华沃人防施工方案.doc
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1、华沃大厦人防施工方案 江苏南通三建集团有限公司目 录一、工程综述1编制依据42工程概况43施工环境54施工条件55质量目标5二、施工部署1整体施工思路52施工段划分63整体施工顺序64施工管理组织6三、施工准备1施工现场准备72临时用电、用水83技术准备84劳动力组织85物资机械准备8四、施工进度计划五、施工现场平面布置六、主要分项工程施工方法1施工测量92基坑排水113钢筋工程114模板工程205砼工程296墙体工程377防水工程388装饰工程389脚手架工程4110季节性施工 4311安装工程 43七、各项技术、质量及安全保证措施1质量保证措施552安全生产管理措施573确保工期管理措施6
2、44现场文明施工管理措施665消防、保卫措施676材料节约措施68八、成品保护九、新技术、新工艺的应用1计算机应用和管理技术72十、附录1各阶段劳动力安排732主要检验、试验、测量设备一览表743主要机具一览表754总进度计划表765现场总平面图77一、工程综述:1、编制依据: (1)华沃大厦工程总承包招标文件 (2)华沃大厦工程施工图纸 (3)建筑地基基础工程施工质量验收规 (GB50202-2002) (4)地下防水工程施工及验收规范 (GB50208-2002) (5)混凝土结构施工及验收规范 (GB50204-2002) (6)钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规范 (JGJ3-91)
3、(7)钢筋焊接验收规范 (JGJ/T27-2001) (8)屋面工程施工及验收规范 (GB50207-2002) (9)建筑装饰工程施工及验收规范 (GB50327-2001) (10)建筑施工高空作业安全技术规范 (11)建筑机械使用安全技术规范 (JGJ33-86) (12)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-88) (13)现行建筑施工规范大全 (14)建筑施工手册 (第四版) (15)我国现行的的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定 (16)冬期施工手册 (17)混凝土强度检验评定标准 (GBJ10787) (18)建筑施工工程师手册 (19)南通三建集团公司颁发的项目管理
4、手册、质量保证手册、CI工作手册等:2、工程概况:本工程为青岛华沃大厦工程,位于李山东路以东,电业北路以北,北侧为滢海大厦。总建筑面积约为32954m2,负二层为人防地下室工程;负一层为车库及设备用房,占地约6605m2,室内地坪0.000m相当于绝对标高31.15m,标准层层高为3.15m。本工程属于一类建筑,人防地下室结构形式:框架-剪力墙结构,人防防火等级为一级,抗震设防烈度为6度,建筑物设计耐久年限为50年。本工程地基以强风化或中风化带作为基础持力层,地基承载力特征值fak=800Kpa或2000Kpa。基础底板为梁板式筏型基础、独立基础。 3、施工环境本工程施工场地相对狭窄,施工现场
5、内无循环道路对工程材料进场堆放及加工带来了一定的困难,因此在施工时要做好材料进场计划及工作的调运安排。4、施工条件现场“四通一平”,即水、电、道路、通信已做好,场地硬化及劳力安排,材料已落实好。5、质量目标: 工程质量等级为合格。二、施工部署:1、整体施工思路:根据总体施工部署及工程的平面布置特点,同时兼顾总体施工工期要求、经济合理的原则进行塔吊的布置。本工程设置两台塔吊,选择的依据是由于该工程场地极小,且本工程地下为人防车库。所以该工程配备一台QTZ-63A塔吊,一台QTZ-40塔吊使施工呈流水进行。两台塔吊的安装位置均选定设置在基础内,即QTZ-63A塔吊安装在T2楼南侧,QTZ-40塔吊
6、安装在T1楼北侧。由于塔吊安装在基础内,所以在装拆塔吊时必须采用50t汽车吊进行装拆。本工程模板均采用=10mm的竹胶板。 由于该工程现场场地极为狭小。东侧为深圳路绿化带;西侧、南侧紧靠马路;北侧为滢海大厦地下室,现我公司只有将钢筋原材料堆放场、钢筋加工场设在基础内,施工时进行流水翻倒,木工棚、混凝土泵车等布置在南侧大门口处(电业北路停车带内),临建占石岭路停车带,具体布置详见:施工现场平面布置图。2、施工段的划分:地下室施工时,施工流水段根据人防设计图后浇带位置划分为四个施工段。3、整体施工顺序:本工程的施工分四个阶段进行,即基础及地下室施工阶段、主体结构施工阶段、墙体围护阶段、室内外装饰阶
7、段。水、电、通风空调等预埋及设备安装与以上施工阶段进行交叉作业。施工整体顺序如下:施工准备定位放线基础及地下室施工主体结构施工砌筑工程屋面工程装饰工程设备安装、调试竣工验收4、施工管理组织:根据工程特点和要求,派遣业务素质较高的各级管理人员进驻施工现场,成立以项目经理为首的项目经理部,项目组织机构系统见下图:项目经理袁 松执行经理陆信球技术负责人沈海健预算员 顾松安装负责黄 辉安全员 梁金华质量员 陆建石材料员 杨品忠 钢筋工长秦 峰资料员 陈元康放线员 苗育新砼工长 石建忠 木工工长徐春雷保管员 蔡胜利试验员 陈元康水暖工长张艳兵电气工长顾 潜三、施工准备:1、施工现场准备:进入施工现场,首
