人工挖孔桩施工质量技术交底.doc
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1、人工挖孔桩施工质量技术交底卡 GD2301003施工单位中国建筑一局(集团)有限公司工程名称广州金融城起步区AT090908地块项目分部工程地基与基础工程交底部位人工挖孔灌注桩施工日 期2014年 7月7日1设计概况:本工程(塔楼区)桩基础形式为人工挖孔灌注桩,A楼人工挖孔桩共39根,桩径包括D2600/D2800/D3200(桩径D2600有4根、桩径D2800有20根、桩径D3000有1根、桩径D3200有14根),B楼人工挖孔桩共93根,桩径包括D1400/D1800(桩径D1400有19根、桩径D1800有74根),C楼人工挖孔桩共37根,桩径包括D1200/D1400(桩径D1200
2、有34根、桩径D1400有3根),共169根,单根长度约815米,桩芯混凝土强度C40。2施工工艺流程:测量定桩位 砼防踢护壁(H=250) 采用 “十”字线引出方式把孔中心引至护壁上,用水泥钉、油漆做好标志 埋设护栏钢筋,护栏制安 第一节挖土、孔内排水通风 校正孔中心及几何尺寸 修整孔壁 绑扎护壁钢筋 安装护壁模板 校正中心及模板圆度 浇灌护壁混凝土 养护 拆模板、修理护壁砼 下节挖土、排水、送风循环施工 终孔验孔 钢筋笼制安 钢筋笼隐蔽验收 浇桩身砼 养护。1、测量放线检查复核控制桩各点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位。根据有关坐标、水准点,测定各轴线的位置与场地标高。对各轴的位置,均设置
3、轴线编号,并加以标记,且做好临时保护措施,不得随意破坏。用全站仪、经纬仪及钢尺依各轴线定出各桩位,用红漆标在垫层上,待第一节护壁施工完成后再引入孔壁上,用红油漆或水泥钉标志,作为挖孔依据。放好轴线后,及时报告监理或甲方验线,复核后方可开工。为了确保桩的垂直度达到设计与施工规范要求,井孔开挖时,应根据测量定位后的桩中引出“十”字线,在第一节井壁上作出标记,当挖孔完成拼装护壁钢模时,在“十”字线交点引吊桩中线,核校尺寸正确,没有偏位后,才浇注护壁砼。2、混凝土防踢护壁人工挖孔桩开挖第一节土方时,挖孔土方深度约1m,护壁模板高出地面25cm,外侧用高20cm的薄铁皮封闭,护壁厚度和砼浇灌按设计要求施
4、工,并插入4根长1m的18钢筋,作为安全栏网立柱,再用3道8钢筋沿圆弧立柱钢筋焊接形成安全防护网。3、桩孔开挖(1)开孔前浇灌第一节防踢护壁后开始下挖,第一节护壁应高出自然地面250mm。土方开挖分节进行,第一节挖深约1m,浇钢筋混凝土护臂,往下施工时每一节作为一个施工循环(即挖好一节土后立即浇灌此节的混凝土护壁)。一般土层中每节高度为1m,在流砂、流泥区段每节高度宜小于0.5m(人工挖孔桩护臂大样图),特殊地质下挖孔速度应视护壁的安全情况而定,扩底部份先挖桩身圆柱体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲,镐开挖,进入强风化层后用风镐。 第一节(孔顶)护臂大样 护臂钢筋加固图人工挖孔桩护臂大
5、样图(2)土方每挖好一节,就要绑扎钢筋,支模和浇砼,然后才能挖下一节,每天进深为一至二节。(3)结合地质报告对可能有流砂、淤泥的桩,每节下挖时先用2m长直径22钢筋打入土中,探测是否有流砂、淤泥,并根据打钢筋力的大小初步确定其厚度,如遇流砂、淤泥层时,使用半模,每节下挖0.3-0.5m,先用长1m的直径18钢筋沿圆周向下打入,间距150,用铁锤打入土中,再用麻袋配合堵住流砂、淤泥,护壁钢筋加强为10200、8200,在特殊情况下,可采用钢护筒代替模板施工。并提高砼标号或加入早强剂,使砼早期强度较高,组织快速施工。(4)挖深超过4米后,要用鼓风机连续向孔内送风,风管口距孔底2米左右,孔内照明采用
