某厂区管网改造施工方案-secret.doc
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1、 目 录第一章 编制依据2第二章 工程概况及工程特点32.1、工程概况32.2、工程要求32.3、工程难点3第三章 施工力量部署、施工程序及目标33.1施工组织机构33.2施工程序43.3项目管理目标43.3.1 质量目标:43.3.2工期目标63.3.3安全文明施工目标7第四章 施工准备54.1技术准备54.2现场准备54.3物资准备5第五章 临时设施设计及施工平面布置设计85.1临时设施设计85.2施工用电量确定:85.3施工平面布置设计6第六章 施工进度计划6第七章 劳动力计划9第八章 主要工程项目施工方法和技术措施78.1主要施工程序:78.2定位、标高控制、垂直控制78.2.1测量依
2、据78.2.2使用仪器98.3管道组成件及支承件的检验78.4管道加工 98.5管道安装. 128.6支、吊架安装.138.7管道检验、检查和试验.13 第九章 确保工程质量的技术组织措施129.1质量目标:129.2管理预控措施:13第十章 确保安全生产的技术组织措施:1410.1安全目标1410.2安全技术保证措施14第十一章 确保文明施工的技术组织措施1511.1厂容场貌:1511.2加强材料机具管理1511.3环境卫生16第十二章 确保工期的技术组织措施1612.1工期目标1612.2工程进度管理措施1712.3进度控制措施17第十三章 环保消防施工措施2013.1环境保护的方针及目标
3、1813.2消防保卫措施:18第一章:编制依据1.1、施工设计图 :1.2、建筑安装工程施工及验收规范和工艺规程:工程适用的有关规范、标准:依据设计施工图纸和技术要求,本工程项目的材料、设备、施工必须达到下述规范、标准的要求,如下述标准及规范要求相互间有出入时则以较严格者为准:工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97现场设备 工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范 J22991城镇燃气输配工程施工及验收规范 CJJ33-2005工业安装工程检验评定统一标准 GB50252-94工程测量成果检查验收和质量评定标准 YB9008-98
4、建筑施工安全检查标准 JGJ59-99施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建设工程监理规范 GB50319-2000建设工程项目管理规范 GB/T50326-2001建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001工程测量规范 GB50026-93设计图纸中规定的其它施工技术质量标准、规范、规程等发包人提供的有关质量要求及标准等第二章:工程概况2.1、工程概况 本工程位于厂内,现场三通一平已完。共有两条管道,一条氮气管道,直径273*8,;一条煤气管道,直径89*4。氮气管道在南北向延墙架空敷设,在东西向埋地敷设,煤气管道全部埋地敷设。管线由无缝钢管、胀力弯、管道支座等组成,管
5、道支座管道支架上。埋地敷设管道防腐采用加强级环氧煤沥青防腐绝缘层,进出地面处设钢套管,套管高出地面150mm,管道与套管间以沥青油麻填实。2.2、工程要求本工程中氮气、煤气管道属GC类GC2级压力管道,管道的安装使用、检验等均按现行压力管道的有关规定进行。管道法兰与阀门配购,垫片采用聚四氟乙烯板,氮气管道宜进行钝化处理。管道连接方式为氩电联焊。2.3、工程难点本工程为老厂区管网改造,地下管道及构筑物情况复杂,尤其在东西向的埋地管线施工时,管线将与厂区热力管线、原有煤气管线、临时用水管线并行,且地上障碍物如混凝土地面、公路、铁路、树木、草丛等颇多。加之工期短,对管道焊缝要求严格等,必须对该工程精
6、心组织、巧妙安排、周密布置,在保证工程施工质量的前提下,苦干加巧干以确保工期。 第三章 施工力量部署、施工程序及目标3.1施工组织机构本工程实行项目法管理,项目部将由具有施工类似工程经验的工程技术人员和管理人员组成。项目经理将由具有丰富施工经验,高效的管理水平,贰级项目经理资质人担任。由项目经理,项目主任工程师,项目副经理组成,负责对工程的领导、决策、指挥、协调、控制等事宜,对工程的进度、成本、质量,安全和现场文明等负全部责任。管理组织机构图如下:物资部各及专分业包施段工办公室合同预算部安全部质量部技术部施工部项目工程师项目副经理机电部项目经理3.2施工程序坡口制备除锈防腐支座安装吊装组对焊接
7、无损检测焊缝退火焊口补油气压试验、泄露性试验管道吹扫试压焊口补油刷面漆收尾交工3.3项目管理目标 3.3.1 质量目标:工程质量保证达到国家和专业部门颁发的质量验收规范和设计文件的要求,分项工程合格率100,单位工程质量验收一次合格率100%,优良率90以上,达到优质工程标准。3.3.2工期目标本工程按合同要求,按工期完工。3.3.3安全文明施工目标安全目标:创建安全达标工地,杜绝交通、机械设备、火灾、触电、质量安全等重大事故发生,千人负伤率控制在0.7以内。文明施工目标:认真贯彻执行建筑施工安全检查标准JGJ59-99,做到施工现场整洁有序,减少施工噪音和对周围环境的污染,创建文明工地。第四
8、章 施工准备4.1技术准备4.1.1、组织图纸学习和各专业图纸自审、会审、编制施工图预算、工料分析、作业计划。4.1.2、编制项目质量计划、作业指导书、技术、安全、质量交底。4.1.3、提出半成品加工及主材需用量计划,并按计划选定合格供货商。4.2现场准备4.2.1、组织技术及管理人员对现场地形、地貌及地下障碍物勘察,检查验收控制桩设置测量控制点,并做好保护工作。4.2.2、水、电敷(架)设到位,搭建必要的保管房、工具房、办公室、职工宿舍等,作好现场排水工作。4.2.3、设置周转料具等位置,设置合理、正确、搞好文明施工、创建安全文明工区。4.3物资准备4.3.1、根据材料需用计划,工程特点,审
