捷美丰友化肥气化框架主体结构施工方案.doc

1、工程概况
1.1工程简介
该单项工程为宁夏捷美丰友化工有限公司合成氨、尿素搬迁和技术优化项目气化框架工程。结构为为钢筋混凝土框架/排架结构，轴线为3-5及1/OA-H，轴线尺寸为45.85×17，柱截面为1000×1000、1300×900、1100×1100、900×600等，在EL134.56以上柱截面相应变小，梁最大截面为600×1800，最大跨度为10m，楼梯间和电梯间各层均为钢筋混凝土结构。气化框架共有十层，3~4轴高度为53.56m，第6层（板厚120mm）和第9层（板厚130mm和140mm）有平台，4~5轴高度为59.6m米，第6层、第9层和第10层有钢筋砼平台板。
主要经济技术参数
混凝土
6500m3
钢筋
1300t
模板
18500m2
满堂脚手架
8400m2
外双排脚手架
11225m2
预埋件
130t
1.2材料供应方式
钢筋、水泥、等由业主提供，黄沙、石子、外加剂和粉煤灰由经理部在业主规定的地点自购，采用自拌砼，所用材料含量必须严格按照有资质的实验室开出的配合比报告，采用罐车运输，砼输送泵输送。
2、编制依据
2.1施工图纸和施工合同
2.2企业管理标准、技术标准和施工工艺
2.3施工手册第四版
2.4国家和行业现行施工规范、规程和技术标准
序号
标 准 规 范 名 称
编 号
1
工程测量规范
GB50026-2007
2
地基与基础处理技术规范
JGJ79—2002
3
钢筋焊接及验收规程
JGJ18—2003
4
混凝土强度检验评定标准
GBJ107—2001
5
混凝土外加剂应用技术规范
GBJ119—2001
6
混凝土结构工程施工质量验收规范
GB50204—2002
7
混凝土泵送施工技术规程
JGJ/T10—95
8
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300—2001
9
混凝土强度检验评定标准
GBJ107—87
10
普通砼配合比设计技术规定
JGJ55—2000
11
普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法
JGJ53—92
12
钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
GB1499.2—2007
13
钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
GB1499.1—2008
14
石油化工施工安全技术规程
SH3505-1999
3、施工程序
3.1分部工程施工程序 柱、梁埋件制作
钢筋制作 柱模板制作

一层满堂架搭设 柱钢筋绑扎，柱埋件安装 柱模板安装 柱混凝土施工

梁底及板模板铺设

二~五层框架梁柱同一层 梁，板砼浇筑 梁侧模板安装 梁、板钢筋绑扎

六层满堂架 六层框架柱钢筋绑扎 柱模板安装 柱混凝土施工
梁底模板铺设
七~八层结构施工
九层结构施工同六层 梁板砼施工 梁侧和板底模板安装 梁钢筋绑扎
十层结构施工

