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水泥顶管安全专项施工方案(新).doc
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1、 最新资料,word文档,可以自由编辑!精品文档下载 【本页是封面,下载后可以删除!】 最新资料,word文档,可以自由编辑!精品文档下载 【本页是封面,下载后可以删除!】中电投石家庄供热有限公司供热工程良村小区室外蒸汽管道安全专项施工方案编 制: 审 核: 审 批:安全审批:信邦建设工程有限公司二一七年十月目 录第一章 编制依据及原则 41.1 编制依据 41.2 编制原则 4第二章 工程概况 52.1 工程概况及设计情况 52.3 工程环境 5第三章 项目组织机构 5第四章 主要施工项目及安全技术措施 64.1竖井施工方案 64.2顶管施工方案及主要技术措施 94.3二衬现浇混凝土施工 1
2、6第五章 安全管理体系及保障措施 175.1安全管理目标 175.2安全组织机构 175.3安全保证体系 195.4安全保证措施 195.5安全生产要求 205.6竖井监测措施 245.7顶管监测措施 24第六章 文明施工、减少扰民及降低环境和噪音污染的措施25第七章 安全生产管理制度 26第八章 突发事件的应对措施 34第九章 质量目标及质量保证措施 37第十章 雨季施工措施 39第十一章 临时用电管理措施41第十二章 附图 42施工现场平面布置图 第一章 编制依据及原则1.1 编制依据建筑施工企业安全生产管理机构设置及专职安全生产管理人员配备办法和建质200987号危险性较大的分部分项工程
3、安全管理办法。城镇供热管网工程施工及验收规范 CJJ28-2014建筑工程施工质量验收统一标准GB503002013混凝土质量控制标准 GB50164-2011混凝土强度检验评定标准 GBJ107-2015建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012城镇直埋供热管道工程技术规程 CJJ/T81-2013建筑基坑支护工程技术规程 JGJ 120-2012钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-2015钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 GB 1499-2008喷射混凝土技术规程 JGJ/T 372-2016混凝土结构设计规范 GB 50010-2010普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55-2011混凝土结构
4、工程施工质量验收规范 GB 50204-2015施工现场临时用电安全技术规范 JGJ 46-2005设计图纸及招标文件1.2编制原则为防止和减少安全、文明、环保质量事故,保护员工安全和健康,提高企业的信誉,促进企业经济持续发展,坚持“安全第一,预防为主”的方针,建立健全安全管理组织机构,完善安全生产保证体系,杜绝发生特别重大、重大、严重事故,杜绝死亡事故,防止一般事故的发生。消灭一切责任事故,确保人民生命财产不受损害。严格执行国家和河北省市有关工程建设的各项方针、政策、规定和要求。充分研究现场施工环境,妥善处理施工组织与周边接口问题,使施工对周边环境的影响最小化。第二章 工程概况2.1工程概况
5、及设计情况中电投石家庄供热有限公司供热工程良村小区室外蒸汽管道,穿越安西街以及创业路,采用直径1800mm水泥顶管方式施工。设竖井三座,结构采用一衬锚喷混凝土支护,二衬采用现浇混凝土。工程简介及施工内容:穿越安西街顶进长度82米,竖井2座,J1竖井二衬净尺寸为2.62.2米,壁厚为0.3米,井挖深为8.6米;J2竖井二衬净尺寸为3.42.6米,壁厚为0.3米,井挖深为8.76米。穿越创业路顶进长度31米,J2竖井为两条顶管共用井,与穿越安西街顶管成130度夹角顶进,J3竖井二衬净尺寸为2.62.2米,壁厚为0.3米,井挖深为8.82米。2.2工程环境本工程施工地段交通条件和社会依托较好,施工可
