复东本钢筋工程施工方案.doc
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1、东风本田汽车有限公司职工双限房项目钢筋工程施工方案东风本田汽车有限公司职工双限房二期项目钢筋工程施工方案武汉建工股份有限公司二一四年四月东本双限房钢筋工程施工方案审批页编 制: 奚邦凤 审 批: 王翔 审 核: 目 录第一章 编制依据4第二章 工程概况4第三章 施工安排6 3.1施工进度计划安排6 3.2劳动力组织及职责分工6第四章 施工准备7 4.1测量准备7 4.2机具准备7 4.3施工手续9 4.4材料进场计划9 4.5审图9 4.6管理人员及劳务人员培训9第五章 主要施工方法及措施11 5.1钢筋原材11 5.2钢筋的配料13 5.3 钢筋下料与加工13 5.4弯曲成型14 5.5钢筋
2、接头15 5.6钢筋堆放与运输19 5.7钢筋绑扎与安装20 5.8成品保护27 5.9防雷接地28第六章 钢筋施工质量保证措施28 6.1钢筋绑扎28 6.2钢筋保护层29第七章 安全文明施工措施32第八章 常见施工缺陷的防治方案34第一章 编制依据1.1东风本田汽车有限公司职工双限房项目施工蓝图。1.2混凝土结构工程施工质量验收规范。1.3高层建筑混凝土结构技术规程。1.4建筑工程施工手册(第四版)。1.5砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图。1.6高层及多层砼房屋抗震构造1.7混凝土结构工程施工工艺标准。第二章 工程概况本工程位于武汉经济开发区19R2地块,万家湖路与东荆河路交
3、界处,场地近似L形,东西长225408m,南北为350m,建筑占地面积为89529,总建筑面积约为230122.25。场内建筑地上由20栋18-33层住宅建筑和一栋活动楼组成,地下室主要由1#、2#两个大地下室组成其中1#大地下室建筑面积为20869,区域内有18#、19#、20#、21#、26#、27#、31#7栋住宅;2#大地下室建筑面积25259,区域内有28#、29#、30#、32#、33#、34#、35#、36#、37#9栋住宅。场内栋号0.000标高为21.600-23.600m,地下室板面设计标高为-3.0m-4.2m。各栋号基本情况如下表:栋号楼层建筑面积()建筑总高度(m)地
4、下室层高(m)基础形式结构形式备注171811455.756.952.97墩基础/局部独立柱基础框剪/18186246.9254.905.77墩基础框剪1#地下室内193312358.2597.605.62桩基础框剪1#地下室内203312043.2199.505.05桩基础框剪1#地下室内212418004.1271.5005.62桩基础框剪1#地下室内2231618.2512.60/墩基础/局部独立柱基础框架/231813639.3954.902.97墩基础框剪/241811008.4356.803.27墩基础框剪/251813194.1554.904.17墩基础框剪/26248968.1
5、473.405.62桩基础框剪1#地下室内272418004.1271.505.62桩基础框剪1#地下室内281810866.4856.205.87墩基础框剪2#地下室内291812493.8454.905.77墩基础框剪2#地下室内30186246.9254.905.77墩基础框剪2#地下室内31186246.9254.905.77墩基础框剪1#地下室内321811278.8756.955.22墩基础框剪2#地下室内331810098.5656.205.97桩基础框剪2#地下室内341810098.5656.205.87墩基础框剪2#地下室内351810098.5656.205.87墩基础框
6、剪2#地下室内361815083.5556.955.97墩基础框剪2#地下室内371815147.8456.205.97墩基础框剪2#地下室内本工程承台、承台梁、墙柱钢筋主要为一级钢HPB235:6、8、10(直径)等;二级钢HRB335:12(直径);三级钢HRB400: 6、8、10、16、18、20、22、25、28(直径)等。第三章 施工安排3.1施工进度计划安排钢筋工程依照总进度计划各节点时间完成。3.2劳动力组织及职责分工钢筋工长:1.对钢筋工程进行技术交底;2.对施工全过程进行管理;3.负责钢筋工程验收;4.负责钢筋工程安全管理。总工程师:王翔负责项目经理部全面质量技术工作质量检
7、查员:1.对钢筋工程进行质量监控,督促对不合格项的整改;2.对建筑材料的质量进行控制、监控;3.参加钢筋工程质量验收。测量员:1.负责钢筋工程的测量放线工作;2.负责保护控制桩、点。第四章 施工准备4.1测量准备根据平面控制网,在基础垫层上放出轴线和基础承台、墙、柱位置线,承台钢筋绑扎前测量人员必须组织测放墙柱插筋位置线(每跨至少两点用红油漆标注)。顶板砼浇注完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.2机具准备 4.2.1 钢筋加工机具机具名称型号数量钢筋切断机GQ4026钢筋弯曲机GW40-136砂轮切割机50028卷扬机J
