人工挖孔桩施工方案(改).doc
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1、宜宾市翠屏区邱场镇中心学校寄宿制学校建设项目人工挖孔桩施工专项方案宜宾正一建设集团有限公司二一四年九月二十日 一、人工挖孔桩施工程序施工顺序为:场地平整放线,定桩位浇垫层架设支架和葫芦,安装潜水泵。鼓风机照明设备等边挖边抽水自挖下1米左右土层进行桩孔周壁的清理,标核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌一周护壁砼拆模后继续下挖,支模,浇护壁砼,循环作业,达到设计要求强风化岩一定深度后确定是否作持力层作扩大头,对桩孔直径,深度,垂直度,持力层进行全面验收排除孔底积水,钢筋笼设置,用粗直径钢筋固定,每2M为一处浇灌桩身砼。二、人工挖孔桩施工方法、施工测量放线:(1)、检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺
2、寸是否符合点位,是否通视、易量。 (2)、用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。 (3)、放好每轴线后,及时报告与业主、监理验线,复核后方可施工。、桩孔施工:(1)、桩孔施工工艺流程准备工作挖土、石方孔内排水送风校正孔中心及几何尺寸修整孔壁绑扎护壁钢筋安装护壁模板校正中心及模板园度浇灌护壁混凝土养护拆模板、修理护壁砼下节排水送风挖土.循环施工(2)、开挖土、石方本工程桩身护壁每根桩计划支护一至二节。工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、
3、镐开挖,进入强风层后用镐,每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。为安全起见,每开挖下节桩孔前,应用直径20mm钢筋长的1.2m打入土中。测试是否有流砂、淤泥出现,遇到砂层时,每节挖深可降到0.5m,挖深超过5m后,要用鼓风机连续向孔内送内,风管口要求距孔底2m左右,孔内照明采用防爆灯炮,灯炮离孔底2m。(3)、土方运输:在孔口安装支架及葫芦,土用吊桶提升,为了安全,采用人工提升。 (4)、排水:开挖过程中,如有少量地下水要随挖随用吊桶将泥水一起吊出,如渗水量较大,则在孔底一侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。 (5)、护壁钢筋安装:护壁钢筋在现场加工孔内绑扎,并留足连接长度,以便下段
4、钢筋搭接。 (6)、护壁模采用木模板组成,插口连接,支模要校正中心位置、直径及圆度。 (7)、护壁砼施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在cm为宜,为提高早期强度可适当加入早强剂,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢钎捣实,施工前应将上节护壁底清理打毛,以便连接牢固.为便于施工,可在模板顶设置角钢、钢板制成的临时操作平台,供砼浇筑使用。(8)、护壁模板拆除,当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常拆模时间为24小时,再进行下一节施工。(9)、尺寸控制,每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线,高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊大线锤,测出中心线,再用尺找圆周,根据基准点测设孔深。(10
5、)、挖孔桩的余泥用手推车运集于空地,然后用人工上汽车运走。三、桩身钢筋笼安装 挖孔桩成孔,验孔后,桩身钢筋笼纵向筋及加劲箍筋应根据设计图纸要求,在加工棚加工好,运至孔内安装。时先将单独箍筋附于壁小台阶上,然后再逐根绑牢纵向钢筋,最后再焊接平箍,为了便于施工,可在孔内护壁台阶上搭上2-3块方木,垫上模板,人站于之上便于操作,钢筋固定安装后,每四节护壁在小台阶部位焊1个16钢筋呈三角形使钢筋固定,不会向任何方向移运,保证笼心位置,确保保护层的厚度,桩身钢筋笼安装绑扎后应报业主、总包及有关单位进行验收,并作隐蔽验收记录。十、桩身砼浇灌1、清孔将成孔时未清理干净的井底沉渣再一次清理干净,然后抽干井底的
6、地下水。2、安放下料漏斗及串筒把下料漏斗用两根钢管焊接起来,放在井口固牢,然后把导管一节一节的往下安装。3、下桩芯混凝土 1)、浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土,排除积水,经验收签证后,方可开始浇灌桩芯砼。 2)、浇灌桩芯砼前做渗水量测定,当涌水量不超过0.3升/秒时,可采用普通方法浇注,涌水量超过0.3升/秒,且桩孔积水量高于1000mm时,应采用水下砼。 3)、桩芯混凝土强度等级满足设计图(其配合比由质检试验设计),施工现场应做坍落度试验,坍浇度控制在3-5cm之间。 4)、砼配制作材料及钢筋等均应由质检部门检验合格方可使用。 5)、浇灌砼:用手推车把砼推至井口的下料斗,然后由串桶导管导入井
