半幅桥现浇箱梁施工专项方案.doc
《半幅桥现浇箱梁施工专项方案.doc》由会员分享,可在线阅读,更多相关《半幅桥现浇箱梁施工专项方案.doc(46页珍藏版)》请在咨信网上搜索。
1、重庆市黄浦建设(集团)有限公司 半幅桥现浇箱梁专项施工方案半幅桥现浇箱梁施工专项方案一、工程概况本工程为重庆市合川区化工园一横路。K3+234K3+327处设半幅桥,桥梁全长93米,K4+042K4+138处设半幅桥,桥梁全长96m,下部结构桥台采用重力式桥台,桥墩采用双柱式桥墩,基础持力层选用中等风化泥岩,基础选用人工挖孔嵌岩桩基础。上部结构采用一联420m普通钢筋混凝土连续箱梁结构,主梁采用非预应力C40混凝土箱梁,,混凝土中加入替代水泥用量8%的GNA膨胀剂,箱梁截面为双箱三室结构,全幅桥宽为16m,顶面设1.5%横坡,梁高为1.3m,两侧悬臂长均为2.0m,箱梁顶板厚 0.25 m,底
2、板厚0.25m,两侧腹板板厚0.450.75m。箱梁设中横梁和端横梁,端横梁厚1m、中横梁厚1.5m,横隔板厚0.3m。二、编制依据1、本工程施工设计图纸;2、本工程设计技术交底要点;3、本工程合同技术文件要求;4、施工规范及标准:公路工程质量检验评定标准;公路桥涵施工技术规范。三、施工组织1、工程起讫时间:2012年12月1日2013年1月31日。2、质量目标:单位工程质量评定为合格。3、文明安全施工目标:确保文明施工,无安全事故。4、施工人员配置情况主要管理人员配备表序号姓名职务职责1杨 骞技术负责人现场主管及协调、施工技术总负责2任国庆质检(桥梁)负责人现场技术及生产安排、桥梁技术3张思
3、桃技术员现场施工及质量控制4杨明高试验员试验检测5李 武测量工程师现场测量负责人6陈尚玉专职安全员现场安全负责人7杨 权现场高度现场施工机械设备及商混调度劳动力配备表序号类 别人数1项目技术负责人12技术主管13现场施工员14安全员15混凝土工106模板工127钢筋工108电焊工59普工1010电工1合计525、施工机械配置情况施工主要机械配备表序号设备名称规格型号数量备注1支 架碗扣式4跨2汽车吊25t23挖掘机斗山22514装载机柳工5015运输车20t26全站仪拓普康GTS-102N17水准仪DSZ318钢筋加工机械169插入式振捣棒50/303/3四、施工工艺1、施工流程:地基处理支架
4、放样搭设支架铺设底模预压沉降观测卸载底模标高调整箱梁底板放样钢筋制作安装内外侧模安装浇筑底板及腹板混凝土混凝土养护支立芯模钢筋制作安装浇筑顶板混凝土混凝土养护拆除芯模浇筑天窗混凝土拆除底模、支架。2、地基处理根据箱梁所在区域的地势比较陡峭,如将场地整体平整既不科学也不经济,同时难度也较大,故考虑采用阶梯式平整场地。在用地线横桥向两侧外1m修筑排水沟,便于排除用地范围内积水。清除用地范围内表层浮土,直至硬底,并要求基底承载力不少于200Kpa,然后采用人工配合机械将基底整平成梯状,用小型夯实机人工夯实。夯实数遍后采用30cm厚级配碎石层+10cm厚C20砼硬化处理浇筑。3、材料选用碗扣钢管采用国
5、际产品,应有产品合格证。钢管的端部切口应平整,禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管。碗扣部分使用前应进行质量检查,有裂缝、变形、锈蚀的严禁使用。4、支架搭设(1)支架搭设方法本支架采用“碗扣”式满堂支架,其结构形式如下:布置间距以60cm为主,在高度方向横杆间距90cm,使所有立杆联成整体,为确保支架的整体稳定性,在每三排横向立杆和每三排纵向立杆各设置一道剪刀撑,每三排水平杆设置一道剪撑。在地基处理好后,按照施工图纸进行放线,纵桥向铺设好下托撑进行支架搭设。支架搭设好后,用可调顶托来调整支架高度或拆除模板用。(2)支架验算每立杆承受的结构自重标准值:0.0745KN/m2;脚手板自重标准值
