地管施工方案.doc

宁波江宁化工有限公司8万吨/年
顺酐及衍生物一体化项目
地下管道防腐工程
施工方案

编 制：

审 定：

批 准：

宁波江宁化工顺酐及衍生物一体化项目
河南省长兴建设集团有限公司项目部

2012年04月01日

目 　　 录
第一章：编制依据……………………………………………………….第2页
第二章：工程概况………………………………………………….……第2页
一、概况…………………………………………………………….……..第2页
二、工程量…………………………………………………………….…..第3页
三、除锈等级………………………………………………………….…..第4页
四、防腐层结构和等级……………………………………………….…..第4页
五、管道喷砂防腐技术要求………………………………………….…..第 4页
六、施工力量的配备……………………………………………………...第5页
七、施工组织领导……………………………………………………….…第5页
第三章：施工准备……………………………………………..第6页
一、施工机具及设备的准备………………………………………………..第6页
二、施工材料的准备…………………………………………………………第6页
三、技术交底………………………………………………………………..第7页
四、施工现场临时设施准备………..……………………………………….第7页
第四章：施工进度计划………………………………………………….第8页
一、施工划分……………………………………………………………….第8页
二、施工工期……………………………………………………………….第8页
三、保证工期的措施和赶工计划………………………………………….第8页
第五章：施工方案……………………………………………………..第10页
第六章：确保工程质量的措施………………………………………..第16页
第七章：安全技术措施………………………………………………..第18页
第八章：现场安全文明施工…………………………………………..第21页
第九章：工程施工管理和质量控制…………………………………..第22页

第一章：编制依据
编制依据：
1、依据国家标准GB／T 8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
2、SH3022-1999《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》
3、SY／T0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》
4、设计文件T11025-064MC07《涂漆涂色设计说明》
第二章：工程概况
一、概况
宁波江宁化工有限公司8万吨/年顺酐及衍生物一体化项目、地下管道采用钢质管道，管道外表面必须进行喷砂处理，处理质量必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》，防腐层为聚乙烯胶粘带特强级防腐，以保证整个管网安全、有效、长期运行，特编制本方案。

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二 工程量
序号
管线
名称
规格
外径
材质
单位
数量
喷砂级别
表面积㎡
防腐层材料（干膜总厚度≥1.4mm)
防腐层面积㎡
1
原水管线（WO）
螺旋缝焊接钢管
DN450
457
Q235B
米
100
Sa2.5级
143.57
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
143.57

螺旋缝焊接钢管
DN400
406.4
Q235B
米
172
Sa2.5级
219.60
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
219.60
2
生活给水管线（W1）
无缝碳钢管
DN150
168.3
20#钢
米
312
Sa2.5级
164.96
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
164.96

无缝碳钢管
DN100
114.3
20#钢
米
496.5
Sa2.5级
178.29
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
178.29

无缝碳钢管
DN80
89
20#钢
米
197.5
Sa2.5级
55.22
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
55.22

无缝碳钢管
DN65
73
20#钢
米
355.5
Sa2.5级
81.53
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
81.53

无缝碳钢管
DN50
60.3
20#钢
米
42.5
Sa2.5级
8.05
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
8.05
3
生产给水管线（W2）
无缝碳钢管
DN300
323.5
20#钢
米
16.5
Sa2.5级
16.77
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
16.77

无缝碳钢管
DN150
168.3
20#钢
米
123.5
Sa2.5级
65.30
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
65.30

无缝碳钢管
DN100
114.3
20#钢
米
436
Sa2.5级
156.56
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
156.56

无缝碳钢管
DN80
89
20#钢
米
175
Sa2.5级
48.93
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
48.93

无缝碳钢管
DN65
73
20#钢
米
444
Sa2.5级
101.83
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
101.83

无缝碳钢管
DN50
60.3
20#钢
米
13.5
Sa2.5级
2.56
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
2.56
4
消防给水管线（W6）
螺旋缝焊接钢管
DN500
508
Q235B
米
500.5
Sa2.5级
798.76
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
798.76

