龙港金外滩府邸工程高层模板方案.doc

温州龙港金外滩府邸商住楼工程高层模板专项施工方案

目 录
一、 编制依据…………………………………………………3

二、工程概况…………………………………………………3

三、支模方案及材料选择……………………………………4

四、施工准备…………………………………………………4

五、施工方法…………………………………………………4

六、模板的拆除………………………………………………8

七、模板支撑节点大样………………………………………9

八、附录:模板设计计算……………………………………12

温州龙港金外滩府邸商住楼工程
模板安拆方案
一、编制依据：
温州龙港金外滩府邸商住楼工程施工图纸，施工组织设计；
建筑施工手册（第二版）；
建筑施工规范大全；
建筑施工安全检查手册；
二、工程概况：
本工程为温州龙港金外滩府邸商住楼工程，位于龙港镇兴贤路以西，敖江以南由温州市瓯南房地产开发有限公司投资开发，由温州市求新建筑设计研究有限公司设计，苍南县建筑工程质量监督站负责质监工作，由北京中联环建设工程监理有限公司监理，苍南县建筑工程公司总承包。
本工程总建筑面积19344m2，地下2819.4 m2；
建筑层高：地下层为4.9m,1层为4.8m,2层为5.3m，3层以上住宅高为3.0m；
建筑总高：82.3m；
结构类型：框架结构。
根据工程的结构的特征，地方材料的供求现状，以及本地区采用的习惯做法，为了使模板工程达到安全又经济的目的，特对材料选择，模板的支架设计，模板的安装、拆除做如下要求：
三、支模方案及材料选择：
本工程支模系统采取钢木混合方案：柱、墙、梁、板采用915×1830×19九层木质胶合板做木模（九夹板）进行配模，小楞采用松木方条50×100mm，木材要求符合《木结构工程及验收规范》（GBJ206-83）的承重结构选材标准。大楞及支撑系统采用ф48-3.5钢管、扣件搭设的满堂架，水平及斜拉撑也采用钢管、扣件加固，钢材要求符合《钢结构工程及验收规范》（GB50205-95）的规定要求。连接时采用铁钉、管扣件、梢或穿墙螺栓、蝴蝶扣，不宜使用铁丝或庥 绳等绑扎。支撑系统采用ф48-3.5钢管满堂支撑架。
四、施工准备：
1、根据工程各部位构件尺寸所需要各种规格、品种的材料计划分批分期备料。
2、材料部门按计划组织各种材料机具进场。
3、支模前应做好各种预留、预埋钢筋隐蔽验收及轴线复核和技术交底工作。
五、施工方法：
(一)剪力墙模板施工：
1、地下室剪力墙：采用采用915×1830×19九层木质胶合板做木模（九夹板）进行配模，小楞采用松木方条@370mm(竖向设置)，大楞采用ф48-3.5双钢管@500mm(横向设置),里外层模板用ф12A-3穿墙螺栓蝴蝶扣锁紧、(横)@370mm、(竖) @500mm（不拆除）。
为了保证墙体轴线位置、厚度、标高的正确，支模前应对轴线位置进行复核，并对水平进行再次抄平（做标记于竖向主筋上），厚度控制利用穿墙螺栓焊接定位钢筋，外垫50×50×19mm的木片，待拆模后凿除掉抹1：1.5水泥砂浆以防穿墙螺栓生锈,剪力墙接点详见附后页图。

2、上部剪力墙：采用915×1830×19九层木质胶合板做木模（九夹板）

进行配模，小楞采用松木方条@370mm(竖向设置)，大楞采用ф48-3.5双钢管@500mm(横向设置),里外层模板用ф12A-3穿墙螺栓外套PVC管蝴蝶扣锁紧、(横)@500mm、
(竖) @370mm，要求在安装外墙模板时穿墙螺栓外侧应低
于内侧10～15mm，以防外墙装饰时防水处理当造成倒水
（见右图）
为了保证墙体轴线位置、厚度、标高的正确，支模前应对轴线位置进行复核，并对水平进行再次抄平（做标记于竖向主筋上），厚度控制利用在放好轴线，用短钢筋Φ6～8@500～800mm焊于竖向主筋上进行定位和厚度控制，墙体厚度控制也用短钢筋≥Φ12焊成(工)字型@800×800（或按穿墙螺栓模数定位）。
验收项目
允许偏差
轴线位移
≤3mm
垂直误差
≤5mm

