清泉施工组织设计.doc

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清泉村城中村改造项目2栋号冲孔灌注桩基础工程
施工组织设计

建设单位：
施工单位：

编制人员：

编制校对：

编制审核：

编制审定：

编制时间 ：二0一二年九月十三日

目 录
一、工程概况
二、工程场地地质条件
三、编制依据
四、施工部署
五、施工机械设备配置
六、施工工艺
七、质量管理
八、安全生产管理措施
九、工期保证措施
十、文明施工措施
十一、雨季施工措施
附图表： 1、施工总平面布置图
2、施工进度计划表

一、 工程概况
本工程位于昆明市北市区铂金大道南侧，交通便利，属于城中村改造项目。规划设计的2栋号楼为超高层住宅楼，框剪结构，桩基原设计为人工挖孔桩，由于地质原因部分挖孔桩在开挖过程中发生严重坍孔及涌砂现象，致使桩无法挖到设计要求深度，故被迫设计修改为冲击成孔灌注桩，修改设计后桩径为1400mm冲孔成孔灌注桩施工。为确保冲击成孔桩顺利施工特编制本施工组织设计。
二、 工程场地地质条件
根据本项目2栋号地质勘察报告揭示冲击成孔桩主要穿越的土层为粘土、粉质粘土、粉质粘土夹碎石、粉砂、强风化、中风化、全风化泥质砂岩、强风化、中风化及全风化云母岩组成。地质水文条件为孔隙水、裂隙水，具承压性。其物理力学指标及特性详见清泉村城中村改造项目2栋号地勘报告。
三、编制依据
1、设计单位设计修改的冲孔灌注桩基础平面图；
2、本工程项目2栋号地勘报告；
3、冲击成孔灌注桩施工合同及会审纪要；
4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
5、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
6、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；
7、《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2003）；
8、《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2012）；
9、《混凝土结构设计规范》（ GB 50010-2010）；
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GBJ50300-2001)；
11、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)；
12、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）；
13、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011)；
14、《工程测量规范》 (GB50026-2007)；
四、施工部署
4.1工程目标
质量目标：按现行国家《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)及国家现行相关标准及规范一次验收合格。
工期目标：按业主可行工期要求及满足合同工期要求。
安全文明施工目标：按照《建筑施工安全检查标准》 (JGJ59-2011)相关要求；严格管理，落实责任，有条不紊，创昆明市安全文明施工工地。
管理目标：充分利用我们在生产经营、技术管理中的各种优势，实行现代化管理，执行《工程建设施工企业质量管理规范》（GB50430-20007）及《建设工程项目管理规范》（GB/T50326-2006）相关要求，保证工程在管理、质量、文明，作风上满足规范及业主要求。
4.2组织机构
4.2.1本工程全面实行项目法施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的,以项目经理负责制为核心,以项目合同和成本核算制为主要内容,并对工程项目进行全过程,全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。其宗旨是 “公司服务控制,项目授权管理,专业施工保障,社会协力合作”。工程实施中推行全面质量管理,严格按ISO9001标准体系实施管理、服务。
4.2.2项目经理部依据业主要求和公司对项目的规划和决策,具体制定和实施总体方针目标,包括工期、质量、安全等，公司对项目经理部进行方针目标考核。除公司对项目进行目标考核外，同时项目经理部还接受业主和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。
4.2.3按照公司项目管理组织条例,我公司将委派富有丰富施工经验的人员组成项目经理部。派驻的项目经理部在公司的控制和协调下进行本工程的施工管理。
4.2.4项目经理部组织机构
经理部各职能部门的职能体系见附表
五、施工机械设备配置
根据施工现场及进度的要求，本工程计划组织冲击成孔灌注桩施工设备2台，其它辅助设备根据施工需要配备。
六、施工工艺
（一） 施工工艺流程图
1、施工准备阶段

