施工方案培训讲议-单位工程(第二版).doc
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1、-精品word文档 值得下载 值得拥有-施工方案培训讲议适用于机械工程处采用的模板:单位工程一、工程概况及工程施工特点 1. 单位工程主要的基本情况和特点; 2. 工程建筑和结构设计特点; 3. 主要分部、分项工程的施工特点; 4. 工程所在地的自然环境、技术经济概况; 5、工程重要环境因素及重要危险因素识别。 二、编制依据 1. 有效的工程技术文件、资料; 2. 国家和地方现行相关的的施工技术规程、规范及职业健康安全、环境的法律、法规; 3. 已签订生效的工程合同文件; 4. 已批准的施工组织总设计; 5. 本企业内部的各种定额、所能得到和支配的各种资源,企业对类似工程的施工业绩和经验; 6
2、. 现场实地勘察的资料; 7、攀冶公司QEO手册。 三、主要施工组织设计(方案)目标 1. 工期目标; 2工程质量目标; 3. 施工安全目标; 4. 环境目标。 四、施工方案的选择与设计 1.确定工程施工程序; 2.确定工程施工起点和施工流向; 3.划分施工过程和阶段,确定施工组织顺序;施工过程各主要工序之间的逻辑关系。 4.主要分部、分项工程的施工方法和组织措施; 5.明确工程施工过程中各项质量控制、检验记录。 6.明确施工过程中分步检验(验收)的阶段及检验(验收)的方法和标准 7.冬、雨季施工的技术组织措施; 8.选择确定施工方法和施工机具。 9.施工进度计划 五、施工准备工作计划 1.
3、技术准备工作计划; 2. 资源(劳动力、材料、施工机具等)准备计划; 3. 施工现场准备工作计划; 4. 大临工程计划。 六、工期、质量、安全、环境、成本保证措施 1. 工期保证措施; 2. 质量保证措施; (1)、质量策划(2)、质量检查与验收3. 安全、环境保证措施,针对重要环境因素及重要危险因素的相关措施; 4. 施工成本控制措施; 5. 出现特殊情况时的处理方法和措施。 七、主要技术经济指标(选择项) 八、附图(表) 1. 单位工程施工现场平面布置图; 2. 单位工程施工组织控制综合网络图; 3. 工程施工组织机构和质量、安全保证体系; 4. 工程施工过程中各项质量控制、检验记录目录
4、5. 其他附图。一、工程概况及工程施工特点 1、工程概况主要指工程缺陷与工程量(1)、工程主要设备检修内容;设备拆除、安装吨位;(2)、结构件制作更换部位及工程量(t);(3)、管道、阀门检修更换规格、工程量(米);(4)、其它检修。2、工程特点按安全隐患分:(1)、高空;(2)、临边;(3)、重点防火部位,如库房、油站、油库、化工生产区域;按施工特点分:(1)、大型吊装(10t以上,或吊装不方便,或精密设备),需另编写专项吊装方案;(2)、多层次施工,如:吊车检修上下层作业,转炉炉体作业。(3)、多工序作业,如含基础改造的设备安装;涉及专业较多的设备检修。3、作业环境(1)、露天作业;(2)
5、、生产区域作业并对生产有影响,或生产对检修有影响;(3)、有毒、有害物质区域作业;(4)、电气区域作业,含高压线经过区域。4、工程重要环境因素、重要危险源识别及应急措施(1)、重要环境因素识别主要指施工过程中产生的有毒、有害物质及其处理方法。、废油:指旧减速机内的余油,清洗机械设备、零件后的废洗油(煤油),处理方式:装入油桶,由厂方回收。、含油废物:主要指含油破布、含油棉纱、手套,处理方式:放入甲方专用废物桶内,由甲方统一回收处理。、施工中刷漆后的剩余油漆及空油桶,处理方式:剩余油漆回收、保管、下次使用,废油漆桶则收集、保管,移交油漆厂或专业单位处理。、废旧包装箱:指机械设备、零件的包装箱,处