3.2关键工序
序号
关键工序名称
主 要 内 容
备注
1
高支撑模板系统
分三段（一~六层，六~九层，九~十层）

2
预埋件
预埋件数量多，精度要求高，安装难度大

3
混凝土浇筑
一次浇筑，合理安排浇筑工序和养护

4、施工方法及技术措施
4.1施工准备
4.1.1组织和调配施工人员进场，做好施工机械的检查保养、机械调迁运输的各项准备，确保施工机械完好、按时进点。同时做好施工材料的运输准备,在工程开工前应把模板和脚手架、木方等周转材料要及时的进场；砼施工材料也要进场，并复检报验。计量器具等要及时鉴定和报验。搅拌站、施工机械等要及时的报验。抓紧做好材料计划编制和材料进场工作，及时进行材料的复试、报验。
4.1.2与业主、监理确认用于本工程技术标准、规程、规范。与业主及监理单位确认用于本工程的质量控制点、质量控制程序、联络程序及联络人员。熟悉施工图纸和技术要求，参与设计交底和图纸会审。及时解决设计中存在的问题，根据施工图纸确定施工顺序。按单位工程（或专业）施工方案编制计划，分别编制施工方案及分部（项）施工技术措施，并提交业主和监理部门审批。
4.1.3在施工前进行技术交底、安全技术交底。
4.1.4在施工前要时刻注意天气变化和室外温度的数值,以了解现场的外在环境情况。进行冬季施工时要向业主提出具体的措施，得到业主认可，方可进行冬季施工，一些必要的冬季施工条件业主要予以提供。
4.1.5我方已对气化框架主体结构的原材料提材料计划报业主，材料提前进场到位。以保证原料充足的供应及连续性。
4.2施工方法及技术要求
4.2.1主要施工方法
4.2.1.1本框架总体施工安排如下：以1/OA-H轴为结构施工流水段，各工种人员依工序作业。
4.2.1.2模板采用δ=12mm竹胶板模板，背楞采用50*100木方加ф48*3.5的钢管。
4.2.1.3混凝土供应：，本工程采用自拌混凝土，采用混凝土罐车运送至现场，再用砼输送泵泵送至浇筑地点。
4.2.1.4材料垂直运输：在气化框架东侧5/C与5/D轴之间已设一座40t.m塔吊，塔吊基础已经在施工本单位工程基础时按要求浇筑完成，塔吊已由专业队伍安装完成并通过各方检查合格，可进行正常使用。同时南北侧位置3轴与4轴之间各搭设上人“之”字道，以便人员上下及零星材料运输。
4.2.1.5钢筋加工采用现场集中加工、堆放。
4.2.1.6支撑系统脚手架：模板支撑系统采用ф48×3.5钢管，内架为满堂承重架。
4.2.1.7外架为双排脚手架, 采用ф48×3.5钢管搭设。
4.2.1.8对柱截面采用φ12对拉螺栓加固，并采用内外加固结合的办法，在柱与梁距离在1/3Hn(Hn为柱净高)设400mm间距一道对拉螺栓加固；对梁截面采用φ12对拉螺栓加固并设600mm间距一道对拉螺栓加固，同样采用内外加固结合。
4.2．2技术措施
4.2.2.1模板工程
1．该工程模板主要采用12厚竹胶板模板，50mm*100mm木方背楞，φ48×3.5钢管加固体系。
2．柱子模板木方背楞间距为150mm，方木必须平直无变形，柱箍间距为400mm且最底一道距地面150mm并在柱中部增设ф12对拉螺栓。柱箍同满堂架连接不得少于四道。柱模板四角贴双面胶密封，以防砼跑浆。在柱子合模前先用空压机吹去底层灰尘垃圾等。
3.柱对拉螺杆（M12）验算：取最大柱1100mm×1100mm，中间对拉一道对拉螺杆，纵向间距为400mm。
1） 荷载计算 ：
新浇筑混凝土对模板产生的侧压力，混凝土浇筑高7.2m
侧压力为
F1=0.22rct0β1β2v1/2
F2=Hrc
rc=24KN/m
t0为新浇筑混凝土初凝时间,t0=200/15+15=200/30=6.67
T为混凝土温度取15℃
v取3m/h
H=7.2m
β1=1.2（按掺外加剂考虑）
β2=1.15
F1=0.22×24×6.67×1.2×1.15×21/2=68.73KN/m2
F2=7.2×24=172.8KN/m2
取最小值为68.73KN/m2
②倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4KN/m2(泵车软管直接供料)
由得
q1=1.2×+1.4× （验算强度）
q2= （验算刚度）
q1=1.2×68.73+1.4×4=88.076KN/m2
q2=68.73KN/m2
对拉螺栓验算
对拉螺栓拉力：F=88.076×1.1×0.4/2=19.38KN
A=3.14×0.25×122=113 mm2
σ=F/A=19380/113=171.50N/mm2﹤205 N/mm2 满足要求
对拉螺栓采用双螺帽。
4．梁板支模顺序：搭梁板底模承重满堂脚手架→安装梁底模→放置梁预埋件→绑扎梁钢筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固模板→安装板底模板 →预埋件及洞口埋(留)设→绑扎板钢筋→梁板混凝土浇筑。梁长L≥4000mm时按0.2%起拱，跨度大于4m的板按l/400起拱。