6、利用性高;沿线经过地区人口比较稠密,人力资源比较充裕,可利用的当地用工资源比较丰富,各种建材、设备、机具等物资供货商资源比较充足。施工现场场区:施工区域采用蓝色围挡板全封闭围蔽,设置标志牌和反光标志,夜间设警示灯。顶管内采用人工车,配吊车垂直提升碴土和下管作业。竖井口设置临时碴土堆放场地,夜间再进行土方外运。施工用水由附近城市给水管接入,施工用电由附变压器用五芯电缆接入。坑内及管道内照明采用12V安全交流电源供电。第三章 项目组织机构根据本工程工期,质量等特点,设置由公司领导及公司各职能部门、项目部成员共同参与工程领导小组,对项目经理部实施指导管理,委派具有丰富施工经验的项目经理,配备强有力的
7、技术人员,组成项目经理部,负责全面施工管理,实行项目经理责任制,对工程质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责,在施工中公司配置最先进的机械设备,各施工管理职能部门在项目经理的直接指挥下,应尽心尽力配合,做到有计划组织施工,确保工程各项指标达到目标要求。项目经理部所有成员,中途不随意更换,若遇特殊情况需要进行个别调整,必须经公司领导、甲方同意。本项目工程组织机构人员配备如下:项目经理1名,技术员2名,安全员2名,质检员1名,施工员4名。第四章 主要施工项目及安全技术措施4.1竖井施工方案由于竖井深度较深,根据设计图纸,竖井初衬施工采取锚喷支护方案。4.1.1支护设计:锚喷护壁采用格栅钢架+纵向
8、连接筋+钢筋网+喷射砼支护,根据深基坑支护设计与施工设计要求,该工程锚杆横向间距为700mm,纵向间距随格栅钢架间距(900mm),沿工作坑梅花状排列。锚杆采用HRB400钢20钢筋,每根锚杆长2000mm。格栅钢架间距为900mm,钢架纵向之间用HRB400钢22钢筋连接,环向间距1000mm。内外侧成梅花状布置,内外挂钢筋网片6.5100100沿井壁满铺,搭接长度200mm并与锚杆焊接。竖井开挖后先喷射一层约25mm厚混凝土,随即架设格栅钢架,复喷混凝土至设计厚度。混凝土采用潮喷工艺。 混 凝 土 喷 射 图a原材料的控制:喷射混凝土的原材料进场均应进行质量检验,进行速凝效果的试验,确定速
9、凝效果的试验,确定速凝剂的品种和最佳掺量,要求初凝不超过5min,终凝不超过10min,进行配合比选择试验,确定水泥用量和水灰比。喷射混凝土配合比为水泥:砂:石1:1.43:1.97,水灰比为O.43,砂率为42,速凝剂为24.5kg/m3。掺有速凝剂的混合料应立即使用,存放时间一般不大于30min,计量误差小于2,搅拌均匀,无结团,搅拌采用强制式混凝土搅拌机,禁止人工搅拌。b施喷前的准备:喷射作业应认真清除受喷面上的浮土回弹物等松散积料,用高压风吹净。调整好喷射机的风压、水压,做好准备。c喷射作业:施喷应由下而上,从低向高地依次进行,按螺旋轨迹均匀分层喷射,喷头直对受喷面,距离为0.8l.2
10、m。喷射压力控制在0.120.15MPa,一次喷射厚度,边墙约70100mm,拱顶部分约5060mm,每喷完一遍均需有一定的间歇,一般为前一层混凝土终凝后进行。在格栅拦风架处,喷嘴应避开钢筋密集点,以免产生密积,对悬挂在网筋上的混凝土结团应及时清除,保证喷射混凝土的密实。喷射混凝土应将钢筋全部覆盖,喷射手应控制水灰比,此时喷层无干斑和滑移流淌现象。侧墙结构:为保证井筒结构稳定,在井口处连续采用三榀间距250mm水平钢架钢筋网连接筋喷射混凝土结构设置锁口圈梁。竖井一衬锚喷砼厚度为250mm,采用C25喷湿早强混凝土,所有焊缝采用双面搭接电弧焊,焊缝长度不小于5d,焊缝高度不小于8mm,钢筋的加工
