管理房专项施工方案.doc

XXXXXXXXX工程

管
理
房
施
工
方
案

宁XXXXXXXXX建设有限公司
XXXXXXXXXX工程项目经理部
二O一一年七月

XXXXXXXXXXXX工程

管
理
房
施
工
方
案
编制： 日期：
审核： 日期：
审批： 日期：

XXXXXXXXXXXXXX建设有限公司
XXXXXXXXXXXXXXXX工程项目经理部
二O一一年七月
管理房施工方案
本工程为XXXXXXXX工程，位于XXXXXXXXX和东西两侧，总建筑面积5578m2。其中东区建筑面积1809.5m2，西区建筑面积1743.1m2，东区、西区建筑结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。建筑地面以上共四层加斜屋面阁楼，高度20m。目前灌注桩已全部完成，本方案针对东西区管理房施工编写的方案。
一、基础土方开挖
开挖土方主要用1M3挖土机进行开挖，开挖的弃土由挖掘机装运，自卸车运输，运往业主指定的弃土堆场。
1、土方开挖前首先进行测量放样，放出开挖边线，确定开挖工程量并将测量断面连同计算结果，报监理工程师复核、签证。开挖工程结束后，必须实测竣工断面图，作为工程竣工资料整理的依据。
2、土方开挖应层层下挖，集水用水泵抽取，测量人员应跟班作业，对开挖部位的平面位置，水平标高，开挖边坡进行监控，谨防超、欠挖。在施工中碰到降雨时，基础应避免基坑积水，防止基础变差，采用排水沟措施，排到集水坑用水泵抽取。
二、主体钢筋砼框架施工
施工顺序：
技术交底→定位放样→绑扎柱管（转混部分墙体砌筑）→平面预埋处理→检查验收→支柱模→验收复核→柱砼浇筑→支架→技术复核→绑扎梁板钢筋→预埋处理→检查验收→梁、板砼浇筑→养护→弹线复核→检查验收→上层结构依次循环。
①模板工程
a、模板类型
本工程模板均采用专用九夹板制成的模板，钢管立杆，钢管夹条。数量满足进度要求。东西区各配备2套模板、支撑木档、钢管及辅件。
b、支模方法
梁、柱模采用钢管夹条体系，钢管支撑承重架。
c、施工方法：
柱支模：
柱模采用一次到梁底，柱子校正后，由经纬仪对轴线垂直控制并进行标高控制。
梁板模：
分别由水平仪和经纬仪控制水平标高及竖向轴线，先拉线后立底模，立模前先搭设满堂架再立底模，标高校正用水平仪和木枕调整，整个支模完成后再进行一次清理和检查。
施工要点：
必须保证结构和构建各部分开头尺寸和相互位置。
具有足够的强度和稳定性。
现浇构件跨度大于4m应起拱，起拱高度为全跨长度的1％--3％。
在拆模时，侧模在砼强度能保证构件不变形，棱角完成时方可拆除，底模砼强度在达到设计要求后方可拆除。
②钢筋施工
a、梁板筋以模内绑扎为主，首先主梁模板上按图纸要求先划好箍筋间距，箍筋按间距逐个分开。放主梁、次梁、穿梁主筋，放主次梁立筋，隔一定的间距主筋与箍筋绑住，然后绑扎架立筋。架立筋与箍筋用套扣法绑扎，再绑主筋，主次梁同时配合进行。箍筋变钩迭合处，在梁中交错绑扎在不同架立筋上，注意元宝筋。负弯矩钢筋位置要准确。
b、楼板钢筋绑扎前，清除模板上杂物，用记号笔在模板上划好主筋间距，楼板筋一级钢筋搭接长度为45d，二级钢筋为35d，同一截面积接头数不得超过总面积的25％。绑扎楼板筋除外两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
③混凝土工程
a、施工顺序：配合比设计→过磅→砼搅拌→运输→入模浇捣→成型→上表面修正→养护→拆模
b、施工方法
砼用砂的质量必须符合规范要求的质量标准。
砼用碎石，其质量也必须符合规范要求，应使用强度标号不少于砼标号1.5倍的碎石，碎石的最大粒径不得大于结构最小截面的1/4，同时不得大于钢筋最小间距的3/4。
砼配合比：施工前必须做好配合比，配设时应采用工程中实际使用的材料，搅拌方法也应与施工时使用的方法相同。
砼搅拌时，各种原材料必须经过过磅计量，误差值不得大于规范要求，搅拌时间根据砼坍落度要求而定，一般不得少于60s。
砼浇筑：砼运送至浇筑地点时应符合浇筑所规定的坍落度，如有离析现象，应进行二次搅拌。砼浇筑前，必须完成隐蔽工程的检查也验收，必须对范本支撑牢固，构件尺寸、断面正确，公斤合预埋件绑焊牢固，位置、截面、数量核实后施工。
砼浇筑前，范本内的垃圾、有机物、钢筋上的油污等必须清除干净。范本的缝隙和孔洞应堵严贴平。
砼浇筑时，自高处下落的自由高度，一般不超过2m，柱等竖向结构浇筑时高度超过3m时，应采用串筒溜管或振动溜管，必须保证筒不发生离析现象，并在竖向结构施工前，底部必须填以50—100mm厚的水泥砂浆。
