道路施工方案(格).doc
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1、青海格尔木二期100MWp并网光伏电站土建工程I标道路施工方案青海方正建筑安装工程有限公司 格尔木光伏电站项目部 2012年7月11日 批 准: 审 核: 编 制: 格尔木二期100Mwp并网光伏电站土建工程标道路施工方案一、概述青海格尔木光伏电站二期工程装机容量为100MWp,工程的主要任务是发电。场址区位于格尔木市东出口,109国道以北的荒漠沙地上。占地面积约为2.47km2。场址范围为N362250N 362432,E 950954E 951042,海拔高程在2798m2833之间。场址区场地开阔、地势平坦。场址距市区约30km,距109国道约6km,交通便利,运输方便。本标段道路分为进
2、场道路和场内道路两部分。进场道路为220mm厚C25砼路面,长约8.5km,宽为5m,工程量约为42500m2;场内道路分为环道和干道,均为粒料道路。环道总长约为4498m,宽6m,厚500mm,工程量为26988m2;干道总长约为5293.44m,宽5m,厚300mm,工程量为26467.2 m2。二、施工工序进场砼道路:测量放样路基碾压施工放线300厚天然级配砂石层铺筑碾压、整平施工放线模板安装220厚C25混凝土砼拌和、运输砼浇筑压痕切缝养护验收。环道、干道粒料道路:测量放样路基碾压施工放线碎石铺筑(环道500厚,干道300厚)碾压、整平验收。三、施工进度场内环道道路计划于2012年7月
3、12日开工,于2012年7月15日完工;场内干道道路计划于2012年7月16日开工,于2012年7月19日完工;进场砼道路计划于2012年7月21日开工,于2012年10月15日完工。四、施工方法4.1测量施工4.1.1测量准备施工测量仪器准备齐全,并经国家法定计量单位检测合格,与甲方办理测量中心资料交接手续。对原有的测量控制网和测量资料进行校队,在确认测量控制网和原有的测量资料符合规范要求后,对测量人员进行技术交底,编制测控布置网,建立测量数据库。4.1.2工程定位按总平面布置图的要求,由业主提供并经校对合格的测量控制网和测量资料,利用一台全站仪进行工程定位测量,用混凝土墩或木桩做轴线控制桩
4、,并用红漆编号标识清楚,桩顶用钢钉做轴线控制点,并加以重点保护直至施工完毕。4.1.3测量质量控制测量工作是项目管理的一项重要工作,测量工作准确性直接影响工程的使用功能及顺利交验,同时也是项目创优工作的必要保证。测量工作遵循“先整体,后局部;先控制,后局部;高精度控制低精度”的原则。外业施工测量和内业计算要做到步步校核,所有的归档资料和需交付的测绘产品,必须经过测量作业人员的自检和项目部技术负责人最终检验。4.2道路施工4.2.1砼路面 本工程砼道路为进场道路,长8.5 km,砼路面宽5m,工程量为42500m2。首先进行一期电站场区内的道路,为了保证施工进度和施工安全,计划采取封闭施工,即施
5、工路段只允许施工车辆通行,其它车辆从一期已建的子阵干道、环道中绕行。技术要求:混凝土路面道路:素土夯实(路基碾压),压实度93;300厚天然级配砂石层;220厚C25混凝土。a)进场混凝土道路的路面宽度为5m,转弯半径均为6m。 b)道路的整体面层应分仓跳格浇筑混凝土,其分仓既为缩缝,每隔45仓(格)设一道伸缝,内灌沥青胶泥。c)道路纵横向坡度:纵横向坡度应随原始地面的坡度变化,应保证车辆的正常通行。横向坡度南高北低,按1%放坡。1、施工准备(1)300厚天然级配砂石层按6m铺设,两侧各有0.5m的路肩。铺筑路基完成后进行碾压,碾压采用15T震动碾,碾压至符合设计要求的压实度后报请监理人验收,
6、合格后再进行砼路面浇筑。(2) 检查和整理基层,摊铺前须对基层进行清扫,将松散矿料及灰尘清扫出路面。(3)放中心线、边线并标设在基层上,按设计线支设模板,对模板进行定位、加固。2、混凝土的拌合、运输考虑到砼路面施工量及强度较大,路线较长,计划在进场公路2km处、6km处分别设置一处砼拌和场地及材料堆场,各布置1台450L强制式砼搅拌站及相应配套设施,供应砼路面及线路基础砼,1m3农用车运输。 3、模板:板安装前,先进性模板标高和位置的测量放线,然后再支立模板。模板的支撑采用木方三角支撑,基础必须稳固,接槎必须要严密,模板接槎处缝隙不得大于3mm,以免漏浆,将钢模板进行涂刷后才能进行砼的浇筑。模
