做钢筋施工方案.doc

1#厂房等7项（药品包装生产基地工业厂房及附属设施用房） 钢筋施工专项方案

1#厂房等7项
（药品包装生产基地工业厂房及附属设施用房）

钢筋专项施工方案

编制单位：北京城建七建设工程有限公司1#厂房等七项工程项目部
编 制 人：
审 核 人：
编制日期： 2014年03月05日

22

目录
1 编制依据 1
2 工程概况 1
2.1工程简况 1
2.2主要建筑、结构概况 2
3 施工部署 2
3.1钢筋加工场地 3
3.2 现场堆放安排 3
4 施工准备 3
4.1 技术准备 3
4.1.2方案确定 3
4.1.3技术交底 3
4.2物质准备 3
4.2.1材料准备 3
4.2.2机具准备 3
4.3 劳动力准备 4
4.3.1管理职能分工 4
4.3.2劳动力统筹 4
4.3.3劳动力计划 4
4.3.4组织劳动力进场 4
5 施工方法 4
5.1 钢筋配料 5
5.1.1节点放样 5
5.1.2绘制节点大样图 5
5.1.3钢筋的下料长度计算 5
5.2钢筋加工 5
5.2.1加工前准备 5
5.2.2钢筋表面清理 5
5.2.3钢筋切断 5
5.2.4弯钩弯折的规定 6
5.2.5加工尺寸核对 6
5.2.6等强直螺纹连接的钢筋丝头加工要求 6
5.2.7钢筋加工允许偏差 7
5.2.8钢筋暂时码放 7
5.3 钢筋保护层 7
5.3.1钢筋保护层要求 7
5.3.2保护层控制措施 7
5.4 框柱、墙体钢筋定位措施 7
5.5 钢筋连接 8
5.5.1工艺流程 8
5.5.2工序控制 8
5.5.3丝头加工要求 9
5.5.4丝头加工质量控制措施 9
5.5.5丝头检查与保护 9
5.5.6钢筋连接 9
5.5.7钢筋连接后自检 9
5.5.8滚轧丝头的质量要求 9
5.6钢筋机械连接接头的质量控制 9
5.6.1试验检测 9
5.6.2检验批划分 9
5.7接头位置： 10
5.7.1框架梁纵筋接头位置要求 10
5.7.2框架柱纵筋接头位置要求 10
5.8钢筋安装 10
5.8.1独立基础钢筋安装 10
5.8.2筏板钢筋安装 12
5.8.3基础柱插筋 12
5.8.4框柱绑扎 12
5.8.5墙体钢筋安装 15
5.8.6梁板钢筋安装 17
6 质量保证措施 19
7 成品保护措施 20
8 安全及消防措施 20
9 节约措施 21

1 编制依据
1.1北京市博海升药品包装生产基地工程施工图；
1.2 国家规范、标准及有关部门颁发的标准及行业标准；
1.3 《混凝土结构工程施工验收规范》GB50204-2002（2011版）；
1.4 《建筑施工手册》
1.5 《滚轧直螺纹钢筋连接技术规程》JG163-2004
1.6《1#厂房等7项（药品包装生产基地工业厂房及附属设施用房项目）施工组织设计》
2 工程概况
2.1工程简况
工程名称
1#等7项（药品包装生产基地工业厂房及附属设施用房项目）
工程地点
北京市通州区马驹桥镇金桥科技产业基地
建设单位
北京博海升彩色印刷有限公司
设计单位
中国建筑科学研究院中国建筑技术集团有限公司
监理单位
北京京朋工程监理有限责任公司
施工单位
北京城建七建设工程有限公司

2.2主要建筑、结构概况

建筑概况
建筑面积
1#厂房
6300.85㎡
2#厂房
6577.99㎡
3#厂房
6300.85㎡
4#厂房
6980.29㎡
层高
首层
6m
二层
4.5m
三层
4.5m
四层
3.95m
设备机房
3.9m
基础埋深
2.35m
建筑性质
厂房
结构概况
基础形式
柱下独立基础
结构形式
框架结构
框架抗震等级
二级
混凝土强度等级