6、:0.300KN/m2;栏杆挡脚板自重标准值:0.150KN/m2;安全设施与安全网:0.005KN/m2;每米脚手架钢管自重标准值:0.038KN/m2.每立杆承受的结构自重标准值:0.0745,NG10.0745+(0.60*2/2+1.2*2)*0.038/0.60*16.004.232KN; 脚手板自重标准值:0.300, NG20.300*26*1.200*(0.600+0.30)/24.212KN; 栏杆挡脚板自重标准值:0.150, NG30.150*26*1.200/22.340KN; 安全设施与安全网, NG40.005*1.200*160.096KN; NGNG1+ NG2
7、+ NG3+NG410.88KN.活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到,活荷载标准值:NQ3.000*0.600*1.200*2/2=2.160 KN;N=1.2NG+1.4NQ1.2*10.88+1.4*2.16=16.080KN立杆的稳定性计算公式:=N/A+MW/Wf立杆的轴心压力设计值:N=16.080/2.00=8.040Kn;计算立杆的截面回转半径:i=1.58cm;计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得:K=1.155;计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得:U=1.500;计算长度,由公式I0=K*U*h确定:
8、I0=1.039,长细比I0/i=66轴心受压立杆的稳定系数,由I0/i的计算结果查表得到:=0.793;立杆净截面面积:A=4.89cm2;立杆净截面模量(抵抗矩):W=5.08cm3;钢管立杆抗压强度设计值:f=205.000N/mm2; =8040.000/(0.793*489.30)=20.721N/mm2;立杆稳定计算小于立杆的抗压强度设计值f,满足设计要求。(3)地基承载力验算立杆基础底面平均压力应满足下式的要求:Pfg地基承载力设计值:Fg=fgk*kc200kpa;其中,地基承载力标准值fgk200kpa;脚手架地基承载力调整系数kc1.000;立杆基础底面的平均压力:P=N/
9、A=32.160kpa;其中,上部结构传至基础顶面的轴向力设计值:N=16.080/2=8.040KN;基础底面面积:A=0.25m2.P=32.160fg=200kpa,地基承载力满足要求。5、模板安装支架搭设完成并通过监理检查验收合格后进行现浇连续箱梁模板安装。底板方木铺设:底板纵向方木采用10cm15cm松木,间距按支架顶拖设置,横向方木采用4cm10cm松木,间距为20cm;悬臂底板纵向方木采用10cm15cm松木,间距按支架顶托设置,纵向方木采用4cm10cm松木,间距为20cm。10cm15cm方木布设在底层,其上铺设4cm10cm方木,方木铺设均为立铺(即高度方向为15cm、10
10、cm)。底层方木铺设要求其中心线与顶托中心线重合,误差不得超过1cm,方木接头处应在顶托中心线上,误差不得超过1cm,接头处方木与顶托之间的横向间隙应用木楔塞紧。方木铺设必须平整、着力,两层方木之间如有间隙或上层方木不平必须用同上层方木同宽的木片塞紧整平,并用铁钉固定,以保证底板模板铺设的平整度。底板模板铺设底板及悬臂底板采用1.2cm厚7-2型竹胶板,安装时必须拉线调整方木标高再安装模板,模板拼装缝中夹双面胶,必须拼缝严密防止混凝土浇注时漏浆、接缝平整防止错台。由于底板铺设完成后至浇筑底板混凝土的时间间距较长,并且底板采用的是双面玻璃钢光面竹胶板,不宜使用脱模剂。芯模铺设:芯模采用3cm厚木
11、模拼装,芯模龙骨、支撑采用 6cm10cm松木,木模下龙骨间距60cm。安装时必须拉线调整方木标高再安装模板,模板安装必须拼缝严密防止混凝土浇注时漏浆、接缝平整防止错台。立芯模前应先将钢筋上附着的混凝土清除干净。预拱度的设置:考虑桥梁钢筋砼的重量、支架的自重、楔块的基础沉降,根据以往的工程经验和计算,每跨设置预拱度,预拱度按预压测量的弹性变形值设置,并按二次抛物线Y=X2/50(坐标原点设在跨中)设置,预拱值调整在卸载后钢筋制作安装之前,并对底模的标高(底标高+预拱值)进行调整。调整后的模板标高由测量工程师进行核验。模板铺设完成后,监理工程师检查合格后开始绑扎钢筋。顶板混凝土浇筑完成混凝土强度