7、板的拆除时间应根据气温和砼强度增长情况确定。4、混凝土浇筑(1)混凝土材料A、水泥a)水泥品种:水泥应符合国家标准通用硅酸盐水泥标准GB1752007的规定,选用其它水泥应符合相应国家标准。b)发货:每批水泥出厂前,承包人均应对制造厂水泥的品质进行检查复验,每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。每批水泥运至工地后,监理人有权对水泥进行查库和抽样检测,当发现库存或到货水泥不符合本技术条款规定标准的要求时,监理人有权通知承包人停止使用。c)运输:水泥运输过程中应注意其品种和标号不得混杂,承包人应采取有效措施防止水泥受潮。d)贮存:到货的水泥应按不同品种、出厂批号、袋装或散装等,分别贮放在专用
8、的仓库或储罐中,防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的存放时间不应超过出厂日期3个月,散装水泥不应超过6个月,袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。B、骨料a)粗细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ531992、普通混凝土用砂质量标准检验方法JGJ521992的规定;b)不同粒径的骨料应分别堆存,严禁相互混杂和混入泥土;装卸时,应避免造成骨料的严重破碎;c)对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。C、水混凝土拌和与养护的用水标准应符合DL/T5144-2001第5.5节的规定。D、外加剂 a)承包人应根据混凝土的性能要求,结合混凝土配合比的选择,通过试验确
9、定外加剂的掺量,其试验成果应报送监理人;b)用于混凝土中的外加剂,其质量及应用技术应符合GB80761997、GB501192003等以及有关环境保护的规定。(2)混凝土的配合比混凝土配合比必须通过试验选定,试验依据国家现行标准JGJ552000的有关规定。混凝土配合比试验前7工作日,承包人应将各种配合比试验的配料及其拌合、制模和养护等的配合比试验计划报送监理人。混凝土配合比调整在施工过程中,若需要改变经监理人批准的混凝土配合比,必须重新得到监理人批准。总含碱量的控制混凝土配合比设计应按DL/T5144-2001附录B的规定控制混凝土中的总含碱量,以保证混凝土的耐久性。(3)混凝土拌制拌制混凝
10、土时,应遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。拌制混凝土时,必须严格遵守经监理人批准的混凝土配料单进行配料,严禁擅自更改配料单。采用固定拌合设备,设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求,所有的称量、指示、记录及控制设备都应有防尘措施,设备称量应准确,其称量偏差不应超过GB502042002的有关规定,应按监理人的指示定期校核称量设备的精度。拌合设备安装完毕后,需会同监理人进行设备运行操作检验。混凝土拌合需符合GB502042002的有关规定,拌合程序和时间均应通过试验确定。因混凝土拌合及配料不当,或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。(4)混凝土取样与检验
11、在混凝土浇筑过程中,需按GB502042002的相关规定和监理人指示,在现场进行混凝土取样试验,并向监理人提交以下资料:选用材料及其产品质量证明书;试件的配料、拌合和试件的外形尺寸;试件的制作和养护说明;试验成果及其说明;各种龄期混凝土的容重、抗压强度、抗拉强度、极限拉伸值、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。(5) 浇筑前仔细检查模板的位置、尺寸及基面的清洁度等。(6) 浇筑按全幅施工。(7) 路面砼为自拌砼,采用砼搅拌机拌制,2T农用自卸车运输。施工前根据砂、石、水泥等原材料的性能通过试验确定出砼的配合比(配合比严格按照设计要求,不得随意更改),拌制时严格按砼配合比中确定的参数进行控制,确保
12、砼的浇筑质量。砼浇筑前基层一定要清洗干净,要先洒水湿润基层面后加素水泥浆结合层,再进行砼浇筑施工,砼摊铺采用人工摊铺,摊铺时,应用锹反扣,严禁抛掷和耧耙,以防止砼离析,同时要求摊铺砼厚度要预留振捣下沉高度。对砼的振捣要求采用插入式和平板式振捣器配合使用,靠近角处先用插入式振捣器自边角处向里依次振捣时,然后用2.2KW以上的平板振捣器纵横交错全面振捣,纵横交错振捣时,应重叠10-20CM,然后用滚筒振捣机拖平,振捣器在每一位置振捣的持续时间应以砼拌和物停止下沉,不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准,且不能过振,振捣时应辅以人工找平,并应随时检查模板,如有下沉,变形或松动应及时纠正。 砼面层整平时,填补表
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