11、,绑扎或焊接应遵照混凝土结构工程施工质量验收规范及钢筋焊接及验收规程的规定执行。钢架规格为20cm20cm,钢拱架钢筋采用4根HRB400HRB400钢22,箍筋采用HRB400钢8200mm,之字筋采用HRB400钢14400mm与U筋采用HRB400钢14400mm。格栅钢架每间隔两榀四角采用2根25b槽钢抱焊加固。各单元连接采用钢架与角钢焊接后,采用螺栓连接,螺栓采用6.8级M28*60。施工中加强监控测量,根据信息反馈,研究确定是否需要加强钢架支护。竖井施工过程中,边施工边设置钢爬梯。按永久性使用标准设置钢爬梯,间距0.3M,钢爬梯周围用扁铁设置圆形护栏,间距0.6M。4.1.2施工工
12、艺竖井施工程序:测量放线开挖土方初喷混凝土锚杆安设钢格栅安装竖向连接筋钢筋网片复喷混凝土各工序循环至竖井底标高混凝土封底。4.1.3井口周围安全防护竖井开挖前,在井口周围砌筑厚0.24m,高0.5m挡水墙,上下口处挡水墙高0.3m,并用1:2.5水泥砂浆进行抹面处理。堆放土方一侧另设一堵厚0.8m,高1.5m挡土墙,挡土墙两端各宽出井口1.5m,以防堆土滑落到竖井内。在竖井上下口处,安装一个临时门,施工作业时,上锁,禁止人员上下。为保证井筒结构稳定,在井口设锁口圈梁,间距250mm连续三榀用水平钢架钢筋网连接筋喷射混凝土。在井口四周1.0m外设置1.2m高钢管脚手架护栏,下层横杆距地面0.5m
13、,立杆间距不得大于2.0m,立杆打入地下不小于0.5m。护栏上绑扎间距为100100的钢筋网片。4.1.4施工方法锚喷支护施工与土方开挖之间的配合作业较为重要,两者之间相互交叉,互为因果。一方面土方开挖要为锚喷支护施工提供工作面;另一方面土方开挖必须在锚喷支护完毕之后才能进行施工。锚喷混凝土施工需要控制的要点是:锚喷必须要随土方开挖进行喷护,以防土暴露时间过久塌落,更应及早封闭,以利于基坑壁的稳定。为便于锚喷施工,土方开挖的分层高度控制在0.9m左右为宜。锚喷混凝土施工中的钢筋网片必须要与拱架连接牢固。在临时支撑设置的位置,宜先进行喷射混凝土施工,然后再进行临时支撑施工。4.1.5洞口加固顶进
14、施工时要破除竖井洞口位置井壁混凝土,割除该处钢架支护,由于破坏了整个竖井中的结构受力使洞口处出现应力重新分布,最容易使该处土体失稳,施工措施如下:施工竖井时,先测放顶管洞口位置,在洞口两侧竖向连接筋各增设4根,洞口上部竖井拱架加设3榀。竖井施工时至洞口位置时,在井壁上放出开挖外轮廓,若顶进位于砂层中,则先准确标出超前小导管的位置,边立钢格栅边在洞口处沿隧道轮廓线打入HRB400钢32100超前小导管,并注水玻璃浆液加固地层。4.1.6竖井封底竖井施作到设计标高时,按图纸设计要求,浇筑C15混凝土垫层。4.2顶管施工方案及主要的技术措施顶管采取24小时不间断施工,以缩短工期。工作井施工浇筑砼钢筋
15、制安工作井后背施工顶管设备安装检查顶管设备备备开机顶进管内开挖管节吊装接管正常顶进回收掘进管道贯通管道安装土方外运测量控制及纠编注浆减阻竣工验收测量定位1、顶管施工流程图:支架安装2、顶管顶力计算顶管施工工艺顶力及后背计算:(以d1800砼管顶进90m为例)1、顶力计算F=D0Lfk+Nf+=F-顶进阻力(KN)D0-顶管外径(m),按线路管径D=1800mm,取D01.8mL管道设计最大顶进长度(m),90mfk管道外壁与土的单位面积平均摩阻力(KN/)经验值fk=6KN/NF-顶管机的迎面阻力(KN),查表得:NF=4Dg2P式中H0管道覆土厚度,取最大值6m土的湿密度,取18KN/m3解