螺旋缝焊接钢管
DN400
406.4
Q235B
米
449
Sa2.5级
573.26
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
573.26

序号
管线
名称
规格
外径
材质
单位
数量
喷砂级别
表面积㎡
防腐层材料（干膜总厚度≥1.4mm)
防腐层面积㎡

无缝碳钢管
DN300

20#钢
米
1219
Sa2.5级
1024.41
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
1024.41

无缝碳钢管
DN200
219.3
20#钢
米
898
Sa2.5级
618.68
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
618.68

无缝碳钢管
DN150
168.3
20#钢
米
335
Sa2.5级
177.12
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
177.12

无缝碳钢管
DN100
114.3
20#钢
米
15
Sa2.5级
5.39
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
5.39
5
循环水管线（W7、W8）
螺旋缝焊接钢管
DN1000
1016
Q235B
米
354.5
Sa2.5级
1131.52
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
1131.52

螺旋缝焊接钢管
DN800
813
Q235B
米
92
Sa2.5级
234.98
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
234.98

螺旋缝焊接钢管
DN500
508
Q235B
米
68
Sa2.5级
108.52
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
108.52

无缝碳钢管
DN150
168.3
20#钢
米
236
Sa2.5级
124.78
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
124.78
6
生产污水管线等（W11、W11a）
螺旋缝焊接钢管
DN800
813
Q235B
米
2
Sa2.5级
5.11
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
5.11

螺旋缝焊接钢管
DN500
508
Q235B
米
180
Sa2.5级
287.27
环氧煤沥青底漆2遍
聚乙烯胶粘带
287.27

合计

米
7233.5

6332.97

6332.97

三、除锈级别
管道外表面必须进行喷砂除锈处理，处理质量必须达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定Sa2.5级。
喷射除锈是最彻底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法，喷射是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将石英砂高速喷射到被需要处理的工作表面，使工作表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工作表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和粗糙度。
四、防腐层结构和等级
4.1 防腐层结构：
由环氧煤沥青底漆2遍和聚乙烯胶粘带组成的防腐层结构。
4.2 防腐层等级
埋地管道的聚乙烯胶粘带防腐层采用特加强级防腐，总干膜厚度≥1.4mm。
五、管道喷砂防腐技术要求
根据工程防腐设计要求，管道除锈、管道防腐预制、穿越钢套及弯头
预制、管道外防腐层补口、补伤工程的施工技术要求如下：
5.1、除锈技术等级：依据国家标准GB/T8923-1988《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》除锈技术等级为Sa2.5级即：完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。
5.2、钢质管道加强级防腐，其施工按SY／T0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》.
5.3、 管道外防腐层补口、补伤同样执行SY／T0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》。
六、 施工力量配备
为了不影响管道安装队伍的施工，保证管道防腐工程按期完工。公司总结了往年管道防腐施工中的经验和教训，在原施工队伍的基础上抽调精兵强将组建了本工程管道防腐项目组织机构，并召集施工管理人员和技术人员针对性地进行技术培训和技术交底。根据本工程的特点划分两只施工队伍来完成。
6.1、除锈防腐施工队。全队投入施工负责人1人；技术员1人；喷砂工4人；电工1人；涂漆工3人；缠绕工4人；起重工1人；质检员1人；安全员1人；其它工种2人，负责整个管网钢质管道的除锈防腐施工。
6.2、现场补口、补伤施工队。投入技术人员1人；防腐技工4人；质检员1人；安全员1人；负责现场补口、补伤工程施工。
七、施工组织领导
为了确保工程在统一指挥、统一领导、统一部署下顺利施工，本工程施行项目经理负责制。组建项目经理领导班子，由项目经理具体负责施工的组织领导。

第三章 施工准备
一、 施工机具及设备的准备
根据管道防腐工程的机械设备用量计划，我们已提前做好了机械设备
平衡和设备进场维护、保养、保证使施工用设备、机具完好进场，用于本
工程施工机械设备见下表：