5．梁模板加固设计
² 梁高800mm以下，均采用加支撑斜杆加固，内背楞采用50*100mm，间距300mm，外背楞为竖向钢管间距600mm，斜撑间距600mm。
² 梁高800mm~1200mm中部设一道M12对拉螺栓，间距沿纵向600mm设置，小横杆间距不大于400mm；内背楞采用50*100mm，木方纵向放置，间距300mm，外侧设竖向双钢管背楞，间距均按600mm设计。
² 梁高1200mm以上中部设二道M12对拉螺栓，间距沿纵向600mm设置；小横杆间距不大于250mm；内背楞采用50*100mm木方纵向放置，间距300mm；外侧设竖向双钢管背楞，间距均按400mm设计。
6.梁对拉螺杆（M12）验算:取最大梁截面（600mm×1800mm）验算，中间对拉两道对拉螺杆，跨度方向间距为600mm。
荷载计算 ：
新浇筑混凝土对模板产生的侧压力，梁高1.8m。
侧压力为
F1=0.22rct0β1β2v1/2
F2=Hrc
rc=24KN/m3
t0为新浇筑混凝土初凝时间t0=6.67h
v取1.8m/h
H=1.8m
β1=1.2（按掺外加剂考虑）
β2=1.15
F1=0.22×24×6.67×1.2×1.15×11/2=68.73N/m2
F2=1.8×24=43.2KN/m2
取最小值为43.2KN/m2
② 倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4.0KN/m2
由得
q1=1.2×+1.4× （验算强度）
q2= （验算刚度）
q1=1.2×43.2+1.4×4=57.44KN/m2
q2=43.2KN/m2
对拉螺栓验算
对拉螺栓拉力：F=57.44×0.6×1.8/3=20.6KN
A=3.14×0.25×122=113 mm2
σ=F/A=20600/113=182.30N/mm2﹤205 N/mm2 满足要求
对拉螺栓采用双螺帽。
7．模板拆除
² 拆除顺序应遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则。拆模时，严禁大锤硬砸。
² 拆模时，操作员应站在安全处，挂好安全带，以免发生安全事故；严禁边拆模边清理。
² 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放整齐，并做到及时清理，维修，刷油，以备使用。
² 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下，方可拆模。
² 现浇结构拆模时砼所需强度：板 L≤2m，75%；8m≥L ＞2m，100%。梁 L≤8m，75%；
L＞8m，100%。
8.预埋件安装
预埋件安装：梁板柱钢板埋件安装时，先正确放置好埋件的位置，而后再用电焊将埋件与梁板柱钢筋焊接固定，以防钢板埋件偏位。预埋件中心位置偏差3mm。柱、梁埋件安装时预留与钢筋骨架一定的距离，以便与模板紧贴，梁、板底埋件采用铁钉固定在模板上。梁、板面埋件采用Ф16钢筋头焊接固定在设计位置，埋件面与混凝土面齐。
9.模板安装质量要求
模板安装轴线位置允许偏差5mm，标高允许偏差±5mm，截面内部尺寸允许偏差+4mm，-5mm，表面平整度允许偏差5mm。
4.2.2.2钢筋工程
1．每批进场钢筋的数量、批号、炉号、规格与合格证必须对应，随机取样送试，合格后方可使用。
2．在钢筋棚集中下料、加工，制作成半成品，利用塔吊吊运至现场绑扎成型。
3．钢筋制作、绑扎
² 钢筋加工制作必须根据钢筋工长的料表及配筋图进行下料、弯折、焊接。
² 钢筋绑扎必须划线确定位置，按标记位置绑扎钢筋，部份钢筋绑扎要制角码或搭设简易操作架以便确保钢筋骨架成型尺寸。
² 柱子箍筋要与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点处均要绑扎，其余可成梅花交错绑扎。
² 严格控制钢筋的保护层厚度:柱35mm，梁35mm，板25mm。采用直径25的钢筋头垫块控制钢筋的保护层，柱子保护层垫块竖向间距为1000mm，用扎丝绑扎牢固；板筋的垫块按照2*2米梅花状布置。梁两排纵筋采用C32垫块间距1m，宽度为梁的宽度垫块隔开。
² 纵向受拉钢筋最小锚固和搭接长度符合03G101-1页33~34。
² 柱主筋采用直螺纹连接接头。同一层一根钢筋接头个数不得多于一个，接头位置应放在拉力较小处。同一连接区段内接头面积不大于50%总钢筋面积。
² 当钢筋采用搭接时，梁上部钢筋应在跨中搭接，梁板下部筋应在支座处搭接，同一连接区段内钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的25%，相临接头截面间最小距离为45d。
² 双向板钢筋的放置：短向钢筋置于下层，长向在上。现浇板施工时，采取钢筋马镫控制上下层钢筋的相对位置。形式如下：

