清水混凝土(正式论文).doc

论清水混凝土施工
高红亮
【摘要】 清水混凝土是指模板拆除后不再作任何抹灰,只需简单粉饰甚至无须粉饰。混凝土表面平整、颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、粉化、锈斑和明显气泡，追求混凝土的表面质感和本色。可以这样认为，在没有特殊装饰要求的情况下，清水混凝土完全可以替代普通混凝土。
【关键词】 清水混凝土 措施
【作者简介】 高红亮，男，30岁，助理工程师职称，现供职于河南金茂建筑工程有限公司，从事施工现场工程管理工作，居住于鹤壁市山城区，联系电话：[phone]。
引言
清水混凝土是钢筋混凝土施工技术发展的一个主流，它是一项涉及到施工质量、混凝土配合比、成品保护、混凝土表面修补和模板设计等方面的综合施工技术。清水混凝土与普通混凝土的应用同样适用和广泛。现浇混凝土工程量浩大的大型钢筋混凝土框架结构、框剪结构可以使用；现浇混凝土工程量较少的大量的砖混结构房屋中，现浇混凝土梁板、楼梯等同样适用。
一、清水混凝土施工技术:
90年代随着一大批高质量的标志性公共建筑和市政工程的相继建成，大大地改观了城市面貌。这些工程中有大型的体育场馆、闻名于世的上海的两桥一塔(南浦大桥、杨浦 大桥、东方明珠广播电视塔)、国际机场、高架道路等等。它们除了优美独特的造型、 一流的工程质量外，清水混凝土古朴凝重、自然清纯的质感，给这些标志性建筑物增添了光彩。清水混凝土施工技术有一定的难度。清水混凝土施工的技术关键是以下三个：
(1) 混凝土配合比设计和原材料质量控制。新拌混凝土必须具有极好的工作性和粘聚性 ，绝对不允许出现分层离析的现象。原材料产地必须统一，砂、石的色泽和颗粒级配均匀。
(2) 模板工程。清水混凝土施工用的模板必须具有足够的刚度，在混凝土侧压力作用下不允许有一点变形，以保证结构物的几何尺寸均匀、断面的一致，防止浆体流失。对模板的材料也有很高的要求，表面要平整光洁，强度高、耐腐蚀，并具有一定的吸水性。对模板的接缝和固定模板的螺栓等，则要求接缝严密，不允许漏浆。
(3) 养护。清水混凝土如养护不当，表面极容易因失水而出现微裂缝，影响外观质量和耐久性。因此，对裸露的混凝土表面，应及时采用粘性薄膜或喷涂型养护膜覆盖，进行保湿养护。
二、清水混凝土的质量标准：
1、清水混凝土质量标准的制定依据
清水混凝土与常规意义的一般清水混凝土不同，也不同于“结构中州杯”要求。其难点在于除要保证构件的垂直度、表面平整度及断面尺寸准确，以及对强度、密实性等的要求外，更强调其表面观感效果。我国现行国家和地方规范、标准尚无清水混凝土的规定，我们依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)和《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210-2002)，并参考国外的有关资料及招标文件的有关要求，结合我国情况和我公司施工经验，制定出该工程清水混凝土外观质量的内控标准。除要求墙体、框架梁、柱轴线通直、位置准确、尺寸偏差等标准均严于《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)要求外，同时对混凝土表面观感质量做了进一步的明确。
2、清水混凝土外观质量内控检验标准
2.1、清水混凝土结构工程应保持拆除模板后的原貌，无剔凿、打磨、修抹或涂刷修补处理痕迹。
2.2、清水混凝土表面观感质量应符合下列规定：
2.2.1、表面颜色为混凝土本色(具体根据样板要求确定)，色泽均匀无明显色差。
2.2.2、混凝土表面应密实光滑、平整洁净，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。
2.2.3、表面无漏浆、无跑模和胀模，无烂根、无错台，无冷缝、无夹渣物，无蜂窝、麻面和孔洞。无油迹、无锈斑、无粉化物和其它沾污现象。模板接缝与施工缝处无挂浆及冲刷痕迹；结构表面无明显裂缝。施工缝及后浇带无明显接槎痕迹。
2.2.4、表面无砂带和黑斑，基本无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2，且气泡分散均匀、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。