砼振捣：砼浇筑厚度，插入式振捣器施工时，浇筑层厚度不得大于200mm，密筋部位不得大于150mm，施工时振捣器不得碰撞钢筋范本和预留埋件。为使上下层砼结合成整体，插入式振捣器插入下层砼约50mm。平板振捣器的移动间距应保证平板能覆盖的已振实部分的边缘。
施工缝的设置：
框架钢筋砼必须集中力量，不留施工缝。
施工缝的设置：柱的施工缝设在基础顶面，梁的下面，施工缝应所平缝，梁板一般施工缝应留在跨度中间1/3范围内，施工缝应与梁板垂直缝。
在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼的抗压强度不少于12kN/cm2，并要将其表面松动的石子凿掉和用水冲洗干净，砼浇筑前应先铺一层水泥砂浆，保证新老混凝土结合紧密。
砼养护和防冻：
正常施工的砼应在浇筑完毕后12h内用草袋覆盖和浇水，浇水养护时间不得少于7昼夜，并应是中保持砼具有足够的湿润温暖状态，但平均气温低于5℃时，不得浇水。
砼浇捣时，应经常观察范本、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞情况，如发现变形、移位时，应立即停止施工。
施工时必须做好施工日记，每台班及各种构件施工中都必须做好砼试块，砼批砼试块强度的平均值不得高于1.05R，其中强度最小值不得低于0.90R。
c、注意事项：
砼搅拌时应又专人负责经常做坍落度测试。
使用海砂时按规定掺加同定量的阻锈剂。
质量检验按砼结构工程施工及验收规范，组合钢模板施工技术规范，钢筋焊接及验收规范。
d、商品砼施工：根据宁波市规定不能留施工缝的砼浇捣量10m以上必须用商品砼，本工程大多用商品砼，因此必须预先做好下列几点：
预先和商品砼制造厂预定好商品砼，注明标号、数量、需用时间及浇捣速度。
浇捣前现场安装好砼加压泵、导管，配备足够的震动机械。
配置足够人员，现场随时移动导管。
预备维修人员值班，防止泵送事故。
必须在砼初凝前成型完毕。
加强养护，不少于7天。
三、砌体工程
基础采用MU10混凝土实心砖、M7.5水泥砂浆砌筑，防水砂浆防潮层；填充墙（240厚）采用240厚、A5.0、B06蒸压砂加气砼砌块、M5.0混合砂浆、砌块专用粘结剂砌筑；考虑L型连接件及墙顶，采用空洞聚氨酯发泡剂嵌缝。填充墙（120厚）采用120厚、A3.5、B05轻质砂加气砼砌块、M5.0混合砂浆、砌块专用粘结剂砌筑；考虑L型连接件及墙顶，采用空洞聚氨酯发泡剂嵌缝。
（1）施工前准备
①原材料质量控制
采购材料时应对产品进行检测，择优选用。同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准和地方标准检测合格。
②操作技术培训
为保证砌块砌筑工程的质量，须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：
一是砌块墙体的常识和砌筑操作技术。了解砌块的规格尺寸，主规格砌块、辅助规格砌块、砌块的等级等，以及砌块砌筑砂浆的铺设方法和各种部位的砌筑方法；二是加筋技术，如墙体拉接筋铺设位置及方法，门窗洞两旁竖向插筋、窗洞下水平钢筋铺设、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术等。
③砌块建筑施工工艺流程
弹线→排砖撂底→砌筑→加浆勾缝→砖面清理→检查验收
（2）砌块砌筑施工及其注意事项
①砌块现场堆放
按设计图纸统计出各种规格的小型砌块用量，按施工计划运送至施工现场，根据国家GB8239-87 的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砌块进入现场后，应按砌块强度等级及规格分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砌块堆放地必须平整和做好排水。
砌块堆放高度一般不超过 1.6m，堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。
②砌块墙体砌筑
砌块上墙前一般不宜浇水湿润，但在炎热天气下，可在砌筑前稍加湿润，养护龄期不到28d 的砌块不能上墙；小型砌块砌筑墙体时，一律采用“反砌”，即砌块底面在上，顶面在下；采用砖刀清除砌块表面的污秽物和砌块底部的“飞边”。 砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于 90mm，如不能保证时，可在水平缝中设置 2φ6 拉接钢筋或焊接钢筋网片，但钢筋或网片两端均不应小于 300mm，砌块墙体的竖向通缝均不应超过两皮砌块高度。