施工准备流程
场地平整
材料组织
生产准备
搭建临时设施
设备进场
收集资料
技术交底
测量放线
预放桩位

2、施工阶段
施工阶段工艺流程图
准备工作 场地平整、原挖孔回填 桩位测放 桩基就位 泥浆护壁冲击成孔成孔 下钢筋笼 清孔 灌注水下混凝土 成桩。
（二）施工工艺
本工程桩基设计为冲击成孔灌注桩，根据场地工程地质条件及设计要求，结合我公司施工类似工程经验，似采用冲击成孔、清孔，水下灌注砼施工工艺，以确保工程质量及进度。
1、结合本工程地层特点，我公司选用冲击成孔桩基施工。
2、上部杂填土部分用人工挖孔方法，清除较大的块石等障碍物，并 埋设护筒。
a护筒埋设准确、稳定，护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm；
b护筒用 6mm钢板制作，其内径大于钻头直径200mm，上部开1-2个溢桨孔；
c护筒埋设深度不小于1.5m。
3、冲击成孔开孔时，应低锤重击，直至穿过填土层，至粉土层、粉砂、砾砂层时，加适量的粘土块夹片石反复冲击造壁，孔内泥浆浓度、比重及浆液面保持在现状地面并保持其稳定。
4、进入基岩后，采用低锤冲击或间断冲击方法，发生偏孔应回填片石至偏孔上方300mm-500mm处，然后重新冲击。
5、遇到弧石时，可预爆、填石或用高低冲程交替冲击，将弧石击碎或挤入孔壁。必须采取有效的技术措施，以防扰动孔壁造成塌孔、扩孔。
6、冲孔过程中遇到斜孔、弯孔、串孔、塌孔、护筒周围冒桨等情况时，停止施工，分析原因采用措施后在进行施工。
7、本项目护壁泥浆制备性能指标
项 次
项 目
性 能 指 标
检 验 方 法
1
比重
1.3-1.35
泥浆比重计
2
粘度
10-25s
50000 / 70000漏斗法
3
含沙率
<6%

4
胶体率
>95%
量杯法
5
失水量
<30ml/30min
失水量仪
6
泥皮厚度
1-3mm/30min
失水量仪
7
静切力
1min20-30mg/cm2
10min50-100mg/cm2
静切力计
8
稳定性
<0.03mg/cm2

9
PH值
7-9
PH试纸
10
注：4、5、6、7、8项按需选择做与不做，但泥浆必须满足护壁要求。
8、由于杂填土孔隙较大，穿越杂填土层及粉质粘土、粉砂时，采用回填高塑性粘土往复冲击冲进，使塑性粘土形成泥皮，吸附在孔壁上，保持孔内泥浆压力与流塑状粉质粘土、粉砂负压平衡，确保其稳定。
9、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m 以上，在受水位涨落影响时泥浆面应高出最水位1.5m以上。
10、浇注栓前，孔底500mm以上内的泥浆比重应小于1.25，含砂〈8%，粘度〈28s
11、 废弃的泥浆按环境保护及施工的要求外运外。
12、在杂填土层及流塑状粉质粘土、粉砂层成孔易造成坍塌现象，加大了砼的灌入量及成孔难度，根据以往同类地层的施工经验，拟采用泵送正循环冲击成孔，排喳采用泥浆循环或抽喳筒等方法泥浆循环清孔时应保持泥浆面高于地下水位1m以上，且不断置换优质泥浆，直至浇注水下砼。
13、水下砼浇注工艺
13.1 施工顺序
检查成孔质量→安放钢筋笼→安设导管→二次清孔→安放导管隔水塞→灌注砼 →连续灌注直至桩顶（砼面高出设计标高0.8～1.0m）→拨出导管、护筒。
13.2施工注意事项
13.2.1 导管必须具备良好的密封性，导管管径选用250mm或300mm
13.2.2 每桩灌注首批砼时，先配制0.1-0.3立方米水泥砂浆，放入隔水塞以上导管和漏斗中，然后再入砼，确认初灌量备足后，方可剪断铁丝，灌注首批砼。当初灌量较大时，初灌量可适当加入减水剂或凝剂，提高砼和易性或延缓砼初凝时间。
13.2.3 保持关注的连续性，在灌注过程中，导管内砼不满含有空气时，后续砼宜通过滑槽灌入漏斗和导管，避免空气负压损坏密封件或阻止砼灌注的流畅性。
13.2.4 上拨导管时，避免将钢筋笼上带，就放慢灌注速度和拨管速度，且管埋入砼深度不宜小于2.0m
13.2.5 桩顶灌注时,由于导管内砼柱高度减小，压力降低，而导管外泥浆及所含渣土调度和比重增大，如桩砼面上升困难时，可在孔内加入稀泥浆，上下活动导管，确保砼灌注量超出设计标高不小于0.8m
七、质量管理
“质量是企业的生命”，我公司坚持“百年大计、质量第一”的原则。施工过程中将严格按现行规范及设计要求进行施工，施工工序到位，并接受建设单位、质检、监理人员的监督指导，质量管理措施如下：
（一） 质量控制流程图
工艺流程 控制检查内容
桩位测量 校核桩位

