地质条件，在开采过程中会造成地质环境条件改变，会影响到边坡稳定性，因此而引发的主要地质灾害有崩塌、滑坡。
自然力因素：软硬相间岩层，由于差异风化，坚硬岩体突出，由结构面切割或重力蠕变，坚硬岩体就会产生的崩塌、落石、滑坡。地质构造发育使完整岩石被分割成割裂体，割裂体在诱发因素下失稳而形成崩塌，因此构造越发育，岩体越破碎，越易产生崩塌、落石、滑坡。
人为影响因素：开挖坡脚、改变应力场，使坡体内积存的弹性应变能释放而造成应力重新分布，岩体产生卸荷裂隙，它们多张开且平行于边坡面，并使原有裂隙扩展和张开，由其所切割的岩体，可能失稳而形成崩塌、落石、滑坡。
2.1.3产生崩塌、滑坡的地质现象
（1）开采坡面后缘裂缝急剧扩大,并不断出现新的裂缝，四周岩土体疏松；
（2）开采坡面前缘掉块、土体滚落,出现放射状裂缝、岩土体隆起，小崩小塌不断发生；
（3）开采坡面出现新的破裂变形、甚至小面积土石剥落；岩质崩塌体偶尔发生撕裂摩擦错碎声时要密切注意崩塌现象的发生。
2.1.4治理措施
（1）在开采时采场要设置截排水系统，坡顶及两侧应设截水沟，坡面设置排水暗沟等，防止雨水、积水流入采场冲刷边坡；
（2）在临近边坡进行爆破时，宜采用预裂和减震爆破法，减少单孔装药量而增大孔数，减少每次延时爆破的炮孔数，以防止因为露天爆破作业而破坏边坡的稳定性；
（3）按开采设计要求保留安全平台和清扫平台，宽度不能小于4米，及时清理危岩体和浮石；
（4）在矿山开采过程中，应加强边坡的变形监测
（5）通过科学的调研分析，编制出一个技术先进、科学、合理的采石场地质灾害工程技术规范，避免盲目地进行采石场治理工程，减少工程资金和大量的人力、物力的浪费，降低生态恢复的成本，减少资金重复投入的机率，以求达到良好的地质环境治理效果。
2.2边坡设计安全分析
边坡工程是露天矿山重要的安全性工程。露天矿边坡危险事故主要是边坡的滑坡，其次是边坡表面上孤石的崩落以及边坡滚石。
2.2.1导致边坡滑坡的危险因素
2.2.1.1自然因素
1）岩层岩性，岩石的物力力学性质及矿物成分，结构与构造，对整体岩层而言，是确定边坡的主要因素之一。相见成层的岩层，其厚度、产状及在边坡内所处的部位不同，稳定性亦不一样。该矿区出露底层比较简单。寒武系为矿区最老地层。其岩性为紫红色，灰绿色页岩和灰岩，白云质灰岩及白云岩出露地表。
2）岩体结构，该矿区呈层状产出，层里比较发育。这类岩体总体变形模量和承载能力均较高。作为边坡岩体时，结构面倾向坡外时要比结构面倾向坡里时的工程地质性质差得多。
3）断层，断层是指岩层或岩体受力断裂后，断裂面两侧的岩体发生了明显的位移。该矿区内以断层构造为主，且矿层的走向与断层的走向相近。断层增加了滑动面，更增加了岩体滑动的可能性。一旦发生滑动，可能造成巨大的财产损失和人员伤亡，开采过程中要注意防范。
4）风化程度，岩层的风化程度愈深，则岩层的稳定性愈低，要求的边坡坡度愈缓。
