09生料均化库及生料入窑施工方案.doc
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1、 生料均化库及生料入窑施工方案目 录1、工程概况022、主要工程实物量023、施工机械、工程材料、劳动力组织及计划024、进度计划及保证措施055、主要施工方法及技术措施066、季节施工措施177、质量保证体系及措施178、安全保证体系及措施209、文明及环保施工措施221、工程概况1.1、简介生料均化库为单个钢筋混凝土圆形筒仓,筒体16.197以下内径17.8m,16.197以上内径18.0m。16.197以下采用常规方法施工,16.197以上筒体采用单个滑模施工工艺,库底板按大体积砼组织施工。筒仓壁厚:+12.900以下0.45m,+12.900以下筒体0.35m。库壁高:筒体高54m。库
2、底板底标高-3.5m,库顶板为现浇梁板结构。1.2、施工条件现场施工场地平整,施工用水、用电均已到位,进场道路畅通。1.3、工程特点本工程为扩建项目,施工时须确保已建建构筑物、设备的安全的正常使用。筒体滑模施工时,必须制定严格的技术方案或作业指导书,搞好各工序间的协调配合,确保其施工质量和进度。2、主要工程实物量主要工程实物量一览表序 号分项工程名称单位数量1砼m310182钢筋、铁件t3953金属结构工程t554屋面防水m2286注:此工程量,仅供参考!3、施工机械、工程材料、劳动力组织及计划3.1、主要施工机械配备为满足本工程施工需要,拟投入以下施工机械及仪器:3.1.1为满足土方开挖要求
3、,投入1m3反铲挖掘机,4台5T自卸式汽车。3.1.2为满足砼浇筑及输送需要,投入1套JZC750半自动砼搅拌站及配套输送泵、1台350L搅拌机。3.1.3为满足生料均化库滑模施工需要,投入1台QTZ80F型80TM行走式塔吊(R=30m,Q=3t)。3.1.4为满足生料均化库筒体滑模施工需要,投入滑模设备计1套。同时投入钢结构加工设备、交流电焊机5台、成套钢筋加工设备1套、木工机械1套及其他设备,具体见主要施工机械设备表。序 号名 称规 格单 位数 量备 注一、土方开挖、水平及垂直运输机械1反铲挖掘机UH043台12自卸汽车QD352辆43塔吊QTZ-80F台1二、钢筋及砼机械4砼搅拌站JZ
4、C750套15插入式振动器ZN50根56平板振动器ZF15台27砂浆搅拌机HJ1-325台28钢筋调直机TQ4-14台19钢筋切断机GJ5Y-32台110钢筋弯弧机WJ7-40台211钢筋弯曲机GJ7-40台212切割机CGL30台113电渣压力焊机HZ-500台514闪光对焊机UN1-100台115交流电焊机台5三、滑模设备16滑动模板1.2m套117千斤顶GYD-35型台10018油泵HY-56台119油压系统套1四、其它机械20木工机械套121交流电焊机BX3-500台522高压水泵扬程50米台2五、测量仪器23激光测距仪RED2AG台124经纬仪J2台225水准仪S3台226精密水准仪
5、Ni005A台127水准塔尺把33.2、主要施工材料投入根据本单位工程的特点,主要投入以下施工材料:为满足主体结构等施工需要,主要施工材料数量经初步估算为:组合钢模板计150m2,木模板计2000m2,脚手架钢管计100t。主要施工材料计划表序号材料名称规 格单位数 量备 注1组合钢模板=3.5mmm2150滑模2木模板=25mmm2200016.197以下砼模板3钢管48t1004U型卡12个10005扣件个40006薄铁板=11.5m22007铁丝8#t48镀锌钢管DN100m1009镀锌钢管DN50m3010镀锌钢管DN25m3011镀锌钢管DN15m1012竹架板3000300块100
