横向连接施工技术交底.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-技术交底书交底名称横向连接技术交底交底对象现场技术负责人工程名称宁启复线电化工程交底时间交底内容:一、附件: 1、工程简介 2、施工技术要求 1)横向张拉施工准备、技术要求 2)湿接缝施工准备、技术要求 3)横向联结施工准备、技术要求3、注意事项二、附图: 1、横向张拉、湿接缝、横向联结工艺流程 2、湿接缝模板示意图本交底一式两份,交底人与接受人各执一份交底内容:一、工程简介湿接缝、横向张拉、横向联结施工典型的散小工程,点多量小,混凝土标号高,属高空作业。周转材料,要求施工单位根据现场实际情况,结合作业指导书、技术交底和工期要求,合理的配置相应的机械,组
2、织队伍,保质保量的完成所有工程。二、横向张拉、湿接缝、横向联结工艺流程随同架梁穿放波纹管封端及刷防水涂料压 浆穿放钢绞线人工凿除清理桥面连接位置C55混凝土梁端固定6无油钢丝绳横向张拉钢绞线做桥面防水层梁内铺跳板拆模、包裹、养生绑扎横隔板及桥面位置湿接缝钢筋灌注挡碴墙C40混凝土立横隔板湿接头及桥面湿接缝灌注桥面湿接缝C55混凝土灌注横隔板湿接缝C55混凝土工艺流程图三、施工技术要求1、横向联接工程 1.1横向联结准备工作1.1.1材料准备按照图纸给定尺寸下料,端隔板、跨中联结板制作必须按照图纸通桥(2005)2201-II及设计要求,所选材料均为Q235,钢板、钢筋选用根据梁型确定,钢筋与板
3、分开电焊,钢筋采用分段电焊,空100mm焊100mm,钢筋电焊连接。具体尺寸如下:双线共墩桥横向联结铁板尺寸及数量表跨数联结铁板尺寸(宽高)mm使用位置数量(块)备注12米16米20米24米32米(120+)320中梁与中梁跨中上部2(120+)360跨中下部2(220+)320梁端上部外侧4(140+)320梁端上部内侧4(220+)360梁端下部外侧4(140+)360梁端下部内侧4120360边梁与中梁跨中上部4120360跨中下部4220360梁端上部外侧8140360梁端上部内侧8220360梁端下部外侧8140360梁端下部内侧8合 计60注:为双线共墩桥线间距减去4400的差值,
4、单位mm单线桥横向联结铁板尺寸及数量表梁长联结铁板尺寸(宽高)mm使用位置数量(块)备注12米16米20米24米32米120360边梁与边梁跨中上部2120360跨中下部2220360梁端上部外侧4140360梁端上部内侧4220360梁端下部外侧4140360梁端下部内侧4合 计201.1.2人员机具配备在架梁完毕后,进行联接板焊接工作,需要电焊机一台,电焊工3名,混凝土工3名,钢筋绑扎工3名。1.2联接铁板焊接1.2.1电焊前应将联接板上的混凝土溅渣、油污、铁锈等除净;焊条和钢板保持干燥状态;焊后敲去联接板上的电焊熔渣及浮渣物质。1.2.2焊缝宽度不得小于8mm,长度不得小于设计要求,并不
5、得有间断裂缝、气孔等缺陷。联接板的下端不得低于联接角钢的下端,否则应将超出部分割掉。1.2.3左右两片梁体上预埋的联接角钢相互错动,原设计联接板不能保证联接质量时,应根据具体情况,另行配置特殊的联接板,但板的厚度不得小于原设计厚度,并使两块联接板之间保持30mm的净距。如上下错动较大时,应随高度大小将联接板截成平行四边形,并向技术人员汇报。1.3横向联接模板横向连接模板分为端模、跨中模板及中间模板。模板的安装应确保牢固、稳定、位置正确,表面光滑。T梁横向连接模板采用竹胶板,立模方式:采用捆绑式。将三面的模型用12号铁线双股捆绑;侧模靠在隔墙侧面,并将底模夹在中间;下联结模板与桥梁上联结搭接钢筋
