设备房深基坑开挖支护施工方案-secret.doc

XX设备房
基坑支护工程

施
工
方
案

编制单位：xx有限公司

编制日期：2011年11月20日

目录

第1章 工程概况 4
1.1、项目概况 4
1.2、 地层结构 4
1.3、编制依据 4
1.4、主要材料 5
第2章 施工准备工作计划 5
2.1 技术准备 5
2.2 人员准备 5
2.3 材料及试验准备 6
2.4 主要施工机械设备计划表 6
2.5 测量准备 7
第3章 施工方案 7
3.1 工期目标 7
3.2 深基坑土方开挖及边坡支护 7
3.2.1 基坑土方开挖 8
3.2.2 深基坑临时道路施工 8
3.2.3 土钉墙施工 8
3.2.4预应力锚索施工： 9
3.2.5 地下水控制 9
3.2.6 主要材料 9
3.2.7 施工监测 9
3.2.8 质量检验 10
3.3 模板工程 10
3.4 钢筋工程 10
3.5 脚手架工程 10
3.6 混凝土工程 11
3.7 施工现场临时用电 11
3.7.1 现场勘探及初步设计: 11
3.7.2 确定用电负荷: 11
3.7.3 选择变压器: 13
3.7.4 选择总箱的进线截面及进线开关: 13
3.7.5施工现场临时用水 13
第4章 质量、安全、文明施工措施 13
4.1质量保证措施 13
4.2 质量保证体系框图 14
4.3 环境保护措施 14
4.4 安全保证措施 15
4.5 文明保证措施 15
4.6 施工安全检查控制框图 16
第5章 深基坑监测 16
5.1 监测目的和任务 16
5.2 监测的内容 17
5.3 监测点的布置 17
5.4 仪器设备和人员组成 17
5.5 监测时间与频率 17
5.6 监测资料及报告 17
第6章 防止基坑支护坍塌的管理方案及应急预案 18
6.1 目的：对本工程的基坑支护加强管理，防止基坑支护出现坍塌。 18
6.2 适应范围：对本工程基坑支护的管理以及一旦出现坍塌事故后将事故损失降至最小。 18
6.3 管理职责和施工控制方法： 18
6.4 应急预案： 18
6.5 应急救援组织机构： 19