桩机到位 冲击锤中心与桩位中心偏差

冲进成孔 注浆粘度、比重、含沙量、孔径、孔深、斜孔、沉渣
钢筋笼制作 钢筋品种、数量、规格、质量、主筋、箍筋制作偏差
下钢筋笼 笼几何尺寸偏差、吊放质量、保护层厚度、焊缝长度、焊接质量
下导管 导管接头是否严密、长度、二次清渣的沉渣厚度

砼输送、浇灌、 商品砼（出厂合格证、技术指标）
砼灌注 隔水塞、初灌量、埋管深度、充盈系数

成 桩 桩位偏差、柱顶标高、柱基承载力

2、灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差
序号
成孔方法
桩径允许偏差（mm)
垂直度允许偏差（％）
桩位允许偏差（mm)
1-3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩
条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩
1
泥浆护壁
D≤1000mm
±50
<1
D/6，且不大于100
D/4，且不大于150
D>1000mm
±50
100+0.01H
150+0.01H
2
套管成孔灌注桩
D≤500mm
-20
<1
70
150
D>500mm
100
150
3
干成孔灌注桩
-20
<1
70
150
4
人工挖孔桩
混凝土护壁
+50
<0.5
50
150
钢套管护壁
+50
<1
100
200
注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面。
    2、采用复打、反插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制。
    3、H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。
3、 工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，应采用静载荷试验的方法进行检验，检验桩数不应少于总数的1％，且不应少于3根，当总桩数不少于50根时，不应少于2根。
4、对重要工程（甲级）应采用静载荷试验本检验桩的垂直承载力。工程的分类按现行国家标准《建筑地基基础设计规范》GB50007第3.0.1条的规定。关于静载荷试验桩的数量，如果施工区域地质条件单一，当地又有足够的实践经验，数量可根据实际情况，由设计确定。承载力检验不仅是检验施工的质量而且也能检验设计是否达到工程的要求。因此，施工前的试桩如没有破坏又用于实际工程中应可作为验收的依据。非静载荷试验桩的数量，可按国家现行行业标准《建筑工程基桩检测技术规范》JGJ106的规定。
5、桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂，成桩质量可靠性低的灌注桩，抽检数量不应少于总数的30％，且不应少于20根；

总 经 理

技能部
副 经 理
总 工 程 师

工程部

经理部

财务部

物资部

办公室
项 目 经 理

质检员

预算员

材料员

安全
员

安全
员

吊装班

钢筋班

砼工班

后勤组

综合班

施工班
（二）质量保证体系图

（二）施工技术要求
根据《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 (GB50202-2002)《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008，主要技术控制验收技术参数如下：
1、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±10
用钢尺量