5）水文地质，对于泾阳采石厂，矿区水文条件简单，开采最低标高位于当地侵蚀基准上，在开采标高之上无地下水存在，由于降雨量不大，排泄条件好，因此对开采不会造成水害。
6） 地震
2.2.1.2人为因素
1）坡体开挖形态，露天采场开采常常是进行高挖作业。为保证作业安全，阶段坡面角、分层高度的确定，尤为重要。若在开采过程中，阶段坡面角过陡，超过岩石的自然稳定角，或台阶没按设计施工,就容易发生垮塌,会显著增加边坡滑坡的风险。
2）坡体内部或下部开挖扰动，施工队边坡的最大扰动是工程开挖使得岩体内部应力变化，从而导致岩体以位移的形式将积聚的弹性能量释放出来，由此带来了边坡结构的变形破坏现象。尤其是在坡体内部或下部施工，由于地应力的复杂变化，造成的滑坡风险更加难以预测。
3）工程爆破，大范围的工程爆破对山体有很大破坏作用，瞬时激发的强大地震加速度和冲击能量会导致岩层或土层裂隙的增加，使边坡整体稳定性减弱。
4）坡顶堆截，在边坡上进行工业活动，将固体废物堆放在坡顶，可能导致下滑力增加，当下滑力大于坡体的抗滑力时，引起边坡失稳。
5）开采顺序，对采场表面层经清理、整治及清除危岩等工序后，沿山坡地形等高线，严格按自上而下的顺序逐级布置工作台阶。必须将矿体划分成水平台阶，从上至下进行开采（或剥离），不允许在上阶段未剥离开采情况下就开采下部矿层。
2.2.2导致边坡高空坠物的危险因素
（1）台阶布置，台阶高度过大，容易造成作业人员的恐慌感，增加心理负担，导致人员操作失误。台阶高度过大，容易造成飞石伤人事故。若台阶宽度过窄，作业人员行动不方便，容易造成操作失误和人员踏空，造成坠落伤人。同时在低层的作业人员容易受到上层作业的威胁，造成落石伤人事故。
（2）浮石、悬石，每次爆破作业结束之后，工作人员要及时检查和清除浮石与悬石。防止下次爆破或开挖造成的扰动和震动使浮石与悬石滚落造成人员伤亡。
（3）保险绳，露天采场开采常常是进行高挖作业。为保证工人的安全，必须使用保险绳。保险绳不符合标准，过旧，经常暴露在外，固定不牢固等，都会导致人员伤亡事故的发生。
2.2.3边坡危害预防措施
2.2.3.1边坡滑坡预防措施
1）确定开采深度必须要考虑技术经济因素和边坡岩体的稳定条件、矿体的开采技术条件。并且在施工过程中要严格按照设计施工。
2）边坡顶部必须挖掘排水沟，防止地表水直冲采场边坡，边坡中如有水流渗出，应采取引流疏干措施。
3）由于爆破作业产生的地震可以使岩体的节理张开，因此在接近边坡地段尽量不采用大规模的齐发爆破，可以采用微差爆破、预裂爆破、减震爆破等控制爆破技术，并严格控制同时爆破的炸药量。在采场内尽量不用抛掷爆破，应采用松动爆破，以防飞石伤人，减少对边坡的破坏。
4)降低爆破地震效应。确定合理地炮孔超深值；合理选择网孔参数；改变装药结构（分散装药的地震效应就小于集中装药的地震效应）；采用延时爆破技术减震；控制传播效应。
2.2.3.2边坡高空坠物预防措施