XX二期设备房基坑支护工程施工

第1章 工程概况
1.1、项目概况
XX108坊二期场地位于XX区，XX精神病院西侧，XX东侧。
1.2、 地层结构
场地地貌单元属黄土梁。精神病院边坡地层以人工填土和黄土为主，本场地地层以黄土和古土壤为主。场地地下水位埋深约为7.5至8.0米，425.0~425.5m，属潜水类型，不影响基坑开挖。
1.3、编制依据
1．《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）
2．《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3．《建筑桩基技术规范》(JG94-2008)
4．《土层锚杆设计与施工规范》(CECS 22-90)
5．《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)
6．《建筑边坡工程技术规范》(GB50330-2002)
7．《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(GB50086-2001)
8.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)
9.《湿陷性黄土地区建筑基坑工程安全技术规程》(JGJ167-2009)
10.《建筑地基处理技术规程》(JGJ79-2002)
11.《建筑变形测量规范》(JGJ8-2007)
12.《建筑基坑工程监测技术规范》(GB50497-2009)
13．《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)
14．《XX108坊二期设备房基坑支护施工图》
15.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质2009-87）
1.4、主要材料
1.钻孔灌注桩桩芯混凝土强度C25。
2.钢筋d≤12mm为HPB235，fyk=235N/mm2 ；d＞12mm为HPB335，fyk=335 N/mm2。
3.锚索采用3×7Φ5钢绞线，fyk=1860N/mm2，，夹具连接应符合规范要求。
第2章 施工准备工作计划
2.1 技术准备
组织学习图样，编制施工组织设计及各专项施工方案，需专家论证的方案应提前论证，进行图样会审。通过学习图样熟悉图样内容，了解设计要求和施工所要达到的标准，明确工艺流程，掌握和了解设计图样细节。由建设单位、设计单位共同进行图样会审，彻底将施工图样所存在的问题消除在施工之前。
2.2 人员准备
2.2.1 配备经验丰富、技术业务精湛、事业心和责任感强的工程技术人员，全面负责和加强对本工程的生产指挥和技术管理工作。
2.2.2 调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保整个深坑支护工程顺利完成。
2.2.3 根据本工程的情况及特点，有针对性地组建项目班子，可根据设计要求积极为本工程做好开工前的准备工作（材料、机械、人员、技术等准备工作与策划工作），并且以无条件满足本工程需要为前提。
2.2.4 根据施工要求组织好施工力量。各分项工程由技术负责人全面负责，并配备安全工程师1人、测量工程师1名和挖掘机班、电工班、运输班、钢筋班、木工班、脚手架班、专业支护班等。
2.2.5 项目管理人员设置表
表1项目管理人员设置表
序号
项目
内容
1
项目经理：
全面负责工程项目施工管理和生产经营活动
2
项目副经理：
协助项目经理工作，负责项目施工生产管理
3
技术负责人：
负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业
4
总施工员：
按图样、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量，负责现场施工的全面管理工作
5
施工员：
负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量
6
施工员：
负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理，工程进度和质量
7
施工员：
负责边坡支护(含锚杆、锚束、挂网、喷混凝土)等工作管理、工程进度和质量
8
施工员：
负责钻孔、搅拌桩工作管理，工程进度和质量
9
质量检查员：
落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查
10
安全员：
落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查
11
资料员：
工程技术档案管理：技术核定
12
测量员：
负责建筑物桩基、基坑的测量放线、定位抄平工作
13
计量员：
工程结算：计量管理工作
14
汽车运输组长：
负责土方挖运管理，工程进度和质量
2.3 材料及试验准备
本工程根据设计要求使用的材料主要为：
1.钻孔灌注桩桩芯混凝土强度C25。
2.钢筋d≤12mm为HPB235，fyk=235N/mm2 ；d＞12mm为HPB335，fyk=335 N/mm2。
3.锚索采用3×7Φ5钢绞线，fyk=1860N/mm2，，夹具连接应符合规范的有关规定。
4.执行《XX地区建筑深基坑支护技术规范》（SJG 05-1996）。
5.常规检测：施工用原材料，如水泥，钢筋、砂、碎石等。
6.每500m2做一组喷射混凝土试块。
7.锚索抗拔力检验数量应取锚索总数的5%，并不得少于3根。
8.土钉检验数量应取土钉总数的1%，并不少于3根。
2.4 主要施工机械设备计划表
深基坑支护施工所用的主要机械设备（见下表）
表3 主要机械设备表
序号
机械名称
规 格
单位
数量
功率（单台）
备 注
P1/kW
P2/KV·A
1
水泥搅拌桩机
BQZ-400
台
5
22