标高
±0.00以下
±0.00以上
垫层
C15
C30
基础
C30
C30
地梁
C30
C30
结构柱
C30
C30
梁
C30
C30
顶板
C30
C30
构造柱、圈梁及过梁：C20
钢筋保护层厚度
独立基础底面、基础梁：40mm
柱：30mm，梁：25mm，板：15mm
钢筋
型号
HPB300、HRB400
直径
28、25、22、20、
18、16、14、12、10、8、6

3 施工部署
3.1钢筋加工场地
根据本工程现场施工场地的特点，将钢筋加工厂和原材放在办公区西南侧。具体位置见施工组织设计施工现场总平面图。
3.2 现场堆放安排
由栋号钢筋工长负责钢筋提料和放样工作，负责对钢筋加工厂加工和施工现场钢筋堆放，并进行技术指导和统筹安排。
4 施工准备
4.1 技术准备
认真检查施工图纸是否完整和齐全；施工图纸与其设计说明在内容上是否一致；施工图纸及其各组成部分之间有无矛盾；技术要求是否明确。通过熟悉图纸，明确工程结构特点，找出施工难点及所需采取的技术措施。
4.1.2方案确定
根据工程结构特点，按技术先进、经济合理、安全适用、确保质量的原则，选择合理的钢筋连接方式，并同设计单位协商确认。本工程中钢筋直径≥16的钢筋采用直螺纹连接；其余钢筋采用搭接绑扎。
4.1.3技术交底
认真熟悉施工规范及操作工艺，做好技术交底。对于技术交底工作，除了工程开工前对各分项工程进行统一交底外，在施工过程中要对特殊部位的要求做补充交底。
4.2物质准备
4.2.1材料准备
（1）根据设计图纸计算钢筋总需用量编制总材料用量计划。
（2）根据施工进度计划的要求，编制好分阶段材料用量计划及进场计划。
（3）做好材料的选购工作。
4.2.2机具准备
根据施工工艺要求及施工进度计划，编制施工机具计划。详见施工机具计划表：

施工机具计划表
序号
名 称
型号
单位
数量
备注
1
钢筋弯曲机

台
1

2
钢筋调直机

台
1

3
钢筋切断机

台
1

4
滚轧直螺纹机床

台
2

5
砂轮切割机
φ500
台
1

6
箍筋成型机

台
2

7
电焊机
BX-3
台
2

8
直螺纹塞规

2个
2
检验直螺纹套丝质量用
9
环规

2个
2
检验直螺纹套丝质量用
10
螺纹环规

2个
2
检验直螺纹套丝质量用
11
卡规

2个
2
检查直螺纹套丝质量用
12
力矩扳手

12把
4

4.3 劳动力准备
4.3.1管理职能分工
建立各项管理制度及职能部门，对管理指责进行分解，做到定人定岗。
4.3.2劳动力统筹
根据施工进度计划和各施工部位的工程量，合理安排钢筋加工和钢筋绑扎的施工队伍。
4.3.3劳动力计划
编制劳动力计划，详见钢筋工程劳动力计划表：
钢筋工程劳动力计划
序号
工 种
单位
数量
备注
1
电工
人
2