6、用钩拉住以加强;上联结模用撑子撑于下联结上。上连接采用悬吊脚手架,上连接底部设置方木,以支撑底模。1.4穿波纹管工程横向预应力预留管道采用预埋直径为60mm的金属波纹管。预留孔应采取定位措施,保证孔道位置正确,湿接缝处管道可采用波纹管或铁皮管成孔,接缝处应进行密封处理,不得漏浆。架梁前先将联结波纹管穿上,两端及中间联结角外露长度4050mm,其余联结挡外露40cm左右,架梁后大管套小管并采用封口胶带密封。1.5穿预应力钢绞线工程1.5.1横向预应力钢筋束采用公称直径为15.2mm,抗拉强度为1860Mpa的钢绞线,单线梁张拉采用低回缩夹片式锚具,固定端采用夹片式锚具;双线梁两端均采用夹片式锚具
7、,锚垫板采用配套锚垫板,张拉千斤顶采用配套千斤顶。1.5.2穿预应力钢筋束前检查横向孔道是否通畅,清除孔道内杂物及积水。1.5.3根据设计要求,针对不同的梁和部位相应裁切钢绞线长度。2、湿接缝工程2.1设备材料准备2.1.1钢筋准备根据工程管理部下达的作业计划,按时准确进料,进料时仔细清点,做到不错料、不丢料。进料时必须核对“三证”(出厂合格证、试验报告单、复检报告单),无以上“三证”或检验不合格料不得投入生产。钢筋下料前要先检查外观质量,应无重皮、裂纹、氧化皮(包括深紫色、锈皮)和油污,不合格钢筋不得下料加工,并及时报告工程技术部。2.1.2混凝土准备2.1.2.1于基地内搅拌混凝土,搅拌设
8、备选用JS500型强制式双卧轴搅拌机计量装置采用简易地磅(1台),然后采用罐装混凝土车运输至施工地点,利用吊机提拉斗车的方式上料。2.1.2.2材料采用510mm、1020mm 二种规格级配碎石,中砂,42.5级水泥,外加剂有粉煤灰、矿粉以及减水剂等。其理论配合比为:水泥:粉煤灰:矿粉:砂子:碎石:减水剂:自来水为1:0.11:0.10:1.63:2.55:0.016:0.36。2.1.3人员准备现场施工人员5名,2名钢筋工,3名混凝土工,其他人员2名。2.2施工方法2.2.1钢筋施工方法2.2.1.1钢筋布置:按照通桥(2005)2201图32m、24m、16mT梁湿接缝图纸施工;2.2.1
9、.2先将长直钢筋穿过梁上预留钢筋笼,再进行其余钢筋绑扎。2.2.2立模施工方法纵向湿接缝模板:T梁纵向湿接缝模板采用竹胶板,立模方式:采用悬吊夹模+下部支撑的方式。将两侧模夹在两片梁隔板混凝土外面,模板间用拉杆拉结。底模用铁线吊起,挂在两梁体顶面,间距1m设置一处。下部支撑设置于两T梁间的方木上,使用钢管支撑。2.2.3混凝土施工方法首先,现场试验人员测定砂石料含水率,确定现场施工配合比,将施工配合比立于搅拌现场;其次,用手推料车分别装上砂石料,到地磅上过磅,标记手推车装料位置,用带刻度的大水杯装外加剂,均达到施工配合比重量时,倒入上料口,入料的顺序为水泥和外加剂放在最下层,后用砂压主,然后再
10、下石子。然后进行加水搅拌,加水方法用搅拌机计时间加水,监控搅拌机搅拌时间,并配备混凝土塌落度筒,每一罐车湿接缝混凝土试验一次塌落度。湿接缝混凝土试验试块采用2组,一组标准条件养护,一组同条件养护,每组3个。 最后,放出混凝土进行现场浇筑。利用T梁之间的间隙,制作和安装一个简易的吊模:采用3*5cm方木作骨架,10作吊杆或铁丝加固安装模型,其吊模方案详见下T梁湿接缝模型安装示意图所示:施工完毕的桥面湿接缝,在终凝时(12小时)专人用养护剂养护,避免失水太快,混凝土开裂,养护期为7天。为控制混凝土质量,使其达到需要等级强度,我项目部派专人现场管理,严格按照施工配合比施工,保证混凝土强度。2.2.4
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