8.静设备安装施工方案.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-5.1.2.6大型静设备安装施工方案1. 概述1.1 工程特点C7芳烃联合装置共有静止设备403台,包括反应器9台,塔器19台,容器类52台,换热器72台,空冷器135片,其它设备115台。本方案仅对整体设备的安装进行阐述。现场制造及现场组装设备见制造及组装施工方案。1.2 施工部署根据设备布置情况,考虑设备安装的原则为:先框架内设备,再框架外设备;先厂房内设备,再厂房外设备;先装置内后装置外设备,先大型关键超重设备后小型设备。由于本工程的工号较多,场地分散,因此可安排场地分散的工号同时施工。1.3 主要设备技术参数序号设 备 位 号规格台数备注一反应器
2、1R-401A/B3500169502立式2R-501A/B4200134502立式3R-502530080001立式4R-60160083501立式5R-701470035601立式6R-702A/B4100112402立式二塔类1C-401420042650160层浮阀塔盘2C-4027600/9000812001111层格利奇/现场分段制造3C-4035800/74001157001169层格利奇/现场制造4C-404370064600198层浮阀塔盘5C-501480044800162层浮阀塔盘6C-5024900/5600/680049600166层浮阀塔盘7C-5034100456
3、100162层浮阀塔盘8C-5042400/3700/470033690142层浮阀塔盘9C-6018100177481内件进口/现场制造10C-602560046750163层浮阀塔盘11C-603370044800166层浮阀塔盘12C-604850057800178层格利奇高效塔盘13C-605120013600119层浮阀塔盘14C-7014300/580043500143层浮阀塔盘15C-7021400/180011760113层浮阀塔盘16C-801420066400188层浮阀塔盘17C-80220009600112层浮阀塔盘18C-803520036000134层浮阀塔盘19C
4、-804220070001空塔三容器类52含现场制造6台四冷换类72五空冷器135六其它设备类1152. 编制依据2.1 钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20022.2 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-982.3 中低压化工设备施工及验收规范 HGJ209-832.4 化工塔类设备施工及验收规范 HGJ211-852.5 石油化工施工安全技术规程 SH3505-993. 施工程序和施工准备施工方案编制场 地 布 置施 工 准 备基础验收设备运输铲麻面放垫铁设备检查确定管口方位起吊机械准备和布置设置吊装工具吊装前检查预 起 吊正 式 起 吊设 置 就 位设备初找正
5、设备精找正地脚螺栓孔灌浆标 高 复 查垂直度或水平度复查垫 铁 点 焊设备二次灌浆内件或附件安装压 力 试 验(如需要)中 间 交 接3.1 工艺流程图3.2 设备基础验收及处理3.2.1 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求,应符合规范规定,并与土建单位办理中交手续。3.2.2 基础、预埋件、预埋栓等尺寸和位置允差应符合相关规范的规定。3.2.3 对基础进行外观检查,不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.2.4 设备基础表面应铲除麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度为35点/dm2,表面不允许有油污或疏松层。3.2.5 放置垫铁处的基础表面应铲平,其水平度允许偏差为1mm/m。3.2.6
6、设备验收应三方一同参加即甲方、乙方及供货商。3.2.7 设备应无缺损件,表面无锈蚀等缺陷。设备及其零、部件及专业工具等,应妥善保管,防止损坏或丢失。3.2.8 设备的验收应按设备的技术文件清点其零部件。3.2.9 应核对设备的主要安装尺寸,应与设计相符。4. 设备基础验收4.1 设备安装前,基础须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料,基础上应明显地划出标高基准线、纵横中心线。4.2 按以下规定对基础进行检查:a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。b、基础各部尺寸及位置的偏差不得超过以下规定:项次项 目 名 称允许偏差值(mm)1基础坐标位置(纵