1)作业人员作业前和作业中以及每次爆破后，应当对坡面进行安全检查，发现工作面有裂痕或者坡面上有浮石、危石和伞檐体可能塌落时，相关人员应当立即撤离至安全地点，并采取可靠、安全的预防措施。
2)矿山企业应尽量避免或减少登高、临边作业。
3）在边坡较陡、高度较大的地段、溶洞、陡岩等危险地段应设立警示标志，禁止人员进入。
4）坚持自上而下、台阶式的开采方式。严禁在作业台阶底部进行掏底开挖，防止形成悬岩、伞岩或空洞。
5）进入采场的人员必须佩戴安全帽，穿戴好防护用品。
6）凡是在距地面2m以上和在超过30°斜面上的作业人员，必须按规定系好安全带或安全绳。安全绳应当拴在牢固的地点，严禁多人同时使用一条安全绳。
7）防止高空坠落还可布设安全网。
8）作业人员不得站在危石、浮石上悬空作业。在人工装运作业时，应有专人监护，防止坡面落石，严禁在同一坡面上下双层或者多层作业。
2.2.3.3边坡安全管理措施
1）加强边坡安全管理。矿山应制定边坡管理制度，严格执行边坡到界靠帮操作规程。建立有效的边坡监测系统，以确保矿区生产期的边坡安全。
2）矿山进入达产期开采后，应对矿区边坡的稳定性进行专项研究，确保矿山能长期安全生产。
3）安排专人管理，做好观测记录，今采场工作面坡面倾向应避免与岩层倾向一致，以防止发生滑坡事故。
4）提高人员身体素质，定期对员工进行体检，发现身体状况不宜高处作业时，应及时调离高处作业岗位。
5）经常组织员工进行安全教育学习和技术培训，增强职工的安全意识，提高作业人员的作业技能。
2.2.3.4废石场的边坡滑坡防护措施
1）用筑堤或其它疏导工程，拦截或疏引外部地表水使不进入废石场，防止在基底表面形成大量潜流，产生较大的动水压力冲刷基底。
2）调整排弃顺序，对于地形上陡下缓的废石场，宜先从底部堆排或采取水平分段排弃，以保护废石场坡角的稳定性。
2.3 穿孔爆破作业安全分析
考虑生产规模，设备配置情况和阶段高度，矿山开拓、剥离和结合矿山生产等因素，顶部形成工作平台之前采用浅孔凿岩爆破方式，进入正式回采工作之后选用潜孔钻机凿岩，终身孔爆破落矿方式。
2.3.1爆破过程中存在的危险因素
2.3.1.1物的不安全状态
1） 炸药本身的易爆性，炸药在爆炸过程中的不确定性 2）飞石伤人
3）警戒不严，信号不明。安全距离不够 4）残爆，盲爆
5）爆破过程中产生的粉尘，有毒气体，辐射等 6）爆破过程中产生的噪声
2.3.1.2人的不安全行为
1） 炸药，雷管等爆破材料的不合理领取，使用操作不当
2） 导火索火雷管起爆，爆破后处理不当 3）违章操作或人为失误
2.3.1.3其他不安全因素
1)不合理的作息制度 2)管理松散，安全教育力度不够
2.3.2 爆破作业安全定性分析过程要求
矿山爆破安全检查表
检查项目
检查内容
检查方法
现场检查情况
备注
制度管理
1编制主要工种的操作规程：1）钻机安全操作规程2）凿岩机安全操作规程3）挖掘机安全操作规程4）爆破安全规程
现场检查
查阅资料