8、K-2.0284.2.2滚压钢筋直螺纹机械连接机具1)钢筋滚压直螺纹机高峰期钢筋施工时保证10台钢筋滚压直螺纹机,其技术参数如表所示:设备型号GHG50GHG40滚丝头型号50型40型可加工钢筋范围25501640整机质量6005902)限位挡铁对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分和钢筋型号相同。3)螺纹环规用于检验钢筋丝头的专用量具4) 力矩扳手力矩扳手的精度为5%。5) 辅助机具砂轮切割机用于钢筋端面平头,用于检验检验钢筋丝头的专用量具。4.2.3电渣压力对焊机根据施工进度要求,至少需要准备12台电渣压力焊机1)焊接电源 电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源,焊机容量应根据所焊钢筋的直径选定。
9、由于电渣压力焊机的生产厂家很多,产品设计各有不相同,所以配用焊接电源的型号也同,常用的多为弧焊电源(电弧焊机),如BX3-500型、BX3-630型、BX3-750型、BX3-1000型等。 2)焊接夹具 焊接夹具由立柱、传动机械、上、下夹钳、焊剂筒等组成,其上安装有监控器,即控制开关、次级电压表、时间显示器(蜂鸣器)等,焊接夹具应具有足够的刚度,在最大允许荷载下应移动灵活,操作便利;焊剂筒的直径应与所焊钢筋直径相适应;监控器上的附件(如电压表、时间显示器等)应配备齐全。 3)控制箱 控制箱的主要作用是通过焊工操作,使弧焊电源的初级线接通或断开,控制箱正面板上装有初级电压表、电源开关、指示灯、
10、信号电铃等,也可刻制焊接参数表,供操作人员参考。4.3施工手续现场所有钢筋工应具备职业技能岗位证书、电气焊工必须具备特种作业人员操作证书(在有效期内)。钢筋机械接头施工的人员必须进行技术培训,经考试合格后执证上岗,未培训的人员严禁上岗或操作设备。4.4材料进场计划随工程进度在钢筋实际进场前十天编制审核,钢筋分批进场。 4.5审图 施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,配筋在施工中重点突出。4.6管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底(包括书面和口头),每周二晚上7:00利用简短时间,由分包管理
11、层向钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目技术部和质量部参加。第五章 主要施工方法及措施5.1钢筋原材对于在主体结构中起核心作用的钢筋工程,必须在施工的全过程中采取动态控制,严格的执行“三检制”,认真的跟踪检查,其重点控制的内容为:5.1.1钢筋(钢丝)的检验应符合以下要求:1)钢筋的外观检查。检查内容:直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目,如发现有异常现象时(包括在加工过程中有脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常时)应拒绝使用。2)钢筋试验的力学性能中,屈服点(强度)、抗拉强度、伸长率、冷弯四项指标,均应符合现行国家标准的规定。3)本工程剪力墙为四级抗震,
12、结构纵向受力钢筋的抗拉强度实测值应符合以下要求:钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值,不应大于1.3。5.1.2对进场的钢筋有下列情况之一者,必须按现行国家标准的规定对该批钢筋进行化学成份检验和其他专项检验:1)无出厂质量证明书、牌号不明或发现有怀疑的技术数据时;2)在加工过程中,发现机械性能有明显不正常的;3)虽有出厂力学性能指标,但外观质量缺陷严重的;4)进口钢筋须经力学性能、化学分析和焊接试验,并有明确结论后才能使用。5.1.3钢筋出厂合格证和试验报告要求1)出厂合格证应由钢厂质检部门提供或供销部门转抄。合格证内容:生产厂
13、家名称、炉罐号(或批号)、钢种、强度、级别、规格、重量及件数、生产日期、出厂批号;力学性能检验数据及结论;化学成份检验数据及结论;并有钢厂质量检验部门印章及标准编号。出厂合格证(或其转抄件、复印件)备注栏内应由施工单位写明单位工程名称及使用部位、抄件人等内容。2)试验报告应由法定检测单位提供试验报告内容:委托单位、工程名称、使用部位、钢筋级别、钢种、钢号、外形标志、出厂合格证编号、代表数量、送样日期、原始记录编号、报告编号、试验日期、试验项目及数据、结论(伸长率指标应注明标距、冷弯指标应注明弯曲半径、弯曲角度及弯曲结果)原材试验报告单的分批必须正确,同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方
14、法的钢筋60t可作为一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋30t可作为一批,但每一批应6个炉号、每炉号含碳量之差应0.02,含锰量之差0.15%。原材料复试内容应符合有关规范要求,且见证取样数必须总试验数的30%。5.2钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量,因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。5.3