墙体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的 2/3，如留斜槎有困难时，除转角处外，也可砌成直槎，但应沿墙体高度每 400mm 的水平灰缝内设置 2φ6 钢筋或钢筋网片，每端均应超过直槎缝 300mm，以保证墙体的连接牢固。砌筑砂浆必须搅拌均匀，随拌随用。一般在4h内用完。墙体的灰缝应做到横平竖直，全部灰缝匀应填满灰浆，采用“水平缝提刀灰坐浆法”，使水平灰缝饱满度不低于 95%，竖向灰缝饱满度不低于 90%。水平和竖向灰缝漏浆时，应以灰浆填补，不允许用水冲洗浇灌灰浆；墙体水平和竖向灰缝宽度应控制在 8～12mm。埋设拉接钢筋或钢筋网片必须在灰浆层中。墙体顶砖按规范要求停 5～7 天后砌。在顶砖干燥后进行室内粗抹灰，同时在砂浆中加入防裂的杜拉纤维，以抗墙体裂缝。砌筑时，砌块找平应用砂浆，不得塞垫石子、碎砖或木块；对施工图纸要求的洞口、管道和预埋件等，应在砌筑时预留或预埋，不能在墙体上打凿。
雨天施工应有防雨措施，不得使用湿砌块砌筑，雨后施工时，应复核墙体的垂直度，平整度，并将上层淋湿的砌块取下来换砌干砌块。
（3）电线暗管敷设
按设计图纸标出的尺寸截取增强塑料管线，内穿12号铅丝备用。水平照明线管设置在圈梁模板内侧或穿进多孔楼板内，或在砌块的坐浆肋上开凿线管的缺口。
垂直管线随着砌块砌筑预埋在墙孔洞内，开关匣、接线匣、插座匣等需用 C15 细石混凝土或 1:2 水泥砂浆在砌块预留的孔洞内嵌填牢固，并填实缝隙。
四、外立面施工方案
外立面包括幕墙和节能涂料，幕墙施工是一项多工种联合施工，不仅工序复杂，操作也要求十分精细。同时它又与其他分项工程的施工进度计划有密切的关系。为了使玻璃幕墙的施工安装顺利进行，必须根据工程实际情况，编制好单项工程施工组织设计，并经总承包单位确认。
一、施工准备
（一）技术准备
1.技术资料收集
现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。全玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求较高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入口的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。
2.设计和施工方案确定
设计和施工方案确定。在对玻璃幕墙进行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。在正式施工前，还应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。
（二）材料及机具准备
1.主要材料质量检查
（1）玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通知工厂尽快重新加工补充。
（2）金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。
2.主要施工机具检查
（1）玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。
（2）各种电动和手动工具的性能检查。
（3）预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。
3.搭脚手架
由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架需满足不同的要求。
（1）放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。
（2）安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。
（3）玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚、缆绳和用斜撑的支柱拉接。施工中各操作层高度都要铺放脚手板，顶部要有围栏，脚手板要用铁丝固定。在搭建和拆除脚手架时要格外小心，不能从高处向下抛扔钢管和扣件，防止损坏玻璃。
五、屋面防水工程施工方案
⑴ 基层检查验收