100 mm 板厚-2板保护层

² 钢筋在绑扎过程中及绑扎完毕后要注意对半成品及成品的保护工作。
² 钢筋绑扎完毕后，要及时清理梁内及板中的杂物，并用水冲洗。
4．钢筋连接接头加工：本工程直径大于18以上的钢筋均连接采用直螺纹机械连接方式。
² 材料准备：加工丝扣的钢筋原材端面切口要平整，不得有马蹄形或挠曲。钢筋的下料宜采用切割机切割下料，不得采用气焊下料，也不宜采用切断机下料。
² 加工丝头采用GZL-40型钢筋滚轧直螺纹机床，机床放置平稳后，先接电调试。随后根据加工的钢筋直径，把相应规格滚丝轮一组四件按序号分别装入滚丝头体。
² 加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。丝头先目测牙形要饱满，牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。
² 检验合格的丝头随即用规格相应的塑料保护帽套上,存放待用。
5．钢筋连接施工要求
² 钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格要一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应顶紧，处于连接套的中间位置。
² 钢筋的连接可根据现场实际情况选择不同类型的连接套。标准型用于一般连接的钢筋，连接的钢筋其中的一根可以转动。异径型用于不同直径钢筋的连接。正反丝型（活连接型）用于连接的钢筋都不可以转动的部位，如两头带弯拐的梁钢筋，顶层柱带弯拐的钢筋，圆形的环梁钢筋。
² 现场连接时，套筒采用专用扳手拧紧，使两钢筋顶死。对于标准型，先将连接套与一根钢筋拧到位，在拧另一根钢筋。对于正反丝型，先对端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位。
² 接头施工现场的检验与验。
外观检查：接头外露丝扣不大于2扣。
连接接头每种规格每500个为一检验批，在工程中随机取样3根试件2根母材钢筋，进行单向拉伸试验。
4.2.2.3砼工程
1．原材料
² 砂中砂 ，石子选择5-25mm的连续级配碎石，水泥等级不低于42.5级。
² 砂、石、水泥等必须取样送试合格方可使用。
2．配合比
² 在保证混凝土强度条件下添加掺和料时，粉煤灰应不低于二级，其掺量不宜大于20%。混凝土最小水泥用量不低于300kg/m3，掺其他外加剂时应根据产品说明书及一定的试验来确定用量。
² 水胶比宜控制在0.45~0.5之间，最高不超过0.55；砂率宜控制在40%~45%。
² 砼采用泵送砼时，入泵塌落度宜控制在160-180mm，入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm，塌落度总损失值不应大于60mm。
3．砼运输：搅拌站到现场区域由砼搅拌运输车水平运输，零星砼采用塔吊运输到浇筑部位。
4．混凝土浇筑与振捣的一般要求：
² 混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串捅或溜管等。
² 浇筑混凝土时应分段分层连续进行。根据本工程特点，先浇筑柱子混凝土，然后再浇筑梁、板混凝土。在浇筑柱混凝土时，采取分段浇筑，依次进行的方式。即：在浇筑第一根柱子时，浇筑至柱净高1/3处然后顺序浇筑第二根柱子，第三根柱子，在第一根柱子混凝土初凝前浇筑剩余部分，柱子最后一层与梁板同步浇筑，在浇筑平台板混凝土时用一台输送泵由北向南顺序平行推进,浇筑时不留施工缝,在混凝土终凝之前将下一层砼浇筑上，以避免砼浇筑期间冷缝的出现。在EL118.2以下先浇筑三根C40柱至梁节点处，再浇筑其余C30柱子以及梁、板（除EL107.2以下经与业主、监理协商采用商品混凝土，标号为均为C40）。
² 振捣采用插入式振动器振捣，使用时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30～40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
² 浇筑混凝土连续进行，不留置施工缝，柱子根部及时凿毛处理。
² 浇筑混凝过程中应派专人观察模板及支撑加固系统、钢筋和插筋等有无移动、变形情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
² 柱子在浇筑混凝土前底部先浇筑以5～10cm厚与混凝土配合比灰砂比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣程度时以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜。振捣捧不得触动钢筋。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
² 轮班浇筑砼时，上班人员必须等下班人员到位并交接后方可下班，每班必须将已浇筑的砼振实后方可交接班。
² 混凝土浇筑完毕后，应及时收光、找平且不得少于两遍，并及时做好混凝土的养护工作。根据当地气温和气候，砼在施工找平后，及时覆盖塑薄膜并覆盖棉被进行保温养护，养护时间不得少于7d。