8、先进一步完善“四通一平”,并及时按照施工现场总平面布置图,提前落实办公楼、宿舍、仓库、食堂等临时设施的布置工作,将施工临时用电、用水线路规划设计,并将电缆线沟槽、排水沟先于场地硬化进行砌筑、抹灰、敷电缆、细砂回填覆盖。在坡顶沿基坑周边用水泥砂浆砌筑3皮高240厚粘土砖挡水槛,并用水泥砂浆做好抹灰,以防雨天坡顶地表水流入基坑。2、临时用电、用水:施工现场根据现场用电量配备箱形变压器,按照施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。现场的废水、污水排放应符合青岛市规定的排污标准。大门口按要求设置高压洗车泵,避免进出工地的车辆轮胎污染城市道路。现场临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范的要
9、求。3、技术准备:3.1领到图纸后, 组织相关人员进行学习、会审。取得相关的各项技术资料。3.2对成品及半成品、甲供材料提出详细的需用计划。3.3制定详细的各分部分项工程施工技术方案,组织技术交底,并做好各分部工程的工料分析和采购计划的落实。4、劳动力组织:4.1组建以项目经理、项目工程师为核心的项目领导班子,以奋勇拼搏、各负其责、精诚团结的原则组建项目管理机构。4.2根据预算工程量编制劳动力需用计划,组织劳动力进场,并进行安全、防火和文明施工等教育,详细向班组进行口头与书面交底,包括施工工艺、质量标准、验收规范、安全技术措施等方面。以进一步强化职工的安全、质量意识。4.3根据工期要求、结合本
10、公司劳动制度,施工劳动力由总公司专人负责协调、安排各分公司、项目部劳动力调度,以确保施工劳动力满足工程需要。根据整体施工部署要求,各施工阶段劳动力需用详见:(附表一)。5、物资机械准备:5.1建筑材料的准备:按施工进度计划要求,编制材料、设备进场计划,指派专人落实货源和供货日期,根据进场计划及时组织材料设备进场。5.2编制工程需用的材料试验、测量、质检仪器需用计划,及时组织进场。材料试验、测量、质检仪器明细详见:(附表二)。5.3塔吊、搅拌机等机械的安装、拆卸及基础施工,落实专人负责,并办理验收手续。施工所用机械详见:(附表三)。四、施工进度计划:根据总工期要求,结合公司的实际情况,编制本工程
11、的施工进度总计划。工程开工后,按照公司计划管理制度的要求编制详细的月进度计划和周计划。施工进度总计划详见:(附表四)。工程进度主要控制时间如下:第一控制点 2008年10月01日 正式开工;第二控制点 2009年11月25日 基础底板施工完;第三控制点 2009年01月05日 0.00以下结构完;第四控制点 2009年11月20日 竣工验收。五、施工现场平面布置:根据建筑物的平面布置特点,结合现场实际场地情况,在施工现场周围搭设彩钢板围墙进行围挡(围墙下脚砌筑300mm高240mm宽的蒸压粉煤灰砖,1:3水泥砂浆三面抹灰)。考虑现场场地极为狭小,拟只在大门内东侧搭设保卫间和养护室,其余办公室、
12、会议室、职工宿舍等均布置在基坑西侧彩钢板房。现场平面布置图详见:(附图一)。六、主要分项工程施工方法:1、施工测量:1.1测量仪器:为了保证施工测量的精确性,我公司进场后首先根据甲方提供的坐标,采用经纬仪、水准仪等仪器,对甲方给定的控制点进行复核。 该工程准备了J2-2经纬仪一台、DS3Z自动安平水准仪二台、50m钢卷尺二把、铝合金塔尺二根、对讲机二对、激光铅垂仪一台。所有的工具必须有法定计量部门出具校验合格证及产品质量合格证。1.2平面控制网的测设:根据总平面图和甲方提供的原始坐标点,在施工现场通视条件良好且不易被碰撞的位置,设立坐标控制网点,建立平面控制网,用坐标法算出各楼座定位点与控制网
13、座标点的关系,用全站仪对楼座进行定位,并严格复核,并及时报请甲方和规划部门验线,符合要求后方可进行下道工序。1.3主轴线的测设及加密:根据已测设的建筑物角点或定位控制点,经计算后,定出楼座的主控轴线,并在基坑外做好控制轴线桩,用砼将轴线桩的四周进行硬化,用钢管做好围挡保护,悬挂保护标志。1.4水准点的埋设: 在场区内选择土质坚硬,便于长期保存和使用的地方。根据测绘院提供的原始高程点,在场区内布设不少于3个水准控制点。1.5轴线投测:1.5.10.00以下轴线投测:将经纬仪架设在基坑边上的主轴线控制点上,把所需的轴线投测至施工平面上,在同一层上投测的纵横轴线数量根据工程需要确定,但均不得少于两条
14、,以便做角度、距离校核。轴线投测允许偏差为3mm,轴线交点的对角线长度允许偏差同周边长允许偏差。1.5.20.00以上轴线投测1.5.2.1将控制点投测到首层平面上,并对建筑物的边角值进行校测,边角的各项精度必须符合下表要求:等级测量中误差()边长相对中误差二级121/180001.5.2.2将轴线控制基准点刻在首层预埋150150带爪钢板上。各层楼板与首层控制点相应位置,预留200200孔洞,上方各楼层的控制线用10Kg线锤吊线引测,吊线投测要选在无风的时候进行,以保证精度。1.5.2.3向上各楼层每两层用经纬仪对所吊的控制线进行校核。1.6标高控制:0.00以下标高控制:为便于引测,基坑内
15、设不少于三个的水准点,偏差不得大于2mm,水准点标明相对标高,便于施工引用。在向基坑引测标高前,首先联测场区内的标高控制网点,以判断控制水准点是否被碰动,确保无误后,方可向基坑引测。2、基坑排水:2.1、基坑降水根据现场实际情况采用四周明沟排水,边角集水井降水结合的形式综合排水措施,四周水沟与井点相连通,电梯井位置基础低于底板,根据实际情况采用集水坑排水。3、钢筋工程: 本工程使用的钢筋有级、级、级钢筋。3.1施工准备:3.1.1钢筋工程施工前必须做好技术交底和钢筋翻样工作。3.1.2钢筋进场必须随车索要材质报告单、产品备案证,并经复试合格后,下达加工作业令。3.1.3钢筋焊接人员必须持证上岗