7、、横轴线)202基础各不同平面的标高0203基础上平面外形尺寸 203基础上平面的水平度:每米全长5/104竖向偏差:每米全高5/205预埋地脚螺栓标高(顶端) 0+20中心距(在根部和顶部两处测量)26预埋地脚螺栓孔中心位置10深度 +200孔壁铅垂度10c、基础混凝土强度应达到设计要求,周围土方应回填充分夯实、整平,地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。4.3 基础表面在设备安装前应进行修整。需二次灌浆的基础表面要铲好麻面,基础表面不得有油垢及疏松层,放置垫铁处应铲平,其水平度允许偏差为2毫米/米。预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。5. 设备的验收、清点、检查及保管5.1 交付安装的设备及附件
8、,必须符合设计要求,并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。5.2 检查与清点应在有关人员参加下,对照图样检查及清点,并作好记录。a、箱号、箱数以及包装情况;b、设备的名称、型号和规格;c、装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具;d、设备有无缺损件、表面有无损坏及锈蚀等;e、其它需要记录的情况。5.3 核对输送介质的转动设备的主要零件、密封件以及垫片的品种和规格。对于出厂时已装配、调整完善的转动设备不得拆卸。5.4 核对设备的主要安装尺寸并应与工程设计相符。5.5 对不能及时安装的设备,如需现场停放较长时间,则必须在不妨碍交通及其它工程施工的条件下,选择适当支承点并垫上道木,易损坏及零星部
9、件应拆除,进行专门保管,并采取防雨措施。对部分转动设备的管孔、注油孔等应封闭。 6. 设备安装前应进行下列准备工作6.1 安装前应按设计图样或技术文件要求,画出安装基准线及定位基准标记;对相互有衔接的设备,还应按衔接的要求确定共同的基准。6.2 安装前应对设备、附件及地脚螺栓进行检查,不得有损坏或锈蚀;检查立式设备的纵向中心线的标记,检查设备的方位标记,对于不能满足安装要求的,应予补充,并作明显标记。6.3 核对设备底座上的地脚螺栓孔距离尺寸,应与基础地脚螺栓位置相一致。7. 设备安装方法7.1 立式及卧式设备安装方法7.1.1 设备安装前,应仔细核对设备的方位,确认无误后方可就位。7.1.2
10、 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线(中心标记、水平标记)对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高以基础上的标高基准线为基准。7.1.3 塔类设备安装前应核对出厂质量证明书的主要技术数据,并对设备进行复测。检查塔壁上的纵向中心线是否清晰正确,并在上下两端作出明显标记,作为安装找正的基准点。检查塔内壁上的基准圆周线,应与设备主轴线垂直,再以基准圆周线为准,逐层检查塔盘支持圈的间距、水平度及其它内件的位置,应付符合塔盘技术条件的要求。7.1.4 塔类设备找垂直度的同时,抽查塔盘或支持圈的水平度应符合塔盘技术条件的有关规定。7.1.5 换热器类设备安装关键是能够保证设备的自由膨胀
11、伸缩,标高、中心和水平度应严格按规范要求执行。立式设备找正图1 A中部h基准线下部上部009007.1.6 设备找正时,根据要求用基础灰志进行,不允许用紧固或放松地脚螺栓及局部加压等方法,其安装误差应符合规范规定。7.1.7 设备找正,立式设备找正采用经纬仪分别在0、90两个方向同时测量(见立式设备找正图1),垂直度允许偏差为1/1000(但30mm)。7.1.8 立式设备的梯子平台在吊装前安装,保温需在吊装找正后进行。基准线DEBCDCEBD径向水平度检查 轴向水平度检查卧式设备找正图2L7.1.9 卧式设备的找正:卧式设备水平度的找正关键在于正确选择设备水平度的基准面,一般选择设备的主法兰
12、口,水平或铅垂的轮廓面或指定的基准面、加工面(见卧式设备找正图2)。卧式设备采用U型管道液位计和水平仪找正,找正方法采用斜垫铁调整。注:D设备外径 L卧式设备两支座间距离 h立式设备两端部测点间距离7.1.10 设备找平时,根据要求用基础灰志调整,使用无收缩水泥系砂浆为基础灰志材料。7.1.11 设置基础灰志之处须充分湿水,使基础表面完全湿透。基础灰志之高度以能保持灌浆间隙为2550mm为准。7.1.12 设备安装误差应符合下表规定:项目设备形式中心线 标高水平度 铅垂度方位立式设备D2000,mmD2000, 10mmmmH/1000,且不超过30mm沿底圆周测D2000,允差为10mm,