2
钢筋加工
人
13

3
钢筋绑扎
人
42

4
壮工
人
10

5
机械员
人
2

4.3.4组织劳动力进场
根据施工进度计划组织工人进场，并对工人进行入场前教育，加强工人的质量、安全、防火及文明施工意识。
5 施工方法
5.1 钢筋配料
5.1.1节点放样
筋图及设计构造图作好钢筋节点放样。主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。对于设计图纸中钢筋配置的细节问题没有注明时，按构造要求处理。节点放样时对各节点进行编号并标明部位，通过节点放样，能够进一步熟悉图纸，同时使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。
5.1.2绘制节点大样图
及节点大样图，先绘出各种形状的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料时考虑钢筋的接头位置及同一截面接头钢筋的面积在满足设计要求和施工规范要求的前提下有利于加工安装，尽量减少钢筋的截留损失。
5.1.3钢筋的下料长度计算
长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调整值的影响。
对于弯钩增加长度，根据施工经验值结合具体施工条件，根据钢筋试加工后的实测值，确定钢筋弯钩增加长度。
构件钢筋、弧形构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度。
量度方法为：箍筋、拉勾量内皮尺寸，其它量外皮尺寸。
丁字节点过梁纵筋弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d； U形筋短边不能小于1m加上搭接长度；过梁箍筋应贴牢过梁主筋。
5.2钢筋加工
5.2.1加工前准备
钢筋进行加工前确定是否有钢筋出厂合格证，并复试合格后方可加工。
5.2.2钢筋表面清理
前要求表面洁净，无油污、漆污及浮锈。为了保证钢筋材料质量，选购钢材时选用无锈蚀的钢筋，对于现场钢筋锈蚀问题，采用钢丝刷、砂盘除锈，以满足使用要求。
5.2.3钢筋切断
钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少损耗。
工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，控制断料长度。
切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头较严重的接头，立即进行切除处理。
5.2.4弯钩弯折的规定
HPB300级钢筋末端作180o弯钩，弯钩圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度取为钢筋直径的3倍； HRB400级钢筋末端须作90o或135o弯折时，弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定，但不能小于钢筋直径的10倍； 弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不小于钢筋直径的5倍； 箍筋末端作135o弯钩，弯钩弯曲直径大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度取为箍筋直径的10倍（从135°圆弧的切点算起）。
5.2.5加工尺寸核对
所有钢筋在大批量加工之前，均先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常检查核对。
5.2.6等强直螺纹连接的钢筋丝头加工要求
钢筋直径
套筒长度
丝头长度
完整丝扣数
16
45
22.5
≥8
18
50
27.5
10
20
55
30
11
22
60
32.5
12
25
65
35.5
12

钢筋应先调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。
连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上，并拧紧。
连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。连接完毕后，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤4°。满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格。端头加拐筋应采用正反丝扣的套筒连接。
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测合格。钢筋规格与滚丝器调成一致，螺纹滚压至设计规定长度。加工丝头时，采用水溶性切削液，严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。经检验合格的丝头应检查滚压丝头的完好性，出现不合格应及时更换滚压丝轮，并及时加以保护。钢筋一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。
钢筋丝头有效丝扣数不小于设计规定，螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣累计长度控制在两个螺纹周长以内，钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度控制在0.2mm以内，丝头表面无严重锈蚀和损坏。
5.2.7钢筋加工允许偏差
详见钢筋加工允许偏差表：
钢筋加工允许偏差表
项 目
允许偏差（mm）
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
5.2.8钢筋暂时码放
钢筋应分类码放整齐，并用方木支垫，支垫高度不应小于30cm。
5.3 钢筋保护层
5.3.1钢筋保护层要求
钢筋安装时要严格控制钢筋的保护层厚度，设计图纸对本工程钢筋保护层厚度要求如下：
独立基础底面钢筋、基础梁、：40mm
基础柱：35mm，梁：25mm,板：15mm
5.3.2保护层控制措施
独立基础底面钢筋、基础梁下铁采用40mm厚水泥砂浆垫块控制，梁、板下铁分别采用25mm和15mm水泥砂浆或塑料垫块控制，保证其保护层厚度；上铁与下铁之间支设焊接的钢筋马凳，间距1500mm,梅花型布置，保证上铁、下铁净距和上铁保护层。柱、梁钢筋保护层均采用塑料垫块。
5.4 框柱、墙体钢筋定位措施
如图所示加工钢筋定位卡保证钢筋保护层。