1)矿山各期工程的设计附图及验收资料2）矿山地质地形图3）矿山总布置图4）采剥工作平面图5）防排水系统图等
现场检查
查阅资料

作业现场管理
1.夜间作业时，所有作业点和危险点，应有良好的照明
现场检查

2.开采境界内的钻机，井巷，陷坑等应加盖板或设栅栏并应设明显标志
现场检查

2、 开采场内无边邦浮石及时清扫爆破后的飞石
现场检查

4.爆破点采取防尘技术措施
现场检查

5.定期检测作业点的粉尘放射性噪声和其他有害有毒物的浓度，记录评定结果
检查数据

穿爆作业
1.穿爆作业按爆破作业参数设计要求进行。钻机距阶边缘的距离符合规程规定
现场检查

2.钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不同时作业
现场检查

3.操作人员在主架上处理故障或进行正常维护时，须佩戴安全帽
现场检查

4.打完的钻孔应该用有孔号标志的坚硬盖板或其他有效方法封盖
现场检查

5.中深孔爆破应编制爆破说明书，并经单位技术负责人批准
查阅设计记录

6.浅孔爆破应编制爆破说明书，并由单位总工程师或爆破工作领导人批准
查阅资料记录

7.有严格的爆破器材管理，领用和清退登记制度
查阅资料记录

8.爆破作业场所设置坚固的人员避炮设施
现场检查

9.爆破后，爆破员必须在规定的等待时间进入爆破地点，检查有无危石，盲炮和残炮等现象并及时处理
检查记录

10.采用电雷管起爆系统应制定防止杂散电流和静电措施
现场检查

2.3.3爆破过程中存在的潜在事故及预防措施
爆破事故是爆破作业中发生的伤亡事故。炸药，起爆器材以及有他们组成的爆炸装置，都是易燃易爆的危险物，因此，在爆破材料的加工，炸药的存贮，使用以及爆破作业的任何一个环节，稍有不慎，都有可能发生事故
2.3.3.1爆破过程潜在事故
1）炸药保管造成的事故。炸药如不妥善保管，有可能发生炸药燃烧和爆炸的危险，所以应加强对炸药雷管及用电的管理
2）盲炮处理不当造成的事故。在爆破工作中，由于各种原因在成炸药包瞎火，部分或全部未爆的现象叫做盲爆。爆炸中发生盲爆，如果未及时处理或处理不当，潜在极大的危险，往往会因误触盲炮，打残眼或摩擦震动引起盲炮爆炸，造成重大伤亡事故
3）爆破后过早进入现场引起的事故。过早进入现场，有可能遇到雷管延迟爆炸的事故，雷管不在规定的时间内爆炸，有可能延长长达2小时甚至更长。
4）爆破时警戒不严，安全距离不够造成的事故。爆破时警戒不严或爆破信号标志不明确，以及安全距离不够，都会造成事故
5）早爆事故。在爆破过程中，因操作不当或者受某些外在因素造成雷管或炸药的早爆
6）爆破震动造成的事故。爆破引起地面建筑物的震动，使其产生共振，产生裂缝破坏。引起露天边坡上不稳定岩石松动造成边坡滚石，引起边坡震动，造成滑坡。
7）爆破冲击波造成的事故。爆破过程中行程的爆破冲击波。爆轰波在空气中传播时能对人员设备等造成破坏，造成爆破事故
2.3.3.2防治措施
1）露天爆破作业必须遵守《爆破安全规程》的规定。现场必须设置坚固的人员避炮设施
2）爆破应形成台阶，并符合爆破说明书有关钻眼，装药，填塞，起爆顺序等项规定
3）采用分段电雷管起爆，炮孔间距应保证一个炮孔爆破时不至于破坏相邻的炮孔。爆破人员禁止穿仕纤衣服
4）填装的爆炮孔数量应以一次爆破为限，填塞时禁止使用可能产生火花的棍棒捣实填充物
5）如无盲炮，从最后一响算起，经十五分钟后方可进入爆破点检查。如不能确认有无盲炮。应三十分钟后方可进入检查
6）失效的爆破器材按规定进行销毁
7）爆破前，应在危险区的边界和各通道上设立标志，绝对保证行人及车辆安全
8）炮孔采用堵炮泥等措施，防止飞石飞溅，提高爆破质量
9）如遇盲炮，严禁用镐刨，拉出炸药包，严禁用打眼的方法往外掏药，炮孔外的电线，导火索，导爆索，经检查性能良好后，可以重新接线起爆。当孔深不大时，可用表面爆破法销毁。当孔较深时，可先用木制，竹制工具把填塞物掏出，在用低压水浸泡并冲洗出炸药，在距离盲炮30cm以外，打与原来炮孔平行的炮孔。再重新装药起爆销毁盲炮
10）所有作业人员必须持证上岗
11）对易燃易爆物分开贮存。并由专人负责，领用要有严格的手续
12）贮存室内应干燥，通风
2.4 配备机械的安全分析
矿区主要配备的机械设备有变压器、凿岩机、空压机、装载机、汽车、破碎机等。
2.4.1 供电变压器安全分析
