施工组织设计-益诚综合楼.doc
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1、益 诚 综 合 楼 中 央 空 调 安 装 工 程施工组织设计北京嘉和晟业水源热泵空调有限公司2005年4月18日目 录一、编制指导思想与目标.2二、工程概况.4三、施工准备.6四、施工方法与技术措施.8五、施工机械装备计划和劳动力安排计划.31六、施工进度计划与工期保证措施.33七、质量保证措施.36八、项目经理及项目班子组成情况.39九、环保降噪及减少扰民的措施.40十、安全保证措施及现场文明施工管理措施.41十一、售后服务承诺.45一、编制指导思想与目标第一节 指导思想本施工组织设计的指导思想是:以确保业主对空调工程工期、质量、安全、文明施工的需要,以保证工程质量为总目标,以设计图纸和施
2、工验收规范为标准,精心组织,科学管理,积极应用新技术、新材料、新工艺、新设备,优质、安全地完成本工程的施工。 第二节 编制说明考虑到工程的总体性以及施工过程中总承包方管理的要求,本施工组织设计对空调安装工程和总包单位、其它专业施工其配合做了重点说明,在工期和进度安排上,同时考虑了整体工程施工的总进度。1.本施工组织设计是根据现场情况以及我单位的工程管理经验编制。2.本设计包含和总包单位施工的协调配合方法、施工重点及技术措施。3.本设计工程工期为 63 天。4.如我公司承揽施工任务,我们在施工前将列出更详细的分部分项工程技术交底和施工方案计划,来保证本工程的可靠实施。第三节 编制依据本施工组织设
3、计编制依据:1.益诚综合楼土建工程设计图纸;2.国家现行有关规范、规程、安全操作标准、验收标准、质量评定标准、现场标准和河北省的有关现行规定:通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002采暖通风与空气调节设计规范GBJ19-87(2001版)汽车库建筑设计规范JGJ100-98人民防空地下室设计规范GB50045-95工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分(2002)建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB50024-2002高层民用建筑设计防火规范GB50045-94汽车库、修车库、停车厂设计防火规范GB50067-97建筑安装分项工程施工工艺规程(三)建筑设备施工安装通用图集91SB
4、91SB-X1京01SSB1空压机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 3.企业标准,企业管理制度,项目管理制度;4.以往类似工程项目的成功经验和技术;5.现有施工力量和技术装备情况;6.其它相关资料。 以上规范和标准若有新版本颁布,将执行新版本,不足部分按国家现行规定执行。二、工程概况1.工程总体概况 北京益诚综合楼中央空调工程施工地点位于北京市房山区长阳镇。建筑面积为12200m2。地上七层,地下一层。其中地下一层为洗浴中心,地上一至四层为商场,地上五至七层为办公室和客房。2.工程特点:本承包工程内系统分别为:制冷、空调、
5、通风。厨房内通风需与厨房制造设备厂家配合,另行设计。自动控制系统须与自控设备制造厂家配合,另行设计。 (一).空调冷、热源系统:夏季采用冷却塔+水环式空调机组系统,水环式空调机组在室内制冷,热量由冷却塔散发,夏季循环水温为3237。冬季采用辅助加热装置+水环式空调机组系统,冬季锅炉热水通过设备间板式换热器换热后提供1621热水给水环式空调机组使用。冷却塔位于屋面,采用两台横流式冷却塔。 (二).空调水系统:将整个楼宇空调分成三个水系统独立运行。每个系统的空调独立控制,商场部分的空调采用分层独立控制,这样系统划分和运行模式降低了运行成本,便于物业管理。系统具体划分:系统一:地下一层;系统二:一四
6、层;系统三:五七层。 (三).通风及排烟系统:卫生间通风量按12次/小时计算,在每个卫生间设一台吊顶式通风器,将污浊空气排至卫生间各相应排风管井中,再由管井排至室外;地下室男女桑拿间、浴室的排风通过设在地下一层吊顶内的斜流风机排至室外,其通风量按10次/小时计算;变配电的排风通过设在地下一层吊顶内的斜流风机排至室外,其通风量按8次/小时计算;地下一层的水泵房排风通过外墙上的轴流风机排至室外,其通风量按4次/小时计算;(四).空调系统的控制商场各机组可相对集中控制,办公室各机组可单独控制;吊顶式新风机组进风管处设有电动蝶阀,与新风机连锁;可根据水温控制冷却塔的开停时间和次数;首层消防控制中心及综
7、合布线间分别设置分体式空调;空调系统的控制由设备供货商配套提供。三、施工准备 第一节 技术准备 图纸会审和深化施工组织设计。施工图纸是施工的主要依据,队伍进场在图纸收到后立即组织图纸会审工作,并形成会审记录,在此基础上做好施工组织设计的深化设计,编制各工序、工种的作业计划与工艺标准,落实半成品预制件加工场地和作业班组。 根据总体的施工组织设计,结合各分项工程编制出切实可行的分项工程的施工方案。做好前期技术交底工作。为了确保本工程的优质、高效、安全、低耗,在施工过程中,必须进行分级技术交底工作,交底的内容包括安装的基本要求,对质量的控制措施,各工种的作业计划与工艺标准交底,分项工程应注意的安全生
8、产、文明施工和周围的环境情况等。分级分项交底,最后要落实到责任工长和班组个人。对本工程的施工人员进行思想建设教育和组织建设加强学习,建全岗位责任制,用ISO9000体系质量标准全面要求施工的每个环节,每道工序,把技术交底、质量标准、操作工艺、安全消防交底贯彻到施工班组,要使每个人牢固树立“质量第一”的思想,从施工组织上保证优质竣工,争创长城杯工程。第二节 现场准备 实地勘测现场,掌握临水、临电的接入点。征求甲方和总包方的意见,按要求敷设临水、临电管线,引至施工现场和办公区。并合理规划施工中原材料、半成品和成品的堆放场地,达到文明施工和安全生产的要求。四、施工方法与技术措施第一节 施工质量管理、