自配发电机
2
螺旋钻孔桩机
KD1500
台
6
37

3
泥浆泵
红星-30
台
6
22

4
履带式液压挖掘机
1.0m3
台
6

5
自卸汽车
16t
辆
25

6
推土机
125kW
台
1

7
汽车式起重机
20t
辆
2

8
洒水车
5t
辆
1

9
高压喷浆机
GEN-30
台
2

10
潜水泵
YJY-10
台
10

11
钢筋对焊机
HN1-75.2
台
1

25

12
钢筋切断机
WJ40-2
台
2
5.5

13
电焊机

台
4

14

14
钢筋弯曲机
WJ40-1
台
2
3

15
钢筋调直机
QJJ4/8
台
1
4

16
蛙式打夯机
H201D
台
4
1.5

17
圆盘锯
M3Y-200
台
1
5.5

18
插入式振动器
HZ-50
台
2
1.1

19
平板振动器

台
1
1.1

20
施工照明

项
1
16

21
自动安平水准仪
托普康
台
2

22
全站仪
托普康
台
1

23
发电机

台
1
200

2.5 测量准备
施工前，应对图样进行认真理解。对原有导线点不能满足施工需要时应进行加密，保证在整个施工过程中相邻导线点间能够相互通视。对有碍施工的导线点，施工前可以采用交汇法或其他的方法加以固定。
第3章 施工方案
3.1 工期目标
根据总体施工工期安排，二区深基坑支护工程总工期定为73d。
3.2 深基坑土方开挖及边坡支护
本次基坑施工宜先将半地下室地段土方开挖，进行基坑支护；二层地下室基坑支护是在半地下室基坑底面上进行施工。
基坑施工顺序 ：土方开挖→土钉墙及预应力锚索的施工→土方开挖→土钉墙施工→基坑向下土方开挖→土钉墙施工 。
3.2.1 基坑土方开挖
由于本工程的基坑为深基坑，开挖深度为设计边坡顶下7.1m，原地面最高处挖土深度
12.4m，土方开挖对基坑与周边环境的安全有着非常关键的影响。为确保施工安全，本工程的土方开挖边坡严格按设计控制，基坑土方工程拟采用机械开挖，人工修理配合，采用4台反铲挖掘机放坡开挖，20辆载重为16t的自卸汽车运土。现场没有空地可存放土方，土方全部外运，土方直接运至最近的弃土场，运距约5km。为防止扰动基底面层原状土结构，机械开挖时应预留30cm左右土方采用人工开挖修理。由于本工程施工现场是在相邻为居住区的地段施工，所以机械挖土时应安排专人指挥，运土车辆应按指定路线，有秩序得进出。
地下室基坑施工基本顺序为：场地平整→土方开挖至33.5m高程→土钉墙→边坡顶周围排水沟和防护栏杆→土方开挖至规定标高→工程及资料整理→验收准备。
土钉墙支护的顺序为：土方开挖→土钉定位成孔→放置土钉→灌浆→制作并安装钢筋网→锁定锚头→喷锚→下层土方开挖。
土方开挖分层进行，每层高(深)度不超过3m，土方开挖时，注意控制好边坡不受破坏，采用人工配合修坡。每层土方开挖完成后应修整边坡，并按设计进行边坡支护，在上层边坡支护完成后方可开挖下层土方。
3.2.2 深基坑临时道路施工
本工程基坑设计上有进入深基坑的施工临时道路，深基坑的土方运输和工程桩施工的机械运输、材料运输等可以通过临时道路进入基坑，在深基坑开挖的同时，随着开挖的深度分层铺设路面,保持路面坚实,车辆顺畅。
3.2.3 土钉墙施工
1．施工顺序
土钉墙支护的顺序为：土方开挖→土钉定位成孔→放置土钉→灌浆→制作和安装钢筋网→锁定锚头→坡面喷混凝土→下层土方开挖。
2．平面布置
土钉孔位呈梅花状布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。
3．施工要求
⑴土钉施工应同基坑开挖相协调，实行分层、分段开挖。每开挖一层土方就施工一排土钉。
⑵土钉与水平夹角为10°。土钉采用人工或钻机成孔，土钉孔径不小于80mm；孔径允许偏差为5mm，位置允许偏差为100mm。