12、达到设计强度70%并经过监理同意后开始进行芯模拆除,混凝土强度达到设计强度80%后开始进行底板拆除,拆除时应从跨中往两头拆除模板,对拆下的方木、模板摆放整齐。模板、支架制作质量标准:序号项目允许偏差(mm)1模板的长度和宽度52不刨光模板相邻两板表面高低差33刨光模板相邻两板表面高低差14平板模板表面最大局部不平刨光模板3不刨光模板55拼合板中木板间的缝隙宽度26支架尺寸57榫槽嵌接紧密度2模板、支架安装质量标准:序号项目允许偏差(mm)1模板高程102模板尺寸+5,-03轴线偏位104装配式构件支承面高程+2,-55模板想邻两板表面高低差26模板表面平整57预埋件中心线位置38预留孔洞中心线
13、位置109预留孔洞截面内部尺寸+10,-010支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或306、支架预压预压方案:为使现浇箱梁结构施工满足设计要求,克服荷载增加后支架的非弹性变形,拟在第一跨支架拼装好后,采用现浇箱梁施工的荷载提高10%进行预压(即全部计算荷载的1.1倍)。根据现场现有材料,拟采用人工装砂袋实现对支架的加载。先对砂袋进行称重,确定每袋砂的重量,然后根据施工时的荷载情况进行加载。为了解支架沉降情况,在预压之前测出各测量控制点标高,测量控制点按顺桥向每5米布置一排,每排8个点。加载荷载级分为:25%、50%、75%、100%、110%,每次加载完成后均要复测各控制点标高,加载110%预
14、压荷载并持荷24小时后要再次复测各控制点标高,如果加载110%后所测数据与持荷24小时后所测数据变化很小时,表明地基及支架已基本沉降到位,可卸载,否则还须持荷进行预压,直到地基及支架沉降到位方可卸压。支架日沉降量不得大于2.0毫米(不含测量误差),一般梁跨预压时间为两天。卸压完成后,要再次复测各控制点标高,以便得出支架和地基的弹性变形量(等于卸压后标高减去持荷后所测标高),用总沉降量(即支架持荷后稳定沉降量)减去弹性变形量为支架和地基的非弹性变形(即塑性变形)量。预压完成后要根据预压成果通过可调顶托调整支架的标高。7、箱梁钢筋制作:7.1钢筋平台的制作钢筋制作主要是弯筋和焊接,焊接量较大,先用
15、大块钢板做好工作平台,平台长度按单元焊件尺寸而定,在30-35M左右,宽度-M。平台要求平整,清洁。7.2钢筋弯制由于受力筋直径较粗,用量较大,弯制采用钢筋弯曲机,直径较小的筋(20以下)采用人工弯制,速度较快。7.3钢筋联接由于连续箱梁中顶板、肋板、底板的受力筋较长,若采用一次成形,在安装时,会产生很多不便,所以采用分段预制,集中安装,在钢筋场地,将筋连接做成20m40m的单元件或单元骨架,运到桥上联接成形。7.3.1肋板钢筋焊结网片在后台焊接时,先将钢筋在平台上按设计图纸布置就绪。焊接过程中,由于温度变化,骨架将会发生翘曲变形,使骨架的尺寸和形状不能符合设计要求,同时会在焊缝内产生收缩应力
16、而使焊缝开裂。为防止焊接变形,可采取以下措施:在焊前,先在平台上焊上定位器,卡住钢筋,使之不走位;焊接时先点焊,使其成为一体,然后焊缝,焊接时,采用“跳焊法”(即相邻钢筋不能连续施焊,应错开焊接;钢筋直径不同时,应先焊直径相同的,再焊直径不同的),以防焊接变形,产生过大挠度。另外,采用双面焊缝,可使钢筋变形均匀对称。在拼装骨架,考虑焊接变形和梁的施工预拱度对骨架尺寸的影响而设置预拱度,跨径20m的预拱度1-2cm。7.3.2底板钢筋和顶板钢筋采用直螺纹套筒接头连接底板底层和顶板顶层钢筋为整长的主筋,采用直螺纹套筒接头在底模板上直接连接成一个整长钢筋,同时网片骨架在无弯起筋的位置断开,吊车吊装网