表一 管道防腐、主要施工机具一览表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
汽车起重机
QY-25
台
1
外租
2
叉车
5T
台
1
自备
3
货车
2.5吨
辆
1
自备
4
侧厚仪
HCC-18
台
1
自备
5
电火花检测仪
10000V
台
1
自备
6
除尘风机

台
1
自备
7
空气压缩机
6m3/min
台
3
自备
8
弹簧秤

个
2
自备
二、施工材料的准备
本管道防腐工程所有材料均由我方采购，目前所有需要的材料已由施工技术人员根据设计图纸及施工图纸提出用料计划，已经采购到施工现场。
1 施工用材料的要求：
(１)喷砂除锈的主要材料为石英砂，石英砂是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2 ，石英砂的颜色为无色半透明状，硬度7，贝壳状断口，油脂光泽，密度为2.65，堆积密度（1-20目为1.7），其化学、热学和机械性能具有明显的异向性，不溶于酸，微溶于KOH溶液，熔点1750℃；石英砂的粒度1~2m m，含水率＜1%； 为减少喷砂施工的粉尘污染，石英砂使用前进行筛选，全部通过7号筛号，不通过45号筛号，20号筛号筛余量不得小于40%。
（2）聚乙烯胶粘带和底漆出厂时应有产品说明书、合格证、质量检验报告、安全数据表等技术资料。
(３) 聚乙烯胶粘带和底漆应包装完好，包装上应注明产品型号、批号、制造商名称、生产日期和储存有效期。
(４)防腐前钢材的检验
出厂合格的管道，在运输和保管过程中可能损坏或变形，为了保证防腐质量，在施工前应由业主、监理、总包、安装公司及防腐公司对管子、管件表面缺陷、尺寸、材质等进行严格的检验与检查。
三 技术准备
技术交底、施工图下达后，由项目经理负责组织技术人员及施工人员熟悉图纸，掌握施工工艺，组织编制好施工方案，在开工前一周内向施工班组做好技术交底工作。
四、施工现场临时设施准备
（1）现场设施有材料堆放场，设备防雨棚，电源及施工防雨棚等。
（2）防腐施工场地，具备宿舍，工具材料仓库一个，油漆堆放仓库一个，平整的钢管堆放场地，成品管堆放场地，及钢管出场安全通道。
（3）具备彩条布，用于制作临时护棚，作为现场补口、补伤施工时防风沙棚。
（4）已具备用电条件，由甲方供电部门指定的电源接入现场配电箱，穿越道路时，电缆已用埋地保护。
第四章 施工进度计划
一、施工段划分
为了合理、有效地组织施工，依据本工程内容和性质，分别按管道喷砂除锈、管道预制防腐、套管、弯头预制防腐；现场补口、补伤两个施工段划分。并按施工段为单位再细化班组，以便合理组织流水施工。
二、 施工工期
为保证施工工程质量,加快施工进程,能按业主要求尽早完成本工程，各工段施工安排如下：
计划于2012年04月01日开工，竣工日期2012年05月31日。
三、 保证工期的措施和赶工计划
为了保证工期，根据现场实际情况，制定切实可靠的赶工措施，以保证施工按期完成。
（1） 在施工中，合理组织各工序间的流水施工和交叉作业，在气候条件较好的天气里，合理组织施工，增大工效。
（2） 在公司范围内抽调具有实际施工能力、业务、技术、素质高、施工经验丰富的施工人员，组织一支能打硬仗的施工队伍，以确保施工按期完成。
（3） 采用科学的施工方法，合理划分工序，加大重点工序的投入，保重点、抢工期，施工中使用先进的机具设备和仪器，充分发挥机械化的优势。
（4） 施工技术人员应认真研究施工图纸和相关规范，发现问题及时会同有关部门协商解决，并向施工班组交底，材料部门应确保施工材料按时进入场地。
（5） 密切与建设、监理、设计单位配合，科学周密的编制出工程施工进度计划。
（6） 抓好施工进度计划的组织管理工作。项目部编制每周施工作业计划，由各施工队技术人员向班组作好周计划交底，使班组人员明确工作目标，并按目标要求进行控制和调整。项目负责人按时参加施工工程例会，施工现场协调会，及时检查工程进度及处理好工序搭接有关问题，合理组织各专业工程的交叉作业和协调配合，以加快工程进度。
（7） 严格实行施工进度考核和目标考核。
对各施工队，施工班组实行目标考核制度，按施工进度、施工质量、施工安全等工作内容，逐一检查、落实、奖惩兑现。
（8） 埋地管道防腐是保证整个工程竣工投入运行的一个主要环节。故施工中一定要做好管道防腐的检查、检漏和测试，以保证工程质量。