⑶成孔后应及时安放锚筋并灌浆，土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥用普通硅酸盐水泥，水灰比0.50～0.45，浆体强度不小于15MPa，注浆压力不小于0.2～0.5MPa。灌浆应采用反向注浆工艺，即注浆管插入孔底向外注浆，第一次注浆初凝后再进行二次补浆，孔口应设注浆塞。
⑷面层采用喷射混凝土，其强度等级为C20，厚度为80mm。喷射混凝土配合比为：水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，水泥可用普通硅酸盐水泥。
⑸面层中设置钢筋网筋，采用ф6.5钢筋，钢筋网间距为200mm×200mm，设置横向加强腰梁ф18钢筋。并用锚头角钢锁定，锚头角钢靠翼侧套孔，锚杆头穿过角钢，角钢压紧腰梁钢筋后，角钢翼侧与锚杆头上下用侧焊连接，焊缝长70mm。
3.2.4预应力锚索施工：
1．施工顺序
预应力锚索的顺序为：土方开挖→锚索定位成孔→放置钢绞线→第一次灌注浆→第二次灌注浆→制作和安装钢筋网→安装槽钢横杆→预埋锚索孔洞及钢板→锚索张拉并锁定锚头
→喷锚→下层土方开挖。
2．平面布置
锚索孔位设计布置，具体布置的水平和垂直间距见剖面图。
3．施工要求
⑴锚杆钻机成孔，孔径150mm，长度18～20m。
⑵锚索与水平方向夹角为15°～25°，孔位与水平方向偏差100mm，垂直方向允许偏差50mm，孔深超过设计长度0.5～1.0m。成孔后应清孔，并立即插入锚筋和灌浆。
⑶锚筋采用3根Φ15.2钢绞线，安装采用专门托架，锚杆自由段为5.0～6.0m，锚杆的自由段应扎塑料管或包塑料布。锚筋应露出孔口1000mm以上，锚筋应干净无污无锈，预应力锚杆锚筋不允许接长。
⑷注浆管应与锚筋一起放入钻孔，底端距钻孔底50～100。采用二次注浆，第一次注浆压力为0.3～0.5MPa，二次注浆压力为3.0～5.0MPa。两次注浆压力均采用普通硅酸盐水泥，水灰比0.45～0.50。两次注浆时间间隔为10～12h，具体由现场确定。
⑸锚索灌浆后即可安装槽钢横杆，最后用穿心千斤顶、高压液压泵泵和锚具对锚索施加预应力至设计荷载并锁定。
⑹在锚固体强度大于15MPa以上时，即可张拉锁定。
3.2.5 地下水控制
1．部分地段基坑侧壁采用搅拌止水围幕，部分地段采用坑内设集水井、降水井降水。
2．基坑坡顶应根据地势做好排水沟，以汇集降水与坑外地表水，防止流入坑内；基坑内坡脚与地下室底板间设排水沟，汇集降水与地表水，并及时排出坑外。
3．挖土期间，根据需要可通过临时集水坑集中抽出流入集水坑的地下水，为挖土创造条件。
3.2.6 主要材料
1．钻孔灌注桩桩芯混凝土强度C25。
2．钢筋d≤12mm为HPB235，fyk=235N/mm2 ；d＞12mm为HRB335，fyk=335 N/mm2。
3．锚索采用3×7Φ5钢绞线，fyk=1860N/mm2，，夹具连接应符合规范的有关规定。
3.2.7 施工监测
基坑开挖、地下室施工期间应观测坡顶位移和相邻建筑物、道路沉降及地下水位变化情况，应用监测信息指导施工。
1．水平位移观测点设在基坑周边坡顶处，共设15个。
2．沉降观测点主要设在临近的建筑物上，共设38个。
3．基坑开挖期间，每2～3d观测1次，其他时间3～7d观测一次，遇大雨应加密观测，基坑维护期15d观测一次。
4．观测数据超过警戒值时，立即启动应急预案，预防或处理突发事件，直到基坑回填土方完成。应急预案应包含以下内容：基坑漏水应急措施、影响基坑安全的不稳定因素及应急措施、基坑失稳、土方坍塌应急措施等。
5．施工前，应对周边建筑物、道路等现状进行调查拍照，对墙面定期进行检查是否有裂缝。