6、理方式:运输至废物倾倒场。、施工中产生的废旧金属,废旧零件、废旧设备,处理方式:交厂方处理。、在施工中,煤气管道内的焦油渣、检修管道、设备内余留的化工过程产品,处理方式:收集并移交甲方处理。(2)、危险源识别根据检修内容、检修设备特点、作业环境进行确认,主要有以下危险源: 、高空坠落,含临边、孔洞旁作业;、物体打击,主要指高空物品放置不牢靠导致坠落;生产或检修中的吊车吊物脱落;吊装过程中物体脱落;液压设备、管道没有卸压。中毒,主要指煤气、SO2中毒,其它化学品中毒。窒息,主要指氮气、CO2、真空。、中暑,露天高温、保温区域作业。、触电,电气设施漏电,无保护、无接地情况。、机械伤害,主要指施工的
7、机、工具,生产区域设备、检修设备停电不可靠或没有停电。、烫伤,主要指炼铁、炼钢区域检修,生产的铁水、钢水飞溅,热装工序、与生产热源较近的施工区域。、运输事故,主要指大件运输中的“三超”。(3)、应急措施(根据危险源,确认采取相应的应急预案。)出现紧急情况,采用修建分公司应急预案:(以下为修建分公司主要应急预案)1、大型脚手架作业事故应急预案2、煤气、氮气、二氧化碳等中毒(窒息)事故应急预案3、消防事故应急预案4、钒钛系统施工事故应急预案5、高炉系统施工事故应急预案6、锅炉系统施工事故应急预案7、矿山系统设备施工事故应急预案8、深基础(坑)、高边坡施工事故应急预案9、野外作业施工应急预案10、轧
8、机系统检修事故应急预案11、烧结机系统施工事故应急预案12、转炉检修事故应急预案13、大件运输事故应急预案14、大型保护棚作业事故应急预案15、吊盘使用事故应急预案16、吊装作业事故应急预案17、多层次交叉作业事故应急预案18、高空作业事故应急预案19、焊接作业事故应急预案20、冷装作业事故应急预案21、切割气使用不当事故应急预案22、热装作业事故应急预案23、液压作业事故应急预案24、施工现场供电事故应急预案二、编制依据 1、有效的工程技术文件、资料指缺陷、图纸、设备资料等。2、国家和地方现行相关的的施工技术规程、规范及职业健康安全、环境的法律、法规参见修建分公司适用现行的国家技术标准、规范
9、,以下仅摘录与机械工程处相关的法律、法规、标准: 说明:先是厂方缺陷、图纸、技术文件(如果有技术文件的话例);其次是国家标准(1、GB;2、GB/T);然后是国家行政法律、法规;最后是工程公司QEO手册。(1)、工业金属管道工程施工质量验收规范GB50184-2011(2)炼铁机械设备安装规范GB50679-2011(3)、现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范GB50683-2011(4)、冶炼烟气制酸设备安装工程施工规范GB50711-2011(5)、冶炼烟气制酸设备安装工程质量验收规范GB50712-2011(6)、烧结机械设备安装规范GB50723-2011(7)、工业设备及管道防
10、腐蚀工程施工规范GB50726-2011(8)、工业设备及管道防腐蚀工程施工验收规范GB50727-2011(9)、冶金机械液压、润滑和气动设备工程施工规范GB50730-2011(10)、阀门的检验与试验GB/T26480-2011(11)、钢结构高强度螺栓连接技术规范JGJ82-2011(11)、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001(12)、重型机械通用技术规范JB/T5000-2007(13)、选矿机械设备工程安装验收规范GB50377-2006(14)、炼铁机械设备工程安装验收规范GB50372-2006(15)、冶金机械液压、润滑和气动设备工程安装验收规范GB50387
11、-2006(16)、焦化机械设备工程安装验收规范GB50390-2006(17)、轧机机械设备工程安装验收规范GB50386-2006(18)、烧结机械设备工程安装验收规范GB50402-2007(19)、炼钢机械设备工程安装验收规范GB50403-2007(20)、特种设备相关强制文件,目前修建分公司采用的是2007、2008年版本,现在已有新版本发布,具体待修建分公司识别后通知。(21)、其它标准A、火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程DLT 5417-2009B、火电厂烟气脱硫吸收塔施工及验收规程DLT 205418-2009C、机械设备安装工程施工及验收通用规范GB 50231-2