第五章 施工方案
钢管防腐施工流程
质量检查
合格
不合格
质量控制
工件吊运
底漆涂装
喷砂、除锈
修复
质量检查
第2层聚乙烯胶带
砂 罐
筛砂晾砂
除油除水
压缩空气
空气
合格
第1层聚乙烯胶带
交货
不合格
标记移植
运至现场

存放到成品区
合格品明细登记
调度单
标记移植明显处

底漆配制
熟化

一、除锈
除锈在专门的除锈场地进行喷石英砂除锈。
1.1除锈等级
（1） 钢管表面除锈前，应清除钢管表面的焊渣、毛刺，并用适当的方法将附着在钢管外表面的油、油脂及任何其它杂质清除干净。
（2） 钢管表面除锈采用喷射除锈方式。受现场施工条件限制时，可采用动力工具除锈方法。采用喷射除锈时，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923规定的Sa2.5级；即：钢材表面无可见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状或条纹壮的轻微色斑。采用电动工具除锈方法时，除锈等级达到St3级。除锈后，对可能刺伤防腐层的尖锐部分应进行打磨，并将附着在金属表面的磨料和灰尘清除干净。
1.2 除锈环境条件
钢管表面预处理后至涂底漆前的时间间隔宜控制在4h内，期间应防止钢管表面受潮和污染。涂底漆前，如出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。；空气温度在5°以下及空气湿度大于85% 时不准除锈。
1.3除锈工具
空气压缩机 6m3/min
喷砂机 0.3 m3
1.4喷砂除锈工艺参数：
空气压力：0.55－0.6Mpa
喷嘴直径： ￠8mm
喷射角度：30－75度
喷射距离：80－160mm
1.5喷砂磨料的质量及标准：
石英砂：粒度1－2m m，含水率＜1%
1.6石英砂使用前进行筛选，全部通过7号筛号，不通过20号筛，号筛余量不得小于40%。
1.7标记移植
对钢管在油漆施工过程中进行标记移植工作，每根管在除锈、油漆前检查原板标记，将它移植到不用油漆的内壁两端。
二、防腐
（1）防腐施工程序：施工材料准备→环氧煤沥青底漆2遍→聚乙烯粘胶带→整体验收（总干膜厚度≥1.4mm）。
（2）防腐步骤及措施
A、表面处理做完后，用汽车起重机将钢管吊至涂漆缠布作业区，用干净的棉布或压缩空气清除管道表面涂尘或碎屑，按环氧煤沥青底漆涂料说明进行配制，使用前应充分搅拌使之混合均匀，稀释剂一般为5%，配好涂料熟化30分钟后开始涂刷。
B、底漆涂刷时应均匀、不得有漏涂，管两端150-250mm范围内不得涂刷，以便焊接。
C、环境温度：大于5℃，最佳施工温度15~30℃
相对湿度：＜85%被涂覆表面温度应高于露点3℃
D、油漆施工技术要求
环氧煤沥青底漆施工时油漆按下表进行配比：
序号
油 漆
牌号名称
油漆
配比
稀释剂
机具
清洁剂
干膜
厚度
湿膜
厚度
牌号
用量
1
环氧煤沥青
底漆
A：B
=3：1
专用
0~10%
二甲苯
80μm
110μm