基层要求表面干燥，其含水率按规定不应超过8%，或通过覆盖粘结试验。要求表面应平整，保证基层坚硬、不出现起砂、裂缝、松动、起鼓、不平等现象。表面平整检查应采用2m长直尺检查，直尺与基层的间隙不应超过5mm，只允许平缓变化，每米长度内不得多于一处，表面无积水，排水坡度应符合设计要求。
防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行处理，合格后方可进行防水层的施工。
⑵ 冷底子油施工
先将验收合格的基层进行清理，并在基层上涂喷处理剂，要求处理剂涂喷要均匀，待基层处理干燥后，再进行防水卷材的铺设施工。
⑶ 防水卷材的铺设
防水卷材的铺设应按规范要求平行或垂直于屋脊方向铺设。我们计划将防水卷材按粮库的现场实际情况，按顺水方向由低向高平行于屋脊方向或出之于屋脊方向进行铺设。
① 施工前应将验收合格的基层清理干净，并将棱角处尘土吹净。
② 涂刷基层处理剂要均匀一致；
③ 基层处理剂干燥后，应按设计要求对屋面防水工程需做附加层的部位进行处理。
④ 确定卷材铺贴顺序和铺贴方向，并在基层弹线，然后铺贴卷材。
⑤ 用火焰喷枪或喷灯烘烤卷材的底面和基层的夹角，喷灯距交界处300mm左右，使卷材表面的沥青层液化，边烘烤边向前滚卷材，随后用压辊滚压，使其与基层或与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。
⑥ 卷材搭接按以下方法进行：
a长边搭接：卷材纵向搭接宽度，单层防水≥80mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层和粒料保护层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条；
b短边搭接：卷材两端必须全部粘结，搭接宽度，单层宽度应≥100mm，并在基层卷材定位弹线、试铺，按卷材规格、铺设要求、屋面排水坡度、细部尺寸，确定卷材的铺设方案。
c同一层相邻两幅卷材铺贴：横向搭接边应错开1500mm以上，且上、下两层卷材禁止相互垂直粘贴。
第二道防水施工工艺流程同第一道设防，但应注意上下两层卷材长边接缝应错开不小于三分之一幅宽，短边搭接缝错开不小于1.5m。
d带板岩片卷材短边搭接:需要去掉搭接部位的岩片层，在卷材上定出位置用喷灯加热相关部位后用抹子刮掉板岩部分。
⑺卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位、端部及卷材收头部位进行密封处理，应嵌涂密封材料、封口胶或冷贴结剂，然后抹平，使其形成明显沥青条。
⑷ 成品保护措施
① 第一道卷材铺贴经检验合格后，应对防水层采取保护措施。尽量减少交叉施工，以避免防水层被破坏。
② 第二道卷材铺贴经检验合格后，进行后继工序施工时应尽量避免破坏已完工的防水层。若不慎将防水层破坏，破坏方应及时通知我方以便进行维修。若后继工序将对防水层造成较大影响时，请施工方在施工前与我方现场管理人员联系，以便共同商讨防水层的保护措施。
⑸ 细部构造处理
防水卷材铺设的另一个关键工序是细部的构造处理。如细部的构造处理不能达到设计要求，将对防水工程的质量造成重大的影响。其细部处理包括雨水口的处理、天沟的处理、排气出口细部处理、与山墙连接处的处理等。
六、内外装修工程
1、楼地面
① 楼地面一，抛光砖地面（用于公共走道、管理用房、控制室、库房、楼梯等）做法（由下至上）：现浇钢筋砼楼板；20厚1：2干硬性水泥砂浆结合层；15厚碎拼磨抛光砖面层，1：2水泥砂浆（掺色）灌缝，表面平整抹光。
② 楼地面二，防滑地砖地面（用于卫生间等）做法（由下至上）：现浇钢筋砼楼板；20厚1：3水泥砂浆找平，5厚1：1水泥砂浆结合层；防滑地砖平铺面层。
③ 楼地面三，耐磨漆地面（用于设备用房等）做法（由下至上）：现浇钢筋砼楼板；20厚1：3水泥砂浆找平，5厚1：1水泥砂浆结合层；耐磨漆面层。
④ 楼地面四，架空木地板（用于启闭闸室检修通道）做法（由下至上）：钢梁；50*60杉木格栅@400，满刷防腐剂，防水涂膜防潮层；20厚杉木毛板基层，45°斜铺，铁钉钉牢，背面刷防腐剂；20厚硬木面层，铁钉钉牢，一层油纸。
2、内墙面
① U型玻璃（用于公共走道）
② 瓷砖贴面（用于卫生间）做法（自内至外）：12厚1：3水泥砂浆分层赶平，6厚1：2水泥砂浆粘贴层，瓷砖面层至吊顶（2.4m）。
③ 白色乳胶漆（用于管理房、库房、控制室、值班室、消控室、楼梯间、设备间、启闭检修机房等）做法（自内至外）：12厚1：3水泥砂浆分层赶平，6厚1：2水泥砂浆粘贴层，白色乳胶漆2度。
3、顶棚
