冷箱内管道施工方案.doc
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1、 工程名称:九江石化盈德气体有限公司45000Nm/h空分装置项目工程 施工单位:浙江省工业设备安装集团有限公司 冷箱内工艺管道施工方案目 录一、 概述1(一)工程概况1(二)工程特点1二、 编制依据1(一)施工技术文件及相关规范1三、 资源计划(含设备、结构、管道、电仪等各专业)3(一) 施工人员投用计划3(二) 机具投入计划3四、 管道安装4(一) 施工准备4(二) 管道预制7(三) 管道焊接9(四) 管道安装12五、 质量保证体系组织机构15(一)三级质量控制点16(二)质量目标的分解17(三)其他措施17六、 HSE管理措施17(一) HSE管理方针和目标17(二) 安全管理措施18(
2、三) HSE组织机构20(四) 施工过程危害辨识评价及控制措施21七、 应急预案26(一)触电应急预案26(二)防火应急预案28(三)高处坠落应急预案30(四)机械伤害应急预案32(五)物体打击事故应急预案33(六)高温防暑应急预案35一、 概述(一)工程概况本工程为九江石化盈德气体有限公司45000Nm/h空分装置建筑安装工程。本方案针对新建空分装置冷箱内部工艺管道预制、焊接、安装等施工,该部分管道的试压吹扫方案另行编制。建设单位:九江石化盈德气体有限公司监理单位:北京华夏石化工程监理有限公司施工单位:浙江省工业设备安装集团有限公司设计单位:开封空分集团有限公司(二)工程特点1.管道材质特殊
3、,主要为铝合金管道和不锈钢管道,焊接难度大,施工前应对焊工进行特殊材质的焊前培训及焊接工艺评定工作,并通过九江石化焊工资格考试。2.管道介质种类多,主要有氮气管线(GN、LGN、MN、HN、LN)、氧气管线(OG、LO)、氩气管线(GAr、LAr)、空气管线(AR、IA、PA、LA)等,全部为低温管线,因此对于管道的焊接安装要求高,质量验收严格。3.空分装置属易燃易爆装置,且产品纯度要求高,施工时对管道内部清洁度要求相当高,因此不锈钢管、铝管应进行脱脂,所有处理好的管口均应要求采取可靠的保护措施,封扎牢固,安装时再拆除。4.冷箱内设备布局紧凑,在冷箱内施工,操作空间小,工艺配管、电气、仪表等专
4、业空间交叉作业多,其中工艺管道安装最高标高近+70m,施工难度大,危险性大,因此需要合理安排施工,保证施工的总工期和质量要求。5.冷箱内工艺管道约3100米,其中铝管约2800米,不锈钢管约300米;管件1040个,其中铝材质777个,不锈钢材质263个;法兰28片,其中铝材质3片,不锈钢材质25片。管径在1/4inch36inch之间,材质有不锈钢:06Cr19Ni10;铝材:5052-0、5052-H112、5083-0、5083-H112。二、 编制依据(一)施工技术文件及相关规范压力容器 GB150-2011铝制焊接容器 JB/T 4734-2002 石油化工管道无损检测标准 SH/T
5、 3545-2011承压设备无损检测 JB/T 4730-2005工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-2011空分分离设备用氧气管道技术条件 JB5902-2011铝制空气分离设备安装焊接技术规范 JB/T 6895-2006空气分离设备表面清洁度JB/T6896-2007工业金属管道工程施工质量验收规范 GB50184-2011制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-2010工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94石油化工剧毒、易燃可燃介质管道工程施工及验收规范 SH3501-200