E、底漆涂装
油漆材料按产品说明书规定保管分类存放，由工艺工程师提出油漆材料名称，规格，使用部位，质检员检查验证后发放使用；
油漆喷涂、滚涂、刷涂前30分钟配置油漆并进行熟化，在8小时内用完，过期即作为废品处理，环氧煤沥青漆施工过程中要不断搅拌，防止油漆填料沉淀。
环氧煤沥青漆使用时应按比例配制。加入固化剂后充分搅拌均匀，熟化后10～30min后方可涂刷。使用稀释剂以不影响漆膜厚度为宜，用量不得超过5﹪。底漆表干后即可涂下一道漆，且应在不流淌的前提下将涂层涂厚，
G、胶带缠绕
待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5-10分钟），即可缠带。应特别注意温度低时或在沟槽施工时，表干时间要长，确保钢管下半部分表干。
钢管表面涂刷底漆后至缠带的时间间隔宜控制在8小时之内，底漆表面应干燥、无尘（风沙较大或空气湿度较大时，应立即停止缠带）。如超过8小时或隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆。
胶带解卷时的温度必须在5℃以上，防腐层施工宜在-5℃以上进行。（经验证明缠带是可以在较低的温度-30℃时进行施工的，但要保证解卷温度。）当环境温度低于10℃时，为了保证胶带即时具有良好的粘结强度，宜采用喷灯加热钢管和烘烤胶带胶层面。
对于焊缝处，如有必要，宜用30-50毫米宽度的窄条胶带补强，先覆盖在焊缝上，并以手或木质圆滑工具压实。
使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求螺旋缠绕胶带，胶带应保持一定的拉紧力，使得胶带层紧密连接。缠绕胶带时胶带边缝应平行，不得扭曲皱褶。胶粘带始末端搭接长度应不小于1/4管子周长，且不少于100mm。两次缠绕搭接缝应相互错开。搭接宽度遵照设计规定，但不应低于25mm。缠绕时胶粘带搭接缝应平行，不得扭曲皱褶，带端应压贴，使其不翘起。
在缠绕胶粘带时，如焊缝两侧可能产生空隙，应采用胶粘带制造商配套供应的填充材料填充焊缝两侧。螺旋焊缝管缠绕胶粘带时，胶粘带缠绕方向应与焊缝方向一致。
补口、弯头、穿墙出的防腐胶带应尽量使用宽度窄的胶带，并参照本规范中的有关规定进行施工和检测。
（3）预制防腐管的标志、堆放和运输
合格的防腐管在距管端约1m处作出标志，标明钢管规格、材质、防腐层类型、等级、涂敷商名称、生产日期和执行标准等。
防腐管的堆放层数以不损伤防腐层为原则，不同类型的防腐管应分别堆放，并在防腐管层间及底部垫上软质垫层。埋地用聚乙烯胶粘带防腐管露天堆放时间不宜超过3个月。
防腐管吊装应采用宽尼龙带或专用吊具，不能用损伤防腐层的吊具。采用合理的吊装方法，轻吊轻放，严禁损伤防腐层。
运输时应采取相应的防护措施防止损伤防腐层。
（4）补伤及补口
修补时先修整损伤部位，并清理干净，涂上底漆。
使用与管体相同的胶粘带修补时，宜采用缠绕法；也可使用专用胶粘带采用贴补法修补。缠绕和贴补宽度应超出损伤边缘至少50mm。
使用与管体相同的胶粘带进行补伤时，防腐层结构、等级应与管体相同；采用专用补伤带时，其防腐层性能应不低于管体防腐层。
补口施工应根据设计选定的防腐层结构，按照标准SY／T0414-2007《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》第5章的规定进行施工。补口带与原防腐层搭接宽度应不小于100mm。补口处防腐等级应不低于管体防腐层。
(5) 质量检验
A、 除锈
达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定Sa2.5级。
B、防腐层外观检验
应对防腐层进行100%目测检查，防腐层表面应平整、搭接均匀、无永久性气泡、无皱褶和破损。
C、 厚度检查
按照《管道防腐层厚度无损测量方法（磁性法）》SY/T0066进行测量。每20根防腐管随机抽查一根，每根测三个部位，每个部位测量沿圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度。每个补口、补伤随机抽查一个部位。厚度不合格时，应加倍抽查，仍不合格，则判为不合格。不合格的部分应进行修复。
D、电火花检漏
工厂预制防腐层，应逐根进行电火花检漏；现场涂敷的防腐层应进行全线电火花检漏，补口、补伤逐个检查。发现漏点及时修补。检漏时，探头移动速度不大于0.3m/s。检漏电压按下列公式计算确定：
当Tc≥1mm时， V=7843
式中 V—检漏电压；
Tc—防腐层厚度，mm。
E、 防腐蚀质量控制点：
检查项目 等级
油漆材料检查 CR
表面处理后检查 BR
防腐蚀面层检查 BR