2.2.5、模板接缝、对拉螺栓的留设应有规律性，并符合设计留设位置要求。穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。
2.2.6、砼保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。
2.3、外形尺寸
2.3.1、清水混凝土构件轴线通直、尺寸准确，阴阳角楞角方正、线条顺直；外檐大角垂直整齐，折线、腰线平顺；各层门窗口边线顺直、不偏斜；各层阳台板边线顺直，无明显凹凸错位。
2.3.2、各层层间分格缝的设置符合设计要求，宽度和深度均匀，表面光滑，棱角整齐；外窗及其他有排水要求的部位应做滴水线，滴水线(槽)整齐顺直，宽度和深度均不小于10mm。
2.3.3、清水混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合表8－1的规定。
清水混凝土外形尺寸允许偏差和检验方法 表1
项次
项 目
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
5
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
层高
5
用2m托线板检查
全高
30
用经纬仪、吊线和尺量检查
3
表面平整度
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
截面尺寸
±2
尺量检查
5
角、线顺直
4
拉10m线和吊线尺量检查
6
预留洞口中心线偏移
5
用经纬仪或吊线检查
7
阳台、雨罩位置偏差
±3
尺量检查
8
分格条(缝)直线度
4
拉5m线(不足5m拉通线)和尺量检查
9
接缝错台
2
尺量检查
三、清水混凝土的质量控制重点
清水混凝土系一次成型，不做任何外装饰，直接采用现浇混凝土的自然颜色和纹理作为饰面。这就要求在施工以前和过程中，必须充分考虑和解决混凝土成型过程中的各类影响外观质量的因素，避免出现普通混凝土的常见质量通病，确保清水混凝土构件施工质量。
1、清水混凝土表面易产生的质量缺陷及监控措施
1.1、为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土特别是面层可能出现的质量缺陷和产生原因，从而采取有效措施避免发生上述缺陷。
1.2、参考国内外有关技术资料和专业文献，观摩现有同类清水混凝土结构工程，结合以往施工经验，并经对场外足尺寸样板墙水墙的试制，对清水混凝土结构表面可能产生的缺陷、原因和相应的监控对策统计如表8－2。
清水混凝土表面易产生的质量缺陷及监控措施 表2
序号
易见质量缺陷
分析可能造成原因
监控对策及措施
1
色差
原材料变化及配料偏差；
原材料要求同品种、同规格、同颜色、同产地；采用自动计量系统严格按配合比投料和搅拌，并根据气候和原材料变化随时抽检砂、石含水率，及时调整水灰比；
搅拌时间不足；
浇注间隔时间过长而产生冷凝缝；
搅拌设备采用电脑计量系统严格控制搅拌时间；
采用现场搅拌并严格控制浇灌间隔时间；
脱模剂施加不均匀或养护方法、时间不稳定；
保证模板面板的材料光洁度，均匀涂布无色脱模剂完成脱模；浇灌完成后及时养护，养护方法、时间统一；
模板的不同吸收作用或模板局部漏浆；
统一采用相同材料作为模板面板；制作安装时精心施工，杜绝漏浆的发生；
拆模过早或时间不一致，造成构件表面色泽偏差；
根据气候情况严格控制拆模时间，并保证时间统一，及时喷表面养护液；
原材及外加剂、防冻剂中含碱量过大，造成浇灌后表面反碱。
采用低碱材料配制混凝土。
2
气泡
混凝土拌合料含砂过多；
合理进行配比，控制混凝土坍落度和和易性；
模板不吸水或模板表面湿润性能不良；
由于模板面板光洁度需要及材料自身防水要求面板吸水性较难解决，但可通过分层充分振捣减少气泡出现；
振捣不足；
采用机械振捣，分层振捣并严格控制振捣时间；
浇灌厚度过大。
严格控制分层厚度。
3
色斑
污点
黑影
钢筋保护层不到位造成表面露筋；
采用塑料保护层垫块，严格控制保护层厚度；
顶模筋外露端头；
对传统控制构件截面尺寸的方式进行改革，将顶模筋改为顶模套管；
脱模剂不纯或使用过量；
使用轻质无色脱脂脱模剂均匀涂刷或不使用脱模剂；
覆盖保温材料脱色；