框柱内环定位箍筋

墙体梯子筋
5.5 钢筋连接
纵向受力钢筋直径≥16mm的均采用工艺先进、施工技术成熟的直螺纹连接技术，直径小于16mm的均采用搭接连接。
5.5.1工艺流程
料检验→钢筋下料→钢筋接头丝头加工→直螺纹丝扣质量检验→安装丝扣保护套→存放待用→运至现场进行连接。
5.5.2工序控制
调直再下料，钢筋下料应采用无齿锯切断，不得用气焊切割，端头截面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或翘曲。
5.5.3丝头加工要求
加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2。并用相应的环规和丝头卡板检测。
5.5.4丝头加工质量控制措施
纹加工时，应采用水溶性切削润滑液，不得用机油做切削润滑液或不加润滑液滚压丝头。
5.5.5丝头检查与保护
好的丝头要逐一检查。经检验合格的丝头应检查丝头的完好性，出现不合格应及时更换丝轮，并及时加以保护。钢筋一端戴上塑料保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐。
5.5.6钢筋连接
前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣。连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接钢筋上，并拧紧。连接完毕后，套筒两端外露的完整有效丝扣不得超过1扣，不能出现肉眼可见裂纹，如出现须切断重新连接。
5.5.7钢筋连接后自检
钢筋连接完成后，不能出现肉眼可见弯折，如出现须调直，接头弯折角≤4°。满足要求的接头上用红油漆做出标记，以示自检合格。
5.5.8滚轧丝头的质量要求
滚压丝头的质量要求
序号
检验项目
检查方法
检验要求
1
外观质量
目 测
牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长
2
外形尺寸
卡尺或专用量具
丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为+2P
3
螺纹尺寸
专用螺纹检验环规
通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P为螺距）
5.6钢筋机械连接接头的质量控制
5.6.1试验检测
工程开始前和长期施工过程中，应对每批进场的钢筋和接头进行工艺检验，每种规格的钢筋母材进行抗拉强度试验，接头试件应达到现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中A级的强度要求。
5.6.2检验批划分
组批条件为：材料、等级、型式、规格、施工条件相同。批的数量为500个接头，不足此数也作为一个验收批。对每一验收批，应随机抽取10%的挤压接头作外观检查；抽取三个试件作单向拉伸试验。在现场检验合格的基础上，连续10个验收批单项拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5.7接头位置：
5.7.1框架梁纵筋接头位置要求
受力钢筋的接头位置宜设在受力较小处，接头相互错开，采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋截面面积的百分率应符合下表规定：
接头形式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
机械或焊接接头
50%
不限
5.7.2框架柱纵筋接头位置要求
框架柱纵向钢筋接头位置应尽量错开，当纵向钢筋总数≤4根时，可在同一截面上连接；纵向钢筋＞4根时，应在两个截面上连接。当纵筋在两个截面上连接时，接头应尽量平均分布在各个截面上，相邻接头间距不得小于35d且不小于500mm。
5.8钢筋安装
5.8.1独立基础钢筋安装
5.8.1.1工艺流程
按图纸要求划好钢筋布置线→布短向钢筋→布长向钢筋→绑扎钢筋→框柱插筋绑扎→检查验收。
5.8.1.2好的外皮尺寸线，检查钢筋的位置、数量、长度。绑扎前先整理调直钢筋。
5.8.1.3纵筋位置线：在端头及搭接部位的钢筋上，用粉笔画纵筋位置线，并加钢筋定距框。
5.8.1.4钢筋绑扎
1）按照已画好的钢筋位置线，将已布好的纵筋按划好的线左右移动，由端头绑扎。
2）顶板及基础板绑扎时，起步钢筋距基础或板边不大于50mm,为保证网片不变形，需采用八字扣绑扎,并且每隔800mm左右呈梅花型用缠扣绑扎，见钢筋网片绑扎八字扣示意图，及梁、柱中部纵筋缠扣绑扎示意图。

钢筋网片八字扣绑扎
3）基础宽度大于2500mm时，基础底部受力钢筋长度取基础宽度的0.9倍并交错布置，如下图。

5.8.1.5底板钢筋保护层厚度: 40mm，保护层垫块间距600~800mm梅花布置，框柱钢筋保护层厚度：30㎜用塑料卡卡在箍筋上，横向距柱边两侧80~100mm布置，竖向间距为1000mm，梁类构件距梁顶梁底80mm左右相对布置纵向间距1000m m左右，以保证主筋保护层厚度准确。
5.8.2筏板钢筋安装
筏板钢筋安装前先按设计要求钢筋间距弹出钢筋线，绑扎底筋应先从集水坑开始向上部推进，底筋绑扎完毕后进行验收合格后，在绑扎上部钢筋，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平直线上相邻绑扎扣呈八字形，朝向混凝土体内部。
5.8.3基础柱插筋
5.8.3.1筏板绑扎完毕后插墙体和框柱钢筋，墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置先用红油漆标记在底板垫层，然后标记在上层钢筋上，按标记先进行插筋施工，为了防止插筋位移，把墙、柱插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋绑扎固定，框柱绑扎墙、柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
5.8.3.2根据框柱位置边线布置纵筋，为以后便于实施钢筋变径及原材料节约等工作，第一棵框柱角部纵筋需布置短筋，后再按长短交错布置，也就是说如果B边和H边的纵筋根数是奇数，那角部纵筋全部为短筋，如图所示。