第六章 确保工程质量的措施
一、质量承诺
精心施工、细严要求，严格执行施工工艺和施工验收规范标准。实现我公司：“严格管理，争创品牌优质工程”的质量方针。
二、组织措施
1、施工现场设立质检人员，工程质量由项目部质量管理部门直接监督检查，对所有部位必须进行逐段检查验收。
2、施工准备期间认真熟悉图纸，做好施工图会审和施工技术方案的编制工作，严格按施工方案和工艺组织施工。
3、进场材料及半成品，必须坚持入库检查验收，材料应具有材质证明和合格证，无材质证明和合格证的材料不得用于工程上。
4、各施工班组必须贯彻自检、互检、专业检制度，严格按照质量控制点进行质量控制。
三、质量技术措施
1、配制的底漆、面漆应根据工程所需的数量分批配剂，现配现用，配制的涂料应在8小时内使用，如时间过长粘度过大，则不能使用。
2、施工环境相对湿度大于80%应停止施工。
3、每道工序严格按照工艺规范进行施工，每道工序完工后，由甲方代表、监理检查验收合格后方可进行下道工序。
4、防腐后的管道应保证涂层表面光滑平整、颜色一致，无起泡、流淌及剥落等缺陷。
四、质量保证体系
质量保证体系
项目经理：高留稳
技术负责人：韩成军
专职质检员 ：高智涛
项目副经理、现场负责人：顿俊鹏
各专业技术人员 ：韩成军
材料员 ： 顿伟俊
各班组组长
各班组施工人员