采取有效防变色措施；
来自模板上的铁锈；
钢质面板采取热镀锌处理等有效防锈措施；
3
色斑
污点
黑影
穿墙螺栓洞口周围微量漏浆造成颜色偏深；
采取有效的防止漏浆措施；
接缝微量漏浆。
模板拼缝采取海绵条等嵌固。
4
表面
花纹
振捣过度；
严格控制振捣时间及方法；
含砂量低；
控制配比含砂量；
拆模过早。
适当延长拆模时间。
5
表面
泌水
现象
含砂量低；
合理调配砂用量；
混凝土坍落度过大；
控制含水量，并采用减水剂；
外加剂配料不当；
合理控制外加剂的用量；
提前浇水过多，模板表面有水。
模板内清理后根据天气情况适量湿润，
6
接茬漏浆和出现砂带
模板接缝不严密；
加强接缝处理，采取有效措施；
混凝土中水分太多，流动性太高；
严格控制配比用水量，合理使用减水剂，加强过程坍落度检测；
振捣过量。
严格按要求浇注，避免过振。
7
蜂窝
麻面
配合比中细骨料不足；
严格调配混凝土配合比；
坍落度过小，造成入模困难，局部不密实；
根据结构截面、部位等合理调配坍落度，保证和易性良好；
搅拌不均匀；
严格搅拌时间；
振捣不充分；
保证振捣时间，严格振捣方法；
模板拼缝不严漏浆；
加强模板拼缝控制；
拆模过早，局部粘模；
严格控制拆模时间；
冬季施工受冻。
采取有效防冻措施。
8
表面
裂纹
混合料水泥用量太多，水灰比大；
合理调配混凝土配合比，严格控制水泥用量，适量掺加掺合料；
原材中使用了含泥量过大的粉细砂子；
控制原材含泥量，采用质量优良的中砂；
养护不足；
加强后期养护，确保养护时间；
拆模过早。
严格控制拆模时间并适当延长。
9
阴、阳角漏浆
模板阴阳角处理不合理，接缝不严密。
采用合理的阴阳角模板方案。
10
缺棱
掉角
拆模过早，棱角损坏；
严格控制拆模时间；
施工过程中随坏；
采取过程中有效保护措施；
成品保护措施不利。
采取有效保护措施。
2、清水混凝土质量控制重点
(一) 测量放线　　
测量放线作为先导工序应贯穿于各个环节，它是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提，是使主体结构达到清水混凝土的基础，在实际施工中应抓住以下几点：
1.1施工竖向精度
(1)水准点埋设:水准点是竖向控制的依据，要求一个施工场区内设置不少于3个，点与点间距离50～100m，以利于互相通视和校核，墙上水准点应选设在稳定的建筑物上，以便于保存、查找、引测。
(2)高程控制网的布设:在场区依据业主提供的水准点(由鹤壁市测绘队引测)，建立高程控制网。
1.2平面轴线投测
平面轴线精度受控，是确保设计轴线和细部线准确的基础。根据轴线控制桩，将所需轴线投测到施工平面图上，同一层上所投测的纵横轴线不得少于2条，以此作为角度、距离的校核。经校核无误后方可在该平面上放出其它相应的设计轴线和细部线。
在实际施工中需注意：①各楼层的轴线投测，上下层垂直偏差不得超过3mm；②轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线、检查控制线；③施工平面测量工作完成后，方可进入竖向施测；④墙体拆模后，在墙体上测出结构1m线以供下道工序使用；⑤每一层平面或每段轴线施测完后，进行自检，合格后由专职人员复检，合格后再报检。
1.3引测标高
要保证竖向控制的精度要求，先要进行高程控制网点的联测，检查场区内水准点是否被碰动，确认无误后引测标高。
(1)标高基准点的测设必须正确，同一层不少于3点，以便于互相校核，其3点校差不得超过3mm，取其平均值作为平面施工中标高基准点。
(2)根据基坑情况，在坑内设置标桩，将高程引测到标桩上，用红“△”标出，并标明绝对标高和相对标高，供施工时用。
　　(3)在地上1层和电梯基坑，采用10cm×10cm钢板制作，用钢针刻划出“十”字线作为基准点，为高程引测提供依据，首层以上各层在基准点的正上方相应位置设计预留洞200mm×200mm(激光束及锤球的通孔)，严禁覆盖，并严防杂物从洞口坠落。
(4)各层标高的传递均利用首层红“△”上顶线为标高基准线，用检定合格的钢尺向上引测，也可位于中间层，加设标高基准点，以此向上传递。
(5)标高基准点每层不少于3个，用水准仪往返测，测设合格注上标记，并要设在同一个水平标高上。
（二）、钢筋工程
　　要保证构件几何尺寸和模板安装到位，首先要保证钢筋位置准确、不位移，应抓好以下几个方面：