2.4.1.1 供电变压器的隐患
1）供电电缆绝缘性差、或与金属管（线）和导电材料接触或横过公路时未设防护措施；
2）变压器、油开关等温度过高有产生爆炸伤人事故的可能；
3）电气设备或电缆由于短路、过荷、接地、断相、漏电等原因，有导致爆炸、起火，造成人员伤亡事故的可能；
4）矿山电气设备没有可靠的避雷装置，自然界的雷击有造成人员伤亡、火灾、毁坏建筑物与设备的可能；
5）生产中高速、摩擦产生的静电放电，有引起爆炸、火灾、人员伤亡事故的可能；
6）电缆漏电、挖土碰线、人在水中弄破电缆或脚踏漏电电缆，都有可能造成人员触电伤亡。
7）带电体裸露、外壳破损或接地不良，有导致人员触电伤亡的可能；
8）手持式电动工具（灯具）因漏电，有导致人员触电伤亡的可能；
9）带电检修与搬迁，因漏电，有导致人员触电伤亡的可能；
10）电气设备漏电，有人员触电造成伤亡事故的可能；
11）违反规定，带负荷开闭隔离开关，产生电弧伤人；
12）自然界的雷击有造成人员伤亡、火灾、毁坏建筑物与设备的可能。
2.4.1.2变压器危害预防措施
1）防止变压器过载运行。如果长期过载运行，会引起线圈发热，使绝缘逐渐老化，造成匣间短路、相间短路或对地短路及油的分解。
2）保证绝缘油质量。变压器绝缘油在贮存、运输或运行维护中，若油质量差或杂质、水分过多，会降低绝缘强度。当绝缘强度降低到一定值时，变压器就会短路而引起电火花、电弧或出现危险温度。
3）防止变压器铁芯绝缘老化损坏。铁芯绝缘老化或夹紧螺栓套管损坏，会使铁芯产生很大的涡流，引起铁芯长期发热造成绝缘老化。
4）保证导线接触良好。线圈内部接头接触不良，线圈之间的连接点、引至高、低压侧套管的接点、以及分接开关上各支点接触不良，会产生局部过热，破坏绝缘，发生短路或断路。此时所产生的高温电弧会使绝缘油分解，产生大量气体，变压器内压力加。当压力超过瓦斯断电器保护定值而不跳闸时，会发生爆炸。
5）防止电击。电力变压器的电源一般通过架空线而来，而架空线很容易遭受雷击，变压器会因击穿绝缘而烧毁。
6）短路保护要可靠。变压器线圈或负载发生短路，变压器将承受相当大的短路电流，如果保护系统失灵或保护定值过大，就有可能烧毁变压器。为此必须安装可靠的短路保护装置。
7) 保持良好的接地。对于采用保护接零的低压系统，变压器低压侧中性点要直接接地当三相负载不平衡时，零线上会出现电流。当这一电流过大而接触电阻又较大时，接地点就会出现高温，引燃周围的可燃物质。
8) 防止超温。变压器运行时应监视温度的变化。如果变压器线圈导线是A级绝缘，其绝缘体以纸和棉纱为主，温度的高低对绝缘和使用寿命的影响很大，温度每升高8℃，绝缘寿命要减少50％左右。所以变压器运行时，一定要保持良好的通风和冷却，必要时可采取强制通风，以达到降低变压器温升的目的。
2.4.2 凿岩机安全分析
2.4.2.1凿岩机伤人事故树分析图
1）卡钎、断钎事故
①操作技术方面。操作人员精力不集中，钻眼时凿岩机、钎杆左右摇摆，钻架忽起忽落，使钻杆在钻孔内弯曲扭别，造成炮眼不直，强行推进造成卡钎或把钎杆弯断。防止方法是提高钻眼技术，保持钻架稳定，使钎杆平直地钻进。
②岩石性质方面。在坚硬多裂缝的岩石中，如果采用一字型合金钎头钻眼，凿刃容易打到裂缝中去，钎头就被夹住，凿岩机继续冲击就容易发生断钎事故。防止的方法是在坚硬多裂缝的岩石中采用十字型合金钎头钻眼，以减少卡钎头、断钎事故。在软岩中钻眼时，由于轴推力过大，排粉不畅，也易造成卡钎事故，应适当调整轴推力。
③钎杆质量方面。钎杆质量不合格或钎杆使用过久造成疲劳损坏。防止的办法是加强质量验收管理，钻眼上时使用旧钎杆时应警惕，发现钎杆中心孔不正，偏离中心轴线，造成危险断面时立即捡出，不准使用。
断钎杆往往能造成人员伤害事故，因此，应加强作业人员的技术培训和安全意识教育，杜绝该类事故的发生。
2）掉钎头
①钎头与钎杆连接处加工不符合要求，接触不严。防止的方法是严格检查钎头与钎杆连接尺寸。
②钎杆与钎头连接处断裂。接触不严。防止的方法是使用前注意钎杆连接尺寸及外观，安钎头前要把钎头和钎杆的锥形部分擦干净，涂上黄油，然后套上钎头，在枕木上礅紧，不能在铁轨上或石块上礅，以免损坏合金钢片，卸钎头时不能用大锤敲打。
3）不排粉，钎头出水孔或钎杆中心孔堵塞。防止方法是发现停水时应立即停止钻进，遇有软岩时适当降低推进速度，加大供水量或增加强力吹洗。