第七章 安全技术措施
一、保证施工安全措施
（一）安全工作方针
“安全第一、预防为主”、“以人为本，保证职工健康安全”，加强管理和预测预控工作，作到文明施工，无重大伤亡事故。
（二）安全管理目标
消除重大伤亡事故，杜绝重大机械设备、火灾事故，减少重伤轻伤事故发生，争取不流一滴血、不蹭一层皮。
（三）安全防范重点
1、事故控制点：火灾事故；触电事故；爆炸事故；设备机具伤害事故；有害物品中毒事故。
2、控制点管理：制度健全无漏洞；检查无差错；设备无故障；人员无违章；防范无疏忽。
（四）安全保证措施
1、进入施工现场的人员必须经过TCC安全教育培训方可上岗。
施工现场人员必须严格按照安全生产、文明施工的要求，积极推行施工现场的标准化管理，按施工组织设计科学的组织施工。
2、施工现场全体人员必须严格执行《建安工程安全技术规程》和《建安工程安全技术操作规程》。
3、施工现场的临时用电线路、设施的安装和使用必须符合《施工临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）的要求。配电箱必须装设漏电保护，电动机械、手持电动工具的安全装置应符合有关要求。
4、施工机械入场后需经安全检查后方能使用。起重机必须符合《起重机械安全规程》的规定。
5、厂内机动车必须停放在规定地点，无驾驶执照严禁驾驶。
6、定期进行安全检查，对待违章作业实施无条件及时整改。
7、施工人员正确使用劳保用品，严格执行操作规程和施工现场的规章制度，严禁违章指挥和违章作业。
二、施工现场技术措施
（一）严格执行安全施工
1、进入施工现场后，应首先检查施工现场及其周围环境是否达到安全要求，安全设施是否完好，及时消除安全隐患后再进行施工。
2、施工现场设备、材料、废弃物应合理堆放，保持道路通畅。
3、施工现场中的土坑、洞穴、沟槽等隐患处，应及时设置防护栏杆或防护标志。有车辆、行人的道路，应放置醒目的警戒标志，夜间设红灯示警。
4、喷砂作业区域设置专人进行监护，无关人员不得进入作业区域三米以内，监护人员为施工经理或安全员。
5、重点监护的有喷砂罐、喷砂管道、空压机、施工区域。
6、压缩机的空气储罐，要按压力容器的规定定期检查，并保证安全装置正常运行，每天施工前及施工结束由专职人员对机器检查，发现问题立即处理，严禁违章使用机器。
（二）防腐工程安全技术
①严格按照《压力容器安全操作规程》操作储气罐及砂罐。
②喷砂前全面检查空气压缩系统各部位的工作情况，看接头是否牢固，密封口各阀门是否灵活可靠，调节是否准确，然后进行试喷。
③喷砂作业人员要穿戴好正确的防护服、防护眼镜、棉手套、口罩。
④喷砂作业人员与空压机运行管理人员应紧密配合，并有明确的联络信号。喷砂嘴严禁对准人或其它物。
⑤当喷嘴堵塞或胶管破裂时必须停止向砂罐送气，然后修理。严禁带压操作。
⑥使用的油漆、溶剂等易燃物品进行统一保管发放；施工现场严禁烟火，并且配备灭火装置。
⑦现场补口、补伤施工时，临时用电应按规范接入。施工用的电动磨光机应按产品说明进行安全操作，避免意外人身伤害事故发生。
⑧在坑内进行补口补伤施工、应检查沟槽边坡，发现有裂纹或落土时，应立即采取安全防范措施。
⑨沟槽内有积水时，应及时排除。严禁在沟槽内坐卧休息。
三、安全保证体系