① 乳胶漆顶棚（用于楼梯间、检修机房、配电机房等）做法（由上至下）：3厚1：0.5水泥纸筋灰赶平，10厚1：1：4水泥纸筋灰砂浆分层赶平，2厚纸筋灰面，白色乳胶漆2度；
② 石膏吊顶（用于管理房、控制室、库房、值班室、消控室、走道等）作法（自上至下）：现浇钢筋混凝土楼板，U50轻钢龙骨，石膏板吊顶。
③ 金属板（用于卫生间等）作法：现浇钢筋混凝土楼板，U50轻钢龙骨，金属板。
4、踢脚
① 抛光砖踢脚：20厚抛光砖面层，稀水泥浆擦缝；
② 地砖踢脚线：10铺地砖面层，稀水泥浆擦缝，8厚1：0.2：2（水泥：石膏：砂）混合砂浆结合层，12厚1：3水泥砂浆打底，扫毛或划出纹道。
③ 水泥砂浆踢脚线：6厚1：2水泥砂浆面层，压实赶光，6厚1：3水泥砂浆地层，扫毛或划出纹道。
七、门窗及油漆工程
①铝合金门窗
铝合金门窗都必须采用预留洞口的办法，不得边安装边砌口或安装后砌口，安装前应检查塑钢门窗成品及构配件各部分，如发现变形，应予以校正和修理，同时还要检查洞口标高及几何形状、预埋件位置、间距是否符合规定，埋设是否牢固，不符合规定者，要按规定纠正，并应在墙面上弹出水平控制线和洞口四周门窗落位线，经复核无误后才能进行安装。
②铝合金门窗一般先安装门窗框，后安装门窗扇，采用塞口法。门窗框安装要求位置准确，横平竖直，高低一致，牢固严密。安装时将门窗框安放在洞口准确位置，使上、下、左、右的门窗分别在同一直线、水平线上，框边四周间隙与框表面距墙体外表面尺寸一致，然后按设计规定的固定方式进行固定。
③固定方法：凡设置埋件处，采用电焊时，严禁在框上直接接地线或灯火，焊接处应用石棉板遮盖保护门窗框，设有埋件处用钉子固定。但墙端处改用膨胀螺栓固定。门窗上的保护胶安装前后严禁丝撕掉或损坏，沾染的沙浆和胶液应及时清理。
④门窗框安装质量检查合格后，用水泥砂浆或细石砼嵌填洞口与门窗框间缝隙，使门窗框牢固的固定在洞口内。
⑤门窗扇的安装要求位置准确、平直、缝隙均匀，严密牢固。起闭灵活，起闭力合格，五金配件安装位置准确，能起到各自的作用。
⑥以上的所有要求在确定无缺陷情况下方可安装玻璃，玻璃安装就位后，其边缘与框扇间留有间隙，安装橡胶密封条，不应拉得过紧。应比门窗框装配边长15-20mm，在转角处45度断开，并用胶粘剂粘接牢固，留有足够伸缩余量，以防气温引起收缩变形而使封条脱落，拼缝应严密平整。
⑦油漆工程
油漆应根据设计要求采购，应具有防腐、坚韧、附力强、耐气候性、抗腐蚀性好，与底层结合好的产品。
基层表面应清理干净，基层的缺楞、掉角、麻面缝隙应修补填平，基层含水率必须符合以下要求，渗剂型，水乳型〈10%，木材面〈12%。
配料要符合设计要求，先做样板，待设计、建设打算难为确认后方可施工。
油漆施工应在抹灰、电气等工程完成并内部验收合格，在温度湿度符合油漆正常成膜条件下施工，严禁在尘土飞扬的环境中施工。
油漆施工完毕和施工过程中，就注意保护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受油污，周围受到玷污，在油漆干燥前及时清理干净
八、电气工程
（一）施工技术准备
1、电气专业技术人员首先要组织参加施工人员认真熟悉，设计图纸，明确设计意图，对图纸中存在的问题要及时同甲方，监理设计人员联系把问题解决在施工前，并做好有关的书面变更洽商记录。
2、施工人员认真学习有关施工规范，明确施工准确做法和具体要求。
3、施工依据：《建筑电气通用图集》92DQ1—13
《建筑电气安装工程图集》1-4册
《建筑电气安装工程施工图集》上下册
《等电位联结安装》97SD567
《建筑安装工程声光图集》弱电工程
《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》
《建筑电气安装工程质量检验评定》GBJ303—88
《建筑安装工程资料管理规程》DBJO-1-51-2000
《电气装置安装工程施工及验收规范合编本》
4、按图纸设计要求计划好施工用材料，要求内容准确无误真实可靠，要提前预制成加工的材料，在施工前预制加工好，并报监理验收以作施工时使用。
5、变配电箱柜，机电设备定货应符合图纸设计，满足使用功能要求，并符合有关规定规范。有两部认可证书（机械部、电子部），合格书。材料设备进场后，要认真检查其型号规格是否符合图纸设计要求。
6、根据图纸要求和施工要求，在施工前把施工中所用施工工具准备好。
施工机具表
序
号
机具名称
规格型号
单
位
数量
序
号
机具名称
规格型号
单
位
数
量
1
交流电焊机
BX-360-2
台
2
12
钢锯