2.4.2.2 凿岩机危害预防措施
1、 开眼时应慢速转动，待孔的深度到达10-15mm以后，再逐渐转入全运转。在凿岩过程中，要按孔位设计使钎杆直线前进，并位于孔的中心。
2、 凿岩时应合理试驾轴推力。轴推力过小，机器产生回跳，振动增大，凿岩效率降低；轴推力过大大，钎子顶紧眼底，使机器在超负荷下运转，易过早磨损零件，使凿岩速度减慢。
3、 凿岩机卡钎时，应减轴推力，即可逐步趋于正常。若无效，应立即停机。先使用扳手慢慢转动钎杆，再开中气压使钎子慢慢转动，禁止用敲打钎杆的办法处理。
4、 经常观察排粉情况。排粉正常时，泥浆顺孔口徐徐流出；反之，要强力吹孔。若仍无效，应检查钎子的水孔和钎尾状态，再检查水针情况，更换损坏的零件。
5、 严禁打干眼，要坚持湿式凿岩，操作时先开水，后开风，停钻时先关风，后关水。开眼时先低速运转，待钻进一定深度后再全速钻进。
6、 要注意观察注油的储量和出油情况，调节好注油量。无油作业时，容易使零件过早磨损。当润滑油过多时，会造成工作面污染。
7、 操作时应注意机器的声响，观察其运转情况，发现问题，及时处理。
8、 注意钎子的工作状态，出现异常及时更换。
9、 操作向上式凿岩机时应注意气腿的给气量，防止凿岩机上下摆动造成事故。气腿的支撑点要可靠。手握机器时不能过紧更不能骑在气腿上以防止伤人损机。
10、 要注意岩石情况，避免沿层理、节理和裂隙穿孔，禁止打残眼，随时观察有无冒顶、片帮的危险。
11、 要有效使用开孔功能。在钻孔过程中，有一个重要的环节是开孔，开孔是用降低了的冲击压力和固定的推进压力来完成的。推进压力应当尽可能小些，以便于在倾斜度非常大的岩面上开孔，同时也可避免钻杆产生弯曲。
12、 退出凿岩机或更换钎杆时，凿岩机可慢速运转，切实注意凿岩机钢钎位置，避免钎杆自动脱落伤人，并及时关闭气路。
2.4.3其它机械伤人事故预防安全技术措施
1）操作人员上岗前做好防护穿戴，工作场所不准其他闲人进入；
2）操作前检查传动皮带、飞轮及连轴器等旋转部位有无护罩，容易伤人的部位有无栏栅，容易失足成灾处的沟洞有无盖板；
3）操作前检查各种保险，如锁紧件（螺丝、垫片、开口销等）、缓冲件、过载停机件（保险销、易熔体等）、限位件（开关）、限压件（安全阀等）、闭锁件、制动件是否完好有效；
4）操作前对各种警戒元件（警报器、仪表）进行试验；
5）制定岗位操作规程；操作人员按规程中的程序进行操作；
6）对机械设备做好经常性的检查、注油、修理、零配件换新工作
2.5汽车运载及运输路线的安全分析
场地运输的危险分析主要危险单元是：①采装过程 ②公路运输③卸载站 三个单元，在这里采用预先危险性分析（PHA）评价方法对泾阳采石厂有关危险有害因素失控时，可能出现的危险性类别、条件及可能造成的后果，作客观的分析，并确定其危险等级
汽车运输及装卸车PHA分析
主要危险源
事故类型
触发因素
危险等级
事故后果
预防措施
采装
物体打击
铲斗漏渣；车铲不匹配；车辆装载过满或不均匀，车上落石伤人；装车时，驾驶员违规将肢体伸出车窗或下车检修；人工碎石、装车时造成砸伤、碰伤跌伤等；破碎石块时不戴防护眼镜溅起的细石会进入眼睛
Ⅲ
人员伤亡、造成一定经济损失
按规定定期检修养护挖掘机、车辆等设备；在装矿点设计反坡和坚固的阻车器；完善作业防护装备的使用
运输
车辆伤害
出入沟坡角较大；路面凹凸不平，雨天有积；道路转向提示不明显；车辆严重超载；车辆间隔过小；车辆制动系统不灵敏，钢圈、压条轮胎有缺损；雨雪等特殊天气，车距不足、防滑措施不足；违规溜车发动车辆，下坡行驶中空挡滑行，在坡道上停车时未使用停车制驾驶人员违章驾驶：超速行驶、带病作业等
Ⅲ
造成人员伤亡、车辆损坏、矿山交通堵塞
定期对路面情况进行检查、修整；在弯角前设立明显的标示，并在外沿设置防护栏；对车辆进行定期养护；对驾驶员进行安全驾驶教育；在特殊天气状况下采取对应应急措施

