毛石混凝土挡土墙施工方案.docx

混凝土挡墙施工方案
一、工程概况
本项目 (毛石混凝土挡墙)横向位置处在第一段第 2 剖面与第 3 剖面中间， 宽度 22.6m；竖向高度 28 米(2 剖面 2、 3、 4 级边坡)；纵深近 14 米。 (详见 施工图)
二、参建单位
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
三、施工布置
1、主干道：施工现场西侧为已建东联线，故施工主干道路畅通，施工材 料设备可以直接运至现场。
2、施工便道及出入口
(1)、场内施工便道使用在场平开挖时所留下的施工便道，可以直接运至 项目施工区域。
(2)、进出场路口：场内运输施工便道与东联线连接，道路接口处已设立 路面清洁岗和冲洗设施，防止车辆带泥上路。
(3)、洗车设施：利用现场原有土石方开挖的出入口冲洗设施。
3、施工用电
根据业主指定的电源接点接入场内， 设置一级配电房， 便于全场施工用电。 电线电缆沿施工区周边架空布设，不影响施工道路，在施工点再设置二级配电 箱。
4、施工用水
施工用水：根据业主指定的水源接驳口，施工前将其引入场内，一级主水 管采用 DN50PE 管，二级分路管网采用PPR25 管铺设到施工点及便道沿线施工 用水。
三、 编制依据
(一)编制依据

1
1、红花岗区核桃村棚户区改造总图、场平图及边坡支护设计图、第一段 挡墙设计图；
2、 《建筑边坡工程技术规范》 (GB50330—2013)；
3、 《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010)；
4、 《建筑地基基础设计规范》 (GB50007-2011)
5、 《建筑机械使用安全技术规程》 (JGJ33-2012)；
6、 《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011)；
7、 《工程建设标准强制性条文》；
8、 《建筑施工高处作业安全技术规范》 (JGJ80-2016)；
9、 《临时用电规范》 (JGJ46-2012)
10、 《贵州建筑岩土工程技术规范》 DB22/46-2004；
11、 《喀斯特地区灌木护坡施工技术规范》 DBJ52-56-2009；
12、 《工程测量规范》 GB50026-2007；
13、 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2011；
14、 《建筑边坡工程施工质量验收规范》 20100330；
15、 《建设工程安全文明施工评定标准》；
16、 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130－2011
17、 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2014
18 、其它现行相关法律、法规、规范性文件。
19、建设部建质 2009 第 87 号文
20、施工合同
(二)、编制原则
在认真阅读本工程设计文件的基础上，结合现场实际情况，详细分析本工 程设计施工特点及类似工程的施工经验，依据相关设计施工规范，充分发挥公 司现有的施工管理、技术水平和机械设备配套能力。针对本工程的特点，选择 稳妥可行、经济合理的施工机械和施工方法，以确保安全为前提，保证工期、 保证质量、节省投资，并具有较强的可操作性。
1.严格执行基本建设程序。 2.认真研究施工部署、施工方案、技术措施，具有针对性、可行性，达到

2
工期短、成本低、质量优、安全文明施工的目标。
3.合理安排施工顺序，组织平行流水交叉作业。 4.创建安全文明施工现场。 5.做好人力、物力、财力的综合平衡。 6.做好冬季施工安排，做到均衡施工。 7.加强施工配合，努力降低工程造价，发挥统一协调管理职。 (三)、编制方法 1.本方案是根据现有施工图纸及现场考察而编制。 2.工期是根据本工程工期要求，结合现场资源配置来制定。
3.安全、文明、环保措施是根据本工程所处的地理位置，周边环境，国家 和政府的相关规定，以及本工程的施工内容而编制。
四、施工安排
1、施工时间
开、竣工时间： 2018 年 1 月 1 日~2018 年 2 月 10 日
2、机械设备与材料计划
根据项目施工工期的需要，结合本工程施工内容、工程量等，现拟计划投 入以下机械设备及材料。如果施工过程中遇有特殊情况的，将根据进度计划的 要求进行增减。具体投入如下：
(1)机械设备的投入(按设计工程量)

编号
名称
单位
数量
入场时间
1
钢筋切割机
台
2
2017.12.25
2
钢筋弯曲机
台
2
2017.12.25
3
钢筋调直机
台
2
2017.12.25
4
电焊机
台
4
2017.12.25
5
振动器
台
2
2017.12.25
6
全站仪(GPS)
台
2
2017.12.25
7
水平仪
台
1
2017.12.25
8
挖掘(破碎)机
台
2
2017.12.25