施工安全员
材料安全员
各班组
各班组
现场负责人：顿俊鹏
施工人员
专职安全员：高瑞辉
安全第一责任人： 高留稳
安全保证体系

第八章 现场文明施工
1、建立健全安全文明施工责任制，划分区域，明确管理责任，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。
2、作业现场设立必要的防护措施，以符合环保技术要求；防腐成品半成品堆放整齐。操作地点要清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清。
3、施工现场临时设施要合理布置，搭设或埋设整齐。
4、施工现场不准乱堆放垃圾余物，应设置临时堆放点，并定期外运。
5、施工现场临时用电要有专人管理，不得有长流水，长明灯。
第九章 工程施工管理和质量控制
一、 质量保证措施
1、质量方针：
严格管理、争创品牌优质工程。
2、质量目标：
工程合格率：100%
3、质量承诺：一切为业主服务，不交不合格品。
4、组织机构及职责：
1）项目经理
a制定质量方针、对质量体系的建立、完善、实施全面负责，为本工程项目的质量第一负责人。
b授权技术部，负责组织、督促、检查本工程的质量管理工作。使其独立行使鉴别、把关、报告的职能。
２）技术负责人
a 对工程技术和质量负领导责任。
b组织施工新技术、新材料、新工艺的应用工作。
c组织对重大技术质量问题及质量事故讨论，并在技术上作出结论。
d组织领导和指导项目部的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、内容审核、计量、标准化等工作。
e监督本项目各管理部门实话质量职责，并进行考核。
3)施工技术员
a负责本单位施工工艺的技术交底、技术指导和实施过程中的质量控制。
b现场技术服务并处理具体技术问题。
c接受专业责任工程师指令、并负责实施。
d贯彻工艺，对违反工艺出击失控现象有权立即纠正。
e检查、监督、指导施工记录的填写，负责施工原始记录资料的审查归交。
4)施工班组长
a负责组织班组的质量控制活动，贯彻实施各类技术文件的规定。
b贯彻工艺规定，对重要环节亲自负责，严肃工艺纪律，检查监督操作人员按规定做好工序记录，数据真实、正确、齐全。贯彻自检和交接检查规定，进行工序控制。
c接受技术、检查部门监督、检查，并给予积极配合，认真执行他们的技术结论。
d对本单位负责人提出的目的、要求负责在班组实施。
５、工序控制
１）生产技术部负责编制工序控制计划，划分管线施工工序。明确特殊工序、一般工序、设置质量管理点，并对特殊工序编制作业指导书、指导施工。
２）采取措施使特殊工序始终处于受控状态，并在施工中进行工序能力分析，配备适宜的人员、设备并做好鉴定记录。
3）特殊工序的施工，必须邀请监理到场方可施工。如果要求必须有监理到场才能施工的其它工序，由施工队技术员负责通知现场监理。
4）每道工序的技术质量资料与施工同步出具，如需业主或监理签证认可的，施工队技术员及时送交签章。
5）工序施工完毕后，按工序控制计划进行交接，必须在自检、互检、专检合格基础上报监理认可后方可转序，并建立健全工序交接记录。
6）严格执行隐蔽工程验收制度，当隐蔽工程进行施工时，由施工队技术员书面通知业主或监理，验收合格后方可进行下道工序施工，并及时办理验收手续。
二、 进度计划控制措施
1、项目部各职能部门明确职责分工，对项目工程进行协调指挥,选拔富有施工经验的人员担任施工队长。
2、按照项目进展阶段对项目进行分析明确目标。
3、每周召开一次进度协调会,对影响进度的目标实现的干扰和风险因素进行分析。
4、制定合理的施工程序及方法,严格按施工程序施工,避免重复施工。
5、掌握工艺方法和控制质量，每一工序确保一次交验合格，不返工确保进度。
6、为确保项目的顺利实施，财务部门根据计划列出建设资金的保障计划。资金做到专款专用，严格按照工程比例及工程量资金占有率合理分配。
7、供应部门根据工程进度计划，编制材料进场计划，按质量按量采购物资，确保材料按预算计划进场。
8、通过计划进度与实际进度的动态比较，定期书面向建筑单位提供比较报告，如有偏差，及时调整和修正，实行动态监控。
三、进度计划的调整与修正程序
如果是施工单位责任，由项目部制定调整措施，报监理工程师审核，经监理工程师同意，施工继续进行。如果影响计划非施工单位原因，项目部提出延期报告，经监理审核同意，可以对原进度计划整修。
四、工程施工进度计划通报制度
1、项目部自开工之日起每天为监理工程师提供进度报表一份。
2、定期召开施工进度计划会议，由项目经理主持各职能部门负责人参加，并通报施工进度状况及物资、材料供应状态。
3、由项目经理或项目负责人主持每天的班前会，班前会由施工班组长通报每天的施工情况。
五、质量通报制度
发生质量事故后，应立即报告现场负责人或质检员，在规定时间内报项目部，组织有关部门进行调查。
六、质量事故处理
分析原因，制定防止事故发生的措施，总结教训，对责任人进行批评教育和处分，并通报引起大家的重视。
七、工程施工文件控制管理
施工过程中，技术人员，资料员对技术资料，国家，行业技术标准、规范、条例、施工图、施工组织设计等文件进行规范管理。必要时以软盘、胶片、录像带等其他载体形式做好归档。

表一 施工项目负责人员一览表
职 务
姓 名
项目经理
高留稳
技术负责人
韩成军
质 检 员
高智涛
施 工 员
顿俊鹏
安 全 员
高瑞辉
材 料 员
顿伟俊

表二 劳动力配置计划表
单位工程名称
工种
准备阶段
施工阶段
验收交工阶段
除锈
防腐
技术员
1
1
1
质检员
1
1
1
安全员
1
1
1
喷砂工
2
4
2
电工
1
1
1
起重工

1
1
涂漆工
1
3
1
缠布工
2
4
2
其他工种
2
2

现场
补口
补伤
质检员

1
1
技术员
1
1
1
安全员
1
1
1
防腐员
2
4
2
司机
1
1
1
其他工种

合计

16
26
17

表三