3.2.8 质量检验
1．常规检测：施工用原材料，如水泥、钢筋、砂、碎石等。
2．每500m2做一组喷射混凝土试块。
3．锚索抗拔力检验数量应取锚索总数的5%，并不得少于3根。
4．土钉检验数量应取土钉总数的1%，并不少于3根。
3.3 模板工程
模板和支撑必须保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，且具有足够的刚度、强度和稳定性；竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中应临时固定好，以防倾覆。
模板拆除一律按各部位模板的受力情况、混凝土强度达到的时间及拆模顺序进行拆模，侧模在混凝土浇筑后3d内拆模。
拆除钢模时严禁乱抛掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂;拆除胶合板和木模时，应先撬开一角，然后用木枋推移以尽量减少损耗。拆下来的模板应清理和修补，涂刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。
3.4 钢筋工程
钢筋制作采用集中制作，现场人工绑扎，其绑扎质量必须符合规范的要求；构造柱做法符合规范的要求。
当钢筋品种、规格不齐而要进行代换时，应先征得设计单位同意，并办理技术核定资料后，方可代换。钢筋进入现场首先必须对出厂合格证进行检验，看是否符合要求，同时在现场按规定对其抽样送检，经检验后方可使用。
制作好的成形钢筋必须分部位进行挂牌堆放，钢筋焊接必须严格按照焊接规范由持证上岗的焊工进行操作。在施焊前必须进行试焊，经检验合格后方可进行正式焊接，焊接接头也必须按规定抽样送检。
钢筋保护层厚度的控制：采用1∶2水泥砂浆制成20mm×20mm与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有钢丝；钢丝与板或梁下部筋绑扎牢固，呈梅花状均匀布置。
在钢筋混凝土结构施工时，应按建筑布置图中所示的位置及详图所示预埋件要求预埋好预埋件。钢筋和预埋件绑扎预埋完毕后，经质量监督部门及建设单位现场代表和公司有关部门检查验收后，方可浇筑混凝土。
3.5 脚手架工程
在建筑施工中，脚手架占有较重要的地位，它是建筑施工技术措施中的重要环节。
本工程采用普通钢管脚手架。搭设外脚手架时，必须满足其使用要求和安全要求：
1．立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。
2．架子必须在高度每高4m、水平每隔7m时，脚手架必须同建筑物连接牢固。
3．架子外侧、斜道和平台要设1m高的防护栏杆和钉18cm的踢脚板或防护网。
4．脚手架铺设宽度不得小于1.2m，脚手架板必须满铺，离墙不得大于20cm，不得有空隙和探头板。脚手架搭接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。
5．架子两端转角处每隔6～7根立杆应设剪刀撑和支杆，与地面的角度应不大于60°。
6．钢管脚手架立杆间距不得大于1.8m，钢管脚手架大横杆间距不得大于1.2m，小横杆间距不得大于1.5m。
7．脚手架负荷每平方米不能超过270kg，钢管立杆横杆扣件连接牢固。
8．钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。
3.6 混凝土工程
1．本工程现浇混凝土均采用商品预拌混凝土。
2．选择比较有信誉的商品混凝土厂签订混凝土供应合同，混凝土进场前必须到混凝土厂抽样送检，经检验符合要求后方可使用。水泥、砂、石随机抽样到实验室试配，由实验室出具配合比试验单。要求按实验室出具的配合比根据搅拌站容量换算出每盘用量，写于悬挂于搅拌台侧的小黑板上，严格按分盘用量称量；雨季材料含水率过大，应测定砂、石含水率，并从水量中扣除，以保证混凝土质量。当砂、石来料中的含泥量过高超过规范中规定要求时，应适当冲洗，以确保混凝土质量。
3．浇筑混凝土前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料；浇筑前应先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严；在浇筑期间要保证水、电、照明不中断，为防备临时停电、停水，预先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌和、捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。
4．振捣混凝土构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋件。混凝土浇筑完毕后，应在12h后加以覆盖和浇水，每日浇水不少于三次，使混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。
3.7 施工现场临时用电
3.7.1 现场勘探及初步设计:
1．本工程所在施工现场范围内无各种埋地管线。
2．现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。
3．根据施工现场用电设备布置情况，采用导线架空或穿钢管埋地敷设，布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，两级防护。
4．按照《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。
3.7.2 确定用电负荷:
1．各用电机具：
表4各用电机具表
序号
机具名称
Kx
cosφ
tanφ
台数
P/kW
1
冲击式钻机
0.9
0.7
1.02
6
45×0.9×6=243.00
2
螺旋钻孔机
0.9
0.7
1.02
6
40×0.9×6=216.00
3
潜水泵
0.85
0.8
0.75
10
2×0.85×10=17.00
4
泥浆泵
0.85
0.8
0.75
6
22×0.85×6=112.20
5
直流电焊机
0.9
0.7
1.02
1
10×0.5×1=5.00
6
直流电焊机
0.9
0.7
1.02
5
14×0.5×5=35.00
7
钢筋调直机
0.5
0.6
1.33
2
4×0.85×2=6.80
8
钢筋弯曲机
0.85
0.8
0.75
2
3×0.85×2=5.10
9
钢筋切断机
0.85
0.8
0.75
2
5.5×0.85×2=9.35
10
木工圆锯
0.9
0.7
1.02
1
5.5×0.8×1=4.40
11
照明
0.9
0.7
1.02
1
16×0.8×1=12.80