17、片就位后,两两网片采用直螺纹套筒接头连接。7.3.3其它主筋采用搭接与焊结方式直径16mm的钢筋,采用绑扎搭接,若采用绑扎搭接,搭接长度为35d;若采用搭接焊缝直接焊接成整长主筋,注意钢筋焊接前应弯15度斜角。7.4箱梁钢筋的安装:安装箱梁钢筋顺序:底板 肋板横梁顶板预埋件顶板安装7.4.1底板分顶、底两层底板应力状态主要是受拉状态,底板质量直接影响箱梁的负荷程度,尤其底板底层属最大拉应力区,是重中之重,所以配筋较密,钢筋直径较粗。安装底板钢筋时,先在底模上画出底板外边缘,使底板钢筋保证护层厚度,先铺底层横向钢筋,桥梁在曲线上,其横向筋沿设计线扇形布置。铺完横向筋后再铺纵向主筋。纵向筋与桥方向
18、平行,可以以底板外边缘为准,定出纵向筋的位置。铺底板顶层时,先架设架立筋,再铺横向筋,使底板钢筋能形成一个封闭的整体7.4.2肋板安装:肋板包括受力筋,弯起筋和箍筋,受力筋主要承受外荷载在梁内产生的拉应力,弯起筋提高斜截面抗剪强度,箍筋是承受由剪力和弯矩在梁内引起的拉应力,提高梁的承载力。受力筋在钢筋后台已焊成单元骨架,只需将单元骨架连接即可。首先将单元骨架立于底板底层钢筋,以底板外边缘为准,按其间距将骨架固定在底板底层钢筋上,再将另一单元骨架立于底板底层钢筋上,与前一单元骨架连接焊好,再固定,以此工序循环,完成骨架连接,再将箍筋套好,箍筋弯钩的叠合处,沿桥向置于上面并错开布置按间距绑扎 。7
19、.4.3横梁钢筋安装在横梁安装中,以支座中心线为中点,按图纸拉线放线。按照底筋、弯起筋和顶筋、箍筋的先后顺序将各种钢筋依次穿插于安装好的底板和腹板钢筋中,焊接固定,校核其位置。7.4.4顶板安装在铺完翼板模板及芯模模板时,可进行顶板钢筋安装。连续箱梁顶板在支座附近承受最大拉应力(尤其梁端处),所以配筋较密,钢筋直径较粗。顶板钢筋分为翼板底层、顶板底层、翼板顶层,顶板顶层。首先按样摆放翼板底层横向筋和顶板底层横向筋,间距公式如同底板横向钢筋间距公式。翼板,顶板纵向筋也采用分段预制,集中焊接,焊接方法要点如同底板纵向筋。安装预埋筋时,一定要注意其位置,尤其护拦基座预埋筋应穿水平架立筋固定,以防浇筑
20、混凝土时震捣移位。7.5模板制安支架搭设完成后,安放顶托,最后安设纵向分配梁(12cm木方),横桥向按30cm间距安设一层10cm10cm方木作为横向分配梁。顶托先调节至中间位置,以便于以后模板标高的调整和卸载要求。顶托“U”型槽口向同一个方向,方木放在顶托“U”型槽口内,每个顶托必须与分配梁完全接触,保证受力要求。分配梁在纵向接长时,其接头位置应落在顶托上。分配梁全部安装完成后,根据设计标高要求,先固定最外两侧的标高,然后利用广线拉线调平标高,最后才安装底模。箱梁模板主要包括外模和内模,外模为组装1.6cm九夹板;内模为木模组拼利用木方支撑加固。7.5.1外模外模包括底板底模、翼板模及腹板侧
21、模,采用专业厂家生产的1.6cm九夹板,横桥向布置,模板对缝处必须位于木方之上,对拼缝要进行刷胶处理,尤其超高变化段及与支座连接处。当曲线段时可在适宜位置(一般在支座处)夹三角模板,以保证线型或根据半径大小,模板错开以形成曲线。翼板模及腹板侧模连成整体,侧模与底模、底模与底模之间采用螺栓拉杆连接。外模模板加工完成后,按照支架预压后设置立模标高。根据模板拼装顺序,先逐块拼装底模,然后再拼装侧模。模板拼装完成后,测量先对标高及边线进行复核,在钢筋绑扎前,先将模板表面清理干净,并均匀地涂刷脱模剂;钢筋绑扎期间,对模板要进行保护,以防止污物污染模板面,同时也可避免脱模剂污染钢筋。模板拆除当施工完成后,
22、利用顶托调节螺栓卸荷而完成脱模。卸载以后,解除模板之间的连接螺栓,先拆除翼缘板模板,后拆除底板底模。7.5.2内模箱梁内模由顶板底模、腹板侧模、横隔梁侧模及压脚模组成,为方便拆除,内模采用木模加工成定型模板,以方便模板之间的连接和人工运输的需要,加快施工速度。内模采用木方进行加固。 内模在加工场分片分段加工、拼装成压脚模板、腹板模板和顶板模板几大块。当底板混凝土浇筑完成后,安放混凝土垫块,搭设钢管支撑,由下至上分别安装压脚模、腹板侧模、顶板模板。为加快施工进度,内模在安装时,可在地面或已浇好的箱梁顶按23个节段拼成大块,然后分别吊装、联成整体。内模拆除时,先旋松可调顶托,使模板脱落,拆除钢管支