6、13安全网密眼m2100014碘钨灯盏615草袋m2100016钢板=420mmt417槽钢816t83.3、施工队伍组织根据本工程的特点及我公司多次施工同类工程的经验,计划投入本工程的管理人员13人,专业队长5人,各类技工及普工50人(指各工种最高峰时投入量总和),总共68人进场施工。施工队伍计划组建5个专业施工队,即滑模队、钢筋队、砼浇筑队、模板架子队、综合队。各专业队将按工程进展情况分阶段进退场,劳动力的调配尽量布置均衡,做到既不窝工,又能满足要求。各专业施工队分工如下:滑模队:滑模体系配置及滑模提升、滑模拆除等。钢筋队:钢筋加工及半成品的运输、绑扎、保护层的控制等。模板架子队:支模前的
7、放线、配模、支模、拆模及内外脚手架搭设与拆除等。砼浇筑队:砼的浇筑、振捣、养护等。综合队:钢结构及埋件制作安装、砼面处理、现场垂直运输、设备维修保养、现场供水供电、材料运输、模板维修以及施工配套的服务工作。各专业施工队根据分工及专业需要,下设专业工段和班组分工负责,相互协调配合。3.4、劳动力组织措施(1)劳动力安排:本工程所需的技术工人及机械操作工均从我公司现有在职职工中组织;其他辅助工种及普工则从当地及附近农村组织劳动力,并可以适当照顾工农关系。(2)施工前应根据编制的各工种劳动力供应计划落实到各部门及相关责任人,使施工人员能按时进场。4、进度计划及保证措施4.1、编制原则本单位工程施工进
8、度计划主要根据苏州中材项目部“总承包进度计划”和阶段控制工期的要求,结合本公司施工综合能力和多年从事同类工程建设的施工实践经验,并综合考虑了施工中可能出现的各种影响因素而编制的。在编制过程中,遵循了以下原则:4.1.1保证本工程业主规定范围的工程量在合同规定的时间内提前完成。4.1.2对施工顺序的安排进行优化,以便提高工效。4.1.3采用适当的计划图形,充分表达施工计划的意图和目的。4.2、计划工期根据招标文件中业主方要求,并结合我公司多次施工同类工程的经验及现有的技术力量,生料均化库计划工期118日历天(不包括“桩基工程”和“安装工程”所用时间),计划开工日期为2004年3月5日,竣工日期为
9、2004年06月30日。4.3、确保工期的技术组织措施4.3.1明确职责,由项目经理负责施工进度的统筹管理。具体操作时,用进度前锋线来控制计划工期,围绕进度前锋线的落实来进行设备、资金、劳动力、材料等的调配和均衡。4.3.2合理划分施工流水段,实行平行交叉作业。采取集中力量,全面铺开,速战速决的方针。4.3.3物资部按施工用料和工程用料计划,及时供应各种材料,确保工程的正常进行。4.3.4做好机械设备的检修、保养工作,最大限度地发挥施工设备与机具的效率。4.3.5建立以天和周为单位的分部、分项工程网络进度计划表,计划部门每天、每周按表检查验收,要求当天的事当天完,工作不完不下班。4.3.6搞好
10、工序交接,做到紧而有序地工作,作业人员必须遵守监督上工序,搞好本工序,服务下工序的原则工作,尽量缩短作业周期以确保总工期目标的实现。4.3.7加强季节施工管理,提前准备好冬季施工需要的各种材料,防患于未然,以保施工顺利进行。5、主要施工方法及技术措施5.1、总体施工方案概述16.197以下采用常规方法施工,库底板按大体积砼组织施工,16.197以上筒体采用单个滑模施工工艺。5.2、关键工序和特殊工序的划分和管理原则本单位工程中测量控制、库底板施工、筒身滑模施工、钢筋焊接、预埋件埋设等均为关键工序。其中设备螺栓预埋、大体积砼施工、筒身滑模施工属于特殊工序。关键工序设置过程控制点进行重点控制;特殊
11、工序进行全过程的监控,在施工前编制作业指导书,特殊工序进行工序能力的审定。5.3、施工测量5.3.1、测量前准备测量仪器:距离测量采用红外光电测距仪,高程测量采用精密水准仪、水准仪,方向测量采用精密经纬仪、经纬仪,所有的仪器和钢尺在使用前都必须送省测绘局授权的单位进行检定,检验合格后方可使用。测量人员:必须由熟练、经验丰富的测量人员组成,且持有省测绘局核发的测量岗位合格证,另配备普工2-3人。5.3.2、施工测量根据业主提供的坐标控制点,在现场建立便于施工的控制网(该控制网点必须通过复测,确认无误后方可使用)。建立的控制网点须作定期检查。现场的平面控制采用激光测距仪和精密经纬仪进行闭合施测,根