所有墙板安装顺序：下料预制、根据穿墙螺栓间隔模数钻洞→焊定位筋→竖单侧墙模→穿墙螺栓、(地下室外墙)外垫50×50×19mm木片→(上部剪力墙)套PVC管子→垂直效正、锁定→上口抄平→梁板模工序。质量验收见右表：
注意事项：
1、支模前必须进行轴线和标高复核；
2、钢筋位移应预先调整；
3、按要求涂刷隔离剂；
4、地下室外墙、水池必须加焊止水片；
5、超高和高空作业必须按有关规定搭设操作平台或脚手架；
6、进入现场上岗人员必须先经安全教育后上岗。
(二)柱模施工：
柱子模板采用915×1830×19九层木质胶合板(九夹板)，经现场根据柱子规格尺寸下料进行配模，小楞采用100×100mm松木方条@370mm(竖向设置)，大楞采用ф48-3.5双钢管@500mm(横向设置),用ф12A-3穿芯螺栓外套PVC管蝴蝶扣锁紧、@500mm、(竖)，柱模调直用顶托和钢丝绳配合进行拉、撑调整，要求在浇注混凝土楼板时预先埋设Φ10的U型吊环进行调整。
施工方法：
1、放线定位复核；
2、根据设计构件断面尺寸进行优化配料；
3、轴线与标高控制、安装方法同前墙支模所述；
4、每根柱子安装前应在柱模根部预先开150×150mm的洞口以利于浇注混凝土之前清理柱模内的垃圾、排水和检查；
5、模板接点详见附后页图；
注意事项：
同前所述……。
(三)梁模施工：
梁模板采用915×1830×19九层木质胶合板(九夹板)，经现场根据设计规格尺寸下料进行配模，横向竖向小楞采用50×100mm松木方条@370mm，大楞采用ф48-3.5双钢管@1200mm，支撑架ф48-3.5双钢管@1200*1200mm。支撑系统详见附后图。
施工方法：
（1）梁模
1、放线定位复核；
2、根据设计构件断面尺寸进行优化配料；
3、轴线与标高控制以复核柱模垂直为准；
4、搭设支撑架系统；
5、安装梁底模按要求起拱；
6、安梁底小楞、梁底模板、钉牢；
7、安装梁侧模及小楞和通过柱子角模的连接；
8、超过600mm梁穿对拉螺栓套PVC管、拉线定位加斜撑锁紧蝴蝶扣进行加固；
9、模板接点详见附后页图；
（2）板模
板模板采用915×1830×19九层木质胶合板(九夹板)，支撑系统采用ф48-3.5双钢管@12001200mm满堂搭设，根据施工进度和配置投入的模板数量，在搭设支撑架时应按早拆支模系统搭设安装，梁板各自自成体系便于早拆，根据设计层高不同分别设置水平和斜拉撑。
施工方法：
1、板模板采用915×1830×19九层木质胶合板(九夹板)，配模时根据设计各开间板块尺寸进行最优化模数安装，在各间板中间部位应留一块100mm的拼接板块便于早拆。
2、支模铺板前先进行支撑系统开始逐排进行随之加固斜拉撑，同时安装大小楞，用水平仪测平调整高度。
3、支模铺板拼接缝隙应用双面泡沫不干胶带粘贴以防漏浆。
4、检查复核模板标高、几何尺寸是否符合设计及施工规范和有关的规定要求。
5、模板及支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
验收质量：（企业标准）
项 目
允许偏 差（mm）
项 目
允许偏 差（mm）
轴线位移
≤3
层高垂直度≥5m
7
模板标高
±5
相邻两板表面高差
2
柱墙梁截面尺寸
+4、-5
表面平整度
5
层高垂直度≤5m
≤5