9、材料设备管理、主要施工方法及技术措施 1.质量管理:建筑通风、空调工程施工现场应具有必要的施工技术标准、健全的质量管理体系和工程质量检测制度,实现施工全过程质量控制。建筑通风、空调工程的分项工程,应按系统、区域、施工段或楼层划分。分项工程应划分成若干个检验批进行验收。工程质量验收人员应具备相应的专业技术资格。 2.材料及设备管理:通风与空调工程所使用的主要原材料、成品、半成品和设备的进场,必须对其进行验收。验收应经监理工程师认可,并应形成相应的质量记录。所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好,表面无划痕及外力冲击破损。主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管 施
10、工过程中,应采取有效措施防止损坏或腐蚀。根据施工预算和现场工程进度分批分种类上料并及时验收,然后分类码放整齐,做好标识。 3.施工过程质量控制:通风与空调工程的施工,应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点,并形成相应的质量记录。隐蔽工程应在隐蔽前经检验合格后,才能隐蔽,并形成记录。各种承压管道系统和设备应做压力试验。 4.主要施工方法及技术措施主要施工方法:根据本工程的结构特点,通风、空调部分按以下部署进行施工。 预留孔洞及套管(1)预留孔洞及套管: a在二次结构施工时,要配合土建预留孔洞及套管,应有专为按设计图纸和洽商测定管道及设备的位置、标高尺寸,标好孔洞的部位,将预制好的套管、孔洞模具
11、在绑扎钢筋前按标记固定在确定位置,在装修过程中,应派专人配合校对、看管,以免移位。 b认真熟悉图纸,预留孔洞要与结构图纸核对后,不可遗漏,位置要准确,以防后期发生剔凿。 c各种预留孔洞结构有矛盾时,不得私自断筋,必须与土建及设计等有关人员进行协商,办好手续后方可断筋。 d施工中遇到与其他管道发生冲突时,要及时上报,不得自行处理,注意与其它专业配合施工。e通风方形管道时:按管径+100;圆形时见以下留洞尺寸见下表:尺 寸 表管径1662153154415606668701090留洞尺寸1962453454715906969001120(2)预留、预埋选用材料: a空调冷水、冷凝水管道在非承重墙内
12、预埋套管时,通风管道留洞采用铁、木组合材料制作的专用模具,循环使用。 b位于空调机房、管井、地下一层各种管道集中的地方应配合结构施工,按设计要求进行预埋铁的预埋工作。(具体见土建图纸要求)(3)注意事项: a套管安装必须依照图纸、规范要求进行施工,安装平整牢固。 b预留完后要设专人看护,防止成品破坏。 c预留孔、洞须使用钢、木制模具,周边要规矩、平整、接缝要严密,不得漏浆,防止孔洞边缘不规矩和不密实。 d拆模时不得损坏周边混凝土,模具外面要涂抹脱模剂。 风管制作: (1)一般要求: a所使用的板材、型钢材料具有出厂合格证书或质量鉴定。 b制作风管及配件的钢板厚度应符合设计及施工验收质量鉴定。
13、c镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷,应有镀锌层结晶花纹。 d风管制作应由批准的图纸、经审查的大样图、系统图,并有施工员书面的技术质量及安全交底。e作业地点要有相应加工工艺的基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置,并配有消防器材。f空调送回风管、通风风管,水平管道大边长630,采用无法兰连接方式;630采用法兰连接方式。(2)操作工艺 a管道采用镀锌薄钢制作时,制作风管的镀锌板不能有锈蚀斑点,咬口处镀锌层不得有脱皮现象。风管与配件的表明应平整,圆弧应均匀;咬口缝应严密,咬口宽度应一致,且不得有十字交叉的拼接缝。加工风管管件咬口不得开裂,法兰采用翻边铆接,翻边宽度不得小于6,铆钉的直径
14、和间距按规范执行,角钢法兰刷漆均匀。风管应做好加工的质量控制,不合格产品不得出厂。 b风管制作工艺流程: 展开下料 剪切 倒角 咬口制作 风管折方 领料 方法兰下料 焊接 冲孔打眼 铆法兰 翻边 检验 出厂c管道采用钢板制作时,排烟系统管道,排烟管道采用1冷扎钢板焊接制作,焊缝应平整,无咬边、漏焊、加渣、烧穿等现象,法兰连接。管道内外应刷防锈漆两道,外面刷面漆一道,刷漆应均匀,无漏刷。 排烟管道工艺流程: 展开下料 剪切 风管点焊成型 焊接领料 方法兰下料 焊接 冲孔打眼 焊接法兰 成品喷漆 检验 出厂 (3)质量要求:a风管制作质量的验收,按设计图纸与本规范的规定执行。b金属风管的材料品种、
15、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准规定。c镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板,应采用咬口连接或铆接,不得采用影响其保护层防腐性能的焊接连接方法。d防火风管的本体、柜架与固定材料、密封垫料为不燃材料,其耐火等级应符合设计的规定。e风管必须通过工艺性的检测或验证,其强度和严密性要求应符合设计或下列规定: .风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂; .矩形风管的允许漏风量应符合规范要求; .低压、中压圆形金属风管、复合材料风管以及采用非法兰形式的非金属风管的允许漏风量,应为矩形风管规定值的50%。 .转、混凝土风道的允许漏风量不应大于矩形低压系统风管规定值的1.5倍。 F金属