1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检

2
箍筋间距
±20
用钢尺量

3
直径
±10
用钢尺量
2、混凝土灌注桩质量检验标准

混凝土灌注桩质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
1
桩位
100+0.01H/150+0.01H
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范。如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范 
按基桩检测技术规范 
一般项目
1
垂直度
1%
测大管或钻杆，或用超声波探测，干施工时吊垂球
2
桩径
±50
井径仪或超声波检测，干施工时吊垂球
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15-1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度：端承桩
          摩擦桩
mm
mm
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
6
混凝土坍落度：水下灌注
              干施工
mm
mm
160-220
70-100
坍落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
>1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
（三）质量保证技术措施
工程质量优劣关键在于各施工工序是否到位，质量保证措施是否得力,施工工艺中已阐述了成孔、泥浆制备及处理、诠灌注等质量技术控制措施,本节主要讲述桩头、桩端质量控制措施，钢筋笼制做、材料供应等质量控制措施。
1、 灌注桩出桩头、桩身和桩端三部分组成，三位一体，缺一不可，施工中桩头部分及桩端部分常遇见问题所占比例和对较高，影响工程质量，必须引起施工人员注意，切实做好施工工作，措施如下；
（1）桩头偏移量控制
为了更好地贯彻落实，桩头偏移量不超限，必须做好如下工作：
a、根据甲方提供的建筑物轴线及基础施工图纸资料，认真做好桩位的则放工作，并经复查无误，较牢固地做好标志。
b、桩位放样，埋置护筒，尽量能使护筒中心与桩位重合，并在护筒中心与桩位重合，并在护筒内埋设桩位中心标志。
c、冲孔机安装做到周正、水平、牢固，冲孔机立轴要有良好的垂直度 做到桩位中心、立轴中心，钢丝绳中心在一直线上冲孔验收时及时施工过程中必须再次用测量仪器校正孔位,如发现偏移须即使纠正。
（2） 桩顶标高控制
砼灌注前，应测量孔口标高，计算桩顶标高，灌注时，即使掌握灌注情况，估算终止灌注前作后的灌注量，确保标砼标高达到设计要求。
（3） 钢筋笼顶标高及定位
为了使钢筋笼准确到位，笼顶标高符合设计要求，除笼顶设计在地表外，均要采用焊接吊筋方法，且在最后一道加筋外围增设定位箍筋，将钢筋笼送到位，更好地防止钢筋笼贴壁，形成钢筋笼偏心。
（4） 桩头砼强度
桩头砼的强度必须等于或大于砼的设计强度，拟采取以下措施：
a、检查原材料质量；搅拌诠所需的原材料，均要有出厂合格证及检验报告，保证其质量良好。
b、保证诠输送时间，在规定的时间歇息时间浇注完毕。
c、砼浇灌量要到位，孔内埋管适量，终止灌注时，提管要慢，避免形成夹心桩头。
d、起拨护筒要慎重，将提引钢丝绳对称地固定在护筒的两个耳子上，慢速起拨。
e、每根桩灌注中应制备试块一组。
（5）桩头粗度
确保施工冲击头要有足够的直径，桩头第段成孔时，应第锤密击。遇填土层漏水时，可加粘土夹小石片反复冲击造壁，保持孔壁完好。
2、冲孔过程中质量通病及防治措施。
冲孔灌注桩的施工大部分在水下进行，成桩后不能进行开挖验收，施工中的任何一个环节出现问题，都将直接影响整个工程的质量和进度，必须防治在冲孔过程中和灌注混凝土过程中经常出现的施工质量问题，保质、保量地完成桩基施工任务。
(1) 缩孔
缩孔现象主要发生在覆盖层存在膨胀性土壤层的桩基。它与桩基处的土层性质和泥浆性能及孔内、外水头差有关。
缩孔原因：①由于终孔后至灌注砼前间隔时间过长,地下水及土压力作用而造成的缩孔；②锤钻头使用时间较长、磨损较大，又没有及时修正而引起。
防治措施：①调整施工过程中泥浆比重，孔内泥浆顶面标高与原地面标高的高差；②重新用冲击锤在缩孔处刷孔，同时提高孔内水头高度进行处理，处理后应尽快浇注，防止再次出现缩孔。
（2）塌孔
塌孔现象常发生在地层结构中有较厚的砂层、卵石层和淤泥层等夹层部位的成孔过程。
塌孔原因：①泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成竖实泥皮；②由于出渣后未及时补充泥浆（或水），或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够；③护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，扩展成较大坍孔；④在松软砂层中钻进进尺太快；⑤提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长；⑥冲击锥或掏渣筒倾倒，撞击孔壁，或爆破处理孔内孤石、探头石、炸药量过大，造成过大震动；⑦水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔；⑧清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水），使孔内水位低于地下水位；⑨清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔后停顿时间这长；⑩吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。