把
5
2
砂轮切割机
BW1
台
1
13
台钳

台
1
3
弯管机

台
1
14
锉刀
圆
把
5
4
液压机

台
1
15
锉刀
半圆
把
5
5
电钻

把
2
16
铁刷子

把
10
6
电锤

把
2
17
液压开孔器

套
1
7
气焊

台
1
18
划孔器

套
1
8
万用表

台
1
19
煨管器
ф20
个
5
9
接地插表
ZC-8
台
1
20
煨管器
ф25
个
5
10
绝缘摇表
500V1000V
台
2
21
毛刷子
1寸
把
10
11
台钻

台
1
22
毛刷子
3寸
把
5

（二）电气安装施工工序：
1.施工前的准备阶段：看图→图纸会审设计交底→提示设备、材料、加工件计划→验收入库和保管→编制施工方案→施工机械、工具准备。
2.施工阶段：开工报告→技术交底→材料发放→配合予埋→配管穿引线→电气设备安装→照明灯具→线槽电线桥架安装→电线敷设→校线、接线→盘柜的检查、调整。
3.调试阶段：电气设备和单元件调试→耐压试验→操作电源送电→系统联动操作试验→模拟试验。
4.交工验收：检查设备完好→交工资料齐全→交工验收。
（三）工艺流程图：
1、电气工程施工工艺流程图：

施工前准备
配合土建预埋
接地体设置
电线管明配
设备基础制作安装
线槽安装
管内穿线
接地母线敷设、设备接地
电缆试验检查
盘箱柜验收
电缆敷设
组织设备运输
电缆终端头制作
照明灯具安装
电气设备安装
电缆试压检查
校线、接线
电气系统调试
试送电
交工、验收、收尾

2、防雷及接地施工工艺流程图：接地体→接地干线→引下线→均压环→避雷网→验收。
3、钢管暗敷设施工工艺流程图：封箱、盒口→测定箱盒位置箱、盒固定→钢管连接→地线螺丝紧固→验收。
4、管内穿线施工工艺流程图：核实导线规格、根数、相色→穿带线→扫管→放线及断线→导线与带线绑扎→带护口→导线连接→导线包扎→线路检查并绝缘摇测→验收。
5、电缆敷设施工工艺流程图：外观检查→绝缘电阻测试→回路标牌编码→电缆敷设→挂标识牌→一、二次测接线自检→验收。
6、配电柜（盘）施工工艺流程图：设备开箱检查→设备搬运→柜盘稳装→外壳接地→柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次线（回路）配线→柜（盘）试验调整→送电运行验收。
7、灯具施工工艺流程图：开箱检查→组装灯具→灯具安装→接线→通电试运行→验收。
8、开关插座施工工艺流程图：清理杂物→接线→安装→验收。
9、电话插座与组线箱施工工艺流程图：电话插座组线箱安装要求→清理箱会→穿线→核对导线编号→接线→验收。
10、有线电视施工工艺流程图：前端箱内设备安装→传输分配部分安装→用户终端安装→系统调试验收。
11、消防系统施工工艺流程图：消防系统安装要求→探测器安装→端子箱安装→消防控制设备安装→统调验收。
12、宽带系统的施工工艺流程图：宽带主机设备的安装→传输分配部分安装→用户终端安装→系统调试验收。
（四）施工工艺及质量标准
1、配管工程：随土建结构施工而穿插进行。
（1）、材料要求：钢管壁厚均匀无劈裂，砂眼、棱刺，凹凸现象，管内防锈均匀无遗漏，接线盒镀锌层无脱落，无变型开焊现象。
（2）、现浇墙体，顶板内配管在底筋绑扎完后，面筋未绑扎前，根据图纸位置，尺寸配合土建施工。
（3）、钢管与钢管连接采用套管焊接，套管长度≥2.2D，管口应对准套管中心，并焊接严密，弯曲处的弯曲半径≥6D,弯扁度≤0.1D。
（4）、管路超过下列长度时，应加装接线盒，无弯曲30米，1 个弯20米，2个弯15米，3个弯8米。
（5）、管进箱盒要顺直，开孔与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，严禁用电气焊开孔，管箱盒为3—5毫米。
（6）、管路宜与钢筋绑扎固定，严禁与钢筋焊接固定。
（7）、管路应做整体焊接，管与盒之间采用ф6钢筋焊接，焊接长度4厘米。均采用双面焊接，焊缝均匀饱满，焊接后清除药皮。在砼中敷设钢管外壁不刷防腐。埋入土层内的钢管，管外壁刷两遍沥青油做防腐处理。
（8）、电气施工人员在施工时应注意成品保护，不得踩坏钢筋等，土建浇筑砼时电工应派人看守，以免振捣时损坏线管及接线盒位移现象，如发现及时修补。
2、开关盒、插座盒的安装
（1）、盒体外观完好无损，敲落孔无脱落现象。
（2）、根据图纸位置进行施工。
（3）、钢管进盒不得出现死弯，不能进盒的煨出灯叉弯后再进盒，管进盒不出现马蹄口，管口光滑无毛刺。
（4）、安装好的线盒必须与墙平，误差控制在2毫米内，不允许出现负误差。
3、防雷接地安装
（1）防雷引下线从基础向上做好标记，同时做好隐预检记录，如果钢筋自身焊接可不做，如果钢筋绑扎则按钢筋直径的6倍长度双面焊接，焊缝要求均匀饱满，去掉焊药，
（2）利用建筑筏型基础的底板钢筋做防雷接地体，将筏型基础四周外围的钢筋焊接成一个闭口回路，并与防雷引下线等联接。
（3）避雷网采用ф10镀锌圆钢，支架高于建筑物100mm，弯曲不小于90度，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。避雷线应平直，不应有高低起伏和弯曲，水平允许偏差：平直每2m检查段允许偏差3/1000，但全长不得超过去时10mm，避雷网焊口应刷两遍银粉漆。
4、配电柜基础和配电柜的安装
（1）配电柜基础安装
①调直型钢，按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷2遍防锈漆。按图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上找平、找正。需垫片的地方最多不超过3片。允许偏差，水平每米1mm，全长5mm，垂直度每米1mm，全长5mm。根据配电柜固定螺栓的间距钻出圆交孔，并可靠接地。
② 柜盘的安装，应按施工图纸的布置，按顺序放在基础型钢上，成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜在从柜下2/3高的位置绷上小线，逐台找正，各柜连接紧密无明显缝隙，柜（盘）安装允许偏差：
项次
项目
允许偏差
1
垂直度
每米
1.5mm
2
水平度
相邻两柜顶部，成列柜顶部
2mm、5mm
3
不平度
相邻两柜面，成列柜面
1mm
4
柜间缝隙