15、 钢筋下料与加工本工程的钢筋下料及堆放均在现场进行,各钢筋加工棚分别设置在主楼侧,有利于钢筋的统一配制及统筹安排和协调,方便运输提高效益和节省钢筋。由于底板钢筋量大,如不能满足施工进度需要,将在坑内进行部分钢筋的加工来满足施工进度的需要。5.3.1钢筋除锈:钢筋的表面应洁净,所以在钢筋下料前必须进行除锈,将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对光圆钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成;对直螺纹钢筋采用滚压直螺纹机加工过程中完成钢筋除锈,并装吸尘罩,以免损坏工人的身体和污染环境。5.3.2钢筋调直:采用钢筋调直机进行钢筋冷拉调直;I级钢筋的冷拉率不宜大于4%;II级钢筋的冷
16、拉率不宜大于1%。钢筋经过调直后应平直,无局部曲折。为控制钢筋的伸长率,可在钢筋调直场地内设置标尺,标出钢筋刚被拉直时的长度尺寸,再根据其长度按伸长率3%算出钢筋最终被拉直的长度,在现场设置控制标志,给工人进行交底以此做为钢筋的伸长率的控制。5.3.3钢筋切断:钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等,将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。1)切断工艺:将同规格钢筋根据长度进行长短搭配,统筹排料。一般应先断长料,后断短料,减少短头,减少损耗。断料应避免用短尺量长料,防止在量料中产生积累误差,为此宜在工作台上标出尺寸刻度线,并设置控制断料尺寸用的档板。在切断过程中,如发现钢筋劈裂,缩头或严重的弯
17、头等必须切除。2)质量要求:钢筋的断口不能有马蹄形或起弯现象。钢筋加工的允许偏差(mm)项 目允许偏差受力钢筋顺长方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内净尺寸55.4弯曲成型5.4.1弯曲设备:钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。5.4.2弯曲成型工艺:钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行;若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。对所有箍筋的弯钩应弯成135度,且弯钩的平直部分长度
18、为10d。5.4.3质量要求:钢筋在弯曲成型加工时,必须形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:钢筋全长10mm;箍筋的边长5mm。级钢筋末端弯钩要求项目技术要求钢筋末端弯钩1800圆弧弯曲直径D2.5d平直部分长度3d级、级钢筋末端弯折要求项目技术要求钢筋未端弯折1350级、级弯曲直径D4d平直部分长度应符合设计要求5.5钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程的一个重要环节,接头的好坏是保证能否正常受力的关键。因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则:可靠方便、经济。本工
19、程将根据具体情况进行选择。5.5.1接头方式本工程在接头方式上优先选用焊接连接的方式;当钢筋直径d16时,采用等强度直螺纹钢筋接头,当d16时采用焊接接头或绑扎接头。 采用直螺纹接头时,同一截面可接头50%总钢筋面积,相邻接头应错开35d,且500,同一根钢筋应不超过2个接头,接头的构造、质量等按钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2003)执行。 采用焊接时钢筋焊接接头的类型及质量应按现行施工验收规范执行,两个焊接接头像个距离不得小于35d,且不小于500,同一截面可接50%总钢筋面积。钢筋搭接焊缝长度除图上注明外,单面焊缝不少于10d,双面焊缝不少于5d。 采用焊接时选用的焊条(焊剂)
20、型号应与钢筋强度相适应。5.5.2接头位置:钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。地下室底板板底、板面钢筋在跨中1/3处搭接。其他楼板板面钢筋在跨中搭接、板底钢筋在支座处搭接。基础主梁内纵向受力钢筋连接接头允许位置,见图一中有斜线的部位,且应避开梁端箍筋加密区;次梁和基础次梁内纵向受力杆钢筋连接接头允许位置见下图,悬臂梁部分不允许有接头和搭接。混凝土现浇板板面纵筋在跨中1/3范围内进行搭接。5.5.3电渣压力焊施工工流程工艺流程:检查设备钢筋端头制备 选择焊接参数安装夹具和钢筋安放引弧铁丝球安放焊接盒、填装焊剂试焊、制作试件确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具清渣质量检查。1)输入的
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