钻孔桩施工技术交底.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-交 底 记 录工程名称下金家槽3号特大桥分部(分项)工程/交底项目钻孔桩施工图纸名称、图号/交底记录:一、编制依据本次交底编制依据为:1、施工设计图新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程15标 D4K462+976 下金家槽3号特大桥。2、新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程下金家槽3号特大桥施工组织设计。3、新建铁路成都至贵阳线乐山至贵阳段站前工程下金家槽3号特大桥墩、台身施工方案。4、成贵施桥通08铁路桥梁桩基、明挖基础通用图5、高速铁路桥涵工程施工技术指南 (铁建设2010241号)。6、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准 (TB10752-2
2、010)。7、铁路混凝土工程施工技术指南 铁建设2010241号。8、铁路混凝土工程施工质量验收标准 (TB10424-2010)。9、铁路桥涵工程施工安全技术规程 TB10303-2009。二、工程概况1、设计概况下金家槽3号特大桥位于黔西县境钟山镇锦岗村管辖范围内,桥梁跨越地区有少量民房,地势稍有起伏。施工里程D3K462+154.388D3K462+426.6,桥梁全长272.212米,孔跨布置为832m。2、主要技术标准铁路等级:客运专线。正线数目:双线,间距4.6m。设计行车速度:250km/h。设计荷载:ZK-荷载。轨道结构类型:CRTS I型双块式无砟轨道,跨区间无缝线路。3、地
3、质情况地震动参数:桥位处地震动峰值加速度为0.05g,地震反映谱特征周期为0.35S。桥区不良地质为岩溶特殊岩土体为弱膨胀土、松软土(弱膨胀土)。水质侵蚀性情况:根据水质化验报告,本桥地表水无侵蚀,地下水具H2侵蚀性。4、编制目的明确桥梁桩基机械钻孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准,指导、规范桩基作业施工。5、适用范围本次交底适用于中铁二局股份有限公司成贵项目15标三工区下金家槽3号大桥4#、8#、9#、10#、11#、13#、16#21#、23#墩,墩、台内桩基最长为39米,最短为6米。三、工期目标下金家槽3号特大桥本次交底共计13个墩,88根桩基,计划于2014年7月15日开始
4、施工,2014年10月20日完工,总工期97天。四、 资源配置1、施工人员和劳动力配置每作业面人员配置表见下表:每个作业面人员配置表序号工种人数工作内容备注1现场负责人1现场组织、指挥2现场技术负责人1负责技术指导、交底3质检员1质量控制、检查4测量人员3测量控制5钢筋工6钢筋安装6工人16木工及砼工7安全员1现场安全2、机械设备配置每作业面机械设备配置表见下表:每作业面机械设备配置表序号机械设备名称数量工作内容备注125t汽车吊1钢筋笼吊放2电焊机4钢筋笼焊接3平板车1钢筋转运4捣固器(插入式)3混凝土捣固705旋挖机1钻孔6挖机1清理钻渣 3、材料:混凝土采用3#拌合站混凝土,直接由混凝土
5、罐车运输至施工现场。 4、小型工具:卷尺、测绳、线锤、电筒、测量用桩(护桩用)、广线、钉子、钢管、钢筋网片(覆盖孔口)、安全标示标牌。五、施工方案及方法5.1钻孔桩施工工艺流程钻孔桩旋挖钻机施工工艺流程图施工放样钻机就位对中清孔验孔吊装钢筋笼吊装导管清渣并运渣灌注混凝土施工准备钢筋检验钢筋笼制作安放钢护筒钻进桩基检验埋设护桩选取钻具5.2桩位测量放线进行施工放样,施工队配合测量班按设计图纸定出孔位,经检查无误后,由施工队埋设十字护桩,十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护,以备开挖过程中对桩位进行检验。5.3桩基施工方法5.3.1场地平整场地需满足钻机正常就位钻孔、吊车吊装钢筋笼、砼罐车顺利就
6、位浇筑砼。5.3.2施工放样(1)采用全站仪测放桩孔的中心位置,根据中心点位测轴线引出“十”字线测出四个控制护桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作,防止施工过程中扰动。见下图:木桩木桩木桩木桩桩中心5.3.3埋设护筒(1)护筒用厚度8mm的钢板卷制,其内径比桩径大20cm。用等径或稍大直径的钻头开孔,钻至要求深度后,用钻机将护筒吊起放入孔内,根据“十”字护桩将护筒中心与桩中心对齐,并用适宜的粘土将护筒周围回填夯实。也可采用人工挖孔,起重机械配合埋设的方法。(2)在护筒就位的过程中,应保持护筒顶面高出地面30cm为宜,以防孔口坍塌和地表水流入孔内。中心偏
7、差通过“十”字护桩进行控制,即下护筒的过程中,随时测量护桩到护筒边缘距离的变化,根据事先计算的结果进行随时调整,与中心偏差不得大于5cm,同时用水平尺调整护筒的竖直度满足验收标准要求。护筒周围必须回填夯实,同时必须有围蔽,严禁土、杂物等掉入孔中。5.3.4钻机就位(1)钻机就位前,须将路基垫平填实,钻机按指定位置就位,并须在技术人员指导下,调整桅杆及钻杆的角度。钻机安装就位之后,应精心调平,确保施工中不发生倾斜、移位。对孔位时,采用十字交叉法对中孔位。在对完孔位后,操作手启动定位系统,予以定位记忆。对中孔位后,钻机不得移位,钻臂也不得随意改变角度。 5.3.5钻孔(1)第一根桩施工时,要慢速运
8、转,掌握地层对钻进的影响情况,以确定在该地层条件下的钻进参数,并保留从孔桩提出渣样,按2米取一次用渣样盒装好,并附以说明,每个墩位第一根桩需设计地勘现场确认是否终孔,每根桩钻出渣样需验孔完成后方可清除。(2)开钻前,用水平仪测量孔口护筒顶标高,以便控制钻进深度。钻进开始时,注意钻进速度,调整不同地层的钻速。(3)钻进过程中,采用工程检测尺随时观测检查,调整和控制钻杆垂直度。(4)桩基钻孔须采用“跳桩施工法”,每施工一根桩后,跳隔2根桩进行钻孔施工。5.3.6清孔钻到设计标高后即开始清孔作业,用孔内钻斗(带挡板的钻斗)来掏除钻渣,清孔完毕后用检测笼测量孔径与垂直度,桩位偏差不大于50mm,垂直度
9、应不大于0.5,如不合格应汇同监理工程师进行处理(洗孔或回填重钻)。在清孔后,孔底内不得有沉渣,并将孔口处杂物清理干净,方可进行下步工序。5.3.7孔位检测(1)桩孔质量参数包括:孔深、孔径、钻孔垂直度等。(2)孔深:钻孔前先用水准仪确定护筒标高,并以此作为基点,按设计要求的孔底标高确定孔深,以测锤确定孔深。(3)孔径:用探孔器测量,若出现缩径现象应进行扫孔,符合要求后进行下道工序。(4)垂直度:采用双向锤球或孔锤测定,应小于0.5%。5.3.8下放钢筋笼移钻机,吊放钢筋笼:起吊钢筋笼采用扁担起吊法,起吊点设在钢筋笼箍筋与主筋连接处,且吊点对称并一次性起吊。钢筋笼设置合理的起吊点,以保证钢筋笼
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