2mm
（2）配电箱安装
① 箱体应有一定的机械强度，周边平稳无损伤，油漆无脱落现象，箱体方正无凹扁现象。
② 暗配电箱根据预留洞先将箱体找好标高，将箱体固定好，要求管进箱一管一孔，管径与孔径相吻合，开孔时孔与孔间距一定要均匀，且中心都在一条线上，管进箱3-5毫米，管与箱用钢筋做可靠接地，箱体四周用豆石砼添满不准有空鼓现象，箱体与墙面平。
③ 变配电箱安装在抹灰结束后进行，首先跟据设计要求找出配电箱位置，跟据箱体尺寸进行弹线定位，然后用四条膨胀锣栓固定箱体，电锤打孔时，孔洞平直不得弯斜，管进箱一管一孔。管与孔径相吻合，不得开长孔，不得用电焊开孔，管固定采用工型钢一端固定在墙上，另一端用与管相应的形管卡卡住管，管与管间距要求一致，上下垂直，最后用钢筋或镀锌扁铁进行整体接地跨接，要求双面焊接，焊缝均匀饱满。
5、导线安装工程
（1）、导线的规格型号必须符合设计要求。
（2）、根据管径的大小选择相应的护口，根据导线截面积选择相应规格的压线帽。
（3）、相线、零线、地线的颜色应加以区分，相线L1为黄色，L2绿色，L3红色，零线为淡兰色，地线为黄绿双色线。
（4）、穿线前用布条或棉丝牢固地绑扎在钢丝上，两人来回拉动将管内杂物清扫干净，穿线时两人应配合协调一拉一送。
（5）、开关盒，灯位盒，叉座盒内导线欲留长为150—200mm，配电箱内导线欲留长为箱体的二分之一。
（6）、按规格选择相应的压线帽将线芯插入压线帽的压线管内，若添不实可将线芯折回头填满，线芯叉到底后，导线的绝缘皮与压接口平齐，用专用压线钳压实即可。
（7）、电气器具未安装前进行绝缘摇测试，分别将灯头盒内导线分开，开关盒导线连通摇测时将干线和支线分开，一人摇测一人记录，摇测速度保持在120r/min，读数为1min后为宜，绝缘电阻值不小于0.5兆欧。
（8）、接地导线保护地线截面选择表
装置导线的截面积（S）
保护地线最小面积（S）
S＜16
SP=S
16≤S≤35
SP=16
S≥35
SP=S/2
（9）、穿线时使用高凳梯子的器具时注意不得破坏其它设备，门窗、地、墙面等。
（10）、摇测完毕后，应将导线的接头盘入箱内，封堵严实。防止污染。
6、开关插座面板安装
（1）、各种开关插座规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。
（2）、将盒内的杂物清理干净，用湿布将盒内灰尘擦净。
（3）、开关必须控制相线。
（4）、插座安装与左零右相接牢固。
（5）、开关，插座的面板应装牢固，端正严密与墙面无缝隙。
（6）、剥线时不要损伤线芯，打回折后再接入开关，插座内，顶丝要压紧，线芯不得外漏。
（7）、开关，插座安装高度与设计要求偏差不得超过2mm。
（8）、安装开关插座时不得破坏墙面要保持墙壁清洁。
7、灯具安装
（1）、各型灯具的型号、规格必须符合设计要求及施工规范，灯具内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤，变形、无油漆脱落，灯罩破裂现象。
（2）、塑料台应有足够的机械强度，受力后无弯翘变型的现象。
（3）、安装灯具时，将塑料台的出线孔中穿出，将塑料台紧贴建筑物表面。塑料台的安装孔对准灯头盒的螺孔，用机螺丝将其固定牢。
（4）、塑料台内甩出导线要留适当安装准修长度，压接时一定要相线接灯芯，顶丝要压紧压实导线无松动现象。
（5）、穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外压力，多股软线端头要盘圈，刷锡。