2．总的计算负荷计算，总箱同期系数取 Km = 0.6
有功功率： 有功功率—利用系数法负荷计算
无功功率： 无功功率—利用系数法负荷计算
视在功率： 视在功率—利用系数法负荷计算
计算电流： 计算电流—利用系数法负荷计算

总的有功功率
Pc = Km×ΣPav =0.6×(40.50+36.00+1.70+18.70+40.50+36.00+5.00+1.70+18.70+40.50+36.00+7.00+1.70+18.70+40.50+36.00+7.00+1.70+18.70+40.50+36.00+1.70+18.70+36.00+7.00+1.70+40.50+18.70+6.80+5.10+9.35+4.40+12.80+23.80)=401.790 kW
总的无功功率
Qc= Km×ΣQav =0.6×(41.31+36.72+1.28+14.03+41.31+36.72+6.65+1.28+14.03+41.31+36.72+9.31+1.28+14.03+41.31+36.72+9.31+1.28+14.03+41.31+36.72+1.28+14.03+36.72+9.31+1.28+41.31+14.03+6.94+5.20+9.54+5.85+17.02+31.65)=402.492 kV•A
总的视在功率
Sc = （Pc2+Qc2）1/2 = (401.7902+402.4922)1/2 = 568.713kV·A
总的计算电流计算
Ic = Sc/(1.732×Ur) = 568.713/1.732×0.38=864.095 A

3.7.3 选择变压器:
变压器容量计算公式如下：

其中 P0 ── 变压器容量(kV·A)；
1.05 ── 功率损失系数；
cos ── 用电设备功率因素，一般建筑工地取0.75。
经过计算得到 P0 =1.05×401.790/0.75=562.506 kV•A。
根据计算的变压器容量，经查“常用电力变压器性能”表得：应选择SL7-630/10型三相电力变压器，它的容量为630kV•A>562.506kV•A能够满足要求。
3.7.4 选择总箱的进线截面及进线开关:
1．选择导线截面：上面已经计算出总计算电流Ic = 864.095A，查表得室外架空线路30℃时铜芯塑料绝缘导线BLV-4×240+1×185，其安全载流量为480A，能够满足使用要求。
2．选择总进线开关：DZ20－1250/3。
其他详细见临时用电方案。
3.7.5施工现场临时用水
由当地自来水公司开口水源引入，为满足施工消防、生活、机械用水，经综合考虑要求，供水主管径(进场水管径)ф100mm，场内支管线用ф50mm即可满足需求。水头布置详见总平面布置图。
第4章 质量、安全、文明施工措施
4.1质量保证措施
1.严格遵守和执行有关的施工质量规范。
2．根据ISO9001标准要求，推行全面质量管理，建立质量保证体系，提高全员质量意识，确保质量管理贯彻整个施工过程。坚持质量自检、互检、交接检“三检”制。
3．实行质量管理项目部负责制，配置专职质检员，具体负责质量管理工作。严格按项目部管理体系进行施工管理。
4．搅拌桩按设计放测桩位，放点并复核；搅拌桩机、高压注浆泵、灰浆机调试，并试桩搅拌；试桩过程检查水灰比、搅拌提升及下降速度，水泥用量等记录，符合设计要求后可正式搅拌桩的施工。
5．钻孔桩按设计放测桩位，放点并复核，钻孔桩机、泥浆泵调试，调试完毕后方可正式钻孔桩的施工。
6．土钉施工应同基坑开挖相协调，实行分层、分段开挖。每开挖一层土方就施工一排土钉。
7．预应力锚索的施工应按顺序进行： 土方开挖→锚索定位成孔→放置钢绞线→第一次灌注浆→第二次灌注浆→制作和安装钢筋网，安放腰梁钢筋→安装腰梁模板→预埋锚索孔洞
及钢板→锚索张拉并锁定锚头→喷锚→下层土方开挖。
4.2 质量保证体系框图
规

范

学

习

强化质量意识
技

术

交

底
标准化作业
材

质

检

验
施工动态检查
质量检验
质量管理
质量教育

质量监督
质量奖罚
项目经理
项目技术负责人
项目副经理
质量动态检查
质

量

评

定
制定奖罚制度
落实整改措施

图1质量保证体系框图
4.3 环境保护措施
环境保护是我国的一项基本国策，施工时应和环保部门联合协作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪声污染，严格控制水土流失和沙化，扎扎实实抓好环境保护工作。
1．成立以项目经理任组长的环境保护领导小组，配备一定数量的环境保护设施和技术人员，认真学环保知识，共同搞好环保工作。
2．现场施工中产生的垃圾和废弃物不得随意丢弃，应根据不同情况分别处理，防止污染周围环境。
3．现场存放油料必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用应防止油料“跑、冒、滴、漏”，污染水源。
4．施工临时道路应定期维修和养护，每天洒水2～4次，减少扬尘污染。
5．施工所产生的垃圾废物及外运的淤泥，应根据各自不同的情况分别处理，不得任意裸露弃置。
6．环境保护领导小组机构图（见下图）
组长：