² 混凝土试块留置应按规范的要求留置足够的标养组数，同时留置两组同条件养护试块，一组为同条件试块，一组为拆模试块。若进行冬季施工时应再增加两组同条件养护试块。
5．应急措施
混凝土浇筑过程中，对于可能发生的由于停电、停水或者天气原因混凝土供应不上拟采取以下措施：
1） 对于混凝土浇筑过程中可能发生的停电，及时联系解决。若长时间停电，现场将已浇筑的混凝土振捣密实，留置施工缝，待二次浇筑混凝土时，清除表面水泥薄膜及松动石子，同时加以凿毛处理，用水冲洗干净并充分湿润，并应配备发电机，预防停电。
2） 对于可能的停水：搅拌站应有备用水池，将不会影响现场混凝土的施工。
3） 若浇筑混凝土过程中出现天气巨变，将采取以下措施：边浇筑边振捣密实，然后用塑料布盖在混凝土表面，上面盖麻袋；若雨一直不停，且下起大雨，在合适的位置留置施工缝，待天晴后继续浇筑混凝土。
4） 现场浇筑混凝土过程中，必须有专人在现场值班，若有异常情况将会及时协商解决，并向相关方汇报。
6．若进行冬季施工，为保证浇筑质量则需要添加防冻剂等外加剂，应经业主确认量，同意使用方可进行施工。
1）在冬季施工中要进行严格的测温工作，要有专人负责测温，记录测温记录，测温点位置布置，在柱，梁上采取隔一埋一的方式埋设一个测温孔，埋入深度应为150mm~250mm。测温每隔两小时测一次，并应同时测定环境温度。
2）冬季施工砼试块留置组数在原有常温基础上增加两组同条件养护试块。
3）冬季施工对砼养护采用两层薄膜，两层棉被养护。
7.根据设计图纸要求：KZ5及KZ6混凝土标号为C40，其余柱为C30，梁，板，楼梯标号也为C30；EL118.2以上柱、梁、板均为C30。EL107.2以下混凝土标号采用C40。
8. 在冬期施工期间，应及时接收天气预报，避免寒潮突袭。
9.在征得业主、监理同意确认后，冬季施工中混凝土浇筑工作我们建议采用商品混凝土浇筑。
4.2.2.4脚手架工程
本工程脚手架分高支撑架模板支撑系统和外双排架两部分。具体验算详见高支撑架模板支撑系统和外双排架专项方案。
1．材料要求
² 脚手架钢管必须采用符合国家标准3号钢的技术条件。钢管及扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》（GB15831-2006）的要求。
² 必须健全材料采购、进场和搭设前的检查验收制度，落实责任制，禁止不合格材料进场；经检验合格后按品种、规格分类堆放整齐平稳。
2．模板支撑系统搭设
² 搭设程序：
在已平整夯实的地基摆放木跳板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→安装纵横立杆和扫地杆扣紧→安装第一步纵横杆并于立杆扣紧→按此步骤搭设上面各步脚手架→加设剪刀撑→铺设脚手板。
² 采用φ48×3.5钢管搭设落地式满堂脚手架，一~五层及七、八层仅有小部分混凝土平台，其他仅有梁柱，第六、九、十层均有钢筋混凝土平台板。
² 脚手架搭设前地基必须平整夯实，木垫板必须按照立杆的位置摆放整齐且垫平垫实，木垫板规格为50mm*250mm。
² 整体满堂架板区域立杆纵横间距均为1.0m，水平杆步距为1.5m。满堂架立杆由梁侧边开始，距梁侧边距离为300mm，同时根据梁的大小，梁底增设支撑立杆，具体设置及间距如下：400~600*1200~1800梁底设置一排支撑立杆，纵距500mm，梁两侧边立杆纵距1m；其余梁的梁底设置一排支撑立杆，纵距为1m，梁两侧边立杆纵距为1m。
² 梁底支撑立杆与满堂架连成一体,并沿梁的方向设置竖向剪刀撑。
² 搭设时先在地面上按照脚手架搭设平面布置图进行放线定位，脚手架立杆定位时必须结合每层平台框架梁和非框架主次梁的位置进行布置，每搭完一步架后要及时校正步距、纵距、横距和立杆的垂直度。
² 脚手架立杆搭设时各层各步接头必须用对接扣件连接，尤其是框架大梁的梁底顶撑立杆必须对接，并符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。梁底顶撑采用可调托撑支撑。在进行可调托撑支撑时，可调托撑的自由段不得大于300㎜。
² 支模承重架在纵、横向设置剪刀撑，框架梁、非框架主次梁纵向中线处，板下沿纵、横方向每隔四跨设置剪刀撑一道。剪刀撑必须随架体同步搭设，各底层斜杆底端必须支撑在垫板上，斜杆与地面的倾斜角宜在45°~60°之间，每道剪刀撑宽度不应小于四跨，且不小于6m，每道剪刀撑跨越的根数为5（60°）~7（45°）根。满堂架架体高度大于4米时，每隔两步设置一层水平剪刀撑。
² 脚手架搭设时扣件必须拧紧。螺栓拧紧扭力矩不应小于40N.m，且不大于65N.m，采用扭力扳手进行检查。
² 模板支撑架底部均设扫地杆。扫地杆距地面高度不应大于200mm。在架体搭设和模板支设、钢筋绑扎完毕后，脚手架必须经检查合格后方可浇筑混凝土。
3．外双排架搭设
总体设计思路：架体搭设总高度为58m，立杆纵距为1.5m，横距1.0m，水平杆步距1.8m，内立杆距柱外侧300mm，24m以下为双立杆以加强底层钢管的强度，剪刀撑沿架体外侧连续全高布置，外挂密目式安全网。
外双排脚手架平面布置示意图如下：