13、D2000,允差为15mm卧式设备mmmm轴:L/1000,径:2D/10007.1.13 对于卧式换热器设备,其滑动侧的地脚螺栓在螺栓孔中的位置不得阻碍设备位移。当采用滑动底板时,设备支座的滑动面应进行清理,并涂上润滑油。7.2 设备灌浆7.2.1 地脚螺栓孔灌浆前,应再次确认螺栓孔内是否清理干净。并用水将螺栓孔内稍微浸润。7.2.2 设备灌浆应设备找正完毕后24小时内进行。7.2.3 设备基础面灌浆前,用水将基础面完全浸润湿透。7.2.4 设备底座与基础间采用无收缩性灰浆灌浆并养生。7.2.5 地脚螺栓预留孔内及基础面的灌浆层应一次灌满,其混凝土的标号比基础标号高一级,并捣固密实。8. 换
14、热设备的试验设备在制造过程中已经水压试验合格,在现场一般不进行水压试验,如甲方另有要求则需进行。8.1 换热设备在现场进行严密性试验时,其目的以检验主法兰的密封性能。8.2 换热设备的试压在设备到场后在地面进行,也可在设备就位后进行。8.3 换热设备试验程序a、浮头式换热设备施工准备设置管束抽芯装置拆除封头管箱及外头盖拆除浮头盖和浮头勾圈抽出管束安装管束与壳体间垫管束安装至壳体内安装封头管箱安装浮头盖和浮头勾圈管程水压试验检查管箱和浮头法兰垫片安装外头盖壳程水压试验检查壳程主垫片交付设备安装或工艺配管b、U型管式换热设备施工准备拆除封头管箱抽出管束安装管束与壳体间垫片管束安装至壳体内安装封头管
15、箱垫片安装封头管箱管程水压试验壳程水压试验交付设备安装或工艺配管c、固定及双管板式换热设备施工准备拆除封头管箱更换封头管箱垫片安装封头管箱 管程水压试验交付设备安装或工艺配管8.4 试验方法及步骤 a、管束的抽芯、装芯采用吊车配合,利用倒链或卷扬机牵引。b、换热器垫片安装前,为保证水压试验时密封无泄漏,应在垫片上紧密地缠绕一层聚四氟乙烯带(垫片上缠绕聚四氟乙烯带应得到甲方确认);垫片安装时应小心,避免打折和挤伤。c、试验介质采用清洁水。d、试验压力为设备的设计压力。e、每次试验时,使用两只量程相同并经过校正的压力表,压力表的量程为最大被测压力的1.52倍,压力表精度不低于1.5级。试验压力以装
16、设在设备最高处的压力表读数为准。f、设备管口封闭采用钢盲板,用管口配对法兰将其压紧。在设备上部管口盲板上设一排气阀和压力表;在设备下部管口盲板上设进水口和加压口。g、试验时,须将设备内的空气排尽,试压过程中,应保持设备表面的干燥。h、试验时压力应缓慢上升,达到规定试验压力后,保压30min后,将压力降至试验压力的80%,并保持足够长的时间对所有焊接接头和连接部位进行检查,以无损坏变形、无泄漏,压力表不降为合格。如有渗漏,降压处理后重新试验,直至合格。i、水压试验完毕,应及时将水排尽,并用压缩空气将换热器的管程、壳程内表面吹开。注意排水时不得将水直接排至基础附近。j、试验前应通知监理部门、经理部
17、质量检查员对试验过程进行监督检查。8.5 设备试压完毕应立即交付设备安装或进行配管施工,同时填写“设备压力试验记录”、“设备吹洗记录”和“设备清理、检查、封闭记录”,报监理部门检查确认。9. 空冷器安装9.1 施工方法:9.1.1 按装箱单由业主、制造厂家、施工单位三方核对构架、风机组合件是否缺件9.1.2 所有组合件应做好件号标记9.1.3 填写设备进场交接检查表,并办理报审事宜。9.2 空冷器安装程序构架安装风筒安装风机安装管束安装管束水压实验梯子、平台、栏杆安装检查、检验9.3 空冷器的吊装9.3.1 由于施工场地狭小,开箱检查后摆放面积比较大,构件繁多,吊车站位困难,吊车需根据现场实际
18、情况进行选择。9.3.2 空冷器一般安装在管廊上方,需要根据设备情况、吊车站位、距离等选择合适的吊车进行吊装。9.4 空冷器安装要求9.4.1 构架除应按注明的尺寸公差安装外,立柱垂直度偏差不大于6mm,立柱顶面(包括构架横梁)的高度不大于4mm,单跨对角线不大于10mm,任意两对角线不大于20mm。9.4.2 风筒的直径允差及圆柱度允差为风筒直径3mm,风筒圆柱度3mm9.4.3 风机支架的安装及传动轴的找正:垂直轴的风机支架均应调整找正使传动轴垂直、其允差应不大于0.4/1000。并保证主轴与风筒同心,沿圆周取四点测量不得大于5mm .且叶尖与风筒内壁之间隙不得小于9mm(2.4m风机不得
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