16、风管的连接应符合下列规定. 风管板材拼接的咬口缝应错开,不得有十字型拼接缝。 .金属风管法兰材料规格不应小于GB50243-2002表4.2.6-1或表4.2.6-2的规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150;高压系统风管不得大于100。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。 .当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时,其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。 .无法兰连接风管的薄钢板法兰高度应参照金属法兰风管的规定执行。g金属风管的加固应符合下列规定: .圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800,且其管段长度大于1250或总表面积大于4均匀采取加固措施。 .矩形风管边长大
17、于630、保温风管边长大于800,管段长度大于1250或低压风管单边平面积大于1.2、中、高压风管大于1.0,均应采取加固措施。h矩形风管弯管的制作,一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管,平面边长大于500时,必须设置弯管导流片。i金属风管的制作应符合下列规定: .风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致;折角应平直,圆弧应均匀;两端面平行。风管无明显扭曲与翘角;表面应平整,凹凸不大于10; .风管外径或外边长的允许偏差;当小于或等于300时,为2;当大于300时,为3。管口平面度的允许偏差为2,矩形风管两条对角线长度之差不应大于3;圆形法兰任意正交两直径之差不
18、应大于2。j金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定; .风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满,无假焊和孔洞;法兰平面度的允许偏差为2,同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致,并具有互换性。 .风管与法兰采用铆接连接时,铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象;翻边应平整、紧贴法兰,其宽度应一致,且不应小于6;咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 .风管与法兰采用焊接连接时,风管端面不得高于法兰接口平面。除尘系统的风管,宜采用内侧满焊、外侧向间断焊形式,风管端面距法兰接口平面不应小于5。 .当风管与法兰采用点焊固定连接时,焊点应融合良好,间距不应大于100;法兰与风管应紧贴,不应有穿透的缝隙或孔洞。 .当不锈钢
19、板或铝板风管的法兰采用碳素钢时,其规格应符合规范GB50243-2002表4.2.6-1表4.2.6-2的规定,并应根据设计要求作防腐处理,铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。k无法兰连接风管的制作还应符合下列规定: .无法连接风管的接口及连接件,应符合规范GB50243-2002表4.3.3-1表4.3.3-2的要求。圆形风管的芯管连接应符合规范GB50243-2002表4.3.3-3的要求; .薄钢板法兰矩形风管的接口及附件,其尺寸应准确,形状应规则,接口处应严密; .薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直,弯曲度不应大于5/1000;弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配;角件与
20、风管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴、端面应平整、相连处不应有缝隙大于2的连续穿透缝。 .采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管,其立筋的高度应大于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致,折角应侧角、直线度允许偏差为5/1000;咬口连接铆钉的间距不应大于150,间隙应均匀;立咬口四角连接处的铆固,应紧密,无孔洞。l风管的加固应符合下列规定: .风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式。 .楞筋或楞线的加固,排列方规则,间隔应均匀,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。 .角钢、加固筋的加固,应排列整齐、均匀对称,其高度应小于或等于
21、风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀,不应大于220;两相交处应连接成一体; .管内支撑与风管的固定应牢固 ,各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀,不应大于950; .中压和高压系统风管的管段,其长度大于1250时,还应加固增强。高压系统金属风管的单咬口缝,还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。 m砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝,不渗水。 (4)成品保护 a要保持镀锌钢板表面光滑洁净,放在宽敞干燥的地方,码放整齐。 b下料时应使用不产生划痕的划线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子,不得使用铁锤,以免落锤点产生锈斑。 c法兰用料应分类码放,露天防
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