² 搭设程序
在牢固的地基摆放木跳板→摆放扫地杆→竖立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆，并于立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并于立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→安第二步小横杆→安第三、四步大横杆小横杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护及挡脚板、挂安全网。
² 剪刀撑设置原则为：在脚手架外围纵横向连续设置同时应沿架高连续布置，剪刀撑应联系三到四根立杆，斜杆与地面夹角为45~60，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆连接外，中间应增加3~4个扣接点。斜杆连接长度不小于1m且用不少于3个旋转扣件进行连接。
² 立杆搭设时各层各步接头必须用对接扣件连接，并符合下列规定：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm。
² 双立杆脚手架左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内。同时主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主立杆之间的中心距不得大于200mm，且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。
² 纵向水平杆的构造应符合下列规定：
1) 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨。
2) 纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接。对接应符合下列规定。
3) 纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。
4) 纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
² 横向水平杆的构造应符合下列规定：
1) 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
2) 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。
3) 横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。
² 护拦和跳板。在铺脚手板的操作层必须设两到护拦，上面一道不得低于1.2m同时设置高150mm的挡脚板。操作层上必须满铺跳板，不得有探头跳且需用铁丝扎牢。
² 外侧立面用1.8m宽密目网将四周进行密封维护。
² 上下通道。设置两个上下通道，南北侧位置3轴与4轴之间各一个，与外架及内满堂架进行连接，上下人行斜道（之字形）搭设要求：宽度为800mm，坡度1:3（高:长），并在拐弯处设置平台，平台面积不少于5m2，宽度不小于1.5m。立杆间距为1米，立杆底端垫设50厚木跳板。斜道两侧及拐弯平台外围，设高1.2m的防护栏杆及高150mm的挡脚板。斜道脚手板选用木跳板，并间隔200mm，设置防滑木条，厚度约20~30mm。为保证斜道的稳固，在斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑。斜道板采取顺铺法，由上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的板子压住上面的板子，搭接长度不少于400mm，并在接头部位增设小横杆，板端搭接处的凸棱，用三角木垫平。上人斜道必须与每层框架柱梁连接固定。
4．脚手架的验收标准规定
² 节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到40~65N·m。
² 脚手架立杆的垂直度偏差应≤1/300，且应同时控制其最大垂直偏差值：当架高≤20m时为不大于50mm；当架高＞20m时为不大于75mm。
² 纵向平杆的水平偏差应≤1/250，且全架长的水平偏差值应不大于50mm。
² 作业层铺板、安全防护措施等均应符合上述要求。
² 脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允许投入使用或继续使用：
1）搭设完毕后。
2）连续使用达到6个月。
3）施工中途停止使用超过15天，在重新使用之前。
4）在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后。
5）在使用过程中，发现有显著的变形、沉降、拆除杆件和拉结以及安全隐患存在的情况时。
5．脚手架拆除
1） 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：栏杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。
2） 拆除前应进行安全技术交底且要先清除脚手架上杂物及地面障碍物。同时应设警戒绳，指定专人看护。
3） 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架，做到一步一清，一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步，应保证拆除后架体的稳定性不被破坏。
4） 拆除长杆时应两人协同作业，避免单人闪失。
5） 拆下的杆件、配件均不得向下抛掷，可用绳索捆绑后放下再分类堆放整齐。
6） 当日收工时，应由专人确认无事故隐患后方可撤离现场。
6．外双排脚手架立面示意图：