安装注意事项：
1、模板安装顺序严格按施工设计进行，严禁任意变动支模方案。
2、模板安装时应符合下列规定：
1）下层结构楼板结构的强度，当达到承受上层模板，支撑和新浇砼重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下柱应在同一垂直线上。
2）支柱模全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠。当支柱高度大于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀一道。
3) 安装墙模时，应从内、外墙开始，向相互重垂的二个方向拼装，连接模板的蝴蝶形卡要正反交替安装，同一道墙（梁）的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装时的稳定，当墙板采用分层支模时，第一层模板拼装后，应立即将内、外钢楞穿墙螺栓，斜撑等全部安装牢固稳定，当下层模板不能独立安装支承时，必须采用可靠的临时固定措施，否则严禁上一层模板的安装。
4) 用钢管扣件搭设双排立脚点柱支架，支承梁模对，扣件应拧紧，且应抽查扣件螺栓的扭力矩是否符合规定，不够时，可放两个扣件与原扣件挨紧，横杆步距按规定，严禁随时意增大。
5) 平板模安装就位时，要在支架搭设稳固，板下楞与支架连接牢固后进行，蝴蝶型卡要按设计规定安装，以增强整体性，确保模板结构安全。
6) 按要求涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接搓处。
注意安全事项：
1、五级以上大风，应停止模板的吊运作业。
2、模板及支撑系统在安装时，必须设置临时固定设施，严防倾覆。
3、支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序施工。
4、支设4米以上的主柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的，可使用马登操作，不准站在模板上操作和在梁底模上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。
5、墙模板在未装时对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倒塌，安装前要随时拆换支撑或增加支撑以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑牢固前不得松动吊钩。
六、模板的拆除:
1、一般要求：
1）拆除模板前必须应有混凝土强度报告并申请办理拆模审批手续；
2）拆除时应严格遵守“拆模作业”要点规定；
3）拆模顺序宜是先安后拆后安先拆；
4）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角；
5）拆下的模板如有损坏应及时修复并编号以便于周转利用；
6）拆下的模板及时归类整理拨掉铁钉；
7）整体式砼梁、当跨度大于4米时，安装模板需起拱，起拱宜为跨度的1/1000~3/1000；
8）模板接缝应严密不得漏浆，并保证单体构件连接处具有必要的紧密性和可靠性。

9）模板拆除时对混凝土强度的要求如下表；
构件类型
构件跨度
混凝土应达到强度（％）
板﹥
≤2
≥50
﹥2，≤8
≥75
﹥8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
﹥8
≥100
悬臂构件
-
≥100

2、安全注意事项：
1）高处，复杂结构模板的拆除应有专人指挥和切实可行的安全措施，并在下面标出工作警戒区，严禁非操作人员进入作业区；
2）拆除工作之前应事先检查使用的工具是否牢固，搬手等工具必须有绳链系拉身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
3）遇六级以上大风时，应暂停室外高处作业，有雨、雪、霜时应先清扫施工现场，不滑时再进行工作；
4）已拆除的模板、拉杆、支撑、扣件等应及时运送或妥善堆放，以防操作人员因扶空、踏空而坠落；
5）在混凝土墙体、平板上有预留洞口时，应在模板拆除后，随时在墙洞上做好安全围护栏杆，或将模板将其盖严；
6）拆模间隙时，应将已拆除活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤人；
7）拆除基础及地下工程模板时，应检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下人作业，拆下模板和支承杆件不得在离槽（坑）上口1米以内堆放，并随拆除随送；
8）拆除板、梁、墙模板时应注意：
a) 拆除4米以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆。
b) 严禁在同一垂直面上操作。
c) 拆除时应逐块拆卸，不得整体松动撬落或拉倒。
d) 拆除平台、楼层板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落，尤其是拆边支柱时，操作人员应站在门窗洞口外拉拆，更应严防模板突然全部掉落伤人。
e)严禁站在悬臂结构上在敲拆底模。
f)每人应有足够工作面，数人同时操作时应分工，统一信号行动。
模板支撑大样；