23、撑架,卸下连接卡,然后将模板逐块取出。及时进行清理拆出的模板,并按要求组装,以备下次使用。为了内模板从箱梁内腔中取出以及混凝土施工时人员通行需要,在箱梁顶部预留施工人孔,施工人孔尺寸约1.5m1.2m,待模板拆除后,焊接割断钢筋,重新补浇施工人孔混凝土。7.6支架拆除拆除时间:在箱梁混凝土达到设计强度后。拆除设备:为方便支架系统拆除、加快拆除速度,卸载采用先跨中然后同时向两端卸架。拆除方法如下: 利用扳手等旋松顶托螺栓进行卸载,使底模脱离箱梁底; 解除底模与侧模、底模与底模之间的连接螺栓; 利用吊车拆除翼缘板和侧模模板,人工分块移动底模至翼缘板位置,然后用吊车吊到地面上; 拆除方木和顶托;按从
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 半幅桥现浇箱梁 施工 专项 方案
1、咨信平台为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,收益归上传人(含作者)所有;本站仅是提供信息存储空间和展示预览,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容不做任何修改或编辑。所展示的作品文档包括内容和图片全部来源于网络用户和作者上传投稿,我们不确定上传用户享有完全著作权,根据《信息网络传播权保护条例》,如果侵犯了您的版权、权益或隐私,请联系我们,核实后会尽快下架及时删除,并可随时和客服了解处理情况,尊重保护知识产权我们共同努力。
2、文档的总页数、文档格式和文档大小以系统显示为准(内容中显示的页数不一定正确),网站客服只以系统显示的页数、文件格式、文档大小作为仲裁依据,平台无法对文档的真实性、完整性、权威性、准确性、专业性及其观点立场做任何保证或承诺,下载前须认真查看,确认无误后再购买,务必慎重购买;若有违法违纪将进行移交司法处理,若涉侵权平台将进行基本处罚并下架。
3、本站所有内容均由用户上传,付费前请自行鉴别,如您付费,意味着您已接受本站规则且自行承担风险,本站不进行额外附加服务,虚拟产品一经售出概不退款(未进行购买下载可退充值款),文档一经付费(服务费)、不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
4、如你看到网页展示的文档有www.zixin.com.cn水印,是因预览和防盗链等技术需要对页面进行转换压缩成图而已,我们并不对上传的文档进行任何编辑或修改,文档下载后都不会有水印标识(原文档上传前个别存留的除外),下载后原文更清晰;试题试卷类文档,如果标题没有明确说明有答案则都视为没有答案,请知晓;PPT和DOC文档可被视为“模板”,允许上传人保留章节、目录结构的情况下删减部份的内容;PDF文档不管是原文档转换或图片扫描而得,本站不作要求视为允许,下载前自行私信或留言给上传者【可****】。
5、本文档所展示的图片、画像、字体、音乐的版权可能需版权方额外授权,请谨慎使用;网站提供的党政主题相关内容(国旗、国徽、党徽--等)目的在于配合国家政策宣传,仅限个人学习分享使用,禁止用于任何广告和商用目的。
6、文档遇到问题,请及时私信或留言给本站上传会员【可****】,需本站解决可联系【 微信客服】、【 QQ客服】,若有其他问题请点击或扫码反馈【 服务填表】;文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“【 版权申诉】”(推荐),意见反馈和侵权处理邮箱:1219186828@qq.com;也可以拔打客服电话:4008-655-100;投诉/维权电话:4009-655-100。