5、施工进度计划
施工进度计划见附件一
6、降低施工成本措施
6 . 1 对全体人员进行成本意识教育，提高成本意识。
6 . 2 优化施工方案，精心组织，合理安排，尽量减少现场重复用工，减少人工费支出。采取适宜措施降低施工损耗，提高施工效率，缩短施工工期，以达到降低施工成本的目的。
6 . 3 严格材料管理，采用限额领料和借用制，减少材料浪费和丢失。
6 . 4 加强现场保卫管理，减少材料丢失。
6 . 5 实行项目核算，将项目盈亏与管理人员收入与相挂钩，强化成本意识。
6 . 6 根据现场实际进度编制材料、机械进退场计划，尽可能的降低租赁费用。要求预算人员编制的材料供应计划尽可能的准确，减少采购成本和材料浪费。
6 . 7 加强班组管理，要求按公司定额要求的内容完成全部工作，避免额外用工。加大劳资管理力度，强化财务管理。

7、施工质量保证措施
7.1质量管理目标
质量管理目标: 工程一次交验合格率100%。
分项工程质量目标分解一览表
序号
分项工程名称
分项工程质量目标
备注
1
模板安装
合格

2
模板拆除
合格

3
钢筋安装工程
合格

4
钢筋加工工程
合格

5
砼原材料配合比
合格

6
砼施工工程
合格

7
现浇结构
合格

7.2工程质量控制程序

项目部对工程质量控制程序（流程图如下）
检查点清单
现场检查通知
现 场 检 查
对现场通知回复
不合格
现场检查记录
确 认 签 字
资 料 存 档
存 档 备 查
返 修

施工班组完成每一道工序后，先进行自检，形成自检纪录，自检合格后报质量检查员进行检查，确认合格后方可报监理及业主检查，经监理及业主认可后方可进行下道工序的施工。

7.3建立现场专业质量保证体系
施工员:
廖宝虎
单景发
架子工班组

普工班组
瓦工班组
木工班组
钢筋工班组
项目队长：高涌
质检员：孙金矿
安全经理：张永顺
项目经理
张春和
总工：张念标
安全员;
张长军
技术员、质检员:
杨磊
机械员:
李平日