基础插筋示意图
5.8.4框柱绑扎
5.8.4.1工艺流程：放线→施工缝处理、插筋清理→搭设脚手架操作平台→吊运钢筋至工作面→搭设钢筋绑扎操作、定位架→柱钢筋连接（直螺纹）→接头验收并作出标记→箍筋绑扎并校正位置→（安装预留洞模板、专业预埋→）检查验收。
5.8.4.2柱筋绑扎操作平台采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。
按图纸要求间距，计算好每根柱箍数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求，柱绑扎，画箍筋位置线：在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画箍筋位置线，并加钢筋定距框。为保证钢筋骨架的质量，柱绑扎需每隔一米左右，角部纵筋采用兜扣加八字扣的绑扎方法，中部纵筋需采用缠扣绑扎，柱的第一道箍筋距地50mm。

梁柱构件角部纵筋兜扣示意图（需另加八字扣双扣控制）

梁、柱中部纵筋缠扣绑扎示意图
5.8.4.3.框架柱绑扎加密区的布置，除图纸要求全程加密框柱外，其余非全程加密框柱自基础顶面至首层50线上1.25米范围内全部加密，首层上部加密区自梁下加密900mm，二、三层上下各加密650mm四、五层上下各加密600mmm，柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下移让，移让后的箍筋保证满足设计间距要求。需个别注意节点核心局部需按图纸要求设置C14@100及C12@100,箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见下图

柱箍筋弯钩叠合处布置示意图
5.8.4.4框柱纵筋定位措施
柱子定位箍在高过底板上铁或者每层柱子顶部放置柱子定位箍来保证柱子纵筋的间距和位置。定位箍筋采用在Φ16钢筋上按照需要绑扎钢筋的间距焊接50mm的钢筋头，钢筋头的位置要先通过准确地测量画出，误差不得超过2mm。定位箍筋点焊接在板附加筋上，见柱筋定位箍示图。

框柱内环定位箍筋示意图

5.8.5墙体钢筋安装
5.8.5.1墙体绑扎前要搭设脚手架及安全操作平台，脚手架上的防护栏杆满挂防护网。

5.8.5.2绑扎前先对预留竖筋拉通线校正，之后再连接上部竖筋，上部筋绑扎时拉通线绑扎，保证水平一条线。
5.8.5.3绑扎并调整竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面的钢筋上绑扎竖向梯子筋，根据第一排横筋标高调整竖向梯子筋的位置。

剪力墙竖梯示意图

5.8.5.4绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。绑扎竖向钢筋：按绑扎调整好的横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
横向梯子筋示意图
5.8.5.5第一排墙体保护层为净保护层。外墙墙体钢筋竖筋在外，水平筋在内，墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。内墙钢筋竖向钢筋在内水平钢筋在外，钢筋的弯钩朝向混凝土内。
5.8.6梁板钢筋安装
5.8.6.1工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁。
5.8.6.2梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。 绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均要符合设计和规范要求。梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补。 为保证钢筋骨架的质量，柱绑扎需每隔一米左右，角部纵筋采用兜扣加八字扣的绑扎方法，中部纵筋需采用缠扣绑扎，如上图所示。箍筋的弯钩叠合处应沿梁上部纵筋交错布置，并绑扎牢固，见下图

梁构件箍筋弯钩叠合处布置示意图

5.8.6.3梁箍筋加密除图纸明确附加箍筋外，次梁与次梁交接处先施工次梁梁洞处箍筋正常设置，箍筋加密取梁高的1.5，起步箍筋自梁柱边50mm，腰筋的设置在梁顶与板顶平齐情况下按梁高减去板厚的原则均匀布置，见下图。

