TRT电气仪表施工方案.doc
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1、施 工 方 案一、编制依据1、邯钢能源中心2TRT项目招标文件,技术附件,施工图纸。2、规范及技术标准电气装置安装工程低压电器施工及验收规范(GB50254-2006)电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范(GB50257-2006)电气装置安装工程电气设备交接试验标准(GB50150-2006)电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范(GB50168-2006)电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范(GB50170-2006)冶金电气设备工程安装验收规范(GB50397-2007)自动化仪表安装工程施工质量验收规范(GB50131-2007)二、工程内容本工程为邯钢能源中心2
2、TRT土建及安装施工项目,本次内容为邯钢2#TRT土建、工艺设备及管道安装、电气、仪控部分施工及调试,配合主体设备联动试车等。电气安装本安装方法包括所有电气设备安装、电缆线路施工、旧励磁柜拆除一台、新励磁柜安装一台及励磁系统拆接线,二次回路校线调试;4.2安装高压进线柜综保装置1台,5台高压柜一、二次元器件及二次回路检查试验,2台高压开关检修;发电机电缆冷缩终端头(3*185mm2)更换12个(乙供,选用长沙电缆附件厂正品);直流系统与励磁柜、高压柜间接线、调试;整个回路检查、调试;更换电池。8台低压柜涉及盘车、润滑油、动力油、旁通油站、快切阀、排水泵及急停系统回路接线改造、调试;其他回路检查
3、(甲方提供简图)。励磁系统1套、同期系统1套、保护装置2套接线、安装。光差保护柜转换元件2个更换。15台现场控制箱损坏继电器、转换开关等元件96个更换,调试。安装电控操作台3个,敷设4*1.5控缆1000M,接线调试。安装阀门状态、油泵、水泵等信号远传系统一套,线缆敷设2*1.5控缆4500M,接线调试。并网柜上16个电参数表更换,并将其信号等引入DCS,线缆敷设2*1.5控缆300M,接线调试。励磁屏监控、手自动转换引入新主控室,敷设2*1.5控缆3000M,接线调试。安装8盏防爆无极灯,线缆敷设3*4+1*2.5动力缆300M,塑铜线2.5mm2 300接线调试M。电缆桥架移位,拆、安90
4、米(需补充桥架,乙供)。桥架上高压电缆、低压电缆、控制电缆、光缆、仪控电缆接引、制作、试验(需补充电缆,乙供,规格型号详见附表1-2)。 仪表安装 拆除TRT控制室三面控制柜(包括柜内设备)、UPS柜一台、旁通阀台仪表柜一个、计算机操作台4台。以上设备全部为保护性拆除(含拆连接信号电缆等),送到自动化部指定仓库。 安装TRT控制室四面控制柜、UPS柜一台、旁通阀台仪表柜两面(含底座)、计算机4台,以及盘间电缆连接。 敷设控制室两台操作台到控制柜的电源线、以太网线,约40米。 安装气源DN25镀锌管200米(几乎全部在厂房内),并将旧管拆除。 安装 DN15伴热用无缝钢管100米。 安装透平机、
5、发电机设备上仪控监测设备、机旁接线盒,润滑油、动力油管路上6个压力开关、旁通阀台仪表,安装透平入口、出口凝结水箱的液位变送器、液位开关共4台(设备的过程连接件乙供,包括在附表3中)。 5000风机主控室安装音响报警器一台,铺设从TRT控制室到5000风机主控室VV4*1.5信号线300米、光缆300米。操作台内设备的连接、固定。 铺设桥架200*100槽式桥架150米。 安装、调试煤气报警器4台。 制作不锈钢管路连接头30个(DN20-DN32),螺纹规格现场测量(乙供)。 制作仪表专用地线,需开挖土方6m3并回填。L80*80*10镀锌角钢20米,L50*5镀锌扁钢20米(钢材乙供)。新、旧
6、仪控设备的拆除、安装、接线,仪控设备的单体调试、打点,配合厂家联调,单体设备出具校准记录。具体工程量详见附表3。拆除、敷设电缆(盘柜、桥架、线管内),电缆要有标牌,柜内、设备上的线号要清晰,必须打印电气设备安装应符合下列施工规范1、盘柜的安装质量应符合下列要求; 垂直度(每米)l.5mm 相邻两盘顶部水平偏差2mm 成列盘顶部水平偏差5mm 相邻两盘边盘面偏差1mm 成列盘盘面偏差5mm2、电缆桥架安装型钢应无毛刺,连接孔尺寸是否统一。认真清查附件,适当保管,防止因附件不足影响施工。托臂和立柱连接的鸭头弯是否合适,强度是否足够。直线段电缆桥架安装时先用水平仪打出参考点,多层桥架应保持水平,间距