9、定材料及设备进场时间。4.3.2、施工中,根据施工生产任务,结合网络图,编制工程各种材料用量计划及进场时间,使物资供应工作及时满足工程实际形景进度的需要。第五章 临时设施设计及施工平面布置设计5.1临时设施设计现场临时用地表用 途面积(M2)位 置需用时间施工办公室6*3=18保卫室3.3*5=16.5保管室6*5=30工具房6*5=305.2施工用电量确定:施工用电量计算如下:动力用电量电焊机 3台 18KW5.3施工平面布置设计施工平面布置的原则a、有利于文明施工b、有利于安全生产c、有利于道路畅通和排水d、各种机关、设备及材料位置正确合理。e、电线架设符合安全规范规定。第六章 施工进度计
10、划本项工程采用三级网络进行控制,一级网络;为总进度计划,二级网络;为专业施工计划,二级网络最终要达到一级网络计划的目标,三级网络;为周进度计划,三级网络根据二级网络计划进行控制并细化,三级网络层层控制,以保证施工总进度计划的实施,满足总工期的要求。第七章 劳动力计划7.1劳动力计划 工人15人,其中管工3人,焊工3人,起重工1人,氩弧焊工4人,电工1人,力工3人。第八章、主要工程项目施工方法和技术措施8.1主要施工程序:定位放线 管道加工 管道安装 收尾 竣工验收8.2定位、标高控制、垂直控制8.2.1测量依据根据甲方提供的高程点施测。8.2.2使用仪器GTS336全站仪、J2经纬仪、020A
11、自动安平水准仪、Ni007型精密水准仪。8.3管道组成件及支承件的检验管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书,其质量不得低于国家现行标准的规定。管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定,并应按国家现行标准进行外观检验,不合格者不得使用。管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管,不得混淆或损坏,其色标或标记应明显清晰。暂时不能安装的管子应封闭管口。 8.4管道加工1)管子切割a.管子切断前应移植原有标记。b.管子切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。c.切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不得超过3mm。2)管口翻边a
12、.翻边连接的管子,应每批抽1%,且不得少于两根进行翻边试验。当有裂纹时应进行处理,重做试验。当仍有裂纹时,该批管子应逐根试验,不合格者不得使用。b.关口翻边后,不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷,并应有良好的密封面。c.翻边端面与管中心线应垂直,允许偏差为1mm;厚度减薄率不应大于10%。d.管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。3)夹套管加工a.夹套管预制时应预留调整管段,其调节裕量宜为50100mm。b.夹套管的加工,应符合设计文件的规定。当主管有焊缝时,该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验,并经试压合格后,方可封入夹套。c.套管与主
13、管间隙应均匀,并应按设计文件规定焊接支承块。支承块不应妨碍主管与套管的胀缩。d.主管加工完毕后,焊接部分应裸露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验,稳压10min,经检验无泄露,目测无变形后降至设计压力,停压30min,以不降压、无渗漏为合格。e.夹套弯管的套管和主管,应保证其同轴度,偏差不得超过3mm。4)管道焊接a.管道焊接应按现行国家标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定进行。b.直管段上两对接焊口中心面间的距离,当公称直径大于或等于150mm时,不应小于150mm;当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。c.环焊缝距离支、吊架净
14、距不应小于50mm;需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍,且不得小于100mm。d.不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。e.管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,应出去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并应将凹凸不平处打磨平整。f.对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道,其焊缝底层应采用氩弧焊施焊。g. 氩弧焊所采用的氩气应符合现行国家标准氩气GB4842的规程。h. 氩弧焊施焊时,应做好防风措施,有防风棚。雨雪天禁止焊接,当风速2m/s,禁止氩弧焊施焊,当风速8m/s,禁止手工电弧焊施焊。i. 手工钨极氩弧焊的焊丝端部
15、不宜离开氩气保护区,焊丝和焊缝表面的夹角为15,焊枪与焊缝表面的夹角为8090。当钨极氩弧焊的钨极前端出现污染或形状不规则时,应进行修正或更换钨极,当焊缝出现触钨现象时,应将钨极、焊丝熔边处理干净后方可继续施焊。焊接施工质量检验注意事项:必须是由合格的焊工按合适的焊接工艺施工。焊接质量的好坏,除设计连接的构造是否合理外,还取决于所采用的焊接方法,工艺及进行操作的焊工的个人技术。因此应检查参加施工的焊工是否在考试合格证有效期内担任合格项目的焊接工作,严禁无证焊工上岗施焊。焊工停焊时间超过十个月,应重新考试取得合格证后方可上岗担任相应项目的焊接工作(钢材、焊材、焊接方法、焊接位置)。同时要注意焊接