@1.5m
Ø 8架立支撑钢筋@1000
焊在底板筋上@@@@
Ø8钢筋通长

附录：模板设计计算
1、模板及支架的荷载根据模板及支架自重，钢筋自重，施工人员、施工设备和新灌商品混凝土堆积的自重以及混凝土振捣时所产生的荷载与新浇砼对模板侧面的压力，倾倒混凝土时所产生的荷载。
2、模板及支架的设计：
1）模板及支架的设计计算书详附后页：
2）对模板及支架在负荷载作用下，应从结构上采取有效的防倾倒措施，风荷载按《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）的规定。
3）木模及钢支撑架的设计应符合《木结构设计规范》（GBJ5-87）的规定和《钢结构设计规范》（GB50205-95）的要求。
4）模板应支撑在坚实的地基上，并有足够的支承面积，严禁受力后地基产生下沉。
5）模板在荷载作用下，应用有足够强度，刚复和稳定性，应保证结构的各部分形状，尺寸和位置的正确性。
6）模板设计时应考虑便于安装和拆除，同时还要考虑安装钢筋、浇捣砼方便。
模板设计计算:
有关设计计算依据-工具书；
荷载及荷载组合；
1、荷载：计算模板及支架的荷载分为荷载标准值和荷载设计值：荷载设计值=荷载标准值×荷载分项系数：
1）荷载标准值：
a、模板及支架自重标准值：对肋型楼板及无梁板的的自重标准值取值标准（KN/m³）见下一点表:
模构件各称
木模板
平板的模板及小楞
0.3
楼板模板(有梁板)
0.5
楼板模板及支架
0.75
b、新浇筑混凝土自重取值γc=24 KN/m³
c、钢筋自重取值（一般按每立方米混凝土含量取）框架梁:1.5 KN/m³、楼板:1.1 KN/m³。
d、施工及设备荷载标准值：对均布荷载取2.5 KN/m²\另应以集中荷载。
梁模板取400×800断面进行计算，底板选用18mm厚胶合板，小楞木选用50×100松中方@370mm大楞选用φ48×3.5焊接钢管双排@1100mm。
(1)梁底:
1)梁模板荷载:
模板自重 5*0.18*0.14*1.20=0.0423KN/m
混凝土自重 24*0.40*0.80*1.20=9.216KN/m
钢筋荷重1.50*0.40*0.80*1.20=0.576KN/m
振捣混凝土荷重2.0*0.40*1.20=0.96KN/m
折减后的荷载小计10.7943*0.90=9.716KN/m
2)抗弯承载力计算(梁底楞木@370mm)
M=-0.121*9.716*0.3702=0.161*106
σ===7.454N/mm²£ƒM=13N/mm² （可）
3)抗剪强度计算
V=-0.620*9.716*0.37
て==0.464N/mm2
=0.464N/ mm²<ƒv=1.4/ mm²（可）
4)挠度计算:W取1/400
w==0.9131mm
=0.9131mm< w ===0.925mm（可）
(2)梁侧模板:
1)荷载计算:
侧压力:F=24*0.80*1.2=23.04kn/㎡
施工产生荷载4*1.40=5.60kn/㎡
立挡间距@400mm(23.04+5.60)*0.40=11.46kn/㎡
2)抗弯强度:
M=-0.121*11.46*400²=221866N/mm²
σ==1.712N/ mm²<ƒM=13N/mm²（可）
3)抗剪强度:
V=-0.62*11.46*400=2842N/mm²
て==0.592N/mm²
=0.592N/mm²<ƒv=1.4/mm²（可）
4) 挠度计算:
侧压力化为直线荷载23.04*0.40*0.90=8.2944kn/m
W=0.967*
=0.976*=0.939mm
=0.939mm< ==1.0mm（可）
(3)梁钢管支撑验算:
支撑选用Φ48*3.5焊接钢管双排架支撑,小横杆步距1300,其力学性能详见施工手册第二版表17-18、17-19、17-20、17-83；
1）荷载
N=9.716**0.9 =4.372kN/m£33.10kN（可）
钢管截面积4.89cm²
￠=轴心受压稳定系数0.396(查表)
σ= ==22.58N＜ƒ=205 N/mm²（可）
(4)小楞木:采用50*100松木中方@370mm
1）抗弯计算：
M=-0.121*9.216*0.37*1.20³=0.594*10
σ= ==7.128N/mm²
=7.128 N/mm²<ƒM=13N/mm² （可）
2)抗剪强度计算:
V=-0.62*9.216*0.37*1.20=2.675
て==0.8025 N/mm²
=0.8025 N/mm²<ƒV=1.4N/mm2 （可）
3)挠度计算:
W=0.967*
=0.976*=0.535mm
=0.535mm<て==3mm（可）
(5)钢管大楞:选用Φ48*3.5焊接钢管双排@1100mm;
1)抗弯强度:
M=PL =9.716*1100²=1175636N/m
σ=≤ƒm==11.57N/mm²
=11.57N/mm²≤ƒm =215N/mm²（可）
2)挠度计算:
W=P L ===0.34mm
=0.34＜W=4.40mm（可）
楼板(平板)模板
(1)平板
1)板的荷载:
模板自重:5*0.915*0.018*1.20=0.10kn/m
混凝土自重:24*0.25*0.915*1.20=6.588kn/m
钢筋自重:1.47*0.915*0.25*1.20=0.404kn/m
浇筑混凝土施工荷载:2*0.915*1.20=2.20kn/m
折减系数:小计*0.90=8.363kn/m
2)平板抗弯:
M=-0.121*8.363*0.458²=0.212
=0.212*10
Q===0.715N/mm²
=0.715N/mm²＜ƒm=13N/mm²（可）