12、009D、风机、压缩机、泵安装工程施工及验收规范GB 50275-2010E、袋式除尘器安装技术要求与验收规范JBT8471-2010F、立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范GB50128-2005(22)、劳动保护、安全、消防A、中华人民共和国安全生产法B、中华人民共和国劳动保护法C、中华人民共和国消防法D、中华人民共和国环境保护法3、已签订生效的工程合同文件立项单已审批或合同已签定4、已批准的施工组织总设计(1)、已批准施工组织设计(对于联合检修的工程,由生产安全室统一编制)(2)、对于一般工程,则取消此条。5、本企业内部的各种定额、所能得到和支配的各种资源,企业对类似工程的施工业绩和经验
13、仅例举相关的一些工程即可。 6、现场实地勘察的资料(1)、仅例举与以往不同的情况,如:运输通道、主要、大型备品、备件堆放场地、运输通道,机工具放置场地。(2)、施工能源的分布,包括压缩空气、氧气管道、施工电源。7、工程公司QEO手册仅例标题,不需详细内容。三、主要施工组织设计(方案)目标 1、工期目标(1)、按批准的网络执行。(2)、按天完成。注:两者选其一。2、工程质量目标 参见当年修建分公司质量目标,本次工程可以高于该目标,修建分公司今年质量目标:工程质量验收合格率100%,重大质量事故为零,顾客满意度指数85;3、安全环境目标参见当年修建分公司全年安全目标,本工程应该按如下编写:杜绝发生
14、重伤及工亡事故,轻伤事故为零,重大交通、重大设备、较大火灾、重大责任环境污染事件及辐射、危险化学品伤害事故为零。注:不能抄写直接公司全年目标。四、施工方案的选择与设计 1、确定工程施工程序即施工顺序,包括结构件制作,各个部位的拆除顺序,安装顺序,重点:举例:设备拆除顶炉装置设置顶 炉轴承处理回 炉设备恢复顶炉装置拆除置(1)、4#转炉顶炉,轴承翻面,可以用图例说明(2)对于较简单的工序,则可以直接用“”箭头表示。如:旧水泵拆除基础拆除基础浇注基础养生泵安装泵进、出口管道、阀门安装管墩安装二次灌浆养生试车。注:原则上:安装顺序应是拆除顺序的逆工序。2、确定工程施工起点和施工流向此项对于基础建设较
15、适应,对于检修,原则上属铺开进行。建议检修方案可以取消此项。3、划分施工过程和阶段,确定施工组织顺序;施工过程各主要工序之间的逻辑关系。此项对于基础建设较适应,对于检修,无明显的阶段性。建议检修方案可以取消此项。4、主要分部、分项工程的施工方法和组织措施(1)、施工顺序和组织措施本节内容为方案的重要组成部分,在该内容中集中体现施工顺序、吊装方法、安全重点防护、施工质量重点控制,确保施工方法的完整性,在该方法中,能够体现所有内容。主要有:、现场运输路线、吊装确认,对挡害的构件、设备与厂方协商,采用移走、保护性拆除、搭设保护棚等措施。、针对吊装,确定吊装拴挂点,确定是否增加吊装设施(梁、柱牛腿)或
16、对原构件进行加固。、确定吊装机具,卷扬、电动葫芦、手拉葫芦规格型号,拴挂点、锚固点、封绳、钢丝绳、绳扣直径等,对于大型或重点吊装,应进行强度计算,并附吊装图。、确定拆除、安装、分解顺序,拆除后的处理内容(如:接手、轴承、齿、轮等更换),包括设施的拆除顺序,安排回装顺序;施工过程中需产生的临时设施,也在该顺序中例出。、施工过程中的安全内容,如:A、拆除的脚手架、检修平台搭设;B、拆除、安装过程中形成的孔洞、临边处理方式,封堵?设临时栏杆;C、局部拆除时,需提前制作的加固措施等。、重点质量控制方法、措施,如中心、标高点,新的中心、标高确认。举例:原3#烧结机二次混合机身体吊装模拟图,采用1:1比例