12、据初定、精测和复测的程序进行,高程控制采用水准仪。各控制点应加以保护,防止其遭到损坏,影响施工质量和进度。5.3.2.1平面控制测量精度要求:根据本单位工程的特点,平面控制采用矩形控制网,其精度要求见表41(工程测量规范GB5002693规定)。施测方法:根据业主提供的坐标控制点以及建筑平面图,用坐标法测出控制角点:、四个控制桩,控制桩采用砼墩,其尺寸为0.8m0.8m1.0m(长宽深),墩内埋置25钢筋,钢筋顶端锯十字交叉点作为控制点。矩形控制网角点经过平差计算,精度符合要求后再定位其它轴线控制点,并将轴线方向用三角红漆标在相邻建筑物上。5.3.2.2、高程控制测量水准基准点:建立水准基准点
13、,在施工场地最安全、通视最好的地方做深埋式水准点,供标高控制和沉降观测使用。引测水准路线:根据业主提供的场地水准高程,按三等水准测量的精度要求,用精密水准仪进行观测,闭合差不得超过规范要求。5.3.3、误差要求5.3.3.1、轴线水平位移不大于5mm。5.3.3.2、高程精度:层高5mm,全高20mm。5.4、土方工程5.4.1、严格按要求尺寸进行开挖,开挖出的土石方运至甲方指定的地点。5.4.2、为保证基础的干燥,可再基面四周设一道截水沟,深200mm宽300mm,以防雨水流入基坑;另在每个基底四周设深300mm宽200mm排水沟和一个400X400X400的集水井,遇雨天集水用捂水泵抽出坑
14、外。5.4.3、考虑到施工操作人员的安全,土方开挖时应严格按照规定要求放坡。5.4.4、开挖顺序:考虑倒开挖机械和运输机械的行走路线,拟从里到外依次开挖。5.4.5、开挖以机械为主,人工开挖为辅;土方开挖离基坑底300mm时,采用人工清基,以防扰动老土。5.4.6、开挖时应做好轴线的复核工作,确保一次将土方挖到位。5.4.7、本工程在基坑土方开挖施工中如遇大块孤石,拟采用机械爆破方法或炸药爆破方法施工,优先考虑采用机械爆破方法施工。5.4.8、基坑开挖完毕后由施工单位、设计单位、监理单位或建设单位、质量监督部门等有关人员共同到现场进行检查、鉴定验槽,合格后方进行下一道工序的施工。5.4.9、本
15、工程土方采用素土回填,填土的质量及含水率应符合规范要求及设计要求,且不能含杂质,回填前应对基坑进行清理;土方回填按200厚的土层进行分层回填,回填土方的同时,用“振动夯”逐层夯实,符合要求后方可由下至上层填筑。5.5、钢筋工程5.5.1、一般规定本工程所用大型钢厂的产品,出厂时必须有合证明;进场时必须按规范要求进行取样,确保使用合格产品。钢筋进场后堆放时应分批分规格作好标识,严禁混用。5.5.2、钢筋加工钢筋加工按钢筋下料单和设计规范要求进行。加工好半成品应分类编号并挂牌标识,并按下料单发料。本工程筒体竖向主筋接头采用电渣压力焊接头;筒体水平主筋采用焊接方式,其余采用绑扎接头,搭接长度要符合设
16、计及规范要求。5.5.3、钢筋绑扎5.5.3.1、钢筋绑扎之前由钢筋工长、班组长熟悉图纸,制定绑扎方法及顺序,并向操作工人详细交底。5.5.3.2、绑扎时应熟悉构件的轴线、中心线、边线位置、顶面的标高和予埋件、预留洞口的位置及标高等,并在模板上分好线,作出标志。预留孔洞和管道通过处按设计要求安设好加强筋。5.5.3.3、板上、下层钢筋中间设20钢筋马蹬,间距1.0m1.0m,呈梅花形布置。5.5.3.4、插筋的定位及检查,应固定专人负责,随砼浇筑的进行随时检查,浇筑砼后应及时清理粘在钢筋上的砼及浮浆。5.5.4、钢筋保护层控制钢筋保护层的厚度采用预制砼垫块进行控制,禁止用砖头、石子或其它材料做