2.1严格控制钢筋的配料尺寸
要使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正及弯钩准确，应严格把好配料关，派有经验的人负责，实行定期的抽检，不合格者责令返工并予处罚，直至符合设计要求。
2.2钢筋接头和绑扎
　　为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便于混凝土浇筑和节约钢材，梁、板、柱及墙≥φ18钢筋采用剥肋滚压直螺纹，不断提高钢筋的连接质量和施工技术水平。绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折，以免因外露形成锈斑，影响清水混凝土观感质量。
2.3确保钢筋生根位置准确
　　确保钢筋生根位置准确采取了以下措施：
①在柱施工中采用定位套箍，卡住主筋确保其位置，套箍按柱的断面设计制作，另外采用主筋φ16～18的斜撑进行加固，确保主筋位置准确；
②在剪力墙钢筋根部采用梯形定位套箍，用来固定主筋不位移，并控制好排距。
2.4　墙横向钢筋的控制
　　墙横向钢筋即水平筋的排距和内外竖筋距离的控制，采用竖向定位梯形撑，将此支撑埋于墙内，可采用φ14～16钢筋焊接，间距1.2～1.5m。注意与普通混凝土结构使用梯形筋的不同是：为防止顶模筋露出墙体表面造成局部返锈，清水混凝土定位梯形筋不设顶模筋，墙体钢筋定位靠保护层垫块及墙体模板顶部加定位卡具解决。
2.5　保护层垫块
为稳住钢筋及其安装方便，对以往的保护层垫块进行了改进，平板的垫块改为正四棱台形；墙上的垫块，改卡口为半圆形，可将钢筋卡在半圆内，再加扎丝扎牢。
2.6　做好各工种间配合协调工作
在现浇混凝土的过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，在施工过程中实施跟踪管理，发现异常随时处理。另外，针对混凝土浇筑时可能发生的偏移或碰撞钢筋的现象采取辅助奖罚措施。
（三）、模板工程　　
为保证本工程创河南省结构“中州杯”，使混凝土达到清水混凝土效果，保证混凝土达到结构“中州杯”要求的观感效果，在模板工程上结合本工程实际特点，针对不同结构部位设计不同类型的模板，减少模板的投入，尽量设计成大模板。另外，从模板安装、拆除和维修等方面也应采取相应的措施。
3.1 模板设计
原则为钢木体系有机结合，优势互补，在保证质量的前提下降低造价。
3.1.1面板材料的选择
混凝土的表面质量，是清水混凝土成功与否的最直接反映；而面板质量又直接影响混凝土的表面质量。因此，对面板材料的选择，在清水混凝土模板设计中必须予以重视。
可作为清水混凝土模板的面板材料较多，一般常见的有钢板、覆膜木胶合，国内使用的还有塑料板、覆膜竹胶合板、铸铝面板等。采用塑料板作面板，由于透气性差，易在混凝土表面产生大量气泡；铸铝模板一般规格较小，且造价高昂，不宜选用。
而现在国内大量应用的覆膜竹胶合板，可在清水混凝土工程中应用。
3.1.2模板体系选型
按设计要求留置的后浇带将结构施工划分为三个施工段。组织进行流水施工，合理安排施工顺序，确保模板工程的施工质量和进度。
为减少模板投入量，地下室墙体、地梁模板租赁，租赁数量按地下一层使用数量租赁，600系列模板从我公司租赁站租赁，随用随进。在地下室施工三个流水段内单独流水使用。配置地下部分两层顶板梁模板共约6000平方米，柱模板配置一层，在地下两层中周转使用。地上配置两层顶板、梁、柱模板在地上周转使用。
主要项目模板方案如下：
①地下室墙模板、电梯井筒模选用600系列组合新钢模配以连接角模散装散拆；
②现浇楼板底模采用支撑、早拆头、木龙骨、竹胶板散拆支模方案；
③门窗洞口采用自行设计、制作的组合式模板，边框木楞采用定型角钢护角，阴角配置快拆装置，使用效果好、拆卸方便、周转快，门窗洞口垂直、方正；
根据以往经验，由于不易观察和操作，窗洞口下部往往由于混凝土内气体排放不出来(俗称“窝气”)而发生浇灌不密实的情况，甚至出现孔洞。为保证墙体窗洞口下部混凝土的密实性，在模板加工时沿窗下口按200mm间距均匀钻出Ф14mm左右的出气孔，以保证气体及时释放。注意：为保证外立面清水混凝土效果，出气孔应开设与内窗框。
④为确保踏步侧板强度、刚度，在侧板的外侧，位于两边各加1根木楞，从而使踏步板侧面垂直、平整、不翘曲；