7、底,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。振捣方法由操作工人每50cm振捣一遍,每遍为1520次,串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节由工人拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除并超灌20cm,以保证有良好的连接。 6)、采用普通方法浇灌桩芯砼,当水泥浮浆达100mm以上时应抽掉或淘扦后继续浇灌。 7)、桩芯砼浇灌过程中桩芯砼必须一次性浇灌完成。 8)、桩芯浇灌完成应严格控制每根桩顶标高,并在护壁上刻出标高控制标志。 9)、每根桩桩芯每一工作班不小于做一组试件,以备查验。应注意:砼不得直接向桩
8、孔内浇灌,应采用串桶分层灌注,每层灌注高度不得超过1.1m,分层捣实直至桩顶。串桶中间用尼龙绳吊牢防止脱落,串桶下口离现浇砼面保持在2m内,随砼面增高,逐节拆除,桩顶砼在砼初凝应抹压平整,避免出现塑性收缩裂纹或环向干缩裂缝,其表面浮浆应及时凿除,以保证有良好的连接。四、多水量孔桩桩芯混凝土施工方法个别深桩或特殊位置的桩以及最后浇砼的桩砼浇捣过程中可能水量较多,应采取避水法浇捣。1、加强抽水,周围桩孔同时抽水;2、混凝土减少坍落度;3、将串筒靠近护壁一侧,砼从一侧成倾斜面浇捣,确保砼浇捣面超出水面,使新入孔的砼不直接与水接触。4、利用砼倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧,并随砼面上升而上挤,及时
9、利用人工外排。5、插入式振动捧从边侧振捣,不直接插入水中振捣,从而使水无法进入砼内,只在砼表面有水。五、安全 一、井孔周边防护措施 1、井孔周边第一节护壁必须高出地面200mm以上,挖出的土 必须及时运走,井孔周边1m范围内,禁止堆放土方余渣。井孔内有人作业时,3m禁止有机动车辆行驶或停放。 2、井孔周边作业人员和监护人员,必须系好安全带并挂设好。孔井作业时,井口除留800mm的处料口外,其余空隙均用5cm厚的木板封盖严密牢固。 3、严禁作业人员和其他人员在井孔处打闹,也不准坐在井口边休息,以防发生坠落。 二、井孔内防护1. 井内作业人员必须戴好安全帽,系好安全带,安全带应检挂在自井口而下的专
10、用保险绳上。井孔内设置应急时使用的安全绳。井内人员必须乘坐专用安全吊笼上下,不得乘坐吊桶或脚踩护壁凸缘上下井孔;也不准乘坐吊桶、土筐、土箕、吊绳等方式上下井,严禁无人掌握提升机,开速自落下井,防止发生坠落事故。井孔内作业人员应勤轮换,连续作业时间不得超过4小时。2. 桩孔必须每挖深30100cm左右就护壁一次,严禁只挖深不及时护壁。护壁模板拆除一般可在24小时后进行,但可视井孔的地层含水量等诸多因素,确定拆模时间,但必须保证护壁混凝土强度不低于3Mpa。3. 当孔深超过5m后,每次下孔作业前必须先通风;作业过程中必须保持连续通风。并在距井底2m处设置一道钢制弓形防护挡板,周边宽30cm,并在护
11、壁上固定牢固。吊运物料时,井下人员应紧贴护壁,站在弓形护板下,以防物体打击。弓形护板的设置高度应随孔桩进尺深度同步。4. 挖孔抽水时,作业人员必须离开井孔;抽水完成后,先确定已断开电源后,再恢复井内作业。5. 井孔内上下递物和工具时,严禁抛掷,必须严格用吊索系牢传递。6. 井下作业时,必须设一人以上作井上监护。监护人员不得擅自离开岗位,并要密切注意井下情况,经常与井政保持联系,发现异常情况应立即帮助井下作业人员撤离井底回到地面,并立即向施工负责人报告发生的真实情况。7. 孔内实施爆破时,井下全部人员必须从井孔内撤离。8. 井孔内凿岩时要有防尘措施。9. 容器装土不宜过满,大石块宜先破碎,井内人
12、员撤离后吊运,起吊时保持垂直平稳,不准斜吊和晃动,以免土、石块中途滑落伤人。10. 作业中如遇特殊松散土层,挖孔人员应在现场技术人员指导下进行施工,一般可采取加设孔桩护壁或支护的措施。11. 井下作业人员在作业过程中,应随时注意井内的各种变化情况,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈护壁变形、有害气体、不明物等,发现以上情况要立即回到井上,报告施工负责人,采取措施处理解决,不得冒险作业,不得擅自处理。 三、特殊防护措施1. 孔桩开挖与浇筑应交错进行,土质较差时,正在开挖或成孔而尚未浇灌桩心混凝土的桩孔其3m半径范围内不得同时开挖其他桩孔。2. 为了预防有害其他中毒和孔内缺氧窒息以及孔井内产生爆炸气
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