防治措施：①在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。冲击钻成孔时投入粘土、掺片、卵石、低冲程锺击，使粘土膏、片、卵石挤入孔壁起护壁作用；②汛期或潮汐地区水位变化过大时，应采取升高护筒，增高水头，修排水沟等措施保证水头相对稳定；③发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻；④如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混和物到坍孔处以上1～2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进；⑤严格控制冲程高度和炸药用量；⑥清孔时应指定专人补浆（或水），保证孔内必要的水头高度。供浆（水）管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻孔中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，不宜超过1.5～1.6倍钻孔中水柱压力；⑦吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。尽快浇注，防止再次出现缩孔。
（3）梅花孔
梅花孔常发生在桩孔冲进到较坚硬的岩层时。
   形成原因：①锥顶转向装置失灵，以致冲锥不转动，总在一个方向上下冲击；②相对密度和粘度过高，冲击转动阻力太大，钻头转动困难；③操作时钢丝绳太松或冲程太小，冲锥刚提起又落下，钻头转动时间不充分或转动很小，改换不了冲击位置；④有非匀质地层，如漂卵石层、堆积层等易出现探头石。
   防治措施：①应经常检查转向装置的灵活性，及时修理或更换失灵的转向装置；②选用适当粘度和相对密度的泥浆，并适时淘渣；③用低冲程时，每冲击一段换用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形；④出现梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填钻孔，重新冲击。
（4）冲孔偏斜
桩孔偏斜是指冲孔桩成孔的垂直度不满足规范要求。是施工中
形成原因：①钻孔中遇有较大的孤石或土石交界基岩面倾斜角度较大；②在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜处钻进；或者料径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均；③扩孔较大处，钻头摆动偏向一方；④钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。
   防治措施：①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查较正；②在有倾斜的软、硬地层钻进时，应控制起锤高度，低速钻进，或回填片、卵石冲平后再钻进。
（5）掉钻落物
掉钻落物原因：①卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂；②冲击钻头合金套灌质量差致使钢丝绳拔出；③转向环、转向套等焊接处断开；④钢线绳与钻头连接处钢丝绳的绳卡数量不足或松驰；⑤钢丝绳过度陈旧，断丝太多，未及时更换；⑥操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
   防治措施：①开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖；②经常检查钻具、钢丝绳和联结装置；③为便于打捞落锥，可在冲击锥或其它类型的钻头上预先焊打捞环、打捞杠，或在锥身上围捆几圈钢丝绳等。
（6）卡钻
形成原因：①钻孔形成梅花形，冲锥被狭窄部位卡住；②未及时焊补冲锥，钻孔直径逐渐变小，而焊补后的冲锥大了，又用高冲程猛击，极易发生卡锥；③ 伸入孔内不大的探头石未被打碎，卡住锥脚或锥顶；④孔口掉下石块或其它物件，卡住冲锥；⑤在粘土层中冲击的冲程太高，泥浆太稠，以致冲锥被吸住；⑥大绳松放太多，冲锥倾倒，顶住孔壁。
   防治措施：①当为梅花卡钻时，若锥头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，有可能将钻锥提出；②卡钻不宜强提以防坍孔、埋钻。宜用由下向上顶撞的办法，轻打卡点的石头，有时使钻头上下活动，也能脱离卡点或使掉入的石块落下；③用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，有时能将冲锥提出；④在打捞过程中，要继续搅拌泥浆，防止沉淀埋钻；⑤用其他工具，如小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰活动脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳住大绳以免冲锥突然下落；⑥用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一些时候，使卡点松动后强行提出；⑦使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正；⑧用以上方法提升卡锥无效时，可试用水下爆破提锥法。将防水炸药（少于1kg）放于孔内，沿锥的滑槽放到锥底，而后引爆，震松卡锥，再用卷扬机和链滑车同时提拉，一般是能提出的。
（7）钻孔漏浆
形成原因：①在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失；②护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃角漏浆；③护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆；④水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。
   防治措施：①凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。冲击钻机可加稠泥浆或回填粘土掺片石、卵石反复冲击增强护壁；②属于护筒漏浆的，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
（8）流砂
形成原因：①孔外水压力比孔内大，局部孔壁松散，使大量流砂涌塞孔底；②掏渣时，没有同时向孔内补充水，造成孔外水位高于孔内。