⑤梁模板体系选型采用竹胶板面板整体组装片模，可达到一般清水混凝土要求。
⑥柱模采用15mm厚覆塑木胶合板作为面板，100×100mm木方作肋，柱箍采用14#定型槽钢卡具，间距500mm，并加φ48钢管斜撑。柱模板施工前，首先要对轴线、边线进行预检复查，再将边线外垫海绵条防止漏浆。做好钢筋隐检后，焊好钢筋导模支撑→立柱模板和脚手架临时固定→加水平钢管斜撑→校正模板（垂直度、轴线位置、截面尺寸、对角线方正）→紧固钢管支撑。检查无误后报质检员核验。
因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故采取以下措施：将柱箍在根部1/3处加密，柱箍间距为300mm。考虑保护层、模板、龙骨的尺寸，在板面上、柱子的四侧预留4根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100mm×100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。在覆塑木胶合板接缝处垫5×50mm海绵条，防止漏浆。
安装柱模板时，同一轴线上的柱必须拉通线。最大偏差应小于2mm。
柱模安装完，吊线检查四角的垂直度，误差要求小于3mm。拆模后，及时清理模板，刷好脱模剂，按规格存放在指定地点，以备下次利用。
3.2模板的节点及细部控制措施
要保证清水混凝土取得较好的饰面效果，模板的节点、细部设计至关重要。模板设计及施工应重点解决好拼缝处理、装饰线角留设、楞角方正、线条顺直以及模板防锈等问题。
（1）模板的接缝处理：
a．本工程地下室内外墙均采用600系列组合钢模板配以5×15mm海绵条及100宽小钢模板散装散拆，用φ48钢管成对放置并用φ14螺栓拉结固定。安装前要对墙和模板位置线及楼地面标高进行验收，根据控制线安装模板就位，为避免混凝土跑浆出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板剔除表面浮浆找平，加粘3mm厚海绵条。
b．方柱模板采用覆膜竹胶板组合而成。由于覆膜竹胶板标准尺寸为2440×1220mm，故模板高度方向存在水平向接缝。为保证接缝处不漏浆，片模加工时接缝处设连接横肋，并在面板与横肋间粘贴一道止浆海绵条。接缝板接口处刨光挤严，与连接横肋连接牢固。片模成型后，另在模板板面水平接缝处采用防水树脂胶涂抹、嵌平。柱模板竖向接缝位于柱面阳角片模拼缝处，为防止漏浆，片模加工成企口缝，使四块片模合模后接缝互相咬合，配合粘贴海绵条，可确保接缝严密。
C．门窗洞口模板边框与角部钢质快拆连接件之间采用企口连接。合模前，沿洞口边框与模板接触面均匀粘贴海绵条，可保证窗洞口无漏浆现象发生。
（2）穿墙螺栓孔的设置
常规工程的墙体螺栓孔均多少存在漏浆现象，作为一般工程并不影响工程质量，但做为清水混凝土工程则是不允许出现的。
1．经现场实际应用，采用双螺帽结合橡胶垫块及顶模筋可从根本上解决螺栓孔漏浆问题。
（3）模板的底部找平措施：
要保证清水混凝土的观外观质量，其中一项重要内容就是线条的顺直通顺，因此模板底部找平尤为重要。
室内柱子及墙面底部找平：在楼层顶板施工时注意控制表面平整度；施工结束后，根据控制标高线沿柱及墙根抹水泥砂浆找平层，砂浆找平层内侧应与柱子、墙边切齐；安装模板前在找平层上粘贴泡沫止浆条。通过以上措施，可保证模板平整，且能有效杜绝根部漏浆发生。
（4）其他技术控制措施
1、模板加工要求
① 模板制作时应保证几何尺寸精确，平缝严密，材质一致，模板加工时应加强加工精度控制，将尺寸偏差控制在1mm以内。
② 模板的接缝应当严密，木模板板面接缝端头应刨光硬拼，接缝处用环氧胶泥批嵌，以防漏浆。
③ 模板制作板材严格收料验收控制，木模板面板应使用优质双面酚醛覆膜多层板，木肋应挑选无翘曲变形及开裂缺陷的木材，加工前表面刨光；钢模板加工应符合现行国家标准要求，面板使用优质冷轧钢板和Q235钢，附件材料材质不低于Q235A。
2、防锈措施
① 钢模板内表面均应进行抛光处理，小板面进行表面热镀锌防锈，以保证混凝土表面光洁度和无模板锈迹。
② 使用时经常检查模板板面除修情况，镀锌层破坏及时修补。
③ 模板周转次数应严格控制，一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。
3、模板的安装、拆除和维修
