冲击钻孔灌注桩施工作业指导书.doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-冲击钻孔灌注桩施工作业指导书1.目的:指导冲击钻机作业人员进行钻孔作业。2.适应范围:适用于地质为粘性土、砂类土、砾石、卵石、漂石、较软岩石,孔径在80200cm之间的实心锥冲击钻作业。3.冲击钻孔作业、钢筋笼加工、吊装及导管安装及二次清孔等3.1施工机具及人员配置3.1.1需要配置如下人员:电工、混凝土工、钢筋工、木工、电焊工、吊车司机、混凝土搅拌站司机、混凝土运输车司机、装载机司机、普工3.1.2需要配置如下机械:混凝土搅拌站、冲击钻机(含泥浆制备设备)、混凝土运输罐车、钢筋对焊机、钢筋交流电焊机、钢筋切割机、钢筋弯曲机、钢筋调直设备、汽车起重机、轮
2、式装载机、发电机(备用)、变压器、水泵、木工加工机械3.1.3各类工具明细表测绳、50m钢卷尺、5m钢卷尺、全站仪、水准仪。3.2钻孔前准备工作3.2.1场地准备:钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时,可采用筑岛、枕木或型钢等搭设工作平台;当位于深水时,可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定,能承受施工作业时所有静、活荷载,同时还应考虑施工设备能安全进、出场;对于有浅埋岩溶地层或存在地面塌陷隐患的桩孔,要先进行溶洞加固后方可进行钻孔作业(具体见穿越溶洞钻孔作业指导书)。3.2.2泥浆制备及泥浆池开挖选择和备足良好的造浆粘土或膨润土,泥浆比重可根据钻进
3、不同地层及时进行调整。新制泥浆性能指标应满足以下要求:岩石不大于1.2,砂黏土不大于1.3,坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。各工区可根据各自管段实际地质情况适当调整粘度:一般地层1622s,松散易坍地层1928s。含砂率:新制泥浆不大于4%。胶体率:不小于95%。PH值:大于6.5。正常施工阶段泥浆循环分离系统每2个墩(台)设置一个,遇特殊地段或大干时期泥浆每个墩(台)设置一个。泥浆采用造浆粘土。每个泥浆制备及循环分离系统由泥浆搅拌机、泥浆池两个、沉淀池一个组成。泥浆池四周及导流槽沟槽宜固化处理,且高出原地面20cm,避免地表水进入泥浆池及泥浆溢出。泥浆循环系统平面布置见下图所泥浆池的深
4、度可根据实际桩基混凝土方量确定,造浆量一般为23倍的桩的混凝土体积。3.2.3导管的选择导管直径的选择导管直径表导管直(mm)通过砼数量(m3/h)桩径(m)200100.61.2250171.02.2300251.53.0350353.0导管壁厚的选择导管壁厚表导管长度(m)导管壁厚(mm)导管直径200mm250mm导管直径300mm350mm钢板卷制无缝钢管钢板卷制无缝钢管303841030504951150100510612导管制作应力求坚固,内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。各节导管内径应大小一致,偏差不大于2mm。导管上下法兰应与导管轴线垂直。为保持法兰位置正确和防止焊接时变形,
5、焊制可在特制的胎具上进行。3.2.4安装护筒及钻机就位护筒内径比桩径大约2030cm,护筒埋置深度符合下列规定:黏性土不小于1m,砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒,在护筒四周回填黏土并分层夯实;护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm,倾斜度不大于1%。水中筑岛,护筒宜埋入河床面以下1米。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.52.0m,护筒顶面高出原地面约30cm。安装钻机时要求底部应垫平,保持稳定,不得产生位移和沉陷,顶端用缆风绳对称拉紧,钻头在护筒中心偏差不得大于50mm。3.2.5漏斗和储料斗的选择导管顶部应设置漏斗
6、,其上设溜槽、储料斗和工作平台。储料斗和漏斗高度除应满足导管拆卸等操作需要外,并应在灌注到最后阶段时,不致影响导管内砼柱的灌注高度。在钻孔桩桩顶低于钻孔中水面时,漏斗底口应比水面至少高出4m6m。在桩顶高于钻孔中水面时,漏斗底口应比桩顶至少高出4m6m。当计算值大于上述规定时,应采用计算值。漏斗需要高度可参照下式计算:hc(Po+wHw)/c式中:hc 漏斗底口至预计灌注的桩顶以上所需高度,m。Hw 井孔内砼面至钻孔时水面高差,水或泥浆深度当预计桩顶高出水面时,此项不计入,m。c 砼拌和物容量,用(24kN/m3),kN/m3。w 钻孔内水或泥浆容重,kN/m3Po 使导管内砼下落至导管外的砼
7、顶升时所需的超压力,钻孔灌注桩采用100kPa200kPa,桩径1m左右时取低限;等于或大于4m时取高限,1m4m之间取插入值。漏斗一般用5mm6mm厚的钢板制成类似于圆锥形或棱锥形。在距漏斗上口约15cm处的外面两侧,对称的各焊吊环一个。圆锥形漏斗上口直径一般为800mm1000mm,高为900mm1200mm。棱锥形漏斗一般为1000mm1000mm900mm。插入导管的一段长度,不论圆锥或棱锥均为150mm。上述漏斗的容量约为0.5m30.7m3。为了增加圆锥漏斗的刚度,可沿漏斗上口周边外侧焊直径14mm16mm的钢筋。棱锥形漏斗则沿斗口周边外侧焊30mm30mm角钢加强。在漏斗下孔口以
8、下两节导管间安设阀门。储料斗的作用是储放灌注首批砼必需的储量,和将远运来的可能离析了的砼倒入其中,再拌匀后经溜槽送入漏斗。漏斗和储料的容量(即首批砼储备量)应使首批灌注下去的砼能满足导管初次埋置深度的需要。钻孔灌注桩漏斗和储料斗最小容量可参照下图和下式计算:Vd2/4h1+D2/4Hc式中:V 首批砼所需数量,m3。h1 井孔砼面高度达到Hc时,导管内砼柱平衡导管外水(或泥浆)压所需要的高度,即h1Hww /c,m。3.2.6首批封底混凝土的计算计算和控制首批封底混凝土数量,下落时有一定的冲击能量,能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地
9、冲开,是控制桩底沉渣,减少工后沉降的重要环节。 首批灌注砼的数量公式(例桩径D=1.25):VD2/4(H1+H2)+d2/4h1;h1=Hwrw/rC;导管底口与孔底的距离为25-40cm,H1表示砼桩底到导管底口的高度,H2表示首批灌注砼的最小深度(导管底口到砼面的高度)为1m,h1表示泥浆底部到砼面的高度,保证导管埋入砼中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*(H1+1)+3.14*(0.25/2)2/4h1=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17=2.23m
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