副组长：

综合
办公室
工程部
安全部
质检部
设备
材料部

各施工队

环境保护

图2 环境保护领导小组机构图
4.4 安全保证措施
1．安全生产工作坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，实行专管与群管相结合，加强预测和监控，做到安全生产，文明施工。开展和创建安全生产文明施工优良工地活动，实现“六无”，即：无死亡、无重伤、无中毒、无火灾、无重大设备事故、无交通事故，轻伤事故频率控制在0.1%以下的安全生产管理目标。
2．进入现场施工人员必须佩戴安全帽，讲究文明用语，杜绝打架斗殴、酗酒等不文明行为。
3．泥浆与运土车出场时，轮胎要清洗干净。
4．机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
5．机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
6．做好施工机械设备的日常维护保养，保证机械的安全使用性能。
7．施工现场设专人指挥施工机械设备和车辆施工。
8．施工现场临时用电必须严格遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
9．施工现场做好交通安全工作，由专人负责指挥车辆、机械。路口应设置明显的限速及其他交通标志。夜间施工应保证有足够的照明，路口及基准桩附近应设置警示标志。
4.5 文明保证措施
我们将以高起点、高标准、严格要求的文明施工管理，提高项目工程施工的综合管理水平。并严格执行《XX市建设工稊现场文明施工管理办法》、《淡圳市市容和环境卫生管理条例》和《嶥程现场文明施工管理办法》的有关规定，使现场文明施工规范化、标准化、制度化。杜绝市民投诉，争创“市文明工地”,达到XX市政府 “净、畅、宁”工程文明施工方面的要求。
施工现场要利用黑板报和其他形式对员工进行法纪宣传教育工作。佟施工现场各类施工人员知法、懂法幖自觉遵守和维护国家的法律、法令，提高员工的法纪观念。
为加强方工现圪管理，提高文明施工水平，创建文明工地，结合本标段实际情况，成立
文明施工领导小组，以加强对施工现场、机械、现场安全、保卫、卫生等方面的管理。争创XX市文明工地。
4.6 施工安全检查控制框图
项目经理

安全领导小组

人 事
劳 资
保 卫
安检工程师

各施工队安全管理小组

劳资人事
安检工程师
技术主管
队 长

各生产班组安全员

图3施工安全检查控制框图
第5章 深基坑监测
5.1 监测目的和任务
进行深基坑监测的任务是为了切实保证周围道路建筑物、地下管线的安全、及时跟踪掌握在基坑开挖过程中可能会出现的各种不良情况，掌握支护结构的稳定状态、安全程度和支护效果，为指导安全施工提供准确信息，以便随时修改施工设计参数和施工方案，合理安排土方开挖的进度和方式。同时，监测还可以作为检验和评价支护结构最终稳定性的依据，为我公司以后在深基坑支护方面的施工积累经验。