   防治措施：①流砂严重时，可抛入碎砖石、块石、粘土，用锤冲入流砂层，做成泥浆结块，使成坚厚孔壁，阻止流砂涌入；②保持孔内水头，并向孔内抛粘土块，冲击造浆护壁，然后用掏渣筒掏砂。
（9）糊钻和埋钻
糊钻和埋钻常出现于正、反循环（含潜水钻机）回转钻进或冲击锥钻进过程中。
形成原因：①正反循环回转钻进中，在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚止不进尺出现憋泵现象；②在粘土层中冲击成孔时，由于冲程太大、泥浆粘度过高、钻渣量大、钻杆内径过小，出浆口堵塞以致钻头被糊住或被埋住。
   防治措施：①对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；②对于冲击钻，除上述方法外，还应减少冲程适当控制进尺；若已严重糊钻，应停钻，清除钻渣，对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。
2、桩端质量控制
单桩承载力除了与桩头桩身成桩质量有关外，与桩端质量不可分。
（1） 持力层控制：根据岩土勘察报告提供的基岩埋藏情况，合理地选择冲击工艺，确保蕨岩达到设计要求的持力层，当与勘察报告有出入时应进行取芯验层，必要时进行施工勘察确保持力层到位。
（2） 桩端沉渣控制：桩端进入持力层并达到设计要求的持力层深度时，经有关部门成孔验收合格，安放钢筋笼及导管完毕后，量测孔底碴是否满足规范要求，若不能满足要求，应该进行二次清孔，直到到规范要求。
（3）为确保桩端承载力本工程项目采用桩端后压浆工艺进行处理，具体做法另详见附图。
（4）桩端砼灌注：导管安放离孔底距离以0.5m左右为宜，砼灌注到一定高度后应将导管上下活动几次，确保桩端诠密实，避免形成蜂窝或脱灌现象发生。
3、 钢筋笼制作及安放
本工程桩长在30m左右，通长笼配制，为了便于钢筋笼准确到位，钢筋笼应严格按规范要求分段制作，采用50T吊车垂直平稳吊装各段钢筋笼对接时，主筋接头应错开搭接，并安放至孔内。
4、施工用材质量控制
施工用料必须有合适证明，且应送有关部门检测合格方可使用，杜绝不合格产品进入施工现场，禁止使用不合格产品。
5、建立健全质量检查验收制度
为了提高工程质量，解决施工中出现的实际问题，提高施工管理水平，由施工现场质检组具体负责，制定管理措施如下：
（1）、建立全方位质量检查小组：开展全员抓质量意识活动，从每一个施工环节入手，责任落实到人，层层负责，实行岗位班报表登记制度，严把质量关。
（2）、实行信息化施工管理：在施工中实施各环节监测检查制度，及时收集施工信息，针对施工问题难题及时研究对策，提出合理的解决办法，并反馈至施工各环节，做到施工管理制度能执行到位。
（3）、严格管理统一质量标准
开工前，由项目技术负责人进行技术交底，使全体施工人员熟悉设计和质量控制标准，“树立质量第一，信誉至上”观念，技术人员、质检员应严格设计及规范要求执行，严把质量关，统一质量标准，各道工序完工必须经有关部门验收合格后方可进行下道工序施工。完善各项质检、检测、隐蔽工程记录积极配合业主、监理部门、地区质检部门进行质量检查监督，并做好有关资料签证工作。
八、安全生产管理措施
认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，把安全生产、文明生产抓到实处，措施得力。
（一）订立安全生产责任制
各施工工序应认真执行我公司有关安全生产实施细则，建立安全生产与职工效益工资挂钩制度，做到“有章可循、有令必止”。加强安全教育和检查，让施工人员树立安全生产的责任感和自觉性。
（二）加强机具、劳动用品发放与管理
各项施工用具、电器、输送电缆的使用，必须符合安全管理制度，施工人员必须按劳动保护措施要求穿戴上岗，按安全操作规程对施工机具进行此操作、检修。
（三）加强施工现场及材料堆放安全管理
本工程为泥浆循环冲孔灌注桩，施工现场难免有泥浆溢出沟槽，且部分冲孔在冲孔机施工前即开挖，场地形成坑洼地带，已开挖未施工桩位，采用安全防护措施，并做好标记，防止施工人员掉入孔内，施工用电缆应具备一定架空高度，设漏电保护装置，施工用机动车跑到应随时平整铺垫。
加强场内材料堆放安全管理，划分材料堆放位置，设置钢筋笼制作堆放区，夜间设置照明器具，防止误伤施工人员。加强施工用材进出登记管理制度，做到勤俭节约、杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。
（四）施工安全文明措施
1、进入施工现场，必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用品，无关人员一律不准进入施工现场；
2、二米以上的高空作业，必须戴好安全带，扣好保险钩，头手勿伸进有击动位置，机长应集中精神，注意攀登的操作人员的动态，避免击伤工作人员；
3、高空作业，所有工具物品要放好，防止下落，上下物品要传递，不得往下或向上乱抛材料和工具等物件；
4、严禁无关人员操作桩机；
5、每天开工前检查各项机械、勤加油、勤保养，发现故障要及时修理、排除；
6、每日早上开工前，桩机必须空运转5～10分钟，并检查各部分连结件是否牢靠，液压系统各元件是否松动、破损、漏电的现象，各仪表是否正常；
7、钢丝绳、夹头、卡环等起重用具要经常检查，不能使用的要及时更换；
8、吊装区或非操作人员严禁入内，吊装机械必须完好，起吊拉绳及把杆下方不准站人；吊装时视线不清的，除装卸人员外，必须配有指挥人员，以确保吊装安全；
9、氧气瓶、乙炔瓶应妥善存放，远离易燃易爆物，无关人员不准使用气割设备；
10 、雨天施工，应特别注意用电安全，经常检查电缆绝缘层有无破损，配电箱要安装漏电开关，电源必须架起3m以上，严禁拖拉，严格遵守安全用电操作规程；
11、必须严格执行技术操作规程；
12、人人注意防火，不准在禁区动火烟；
13、施工期间遵守文明施工的规定，做好文明施工工作；
14、施工和生活产生的垃圾不准随地倾倒，应堆放在指定地点；
15、施工车辆进出施工现场时不准长时间鸣笛，出现场时应清扫轮胎上沾粘的泥土；
16、施工现场人员应以工作为重，不得酗酒，不得打架斗殴，服从现场有关人员的管理。
17、工地设置专职保卫人员，全天24小时值班，所由与工程相关人员凭“出入证”进入现场，严禁非工程相关人员进入工地，严禁施工人员带家属和小孩进入工地。