17、绘制。(2)、质量控制拆除前,中心、标高留点,重新按图纸核实中心、标高,并进行确认。、如果与其它设备相送的中心、标高,必须说明确认顺序,例:氧枪中心应在锅炉找平找正后,以氧枪孔的氮封套中心为依据,由结构工程处交出;例:轧钢设备的辊道拆除后,安装标高应与相连的辊道标高为参照点。、改造项目中,设备的安装标高、中心应按图纸要求进行确认,标高可由土建专业提供参照点。、标高、中心应留点在可靠的厂房柱或不检修的墙面上,防止遗失。、十字中心应建议由测量班用经纬仪返。该部分为施工方案的重点,重点的工序安排,拆除安装顺序,重点工序施工采用的方法,比如机械在风机安装中,如何控制轴的水平度,如何测量压紧力;如何装配
18、轴承;如研磨瓦;在减速机施工中,如何测量齿的啮合度;大型机械设备如何吊装就位;在与生产有互相影响的地方如何与生产穿插。 (3)、质量控制举例、液压系统施工质量重点有以下方面:A、液压站、液压缸、阀台安装就位后,其接口应有防尘措施,防止灰尘、杂物进入。B、碳钢管道酸洗、中和、钝化,目前采用的是稀硫酸、盐酸进行酸洗除锈,碱中和,然后冲洗、吹扫晾干,包扎管口,酸洗要制作相应酸洗槽,碱槽,操作者站在上风口,穿防酸服,带防酸手套、眼镜操作。C、管件,包括弯头、三通、变径,如果有锈蚀,应参与酸洗。D、管道坡口采用V型坡口,坡口角度一般为60度左右,管内径部位留12mm(视管径大小而定)不打坡口,坡口对接后
19、应无缝,减少焊渣进入管道。E、采用氩弧焊进行焊接,材质为不锈钢时,应采用相应的不锈钢焊丝焊接,当不锈钢材质与碳钢管材质焊接时,应选用不锈钢对应的焊丝进行焊接。F、管道安装前,应检查管道内是否有杂物,并吹扫干净,作业时,应防止杂物进入管道内,作业后,管道口应临时封堵。G、管壁较厚时,可以与厂方协商,采用氩弧焊打底,手工焊盖面方式。H、管道焊接后,应进行冲洗、试漏,冲洗可采用厂方液压站提供动力,冲洗介质应与生产时液压油型号一致,建议由厂方提供冲洗油。I、冲洗前应接临时管路,阀台、液压缸不参于冲洗,可用液压胶管进行连通冲洗管道;如果采用专用的冲洗泵冲洗,则液压站不参于冲洗;采用钢管连接时,钢管应按A
20、项执行后才能使用。J、冲洗管路应在回路中安装取样装置,便于油品取样,如无取样装置,则可以从冲洗油站取样。K、冲洗过程中,先可以使用旧滤芯,在后期应更换新滤芯,新滤芯应符合冲洗精度要求,油管应发热,如不发热,则说明无油通过,需检查冲洗管路及管路控制阀, 冲洗过程中,检查管路是否有泄漏现象,并停泵处理至合格。L、冲洗合格后,拆除临时管路,接通相关设备。、压力管道这里指需接受监检的管道,主要指蒸汽管道、压缩空气管道、氧气管道。A、管道必须经有设计资质的单位设计,出蓝图,盖压力管道设计章,图纸才能有效,否则不能办理告知。B、氧气管道材质为碳钢的,则需进行酸洗、碱洗中和。C、压缩空气管道为仪器、仪表提供
21、动力的,则需进行酸洗除锈,视图纸要求进行确定。D、管道材质规格应符合设计图纸要求,生产厂家的压力管道生产资质应在有效期内。E、管道坡口、焊接按图纸要求,X射线探伤比例应符合相关要求,手工焊接只能进行超探或渗透探。F、管道焊接应根据焊接工艺评定报告,确定焊接工艺卡,焊接工艺卡应包括相应材质的对接焊缝、角焊缝的焊接要求;焊接记录,探伤不合格的应有返修记录,焊条应有烘干温度、时间要求,烘干记录、领用记录。G、管道对接错口量、对接直线度情况应有具体要求,见相关标准。H、管道试压前,应根据现场实际走向,长度,绘制管线图,支架部位、支架类型(固定或滑动)、焊缝编号。H、管道阀门应有合格证、试压记录,不锈钢
22、材质不得用生活水试压(生活水含氯离子)。I、经检查管线图、探伤情况符合要求后,在监检人员到场后,按图纸要求进行试压,并多方签字确认。J、压缩空气管道试压,气源一般达不到试验压力,有条件的可采用管道氮气试压,无条件的可采用瓶氮试压。、风机、泵检修A、风机、泵的水平属于重点质量控制,其纵向水平、横向水平应符合图纸要求,无图纸时,纵向水平应0.05mm/m,横向水平应0.1mm/m要求执行。B、新安装的设备基础垫板应符合国家标准,底垫板不得采用薄垫板,每组垫板不得超过5块,垫板接触情况应良好;根据三点成一个平面的原理,建议先垫三组垫板,找平后,紧完螺栓,剩斜垫板安装打紧即可。C、风机轴应有游动端,压
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