为取得清水混凝土的质量效果，加强对模板尤其是钢框竹胶板的施工管理尤为重要。安装模板时应严格按模板组装图进行，对号入座，定点使用。拆模时按支撑的倒顺序进行，要保护板面，严禁强行砸撬模板，拆卸后及时清理，并修理损伤的模板，经检查合格后涂刷隔离剂备用。
（四）凝土工程
4.1混凝土配制　　
清水混凝土要颜色一致，则要求所用的材料一致。水泥应选用厂家、标号、品种相同且安定性好、强度好的水泥；砂石也应按规定选用合格材料；外加剂不仅要满足混凝土施工性能的要求，而且要有利于提高混凝土的内在质量和外观效果。混凝土应取样试配，按试配的配合比施工，严格控制坍落度。
4.2　混凝土浇捣
混凝土浇捣前要进行模板内部清理，干净后用水湿润方可浇筑，振捣方法要正确。墙、柱根部先浇同混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，顶部浇筑时加入适量洗净的石子，这样既保证根部、顶部混凝土的强度，又可使材质均匀一致。
搅拌一要均匀，二要保证时间，振捣要密实，不得漏浆。对于墙体及大体积混凝土，采用自然流淌，按照“一个坡度、薄层浇筑、顺序推进、一次到顶”十六字方针。位于斜坡上，依据振捣器所振动的范围布置卸料点，坡脚及中部振捣密实，随着振捣的方向向前推进，确保混凝土浇筑质量，卸料高度超过3m时，则采用串筒或溜槽。
4.3　混凝土养护
混凝土早期养护，应派专人负责，使混凝土处于湿润状态，养护时间应能满足混凝土硬化和强度增长的需要，使混凝土强度满足设计要求。
四、成品保护
混凝土浇筑成型后，如不加以保护易使阴阳角受损，直接影响清水混凝土的外观质量，同时，开关盒预留洞、上下水管的保护也间接影响到清水混凝土的观感效果，故采取以下措施进行成品保护：
(1)主体结构中，门洞、墙角、窗台均采用2cm×4cm的板条，组成阳角，护在阳角上，用铅丝扎牢，楼梯间踏步采用铺板保护。
　　(2)电线开关盒用铁皮盖封口，墙上预留洞采用泡沫塑料板覆盖，在板四周用胶带纸粘贴。
(3)上下水管用水泥袋包裹，铁丝绑扎封口。板上预留洞在20cm以内，先用砖盖上，再抹水泥浆，大于20cm采用木板覆盖。
五、清水混凝土的经济效益：
质量达到清水混凝土后，二次装修时，至少可减少抹灰量30000 m 2 ，按每平米9元计算，节省费用27万元。而且，由于结构外观光洁，装修不抹灰，可减少剔凿量，减少施工垃圾，加快施工工期，加大房间净空。
六、总结：
清水混凝土的施工是一件看似简单，实际非常繁琐、细致的工作。为达到预定的设计目的，就要在原材料的选择与调配、模板的设计与安装、混凝土的浇筑与养护，以及施工组织、相关工种配合等各方面采取有效的保证措施。0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
密码：b26488ce65abc1787202
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dbac638

85c802fd52e
密码：3d1c344384327b85efff
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dd97f0765bdf6998a3
密码：48db1c14e42a2b321fac
奖品名称：500万U豆体50D61

215eb41ae3cc919
密码：25bffae5346e7b7d2548

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D1cab621456ab278ab
密码：709f65f32865af2559c2
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D8f1d6a4b953f3474e
密码：6e2e4017cce30dc7e055
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892
密码：a5dbdd8338f91d2c0701

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D08377b71d4374262b
密码：1d7a7c21ebd99b798a54

第 17 页 共 17 页