16、,无证人员须提前经培训考试合格后,持证上岗,在规定的作业范围内进行焊接作业。3.1.4提前做好钢筋的保护层水泥砂浆垫块。3.1.5钢筋的各种加工机械安装和试车运行正常。3.2钢筋原材:3.2.1根据图纸及进度计划提出钢筋原材计划(即钢筋进场时间、批量),经项目经理审核后,由公司物资部采购进场,钢筋进场必须随货携带产品质量证明书或原材试验报告单,并具有产品备案证。3.2.2钢筋进场验收时,外观质量检查应符合以下要求:表面不得有裂缝、结疤、弯折,表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度。3.2.3钢筋进场后分批进行复试,每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成,按60T为一组进
17、行复试,一次进场不足60T按一个验收批进行取样。冷轧带肋钢以同一批号、规格每20吨为一个验收批。取样时在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一组拉伸试样和冷弯试样,复试合格后,方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格,则从同一批中另取双倍试样重新复试,如仍有一项不合格,则该批钢筋为不合格品,立即予以退场。取样部位为:从材料端部沿钢筋轧制方向切取,如该端部轧制头未切去者,需离端部500mm处切取试样,切取试样可采用烧割法、剪切法。3.2.4钢筋加工过程中,如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显着不正常现象,应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。3.3钢筋堆放
18、和存储:钢筋进场后,运至钢筋堆放区,严格按照批次、牌号、规格、长度,分类挂牌堆放,不得混淆。对于不合格的钢筋,应分离堆放并且做好显眼的不合格标识,并及时办理相关手续进行退场。存放钢筋的场地要进行平整夯实,底部应用砖垅墙或枕木垫起,高出自然地面不小于40cm,防止雨水的浸泡引起加快锈蚀。3.4钢筋加工:3.4.1本工程钢筋集中进行加工,根据施工进度计划,钢筋加工首先由专业翻样人员进行配筋,钢筋加工要严格按照混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)的内容及设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度,并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施,同时对成品钢筋进行详细的标识、记录以
19、及防污措施。3.4.2钢筋加工工艺流程:钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。3.4.3钢筋加工的要求:钢筋除锈可采用手工除锈(用钢丝刷)或利用调直过程进行除锈。除锈过程中如发现钢筋表面的氧化层鳞落现象严重并已减弱钢筋截面,或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时,应降级使用或剔除不用。筋调直时其冷拉率级钢不大于4%,级钢不大于1%,钢筋调直后应平直,且无局部曲折。钢筋切断时,应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配,统筹安排,一般应先断长料后断短料,减少短头,减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断
20、过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除,如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入,及时向质量部、技术部反映,以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象,长度允许偏差10mm。 钢筋弯曲前,应计算起弯点的位置,在钢筋上划好线,进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后,弯曲点处不得有裂缝,级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为:全长10mm。级钢筋末端做1800弯钩,其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直部分长度不宜小于钢筋直径的5倍。级钢筋末端需做900或1350弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍,平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋,弯曲直径应大于受力钢筋直
21、径,且不小于箍筋直径的2.5倍,弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍,成型后,箍筋端头的平直部分呈平行。3.5.1钢筋直螺纹接头连接 3.5.1.1施工准备 (1)材料及主要机具:1) 钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单。 2) 连接套应符合以下要求: a. 有明显的规格标记。 b. 有产品合格证。 c. 连接套应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。 3) 主要机具:钢筋套丝机。(2)作业条件: 1) 操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗。 2) 接头位置应符合规定。 3) 熟悉图纸,做好技术交底。3.5.1.2.施工工艺 (1)工艺流
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