6、2石油化工钢制管道工程施工工艺标准 SH3518-2000脱脂工程施工及验收规范 HG20202-2000(二)施工安全管理规范建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-1991建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005建设工程施工现场供用电安全规范 GB50194-1993石油化工建设工程施工安全技术规范 GB50484-2008 石油化工施工安全技术规程(安装工程) SH 3505.3-1999建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011中石化施工现场安全管理规定及文件建设厅关于建筑施工现场安全管理的文件b及规定(三)设
7、备厂家及设计单位技术文件开封空分集团有限公司所提供的施工图及设计说明(四) 以上(一)(二)两项规范涉及到的其它现行国家规范、规程、规定以及江西省地方管理规定。三、 资源计划(含设备、结构、管道、电仪等各专业)(一) 施工人员投用计划单位:人序号工种20142015789101112123451铆工461064222起重工466664423焊工41010101086424钳工246425管工468886644446架子工468888664227电工222248844228仪表工48844229管理46688886644合计2846565254524830241414(二) 机具投入计划主要施工
8、设备序号机具名称型号数 量功率 (KW)备注1履带式起重机350T1辆2履带式起重机80T1辆3汽车起重机70T1辆4汽车起重机25T1辆5叉车5t1辆6平板车20t3辆7自卸汽车5T3辆8索具各种规格9无油空压机2v-0.6/72台4.310交直流氩弧焊机YC-500WX46台1511可控硅电焊机ZX5-4004台2512电动切割机4002台113水 准 仪SD31台14经纬仪J21台15管道坡口机SDJ-4004台7.516管道坡口机SKD-4502台7.217等离子切割机LGK8-1001台18自动恒温烘箱6001台1319氧气检测仪HL-200-O25台20电圆锯MIY-FF02-18
9、55台1.1试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格单位数量备注1接地电阻测试仪DER台12压力校验仪DPI610PC台1 3精密数字万用表台2 4接地摇表1KV台25对讲机对4 6油份浓度分析仪OCMA-220台1 7紫外线灯台1四、 管道安装(一) 施工准备1.技术准备1.1对施工图纸等技术资料进行会审,与建设、设计及监理单位进行沟通交流,了解设计意图;1.2对施工图纸上存在的疑点、不明确内容,及时与设计单位进行沟通并及时解决;1.3.编制材料领用计划,并与建设单位物资供应部进行核实,保证材料需求量与采购量相一致,防止发生缺少材料导致施工暂停的现象;2.临时用电施工现场根据临时用电施工
10、组织设计要求,在管道施工区域内设置二级配电箱,配电箱侧面与维修通道宽度不小于1m,配电采用三相五线制TN-S系统。临时电缆按相关规范铺设,并设有明确标示和专人监护、巡查。 3. 施工人员3.1施工人员根据现场实际情况进行配置,管理人员和施工班组组长熟悉施工图纸和施工规范,各工种熟悉施工图纸和施工方案、技术交底要求,准备必要施工工具。特殊工种应持证上岗。施工人员进场前应进行入场安全教育,焊接作业人员在上岗前接受九江石化焊工资格考试,合格后持上岗证方可进行相关作业。3.2办理各种施工手续许可证(动火票、吊装作业票等),并按九江石化HSE管理的相关要求,采取有效的施工防护措施。3.3所有施工人员熟管
11、道安装相关技术资料,严格依照施工图纸进行现场施工。若发现图纸存在有争议的地方,会同建设单位、监理单位、设计单位等进行现场确认,并形成备忘录。3.4每一步工序施工前都要组织有关管理人员(技术、质量、安全)对所有施工作业人员进行技术交底,使作业人员对工程的情况、施工的程序和要求有全面深入的了解,同时也了解本装置设备安装的质量、安全方面的要求。4.材料验收4.1管材的检验4.1.1所有到场的管材必须具有生产厂家出具的合格的产品质量证明书。4.1.2全部管材应进行外观检查,其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、严重锈蚀等缺陷。4.1.3各种材质与规格的管材的质量检验应每批(同制造厂、同