6、12V安全电压,防爆灯泡,灯泡距孔底2米。(5)在开挖过程中,如有水时,下挖时随吊桶将泥水一起吊出。如渗水量大,则在孔底侧挖集水坑,用高扬程水泵排出。(6)持力层为微风化含砾砂岩,桩端嵌入持力层内,若发生特殊情况,则必须通知设计院进行处理,而不得擅自隐蔽。4、护壁(1)护壁厚度为200mm。(2)护壁钢筋按参考本工程所设计的人工挖孔桩护壁加筋图施工,护臂竖筋和水平筋为8250、6200,护壁钢筋在现场加工,孔内绑扎,并预留搭接头。(3)护壁钢模采用46块钢板组成,插口连接,支模要校正中心位置,直径及圆度。(4)设计护壁砼标号为C40,在施工现场用250搅拌机搅拌,用手推车送至孔口。(5)护壁砼
7、施工:护壁砼应严格按配合比下料搅拌,塌落度控制在6-8为宜,砼浇筑时应分层沿四周入模,用钢锄捣实,施工前应将上节护壁底清理干净,以便连接牢固,为便于施工,可在模板顶设置用角钢、钢板制成的临时操作平台,供砼浇筑使用。在极松散的土层中,可采用具有足够刚度的钢护壁代替钢筋混凝土护壁,且应随挖随沉。(6)当每节护壁砼浇灌完后,在上口位置用8钢筋长800mm,两端插入砼内200mm,外露400mm钢筋作为爬梯。(7)护壁模板拆除:当护壁砼养护达到一定强度后,便可拆除模板,通常24小时后拆模,再进行下一节施工。(8)尺寸控制:每节护壁模板拆除后,应将桩控制轴线、高程引到每节砼壁上,可用十字线对中,吊线锤测
8、出中心线圆周,根据基准点测验孔深。为保证桩垂直度,要求每浇灌完三节护壁,施工员需校核中心位置及垂直度一次。为了便于组织井内排水,在透水层区段的护壁预留泄水孔,并在浇灌桩身混凝土前予以堵塞。(9)终孔验收:当桩孔挖土达到设计要求的持力层,同时满足桩入持力层深度且桩净长不小于6米时,及时通知甲方会同勘察设计及有关质检人员共同鉴定,认为符合设计要求后迅速扩大桩头清理孔底,及时验收,随时浇灌封底混凝土。封底混凝土最小高度为300。(10)扩大头护壁:扩大部份一般不设护壁,如遇土质有特殊情况时应另行处理。5、钢筋笼吊安(1)挖孔桩成孔验收后,桩身钢筋笼应根据设计图纸要求施工,纵筋和加强筋需焊接时应在地面
9、加工完成后放入孔内绑扎,纵筋材质为HRB400,桩身钢筋笼纵筋分为长短纵筋,长纵筋为通长,短纵筋为按各栋桩表布置。加强筋制作在钢筋场地内加工好后,放入孔内与主筋绑扎,螺旋箍筋根据设计间距计算每米有几圈,据此分断下料,绑扎成一批。(2)先将每批箍筋附于护壁节口小台阶上,再在桩顶标高或以上护壁节口小台阶位置设置一根直径稍大于桩径的加强筋,并在加强筋上根据设计纵筋间距用白粉笔画出,纵筋和加强筋逐根放入孔内,采用焊接牢固,最后把每米的箍筋按设计间距向上或向下与纵筋点焊。桩身钢筋笼安装绑扎后应通过监理及有关单位验收,并做隐蔽验收记录。(3)大直径桩钢筋笼的吊放1)钢筋笼制作应符合设计要求,有条件时宜整根
10、制作吊装,也可分段制作,分段长度约59米,然后现场焊接,主筋焊接位置应错开35d1(d1:主筋直径),且不小于500mm,每隔一根主筋方可在同一位置焊接,焊接接头可采用双面帮条焊或单面帮条焊,在接头1米范围内箍筋应用100箍加密,箍筋应采用螺旋箍。钢筋骨架在制作时要求保证不变形,每隔一定间距设置十字盖固定骨架。2)纵向主筋间距要均匀相等,箍筋、加劲箍筋均应与主筋点焊,主筋的保护层厚度为40mm,外侧应设混凝土垫声或定位环,以确保混凝土保护层的厚度。3)钢筋笼堆放及运输过程,严了扭转及弯曲,安放要吊直对准孔位缓慢下降,避免碰撞护壁,就位后应立即固定。4)钢筋笼骨架用吊车放入桩孔内,人工辅助对准,
11、在吊装前,应检查钢筋笼是否符合设计要求及规范规定,作好钢筋隐蔽检查记录。凡不符合要求的必须进行修正才能使用。钢筋笼放人桩孔内,应检查钢筋与孔壁的间距,使钢筋保证有足够混凝土保层,。吊放钢筋笼过程中保持钢筋笼轴线与桩轴线吻合,并保证桩顶标高符合设计要求。钢筋笼最上端设定位筋,由测定的孔口标高来计算定位筋的长度,反复核对无误后焊接定位。灌注完的混凝土开始初凝时,割断定位骨架竖向筋,使钢筋笼不影响混凝土的收缩。避免钢筋混凝土的粘结力受损失。6、混凝土浇筑(1)桩芯采用C40商品砼,。(2)浇灌桩芯砼前应再次清理孔底虚土、排除积水,经验收合格后,方可开始浇注砼。(3)桩芯砼由砼公司配制的商品砼。(4)
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