7、均匀。立柱焊在埋设件上,每一个固定点两侧焊接,焊接长度3040mm,焊缝处要涂防腐漆。如因埋设件参差不齐时,可以在埋设件上加垫铁板,误差太大时可加焊角钢,然后立柱靠在角钢上。立柱安装应垂直,偏差不大于立柱长度千分之二。立柱间距应符合设计要求,遇下列情况增设立柱:水平转弯前后约300mm处;水平转向直上或直下约100mm处;伸缩缝前后约300mm处;标高明显变化的爬坡前后200mm处;上、下坡间过渡段两端及中间,爬坡点应在1米以内,否则再增加立柱。各层托臂应横平竖直,且与立柱垂直,不得左右倾斜或上翘下塌,偏差不大于士2mm;托臂间距符合设计要求,同层应在同一水平面上,高低偏差不大于士5mm。桥架
8、伸缩缝间隙为1520mm之间。3、电缆敷设敷设电缆前,要对敷设电缆路径进行全线调查了解,查清欲放电缆型号、绝缘等级,不准私自更改型号串用电缆,在电缆集中的电气室内,电缆应按要求布放在设备旁,不管是电缆的始端或者是尾端引出(上)的动力电缆不可以和控制电缆合穿一个保护管或同用一个固定夹,一定要分别置之。另一个遵循的原则是长距离的先放,大截面的先放,靠里侧的先放,在交汇处尽量减少和避免重复交叉。敷设完的电缆始端和尾端应贴好电缆标签,同时应用透明胶带加固保护。并列敷设的电缆中间接头应相互错开。电缆明敷时的中间接头应用托板固定,并留用一定的备用长度。电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉。直埋电缆在直线段每隔5
9、0100mm及电缆接头、转弯、进入建筑物等处应设置明显的方位标志桩。4、配管施工(1)暗配管:在配合土建施工阶段中结合施工条件将各类暗埋管、预埋件等埋在混凝土基础中,管子可固定焊在允许的钢构件上。技术要求:煨弯不应有裂缝,内部的铁皮、毛刺、锈蚀应除去,管内必须刷油漆,严禁管外刷漆。敷于土内埋管内外都须刷漆。弯曲处不得有接头,曲率半径不小于外径的10 倍。一根管路不得超过3 个直角弯。管接头必须严密,丝扣处缠密封带防水,管口终端与设备连接采用防水防腐金属软管连接。敷设后的管子两端应穿好铁线封好管口。在两管连接处应焊接地跨接线。(2)明配管: 配管尽量做到隐蔽,采取管卡固定,严禁焊接固定。固定支架
10、焊接在钢构件或预埋件上,严禁点焊。焊完要检查焊缝。管子敷设应除锈,并刷防锈底漆和面漆,接头处应补漆。弯管时曲率半径不小于其外径的6 倍,严禁接头对焊。 技术要求a 敷管超过下列标准时,中间应加装分线盒。全长超过30M 无弯曲时,超20M 有一个弯曲时,超12M 有二个弯曲时,超8M 有三个弯曲时。b 25M 以上的直管固定距离不大于3M。25 M 以下的直管固定距离不大于2M。塑料管固定点间距不得超过1M。c 外观应横平竖直,按管管径大小顺序排列。管口终端套丝与设备连接采用金属软管。d 安装完后按图严格复查管口坐标、标高、规格型号。5、配线工程控制电缆进设备时应固定好,电缆排列应整齐,电缆标签
11、应贴在易见的一面,高度统一,切除电缆护套时要防损伤芯线,切口处要用自粘性胶带包扎成萝卜头状,备用芯线要贴上电缆编号,放在线槽内。采用梯阶分层布线施工工艺进行施工。保证配线整齐、美观。尽量避免交叉,靠端子一段加工成弧形。接线端子要使用规定的型号,使用合适的压接工具,芯线绝缘离端子的尾部既不能长也不可以无间隙,芯线号码符合图纸设计,使用电子线号印字机打印线号,保证线路端子线号清晰。6、电气室设备安装1低压配电屏、马达控制柜、配电箱制作装置的制作及导线颜色应符合相应国家标准的规定,装置内属于控制回路的导线采用BVR-500 1.5mm2的铜芯软线,属于测量回路的导线采用BVR-500大于2.5mm2
12、铜芯软线,并在每根导线的端头配用IT或OT型接线端子。装置内控制回路的配线采用塑料线槽,接线端子排的位置须考虑给现场施工留有足够的空间。装置上的标签应按图纸要求制作,材料采用乳白色背景的透明有机玻璃,在其背面印刷黑色字体,固定采用不锈钢铆钉。7、低压配电箱施工及调试照明配电箱采用带光控开关的室外配电箱,安装方式采用挂墙式,中心距地1.5m,照明配电箱中光敏元件的安装位置应避免灯光照射及杂散光线干扰,并避免阳光直射。不带电的金属外壳应做好接地保护。8、仪表安装3.1支架的预制及其固定(1)支架制作时,应严格按设计尺寸进行,切口处不应有卷连和毛刺,预制好的支架应牢固、平正。(2)安装时可用焊接法或
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