16、得:NF=(3.14/4)1.8618=152.6KN则:F=3.141.8906+152.6KN=3204.6KN即F=320.5t根据以上计算需要一支(型号)500t顶镐。根据总顶力计算出顶力为320.5kN,实际施工过程中选用的顶镐设备为1台500吨的顶镐,能够提供5000kN的顶力,根据现场情况与实际施工经验,采取注浆、涂蜡等减阻措施,可以不使用中继间,能够满足顶力的要求。1.1.1.12、后背安全系数的核算:根据顶力计算取D=1800进行后背核算根据管道直径选择墙宽2.6m,高2.4m,墙厚0.8m,内衬14150双层钢筋网片,网片生根于底板钢筋,外侧以预制钢后背为模板,两侧支模,内
17、浇混凝土,混凝土强度采用C30 后背面积计算F=Vn/KprhV:主顶推力n:安全系数,取n1.5:Kp:被动土压力系数,取2r:土的重度,取19h:工作井深度F:后背面积F=320.51.5/2196=27.40后背墙的核算按右公式计算FP/;F混凝土后背面积P计算顶力320.5混凝土允许承载力1000KN/m2F=P/=5877.21005.88m2取安全系数2,(P/)=11.76m2实际施工时采用9*4=36m227.4m211.76能够保证安全由此计算出实际顶进坑的后背可以承受顶推力的作用,能够安全施工。3、顶进设备顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。(1)
18、千斤顶千斤顶是掘进顶管的主要设备,本工程计划使用1台500t液压千斤顶。千斤顶在工作坑内的布置应与管体中心线一致,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,防止产生顶时折力偶,造成顶进偏差。根据施工经验,采用人工挖运土方时,管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5处为宜。(2)高压油泵由电动机带动油泵工作,选用额定压力为62MPa的ZB500注塞泵,经分配器,控制阀进入千斤顶。(3)顶铁顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动。根据顶铁位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。(4)工作坑导轨设置导轨:作用是引导管子按设
19、计的中心线和坡度顶进,保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确与否对管子的顶进质量影响较大。因此,安装导轨必须符合管子中心、高程和坡度的要求。 4、管节安装 (1)施工员必须督促保证施工人员在驳接管材时安装橡胶止水带,且位置、方向正确。 (2)在驳接顶进时,要边顶边观察止水带的位置,发现偏差要及时纠正。 (3)严格按图纸及施工规范的要求操作;5、出土与顶进 工作坑内设备安装完毕,经检查各部处于良好状态,即可进行出土和顶进。首先将管子下到导轨上,就位以后,装好顶铁,校测管中心和管底标高及接口处是否符合设计要求,合格后即可进行管前端取土,凿开护壁进行进洞施工;当管体进洞后,不要急于顶进,首
20、先要封堵好洞口处管体外壁与土体之间的缝隙,保证管体外壁泥水不会渗漏入工作坑,以免因出洞引起的护壁外土体的塌方。(一)顶进施工顶进利用千斤顶出,靠在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进,其操作过程如下:安装好顶铁挤牢,管前端已掏挖一定长度后(视土质情况而定最长不得大于30),启动油泵,千斤顶进油,活塞伸出一个工作行程,将管子推向一定距离。停止油泵,打开控制阀,千斤顶回油,活塞回缩。掏挖取土,添加顶铁,重复上述操作,直至需要安装下一节管子为止。卸下顶铁,下管,接下一节管。重复上一工艺流程,直至全段贯通。(二)顶管工作面排水 地下水由工作面流向工作井集水坑,再用泵排出地面。 (三)管内作业面安全措施
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