（6）、在2.4m以下的灯具金属外壳应做接地保护。
（7）、成排灯具安装中心线允许偏差5mm。
（8）、灯具一定要擦拭干净后再安装。
（9）、安装时注意，不要打破灯罩，破坏墙面和地面等。
九、给排水工程
（一）概述
本工程设有生活给水系统、生活污水系统、雨水系统和消防系统。
⑴ 生活给水系统
① 生活给水立管采用钢塑（耐压1.0MPa），支管采用PP-R给水管（耐压1.0MPa）。
② 钢塑管管径DN≤80mm，采用丝扣连接，钢塑管管径＞80mm，采用法兰连接。
③ 与设备、阀门、水表、水嘴等连接时，应采用专用管件或者法兰连接。
⑵ 排水管道
① 污、废水排水管采用U-PVC工程塑料管，排水立管耐压0.6MPa。
② 雨水、空调冷凝水管采用U-PVC工程塑料排水管（耐压0.6MPa）。
⑶ 室内消防管道
室内消防栓管道采用镀锌钢管，管道连接采用沟槽式连接。
⑷ 阀门及配件
① 阀门
生活给水管上采用全铜质阀门，阀门压力为1.0MPa。
② 附件：
地漏采用防返溢防臭型地漏，地漏水封高度不小于50mm；地面清扫口采用铜制品，清扫口表面与地面平；全部的水配件采用节水型产品，不得使用淘汰产品。
（二）施工流程
1、给水管道安装
工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装 →主管安装 →支管安装→管道试压 →管道冲洗 →管道防腐。
2、排水、雨水管道安装
污水干管安装→污水主管安装
安装准备→管道预制→
雨水干管安装→雨水主管安装
→污水支管安装
→闭水试验
→雨水支管安装
3、卫生洁具安装
安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外检查→通水试验。
（三）主要施工方法及技术措施
1、给排水工程
1.1、材料要求
（1）给水管及管件的规格应符合设计压力要求，管材及管件均应有出厂合格证。
（2）阀门的规格、型号应符合设计要求，有出厂合格证。
1.2、作业条件：
（1）管道铺设回填土应夯实，管道穿越地梁处应预留套管洞，其洞口尺寸和套管规格符合要求，坐标、标高正确。
（2）暗装管道应在地沟未上盖之前进行安装，其型钢支架均应安装完毕并符合要求。
（3）明装托、吊干管安装，沿管线位置的模板及杂物清理干净，托吊卡件均已安装牢固，位置正确。
（4）主管安装应在主体结构完成后穿插进行，每层应有明确的标高线，暗装竖井管道，应将竖井内的模板及杂物清除干净，并有防附落措施。
（5）支管安装包括暗装应墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。
1.3、施工办法：
（1）安装准备：熟悉图纸，参看有关专业设备图、装修图，建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，排列空间是否合理，有间题及时与设计和关人员研究解决，做好复函洽商记录，并决定施工方法，为技术交底做准备。
（2）预制加工：按设计图纸画出管道分路管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图。在实际安装的结构位置上做标记，量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调整、校对），按管道分组编号。
（3）干管管道安装：
安装时一般从总进入口开始操作，把预制定的管段搬运到安装部位按编号依次排列，