5.2 监测的内容
按照《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）表7.1.7基坑变形的监测值规定，根据我方技术人员提出的监测要求，本工程项目需要进行以下几个方面的监测工作：
1．邻近建筑物及道路的沉降观测
用于了解基坑开挖对周围建筑物及道路的影响，主要是针对基坑周围紧临基坑边侧的现状观光路及基坑周边的沉降观测。
2．基坑围护体系监测
搅拌桩、钻孔桩桩顶水平位移观测点。
5.3 监测点的布置
1．在建筑物靠基坑一侧每隔10m安装膨胀螺钉或选用牢固容易辨认的突出点作为沉降观测点。
2．在基坑边上选择牢固容易辨认的位置每隔20m用红油漆标出沉降观测点。
3．在钻孔桩和搅拌桩上焊接Φ20的L形钢筋，向基坑内伸出10cm，间隔8m，用于沉降观测及水平位移观测。
5.4 仪器设备和人员组成
1．仪器设备
使用S1精密水准仪配合2m钢卷尺进行沉降观测；使用J2级经纬仪进行水平位移监测。
2．人员组成
由项目部专业测量人员负责、质检员配合完成。
5.5 监测时间与频率
监测时间预计从土方开挖前开始到深基坑回填土为止，监测频率：开挖初期每隔3～5d观测一次，开挖到一定深度时每隔1～2d观测一次；当位移和沉降过大时，需要每天观测一次或每天上午、下午各观测一次，以确保基坑施工安全。
5.6 监测资料及报告
1．基坑围护施工前，各监测点均按规定埋设完毕，并进行原始观测，取得初始读数。
2．基坑开挖施工前，必须对工地邻近建筑物进行观测，标明现存裂隙损坏并作详细记录。
3．所有监测仪器必须由合格及有经验的操作员观测，并由专业技术人员负责资料整理。
4．观测结果应于当日整理完毕，并及时将成果报交给甲方和监理单位，若观测结果超过报警线或有明显变化时，当晚及时通知甲方和监理单位。
5．如果有下列情况发生，必须立即预警：
（1）路面沉降速率超过0.5mm/d。
（2）建筑物差异沉降超过1/1000L或相邻点差异沉降达10mm。（L为相邻两沉降点之
间的距离）。
（3）水平位移不得超过80mm。
6．成果提交
每天的监测结果以图表的形式整理成日报，并于次日将成果提交给监理部。每一工作阶段向甲方汇报监测情况，并将监测资料整理成阶段报告，以充分反映各监测点的变化规律。
第6章 防止基坑支护坍塌的管理方案及应急预案
6.1 目的：对本工程的基坑支护加强管理，防止基坑支护出现坍塌。
6.2 适应范围：对本工程基坑支护的管理以及一旦出现坍塌事故后将事故损失降至最小。
6.3 管理职责和施工控制方法：
1．设计：基坑支护的设计方案应根据设计图的要求编制，采用搅拌桩及钻孔桩支护。施工时严格按图样要求操作，不允许私自设计。
2．施工方案的编制及施工：
（1）基坑支护的专业性很强，施工前应由有资质的专业队伍编制专题施工方案，并邀请相关专家对方案进行论证后方可施工。
（2）挖土期间，基坑边严禁大量堆载，地面堆载数量严禁超过设计支护结构时采用的地面荷载值。
（3）土方开挖前先进行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下500～1000mm，避免降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面产生沉降。
（4）基坑土方开挖期间，每天观测抽水量及坑内、外地下水位的变化情况，如发生异常情况时，应及时通知设计单位到现场研究处理方案。
（5）土方开挖过程中，护壁边的土方不得随意进行开挖，且每次开挖深度不宜太大。
3.监控：根据施工合同要求，应明确对基坑支护结构在使用全过程中的沉降及水平位移的监测职责和方法，并保留监测结果记录。当监测的结果或经检查发现支护结构出现异常情况时，应立即通知施工单位和设计单位到现场研究处理方案；处理方案实施前，可能坍塌的范围内不得有人施工，并设立相应的警戒标识。
6.4 应急预案：
1．施工现场如发现基坑支护坍塌事故时，项目部负责人应立即停止现场一切施工作业，并组织人员抢救伤员，受伤人员由现场医务人员进行简单处理后视受伤轻重送附近医院进行救治，同时上报公司领导。
2．公司主要领导及相关部门负责人应立即赶往事故现场，并成立以公司副总经理为首的抢救指挥部。在组织人员抢救伤员的同时，组织项目部全体职工对现场深基坑支护坍塌部位进行加固，确保事故不再进一步扩大，然后再对事故现场进行清理。
3．公司各部门、各基层单位必须无条件地服从抢救指挥部的指挥，保证人员、机械、物资和车辆的有效调度。
4．通知业主、设计单位、监理单位，共同研究处理方案，找出事故发生的原因，确保同类事故以后不再发生，并尽快重新对深基坑进行支护，以便其他工序的施工。
5．事故上报和调查取证工作按公司《职工伤亡事故报告和处理方法》执行。
6.5 应急救援组织机构：
为确保在施工期间深基坑出现安全事故时能作出应急行动，确保员工的生命安全和工程财产免受损失，项目部成立在项目经理领导下的应急救援组织机构，包括：
应急救援领导小组、应急救援行动小组、应急救援通信联络小组。
应急救援领导小组由项目经理、项目副经理、部门负责人、各作业队队长等人组成，项目经理为应急救援负责人。全面负责应急救援措施的制定和落实，应急救援工作直接责任人为项目部生产副经理。
应急救援行动小组组长由项目副经理担任，在项目部挑选具有良好思想品质、身体健康、年龄在25～35岁，并具备一定应急抢险知识的人员组成。
应急救援通信联络小组组长由综合办公室机构员担任，主要负责应