34

7.4施工过程质量控制
7.4.1质量通病防治措施
7.4.1.1施工准备期的质量控制
1） 组织各施工班组参加技术交底，学习有关规程规范，了解设计意图、技术要求、操作规程、质量关键及施工难点，设计交底应作好记录。
2） 组织施工人员进行图纸会审，并作好图纸会审记录。
3） 特种作业人员特别是起电工等，焊工必须持证上岗并满足工程需要。
4） 根据工程需要配备足够的施工机具，并保证其状况良好，配备足够的计量检测器具，保证其精度满足工程需要且在周检有效期内。
5） 按合同分工，对自行采购材料所选定的供应商进行资格及质量信誉的审查。确保材料的质量符合设计及规范要求。
7.4.1.2施工过程的质量控制
序号
项目
措施内容
1
轴线控制
1、 轴线定位后应复测、闭合，经建设、监理单位复测认可；
2、 轴线桩用砼固定，周围设钢管架围护，并做醒目标识；
2
雨季施工
1、 混凝土浇筑前了解当地的天气变化趋势，合理安排和组织生产，尽量避开雨天施工。
2、 购置1000m2，棉毯，1000m2彩条布分别供雨季养护和下大雨时使用；
3、 雨天对已安装基础模板支撑进行检查，必要时采取加固补救措施；
4、 雨天施工根据砂石实际含水量调整配合比。
3
砼试块制作
抗压试块每100 m3做一组标养试块。若冬季施工时应再增加两组同条件养护试块。
4
解决主要质量通病措施
1、 砼外观尺寸偏差：模板应使用前应刷隔离剂，背楞应不大于200mm配制，对拉扁铁保证足够数量以防胀模。
2、 蜂窝麻面：支模时模板缝堵严，砼浇筑前进行技术交底，严 格要求，严禁漏振、过振；模缝缝隙必要时用胶布封严，防止砼浇筑时漏浆；
3、 施工中严禁出现冷缝，输送泵堵泵时必须有备用泵。
4、 各工序施工前对班组进行施工技术交底，施工中严格实行“工序交接”、“三检制”，严把质量关，层层检查、监督。
5
材料检验
1、 所有材料进场时，必须组织相关人员对其进行检查，看外观数量尺寸规格是否合格。
2、 所有进场的工程材料必须附有效合格证，需复试的经复试合格后方可使用。
3、 所有材料进场验收及检验复试均要有监理见证且填写材料报验单。
6
计量器具
要求
1、所用水准仪、全站仪等计量器具必须在有效检定期内。
7
土建与其它专业配合
1、土建施工时应与其它专业会签及业主应提前及时解决协调，协调配合，确保水、电、预留洞、孔等预埋预留一次完成。
8
标高控制
1、垫层标高抄到钢筋上，基础混凝土四周标高抄至侧模上，基础中间标高抄到钢筋上。
9
钢筋工程
1、 钢筋搭接：搭接长度严格按03G101-1执行，搭接面积控制在50%以内。
2、 钢筋焊接经试验合格后，方可用于现场绑扎，且焊接接头全数检查。接头面积控制在50%以内。
10
模板工程
模板支设完成后应吊线校准，确保轴线位置准确，立模垂直。
11
混凝土
强度保证
1、 混凝土浇筑前，作坍落度试验，合格后方可进行浇筑。见证取样实验室提供的质保资料必须及时、准确并符合规范要求。
2、 除厂家必须提供的标养试块强度报告外，应于现场留置一组同条件养护试块，到期试压并参与混凝土强度评定。
3、 混凝土下料均匀，振捣密实。
12
质量控制点
1、钢筋工程：钢筋间距、规格、数量、钢筋绑扎、钢筋弯钩、接头、受力筋保护层；
2、砼工程：蜂窝麻面、主筋露筋、轴线位移、标高、截面尺寸、表面平整度、预埋预留位置偏移；
13
冬季施工
1、要保证防冻剂的质量，必须有质保资料；
2、要有分布测温点及测温记录；
3保温覆盖要有两层薄膜及两层棉被；

7.4.2确定ABC三级质量控制检查点
ABC三级质量控制检查点一盏表
序号
控制点名称
质检等级
质量控制手段
质量控制方法
1
回填标高密实度检查
A（R）
实验
实验法
2
现浇钢筋砼
A（R）
监督、检查、测量
量测法
3
模板支撑强度稳定性
A（R）
监督检查
验算法
4
模板安装
B（R）
监督、检查、测量
量测法
5
钢筋制作安装
A（R）
监督、检查、测量
量测法
6
预埋件、预留孔尺寸
A（R）
测量
测量法
7
焊工合格证及焊接试验
B（R）
监督、实验
检查、实验法
8
半成品加工偏差
C
监督、测量
测量法
9
预留连接筋锚固筋检查
C
监督、测量
测量法
10
原材料,配合比检查
B（R）
实验
实验法
11
浇灌振捣检查
C
监督、检查
目测法
12
砼试块制作、塌落度检查
B（R）
监督、实验
实验法
13
砼养护检查
C（R）
监督
目测法
14
一般结构外观允许偏差
B（R）
监督、目测
目测法
15
现浇隐蔽检查
A（R）
监督
测量法
A（R）业主和监理单位参加检查项目
B（R）监理单位参加检查项目
C（R）施工单位自检
其中带有R的需附书面检查记录。
7.5成品保护措施
7.5.1制作绑扎后的钢筋，严禁人员随意踩踏。钢筋保护层垫块，木工支模时不得随意挪位或拿去。
7.5.2砼施工时柱头钢筋处要对称下料，振捣时振动棒不得直接撞击模板及钢