九、工期保证措施
为了确保工期，我公司从如下几方面进行控制：
（一）检查各工序层次的计划：形成严密的计划保护体系；层层签订承包合同并下达任务书，各负其责，计划全面交底，发挥职工积极性，组织实施计划。
（二）编制作业计划，签发施工任务书，做好施工记录，填好施工进度与计划进度，施工检查结果随时实行调度处理。
十、文明施工措施
1、做好现场管理和排水工作，避免外溢及场地积水。
2、加强对职工的教育，做到遵纪守法。
3、定期对现场进行清理，使现场材料及设备摆布合理，并保持场内清洁。
十一、雨季施工措施
1、做好现场的排水工作，以避雨后现场积水影响正常施工。
2、切实做好材料的保管工作，雨天时要及时覆盖。
3、雨季施工做好机械的覆盖措施。
4、现场配备排水设施。
十二、须有关方配合解决的问题
一） 、须建设方解决、配合的问题
1、 提供完整规划、报建手续、有效的施工图（含施工图审查通知）、招标手续、中标通知书以便办理施工许可证及排污许可证；
2、 书面提供建筑物定位轴线测放的水准点坐标及其高程点；
3、 提供周边建筑物基础形式、建筑结构形式，以确保施工安全；
4、 提供场地内及周边地下管网图，包含其用途、使用的材料规格、型号、结构形式、埋深及走向，污水排放出口点位置；
5、 提供能满足施工及工期要求的动力电源、施工用水并引至施工现场内；
6、 提供本场地岩土勘察报告一份及相关建筑结构施工图各一套；
7、 积极协调与本工程施工相关事宜和周边关系；
8、 按照现行施工通用合同相关部分及时办理施工现场签证；
9、 按照施工合同及时支付工程款，以确保工程顺利进行。
二）、须监理方解决、配合的问题
1、及时审批与施工相关的各种技术资料；
2、督促参与本项目建设的各方协调工作；
3、及时办理各项隐验资料、签证、预结算手续；
4、组织协调施工中的出现各类问题；
5、督促、检查各道工序质量；

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清泉村城中村改造项目冲击成孔灌注桩基础工程 桩基础工程施工组织设计