3

4
9
10

吊车
电钻

台
台

1
2

2017.12.25
2017.12.25

(2)材料的投入(按设计工程量)
初次入场时间

场地随时有
商砼随时进场
2017.12.25
2017.12.25
2017.12.25
名称

毛石
砼
钢筋(拉杆)
钢管
模板
使用数量

200
600
2
5
600
备注

随工程进展
情况边施工
边进材料
单位

m³
m³
t
t
㎡
序
号
1
2
3
4
5

五、施工组织
1、施工准备
1.1 图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报 相关人员进行复查。
1.2 毛石选用质地坚实、无风化剥落及抗压强度不低于 MU30 毛石。
1.3 采用 C25 混凝土。
1.4 修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
2、施工工艺流程
施工准备 测量放线 基坑开挖 地基承载力检测 立 模加固 安装泄水孔 做滤水层 泵送浇筑混凝土 机械 吊运毛石 人工摆放毛石振捣毁 拆除模板 养护。
3、 施工方法及工艺
3.1 施工准备

3.1.1 测量放线，定出施工缝位置及开挖边界线。
3.2 开挖
3.2.1 基坑开挖
采用 1.2m3 斗容量的卡特液压挖掘机(破碎头)进行基坑开挖，开挖长度 根据现场地质情况进行分段开挖，每段 5 米一段。 机械开挖至基底设计标高 以上 10cm 左右时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人 工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
3.3 基础施工
3.3.1 毛石混凝土采用沿坑浇筑， 浇筑过程中,选用高性能砼， 严格控制配 合比,砼中毛石的掺量控制在 25%范围以内。 机械吊运毛石、 人工配合摆放， 分 散布置。
3.3.2 采用插入式 50 型振动棒进行振捣， 砼振捣密实， 振捣过程中快插慢 抽。无漏振，无蜂窝麻面等。
3.3.3 砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开 裂。
3.3.4 在毛石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28 天后送 中心试验室检测。
3.4 墙身浇筑
3.4.1 基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
3.4.2 模板安装.
(1)模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
(2)保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
(3)具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力

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及施工中可能产生的各项负荷。 (4)模板的接缝不得漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不
应有积水 (5)模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性
能。模板使用后应按规定修整保存。
(6)模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证砼面的 观感质量。
(7)模板采用 M12×1500 螺栓与预埋钢筋拉结配 D48×3.5 钢架管横、竖 加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按 800×300 的间距布置，设置时将 泄水孔位置与螺杆紧贴布置, 以防扔填毛石碰坏 PVC 管.紧贴模板的竖向架管间 距不得大于 300 ㎜。
3.4.3 浇筑砼
(1)混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a)制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序，先浇筑基础混凝 土，由于墙身较高，因此决定墙身混凝土分 4~8 次浇筑完成，上下台施工缝 接茬采用毛石连接，毛石规格不得小于 15cm，间距不得小于 15cm,且距模板边 缘的距离不得小于 25cm。 立模设置伸缩缝预留， 伸缩缝宽 3.0cm， 间距 10.0m， 用沥青麻筋填塞。
b)根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c)施工前应仔细检查模板、预埋件的紧固程度。
(2)浇筑混凝土时应符合下列要求：
a)混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b)混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝

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土的初凝时间或能重塑的时间。
c)新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d)在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不 扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
e)浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移 位时应及时处理。
f)浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。
g) 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，混凝土倾落高度不 宜超过2m。
(3)混凝土振捣
a) 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。振捣 宜采用插入式振捣器垂直点振
b). 混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支 撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c). 采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1)采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于 振捣器作用半径的 1.5 倍，且插入下层混凝土内的深度宜未 50~100mm，与侧 模应保持 50~100mm 的距离。
2)当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时， 应边振动 边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。不得用振动棒驱赶 混凝土。
3)表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4)应避免碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

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5) 每一振点的振捣延续时间宜为 20~30s， 以混凝土不再沉落、 不出现气 泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d) 混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹 第二遍并压光。抹面时严禁洒水， 并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。 尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
(4)填放于混凝土中的毛石应符合以下要求：
a)毛石的强度等级不应小于MU30。
b)毛石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的 1/4，最小尺寸不应小于 15cm。 c)毛石在填放前应用水冲洗干净。
d)毛石应均匀分布安放稳妥， 毛石间净间距不得小于 15cm， 毛石与模板间 的净间距不宜小于 25cm。
e)最上层毛石顶面应覆盖不小于25cm 的混凝土层。
f)毛石采用人工摆放的方式进行，注意毛石不能碰伤模板及 PVC 管。 g)浇筑完成后，在砼初凝前，在砼接茬面栽少量毛石。
h)毛石体积不得超过毛石混凝土总体积的 25%。
3.5 泄水孔，沉降缝设置

3.5.1 墙身于地面以上部分，布设泄水孔，呈梅花型布置，泄水孔直径10cm， 采用 PVC 管，坡降为 5％，间距为 2.0m。应严格控制泄水孔位置，保证其位置 准确，横平竖直,端部 20cm 处用土工布包裹。同时施工过程中严格保护好泄水 孔,并保证泄水孔向外排水顺畅。
3.5.1 挡墙沿墙身方向结合墙高每隔 10m 设一道伸缩缝， 伸缩缝宽 3.0cm， 用沥青麻筋填塞。
3.6 混凝土养护:

8
3.6.1. 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，及时对 混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为止。
3.6.2. 混凝土养护期间，通过喷淋洒水措施进行保湿、潮湿养护，保证 模板接缝处不至失水干燥。为了保证顺利拆模，可在混凝土浇筑24~48h 后略 微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
3.6.3. 在正常养护时间， 混凝土表面的养护水温度低于混凝土表面温度， 二者间温差不得大于 15℃。
3.6.4. 混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录。
3.7．混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列 规定：
3.7.1 侧模应在混凝土强度达到 2.5Mpa 以上，且表面季棱角不因拆模而损 失，方可拆除。
3.7.2 混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条的规 定外，还应考虑拆模时混凝土的温度(由水泥水化热引起)不能过高，以免混 凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。混凝土内部开 始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。
3.7.3 拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。 当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
3.7.4 拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
3.7.5 拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
3.8 混凝土缺陷处理
3.8.1 混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和

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却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，及时报告监理和业 主，不得自行处理。
3.8.2 当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土表 面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝或产生 膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相应等级及标 准的要求。修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
3.8.3 除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
3.8.4 模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。设计物规定时，应遵循先支 后拆、后支先拆的顺序进行。
3.8.5 拆模时严禁抛扔模板。
3.8.6 模板拆除后应及时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
3.9 脚手架搭设
3.9.1 采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为Φ48×3.5， Q235 钢，双排间
距 1.4 米,纵距 1.4 米,步距 1.4 米,每 10- 15 米设剪刀撑一道.立杆底设垫木, 面积不小于 0. 1m 纵向扫地杆距底座下皮 200mm，并需按规范要求搭设密目安 全网。
3.9.2 单管立柱上的对接扣件应交错布置， 两个相邻立柱接头不应设在同 步同跨内，在高度方向错开不小于 500mm，各接头中心距主节点的距离不应大 于步距的 1/3。搭接长度≥1m，不小于两个旋转扣件固定端部扣件边缘至杆端 距离不应小于 100mm。。
六．安全措施
1、严格按照《建设工程安全文明施工评定标准》的实施办法建设标准化
工地，进行文明施工。

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2 、建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
3、施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、差 的工地要严肃处理。
4 、定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
5 、定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6 、现场施工人员必须佩戴安全帽、安全绳，确保施工安全。
七．质量控制措施
1 、组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标准。
2 、抓好开挖质量关，勤测量勤复核。控制超挖，杜绝欠挖。
3 、抓好原材料及工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
4 、抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
5、抓好砼的浇灌、捣固关、砼严格按配合比施工，捣固密实，外表平整
美观，线条接缝整齐。
6 、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
7 、泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。
8、质量检验
8.1 石料规格和质量应符合有关规定。
8.2 地基与基础必须满足图纸要求。
8.3 混凝土的配合比应符合试验规定及设计要求。
8.4 混凝土表面应平整 、密实、无蜂窝麻面现象。
8.5 伸缩缝、泄水孔的位置和数量应符合图纸要求。
八、环保措施
环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境， 防止给当地居民

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造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。因此，必须把环境保护工作 纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设过程中产 生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。
1、在城市附近施工时，噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声 要尽力避免。并通过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程 度。
2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃，并根据 具体情况修建防护设施，防止水土流失。
3 、工程完工后，清除所有占用场地的杂物。
九、安全文明施工措施
1、坚持“安全第一、预防为主”的基本方针
在施工过程中要始终把安全， 特别是从业人员和其他人员人身安全放在首 要位置，实行“安全优先”的原则。在确保安全的前提下，努力实现生产的质 量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我部将按照“生产 必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，定期组织安全检查，发现事 故隐患及时排除。
2、保证措施
(1)对施工人员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到 安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。
(2)建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。
(3) 安全文明施工预防保证措施。
a)场地施工布置，应符合安全技术规则，设备、材料、临时设施，临时
水电线路，生活设施等场地布置标准化。

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b)在施工过程中做到“三定一禁止”即一定人员，专人负责设备的安装， 拆卸、检修、操作、指挥。二定责任，对以上各种人员都应明确职责，健全安 全生产责任制。三定制度，建立保障安全作业的规章制度。作业区域内挂醒目 的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动开关，作业人员 不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。作业人员系安全带，戴安 全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志；禁 止违章作业。
(4)安全用电措施
a)采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。主要配电箱均作 接地以防止感应电伤人。
b)照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用 的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
c)机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示 牌。移位时必须有专人指挥。
d)移动电器、修理电器必须由专业电工操作。
(5)施工操作安全措施
a)严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
b)加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时 讲安全”。
c)执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
(6)交通安全措施
a)本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。
b)施工便道要及时养护，避免车辆倾覆。
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