17、垫块,梁柱、板、墙的垫块要与主筋绑扎牢固,紧贴模板,确保保护层的厚度符合规范要求。5.5.5、钢筋绑扎完后,应重点检查以下几个方面:5.5.5.1、根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确,特别要检查支座负弯矩钢筋的位置。5.5.5.2、检查钢筋接头的位置及接头长度是否符合设计及规范的要求。5.5.5.3、检查钢筋保护层厚度是否符合要求。5.5.5.4、检查钢筋绑扎是否牢固,有无松动现象。5.5.6、保证钢筋工程质量措施5.5.6.1、在订购钢筋之前,应取得业主或监理对供货来源的批准,一切运至现场的钢筋必须是经批准的供应来源,每次运至现场的钢筋均应取得该批次生产的产品合格证。5.5
18、.6.2、对钢筋试样进行剪切,并作适当的标记,然后运至监理指定或批准的试验室进行测试,根据试验结果判定其是否符合规范规定,不合格品不得使用,且应搬离现场。钢筋焊接接头均要按批量取样做抗拉和冷弯试验。5.5.6.3、插筋的定位及检查,应固定专人负责,随砼浇筑的进行随时检查,浇筑砼后应及时清理粘在钢筋上的砼及浮浆。5.5.6.4、采用撑筋及拉钩以确保钢筋间的相对位置,钢筋绑扎完毕不得随意上人,对需上人部位,应搭设架板进行保护,特别是平台板上层钢筋绑扎后更应注意。5.6、模板工程为保证砼的观感质量和外形尺寸,除滑模部分外,本工程所有模板均采用组合木模板;以48钢管或槽钢作背楞,48钢管脚手架作为支撑
19、体系,辅以对拉螺栓加固,其间距按计算确定。5.6.1、模板支设前,对钢筋的规格、数量、种类及预留孔洞、预埋件等会同业主、监理、设计、质检等有关人员进行全面检查验收,合格后方可支设模板。5.6.2、模板的拆除:现浇结构支撑拆除时的砼强度,应符合设计和规范要求。侧模:砼强度能满足其表面及棱角不因拆除模板面损坏时方可拆除。底模:在该层无外来荷载时,砼强度达到要求方可拆除,如该层上有脚手架等施工荷载时,应待该层砼强度达到100%时方可拆除。拆除模板,杜绝向下抛扔,应轻拆轻放,对继续周转的模板,应清理干净、进行修整,并分规格堆放整齐,不用的模板或个别损坏的模板应及时撤出施工现场。5.6.3、保证模板工程
20、质量措施5.6.3.1、模板的支设、搭建必须经过计算确定,所用模板及支撑材料必须符合现行国家规范要求。5.6.3.2、模板与混凝土的接触面应满涂脱模剂,且模板拼缝应用胶带纸粘贴密封。5.6.3.3、模板支设必须依照施工图测量放线后进行。5.6.3.4、支撑立杆均应设置在良好的地基上,并设置垫木。扫地杆、斜撑和剪刀撑也应按规范要求设置。5.6.3.5、在砼浇筑前,应对浇筑区域的模板及架子组织检查,将扣件复拧一遍,个别部位应加设防滑扣件。采用泵送时,应设置管道支架或马蹬,以免与模板、钢筋直接冲撞。浇筑时,配备足够的看模人员。5.6.3.6、模板拆除应待砼养护达到规范规定的时间和强度后方可进行,拆模
21、时应注意不得损坏砼面。5.7、混凝土工程 5.7.1、砼浇筑砼浇筑以泵送为主。本工程采用插入式震动棒振捣,振捣时快插慢拔,以砼表面不再明显下沉,出现浮浆和气泡为宜。平台板砼先用插入式震动棒振捣,再用平板振动器拖平。砼浇筑振捣过程中,不可随意挪动钢筋,要经常检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性,木工亦应跟班巡察模板及支撑体系,防止变形。砼浇筑后要及时进行养护。5.7.2、施工缝的处理留置施工缝时,要预留好上部结构的插筋,在施工缝处继续浇筑砼时,已浇筑的砼,其抗压强度不应小于1.2N/mm2,并应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水,在浇筑砼前
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