12、规格、同型号、同时到货,下同)抽查5%根数,但不少于1根,检查直径、壁厚,应符合材料标准的规定。合金钢管材应采用光谱分析法对其材质进行复查,每批抽查数量不得少于1个。4.2管件检验按同规格、同型号、同材质的管件每批次抽取10%,但不少于2件,检查管件的内外表面,应无严重锈蚀、裂纹、砂眼、分层、破损、变形等缺陷。合金钢管件应采用光谱分析法对其材质进行复查,每批抽查数量不得少于1个。4.2.1检查管件的外径、壁厚、长度、圆度、法兰密封面尺寸、螺栓孔直径和中心距等尺寸。4.2.2管件的识别记号及颜色应与说明书一致。4.3阀门检验4.3.1 阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标记应符合图纸设计
13、要求。合金钢阀门应采用光谱分析法对其材质进行复查,每批抽查数量不得少于1个。4.3.2外部和可见的内部表面、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。4.3.3 铸造阀体应无砂眼、缩孔、气孔、裂纹等有害性缺陷,锻件应无裂纹、折皱、重皮、锈蚀、凹陷等。4.3.4阀门全部应进行壳体压力试验和密封试验,具有上密封结构的阀门还应进行上密封试验,不合格者不得使用。试验压力为公称压力的1.5倍,试验应用洁净水进行,不锈钢阀门试验时,水中氯离子含量不得超过25ppm 。阀门在试验压力下的持续时间不得少于5min ,无特殊规定时,试验介质温度应在540,应采取升温措施。严密性试验还前应擦净接合面上的油脂等涂料。4.3.
14、5 所有阀门在安装前应逐个进行压力试验,试验合格的阀门立即填写阀门试压记录并作好标记,与试验不合格的阀门分开堆放,以免混淆。4.3.6 阀门的试验方式符合制造厂的规定,截止阀的试验,水应自阀瓣的上方引入;对闸阀的试验,应将阀关闭,对各密封面进行检查。4.3.7 试验合格后,应将体腔内积水排净并吹干。除需要脱脂的阀门外,密封面与阀杆上应涂防锈油,阀门应关闭,出入口应封闭, 并在阀体上作明显标记,分类妥善保管。4.3.8 下列阀门安装前,必须解体检查:(1)用于设计温度大于或等于350的阀门;(2)严密性试验不合格的阀门。4.3.9 试验不合格的阀门,退交供货方处理,合格后方可安装就位。4.4紧固
15、件的检验4.4.1核查紧固件的规格、材料的标记、印记应齐全、正确,应符合设计及产品质量证明文件。4.4.2紧固件的表面应无严重锈蚀、凹痕、裂纹,螺纹根部应无杂物、断口等缺陷。4.4.3抽查螺栓、螺母的配合精度,应合格。4.5焊接材料的检验4.5.1焊接所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书。4.5.2核查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识,应符合设计文件的要求。4.5.3对封闭包装的焊条,应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查,简易包装的焊条应逐盒检查,应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷。5.材料的保管5.1经检验合格的管材、阀门、管件、紧固件应按现场平面布置进行摆放。碳钢、不锈钢
16、要分开摆放,不锈钢下面应垫上木质品。5.2安装之前不得将管材、管件与阀门开口端的盖帽拆除,以免进入杂物,阀门试压合格后要及时盖上帽盖。5.3现场设有焊条库,不同焊接材料要分类摆放,焊条库室内要保持常期干燥。(二) 管道预制1.管道预制程序图纸审核 现场实测 领料 确定预留焊口位置 下料及坡口加工 组焊 编号 2.管材的加工2.1不锈钢管采用砂轮机切割,应使用专用砂轮片;铝管采用专用电锯切割。2.2切割后的切口要平整,切割表面应清理干净,不锈钢管用角向磨光机清理,铝管用刮刀或专用电刨清理,并应达到平整光滑、无毛刺和飞边。角尺2.3切口端面倾斜偏差(见下图)不应大于管材外径的1,且不得超过3mm。