危险源
事故类型
触发因素
危险等级
事故后果
预防措施
运输
滑坡
受风化作用等因素影响，公路边缘部分路基岩体不稳定；路面排水设计不良，水的作用加剧岩体不良位移；车辆严重超载
Ⅲ
造成人员伤亡、财产损失，系统损坏
道路施工之前做地质勘查；尽可能避让滑坡；施工时对隐患地点做相应强化措施；必要时设置排水沟；投入使用后对隐患点进行监测

2.5.2矿山公路线路设计安全要求
1)公路应保持路面平整，无坑洼和积水，公路排水沟应保持畅通。公路宽度达到4-5m，最大纵坡度不超过9%，最小曲率半径不低于15m
2)双车道的路面宽度，应保证会车安全。陡长坡道的尽端弯道，不宜采用最小平曲线半径。弯道处会车视距不能满足要求时，应设分车线
3)在山坡填方的弯道处、坡度较大的填方地段以及高路堤上，道路外侧应设置护栏、挡车土堆
4)主要运输道路及联络道的长尖尖坡道上，可根据运行安全需要设置车辆避难道
2.5.3汽车运输安全要求
1）驾驶室外平台、脚踏板和自卸式车斗不准载人，禁止在运行中起落车斗。
2）车辆在矿区道路上行驶时，宜采用中速；在急弯、陡坡、危险地段应限速行驶，在养路地段应减速通过，矿山应依据具体情况规定各地段的车速，并设置路标。
3)冰雪和多雨天气，道路较滑时，应有防滑措施。减速行驶，前后车距离不得小于40m，行驶时禁止急转方向盘、急刹车、超车和拖挂其他车辆，必须拖挂时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。
4)装车时，驾驶员不得将头和手臂伸出驾驶室外，同时禁止检查维护车辆。
5)卸矿平台要有足够的调车宽度，卸矿点必须有可靠的挡车设施，其高度应不小于轮胎直径的五分之二，挡车设施须经技术检验合格，方准使用。
6)禁止溜车发动车辆，下坡行驶中严禁空挡滑行，在坡道上停车时，要使用停车制动。
7)设备要定期检修，特别是刹车制动装置必须灵活可靠，每天作业前必须进行检查，如发现问题，必须及时修复。
2.6矿区的安全管理要求
严格遵守国家和地方政府的法律法规，认真制定安全规章制度和安全生产技术措施，建立安全管理体系
2.7采石厂职业危害与预防措施
采石厂职业病危害PHA分析
危害因素
产生阶段
导致的危害结果
危险等级
预防措施
粉尘
凿岩、爆破、装卸、破碎、筛分等作业
生产环境恶化，加剧机械磨损、缩短机械设备使用寿命，损害 人体健康

1,爆破前、掘进工作前、凿岩开始前清洗工作面10m内岩壁2,地面装卸车或放矿地点适当喷雾洒水3,采取湿式凿岩作业4,开眼必须同时送水、不允许打干钻5,矿区运矿道路定时洒水6,接尘作业人员佩戴防尘口罩7,破碎机及振动筛配置喷水装置，及时洒水8,石粉装车适当洒水
噪音
凿岩作业（90分贝以上，距人近，时间长）、空压机工作（95分贝，距人远，）、破碎（90分贝）和爆破瞬间（150分贝，距人远，时间短）
引起职业性噪声耳聋、神经衰弱、心血管疾病及消化系统疾病的高发，导致操作人员的失误率上升

1,消声技术措施，安装阻性消声器、抗性消声器或复合消声器在设备的气流通道上降低噪声2,隔振技术措施，在振动源与它的基础之上安装弹性构件，如弹簧减振器、橡皮、软木、沥青毛毯等，使振动源传到基础上的振动减弱3,个体防护技术措施，工作时间佩戴耳塞、耳罩、防耳棉、防声帽盔等护耳器，保护人体听觉器官不受损伤。
高温
夏季作业时太阳辐射，设备、矿石温度
中暑，新陈代谢紊乱，注意力分散，肌肉工作能力降低

1,制定合理的作息时间，避免在中午至下午高温时段作业2,作业过程尽量避免阳光直射，选择阴凉通风处作业3,分发太阳帽等防暑工作。
3．安全分析结论
针对陕西双马建筑装饰工程有限公司泾阳采石厂的采矿设计方案，经过系统的安全性分析论证，该设计方案基本满足小型采石厂的安全设计要求。
长安大学2009级安全工程
设计小组：卢佳星、臧鲲鹏、林晨亮、谭双良、邓筌元、段旭、崔立果、李文珍、冯丽华