3)抗剪强度:
V=-0.62*8.363*0.46=2.385
て==0.2172N/mm²
=0.2172N/mm²＜ƒV=1.4N/mm²（可）
4)挠度计算:
W=0.967*=0.967*0.714=0.691mm
=0.691mm＜W==1.15mm（可）
(2)平板小楞木：选用50*100松中方@460mm;
1)抗弯计算:
M=-0.121*8.363*460*1.20²=-0.6710
Q==8.04N/mm²
=8.04N/mm²＜ƒm=13N/mm²（可）

2)抗剪强度:
V=-0.62*8.363*0.46*1.20=2.862
て==0.859N/mm²
=0.859N/mm²＜ƒV=1.4N/mm²（可）
3) 挠度计算:
W=0.967* =1.57mm
=1.57mm＜W==3.0mm（可）
(3)平板大楞:
选用Ø48×3.50焊接钢管,间距为1100 mm
1)抗弯计算:
M=PL²=*8.363*1200² =1204272N/m
σ= ==11.85 N/mm²
=11.85 N/mm²＜ƒm=215N/mm²（可）
2) 挠度计算:
W===0.351mm
=0.351mm＜W==4.80mm（可）
(4)平板钢管支撑验算:
选用Ø48×3.50焊接钢管@1200*1100
N=8.363**10³=5017.80
A=钢管截面面积4.89CM²
￠=轴心受压稳定系数0.396(查表)
￠=0.396*√(24²+20.5²)/4=0.396*15.782=6.25
σ= = =25.91N＜ƒ=205N/mm²（可）
墙模板
模板
1)侧压力荷载:
砼侧压力:F1=0.22*24.0*5.71*1.2(外加剂)*1*2=36.18kN/㎡
F² = 24.0 * 4.0= 96.0 kN/㎡
F1和F²两者取小值
F=36.18*1.20*0.85=36.90 kN/㎡
砼施工产生水平荷载：
取4.0 kN/㎡*1.20*0.85=4.76 kN/㎡
压力合计：36.90+4.76=41.66 kN/㎡
2)抗弯
M=0.121*41.66*0.37²=0.69kN
σ= ==2.327 N/mm²
=2.327 N/mm²＜ƒm=13N/mm²(可)
3)抗剪
V=-0.62*41.66*.37=9.56kN
て= =0.871 N/mm²
=0.871 N/mm²＜ƒV=1.4N/mm²（可）
2、对拉螺栓验算：(对拉螺栓选用Ø12@370×500)
拉力41.66*0.37*0.50=7.71 kN
对拉应力：
σ===101.45 N/mm²
=101.45 N/mm²＜170 N/mm²（可）
3、50*100松木小楞:间距370 mm
1)抗弯:
M=-0.121*41.66*0.37*0.52²=0.504kN
σ===1.008 N/mm²
=1.008 N/mm²＜ƒm=13N/mm²（可）
2)挠度:
W=0.967*=0.041mm
=0.041㎜＜W==1.25（可）
四、柱箍与穿心螺栓计算：
1）柱箍荷载：（采用双根Ø48×3.5钢管@400mm）
侧压力：F=24.0*4.2=100.80 KN+4 kN*1.0*0.80
=(100.80*0.90+3.20*0.85)*1.2
=112.12 kN/㎡
均布荷载
P=*400*0.85=38.12N/mm
N=*P=*38.12=15248 N
MX=*38.12*(+550*2)²1441413
2)强度：
+ ≤ƒ=+
=15.59+141.87=157N/㎜²
=157N/㎜²＜ƒ =215N/㎜²（可）
3)挠度：
E=2.05*10 N/㎜²
I=12.19*10 N/㎜²
P1=400*0.85=18.51 N/mm²
w= =1.25mm
4)对拉螺栓验算：
拉力：108.86*0.40*0.50=21.77 kN
对拉应力：
Q==143.22 N/mm²
=143.22 N/mm²＜170N/mm²（可）
上式:て字符为剪力符号
￠字符为轴心受压稳定系数

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苍南县建筑工程公司