17、2.4预制过程要充分考虑现场条件,方便运输和安装来确定预制深度及活口位置,活口应留50-100mm的余量,以便安装时调整,仪表一次元件位置预制时应按图留好。2.5对铝管道预制要求如下:2.5.1预制场地必须垫有橡胶板(3mm),不得与黑色金属共用同一场地。5.2严禁金属硬物,如橇棒、榔头等甩在铝管道上。2.5.3工作人员的工作服、手套必须是干净的,不得有油迹。2.5.4敲击工具应选用木质、紫铜或硬橡胶榔头。2.5.5搬运或吊装时钢丝绳索与产品接触部分应包橡皮等软物。2.5.6清洗后的管道或零件应存放在干燥处,远离酸盐碱类,以防腐蚀。2.5.7在制作过程中,应轻搬、轻放,不可在地上翻滚、手拖,防
18、止管道损坏。2.6不锈钢管道预制时不应直接放在钢平台上进行,且不允许使用铁质器械。2.7预制完毕的管段,应将腔内部清理干净,封闭好管口,严防杂物进入腔内。3.坡口型式及尺寸如下表所示:材质管材壁厚坡口型式示 意 图尺 寸(mm)不锈钢3mmta=1.0t3mmtab=605a=3.2 1.6b=1.60.8铝管3mmta=01.535tab=7080=02.5b=11.5512=6070=24b=12412带垫板V型坡口abtd=5060=364.4管材组对4.4.1壁厚相同的管材、管件对焊时,内壁要做到平齐。内壁错边量,I、II级焊缝应小于壁厚的10%,且小于1mm,III、IV级焊缝应小于
19、壁厚的20%,且小于2 mm。4.4.2不等壁厚的管材、管件组对时,其内壁要做到平齐,内壁错边量,I、II级焊缝应小于安全壁厚的10%,且小于1mm,III、IV级焊缝应小于壁厚的20%,且小于2 mm。 4.4.3管道组对时应自然对准,绝不允许借助机械和人力强行对准,以免增加对接应力,不可以用加偏垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。4.4.4铝管道焊件组对时,应做到内壁平齐,其错边量b应符合下列规定:当壁厚S5mm时,b0.5mm;当壁厚S5mm时,b0.1S且b2mm。(三) 管道焊接1.焊接工艺评定和焊工资格审查确认完毕,满足现场施工需要后,根据确认的焊接工艺评定编制
20、焊接工艺规程。2.焊接材料的选择表序号母 材焊 丝焊 条备注15052/5083ER5356206Cr19Ni10H0Cr21Ni10A1023Q235TIG-J50J427支架406Cr19Ni10+Q235TGS-309A302支架管道材质根据同类工程统计,如本工程有新的材质将根据规范另行选择焊材并经设计单位认可后执行。3.焊接一般要求3.1焊接应按制定的焊接工艺规程执行。3.2焊接前应对坡口进行彻底清理,以免粘带锈蚀、油漆、沙粒、泥土等,影响焊接接头质量。3.3焊接时应避免在坡口之外的母材上引弧和试验电流。应注意引弧和收弧的质量,收弧时应填满弧坑,多层焊时层间接头应错开。3.4点固焊应由
21、合格焊工完成,焊接所用的材料及焊接工艺应同正式焊接工艺一样,点固焊的尺寸见下表:焊件厚度(mm)焊缝高度(mm)焊缝长度(mm)间距(mm)445105010040.7t,610301003003.5焊缝上或热影响区内的飞溅物、熔渣应彻底地从金属表面去除,不锈钢坡口两侧100mm范围内应涂上白垩粉,以防焊接飞溅物污染焊件表面。3.6对焊阀门焊接时,应将阀门打开后进行。3.7承插焊焊口内需预留2mm的间隙,焊接时至少为两层焊缝,并且每一层焊缝的终点不应重叠在一起,应相互错开。3.8需要RT检测的焊口,应做上标记,不锈钢管应用记号笔标注,透视焊口应在图上注明,并做好记录。3.9需返工的焊缝要准确找
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