腰筋排布示意图
5.8.6.4梁板部分构造要求
①板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度应≥10d，且伸至梁中心线。
②双向板中平行于板短边的下（上）部受力钢筋应置于下（上）排，平行于板长边的下（上）部受力钢筋应置于上（下）排。
③楼板通长钢筋搭接位置上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。钢筋搭接长度为30d，且不小于300mm。
④悬挑梁板纵筋不得有接头。
5.8.6.5 梁板钢筋施工特殊部位处理
①主梁上有次梁或梁上有柱时，应按设计要求设吊筋，并将附近箍筋加密。主梁上有次梁加吊筋如下图所示。
③楼板马凳的制作见下图。

马凳制作示意图
6 质量保证措施
6.1 钢筋的品种、质量、性能、焊条的型号、性能及使用的钢板、型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。
6.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋禁止使用。
6.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
6.4钢筋接头的机械性能试验结果必须符合钢筋连接和验收规定。
6.5所有套筒入场前均严格检查，每箱套筒均附有生产检验，套筒两端盖好防护端盖，以免套筒内进入杂物；套筒表面无裂纹，表面及内螺纹无锈蚀。
6.6钢筋工长为专业质量保证的主要负责人，质量检查员会同技术人员进行质量监督管理。
6.7 必须实行“三检制”（自检、互检、交接检）、“挂牌制”、“样板制”，使工序质量处于过程控制状态。
6.8钢筋绑扎前的位置线、标高线都要严格按精度要求认真做好测设工作，在每次测设过程中，均须复核并填写记录，方可进行下道工序。
7 成品保护措施
7.1浇筑楼板砼时，要在钢筋上铺设脚手板，防止人为踩踏钢筋。
7.2在浇筑梁板砼时，派专人看筋，发现钢筋位移及时调整。
7.3 混凝土浇筑过程中为保护钢筋，避免水泥浆污染钢筋。采取“穿裤子、戴帽子、扎裙子”措施，防止水泥浆污染钢筋。
7.3.1 “穿裤子”即柱子钢筋在浇筑混凝土前在施工缝以上50cm高范围内均用塑料薄膜包裹。
7.3.2“戴帽子”即钢筋的直螺纹丝头均用塑料帽封盖严密。
7.3.3“扎裙子”即墙体钢筋在混凝土浇筑前在施工缝以上50cm高范围内用塑料薄膜周围挡挂牢固。
8 安全及消防措施
8.1 电工、机械工、直螺纹套丝工、电焊工、塔司和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。
8.2塔吊吊钢筋时，严禁长短混吊，严禁超载作业，起吊时，吊物要捆扎牢固。
8.3由于水池泵房基坑深较度大，严禁在基坑周围2.0m范围内堆放重物，施工期间，加强对基坑护坡桩的观测和周围建（构）筑物及地面的沉降观测。
8.4 雨过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。
8.5 配电箱、电焊机等用电设施必须有漏电保护装置，地下室照明使用低压供电，严禁乱接乱拉现象，出现故障时必须通知电工，不许擅自处理。设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。
8.6 进入施工现场戴好安全帽，穿戴好必需的劳保用品。
8.7 施工现场严禁吸烟，电焊及使用明火要有专人看护，施工现场配备足够的消防器材。
8.8 雨过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走，上下马道应设防滑条，并派人及时清理马道上的冰雪，马道用安全网封闭。
8.9 绑扎墙、柱钢筋时，必须搭设作业平台；护身栏高为1.2m，在2.0m的高度上作业时，系好安全带，安全带要上系下用。
8.10 施工现场明火作业时，要开用火证并备好水桶或灭火器等消防器材，并派专人看火；电、气焊作业时，将作业面杂物清理干净，避免焊渣引起火灾。
8.11氧气、乙炔要远离火源同时保证氧气、乙炔两者间距不得小于10m。
8.12 施工人员必须服从安全员的管理。安全员有权制止一切违章作业，直至强制其停工整改。
9 节约措施
9.1 工程中配料准确，长短搭配合适，以便更合理地利用材料。
9.2工程中的钢筋下脚料应充分利用，合理采取以短代长等方法，更有效地节省钢筋原材。
9.3钢筋连接采用等强直螺纹连接技术，更有效的节省材料。
9.4施工中禁止乱仍、乱放、乱用材料，切实地提高材料的利用率。
9.5建立领料、发料管理规定，并在施工中严格遵照执行。

精品word文档可以编辑（本页是封面）

【最新资料 Word版 可自由编辑！！】