16、工艺是否合适。注意实施预防焊接变形和内应力的措施。由于焊接过程中焊件受到局部不均匀的加热和焊缝在结构上的位置和焊缝截面的不对称,以及施焊顺序和施焊方向不合适,在焊缝区域会产生不同的焊接变形和内应力,如横向和纵向收缩、角变形,波浪形变形、扭曲变形,内应力导致焊缝根部开裂缝等。这种变形超过允许偏差值,或内应力导致的裂缝,将影响结构的使用。因此,在实施料焊接工艺过程中,应注意以下几点:第一、合理地选择焊接方法和规范,选用线能量较低的方法。例如采用气体保护半自动焊代替手工电弧焊。第二、选择合理的装配焊接顺序。8.5管道安装1)管道预制a.管道预制宜按系统单线图施行。b.管道预制应按单线图规定的数量、规
17、格、材质选配管道组成件,并应按单线图标明管道系统号和按预制顺序标明各组成件的顺序号。c.预制完毕的管段,应将内部清理干净,并应及时封闭管口。2)管道安装a.管道安装时,应检查法兰密封面及密封垫片,不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。b.法兰连接应与管道同心,并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5,且不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。c.法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。螺栓紧固后应与法兰紧贴,不得有楔缝。需加垫圈时,每个螺栓不超过一个。紧固后的螺栓与螺母宜齐平。d.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管
18、子公称直径小于100mm时,允许偏差为1mm;当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。e.管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。f.埋地钢管的防腐层应在安装前做好,焊缝部位未经试压合格不得防腐,在运输和安装时应防止损坏防腐层。g.夹套管经剖切后安装时,纵向焊缝应置于易检修部位。8.6支、吊架安装a.管道安装时应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确,安装应平整牢固,与管子接触应紧密。b.固定支架应按设计文件要求安装,并应在补偿器预拉伸之前固定。c.导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整,不
19、得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移,偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定,绝热层不得妨碍其位移。d.支、吊架的焊接应由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时,管子不得有咬边、烧穿等现象。e.管道安装时不宜使用临时支、吊架。当使用临时支、吊架时,不得与正式支、吊架位置冲突,并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。f.管道安装完毕后,应按设计文件规定逐个核对支、吊架的形式和位置。8.7管道检验、检查和试验a.除有特殊要求的焊缝外,应在焊完后立即除去渣皮、飞溅,并应将焊缝表面清理干净,进行外观检验。b.当发现焊缝表面有缺陷时,应及时消除,
20、消除后应重新进行检验,直至合格。c.管道除与设备、阀门等处采用法兰或螺纹连接外,均采用焊接连接,所有焊缝均应进行外观检查,外观检查合格后,煤气管道应进行抽样射线照相检测,抽检比例不得低于5%,其质量不得低于III级。管道法兰与阀门配购,垫片采用聚四氟乙烯板,氮气管道内壁宜进行钝化处理。d.气压试验时,承受内压钢管的试验压力应为设计压力的1.15倍。试验前,必须用空气进行预试验,试验压力宜为0.2Mpa。试验时,应逐步缓慢增加压力,当压力升至试验压力的50%时,如未发现异状或泄露,继续按试验压力的10%逐级升压,每级升压3min,直至试验压力。稳压10min,再将压力降至设计压力,停压时间应根据
21、查漏工作需要而定。以发泡剂检验不泄露为合格。e.泄露性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。泄露性试验压力应为设计压力。泄露性试验应重点检验阀门填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。以发泡剂检验不泄露为合格。第九章、确保工程质量的技术组织措施为确保质量至上、创建精品,诚信为本,服务社会的质量方针的实现,策划确定本工程质量目标。9.1、质量目标:、检验批质量验收一次合格,合格率达100%。、分项(子分项)工程质量验收合格率100%;分部(子分部)工程质量合格率100%。、观感得分率90%;单位工程一次交验合格率确保达到100%;、质量通病消除率达90%以上。、在用计量器具
22、送检率达100%。、工程质量符合国家现行标准,规范要求;、顾客满意度达到80%及其以上;、确保达到合同约定的质量等级标准。9.2、管理预控措施:、明确项目部各成员的质量责任。项目经理对工程质量全面负责,是第一责任人,质量负责人具体负责质量管理工作,是质量的最终把关者,是行使质量,否决权的第一责任人;技术负责人是质量计划的制定者也是质量计划执行情况的监督责任人;各班组长是质量计划的实施者和行为责任人。、组织好培训工作,对职工全面进行质量教育,把质量看成是提高企业社会信誉和经济效益的重要手段,牢固树立对工程质量负责,对(用户)顾客负责的思想,贯彻管理生产必须抓质量的原则,把工程质量作为考核干部和职
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