捷美丰友化肥气化框架主体结构施工方案.doc
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1、1、工程概况1.1工程简介该单项工程为宁夏捷美丰友化工有限公司合成氨、尿素搬迁和技术优化项目气化框架工程。结构为为钢筋混凝土框架/排架结构,轴线为3-5及1/OA-H,轴线尺寸为45.8517,柱截面为10001000、1300900、11001100、900600等,在EL134.56以上柱截面相应变小,梁最大截面为6001800,最大跨度为10m,楼梯间和电梯间各层均为钢筋混凝土结构。气化框架共有十层,34轴高度为53.56m,第6层(板厚120mm)和第9层(板厚130mm和140mm)有平台,45轴高度为59.6m米,第6层、第9层和第10层有钢筋砼平台板。主要经济技术参数混凝土650
2、0m3钢筋1300t模板18500m2满堂脚手架8400m2外双排脚手架11225m2预埋件130t1.2材料供应方式钢筋、水泥、等由业主提供,黄沙、石子、外加剂和粉煤灰由经理部在业主规定的地点自购,采用自拌砼,所用材料含量必须严格按照有资质的实验室开出的配合比报告,采用罐车运输,砼输送泵输送。2、编制依据2.1施工图纸和施工合同2.2企业管理标准、技术标准和施工工艺2.3施工手册第四版2.4国家和行业现行施工规范、规程和技术标准序号标 准 规 范 名 称编 号1工程测量规范GB50026-20072地基与基础处理技术规范JGJ7920023钢筋焊接及验收规程JGJ1820034混凝土强度检验
3、评定标准GBJ10720015混凝土外加剂应用技术规范GBJ11920016混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420027混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10958建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020019混凝土强度检验评定标准GBJ1078710普通砼配合比设计技术规定JGJ55200011普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ539212钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499.2200713钢筋混凝土用热轧光圆钢筋GB1499.1200814石油化工施工安全技术规程SH3505-19993、施工程序3.1分部工程施工程序 柱、梁埋件制作钢筋制作柱模板制作一层满堂架搭
4、设 柱钢筋绑扎,柱埋件安装 柱模板安装 柱混凝土施工梁底及板模板铺设 二五层框架梁柱同一层 梁,板砼浇筑 梁侧模板安装 梁、板钢筋绑扎 六层满堂架 六层框架柱钢筋绑扎 柱模板安装 柱混凝土施工梁底模板铺设 七八层结构施工 九层结构施工同六层梁板砼施工梁侧和板底模板安装 梁钢筋绑扎 十层结构施工3.2关键工序序号关键工序名称主 要 内 容备注1高支撑模板系统分三段(一六层,六九层,九十层)2预埋件预埋件数量多,精度要求高,安装难度大3混凝土浇筑一次浇筑,合理安排浇筑工序和养护4、施工方法及技术措施4.1施工准备4.1.1组织和调配施工人员进场,做好施工机械的检查保养、机械调迁运输的各项准备,确保
5、施工机械完好、按时进点。同时做好施工材料的运输准备,在工程开工前应把模板和脚手架、木方等周转材料要及时的进场;砼施工材料也要进场,并复检报验。计量器具等要及时鉴定和报验。搅拌站、施工机械等要及时的报验。抓紧做好材料计划编制和材料进场工作,及时进行材料的复试、报验。4.1.2与业主、监理确认用于本工程技术标准、规程、规范。与业主及监理单位确认用于本工程的质量控制点、质量控制程序、联络程序及联络人员。熟悉施工图纸和技术要求,参与设计交底和图纸会审。及时解决设计中存在的问题,根据施工图纸确定施工顺序。按单位工程(或专业)施工方案编制计划,分别编制施工方案及分部(项)施工技术措施,并提交业主和监理部门
6、审批。4.1.3在施工前进行技术交底、安全技术交底。4.1.4在施工前要时刻注意天气变化和室外温度的数值,以了解现场的外在环境情况。进行冬季施工时要向业主提出具体的措施,得到业主认可,方可进行冬季施工,一些必要的冬季施工条件业主要予以提供。4.1.5我方已对气化框架主体结构的原材料提材料计划报业主,材料提前进场到位。以保证原料充足的供应及连续性。4.2施工方法及技术要求4.2.1主要施工方法4.2.1.1本框架总体施工安排如下:以1/OA-H轴为结构施工流水段,各工种人员依工序作业。4.2.1.2模板采用=12mm竹胶板模板,背楞采用50*100木方加48*3.5的钢管。4.2.1.3混凝土供
7、应:,本工程采用自拌混凝土,采用混凝土罐车运送至现场,再用砼输送泵泵送至浇筑地点。4.2.1.4材料垂直运输:在气化框架东侧5/C与5/D轴之间已设一座40t.m塔吊,塔吊基础已经在施工本单位工程基础时按要求浇筑完成,塔吊已由专业队伍安装完成并通过各方检查合格,可进行正常使用。同时南北侧位置3轴与4轴之间各搭设上人“之”字道,以便人员上下及零星材料运输。4.2.1.5钢筋加工采用现场集中加工、堆放。4.2.1.6支撑系统脚手架:模板支撑系统采用483.5钢管,内架为满堂承重架。4.2.1.7外架为双排脚手架, 采用483.5钢管搭设。4.2.1.8对柱截面采用12对拉螺栓加固,并采用内外加固结
8、合的办法,在柱与梁距离在1/3Hn(Hn为柱净高)设400mm间距一道对拉螺栓加固;对梁截面采用12对拉螺栓加固并设600mm间距一道对拉螺栓加固,同样采用内外加固结合。4.22技术措施4.2.2.1模板工程1该工程模板主要采用12厚竹胶板模板,50mm*100mm木方背楞,483.5钢管加固体系。2柱子模板木方背楞间距为150mm,方木必须平直无变形,柱箍间距为400mm且最底一道距地面150mm并在柱中部增设12对拉螺栓。柱箍同满堂架连接不得少于四道。柱模板四角贴双面胶密封,以防砼跑浆。在柱子合模前先用空压机吹去底层灰尘垃圾等。3.柱对拉螺杆(M12)验算:取最大柱1100mm1100mm
9、,中间对拉一道对拉螺杆,纵向间距为400mm。1) 荷载计算 :新浇筑混凝土对模板产生的侧压力,混凝土浇筑高7.2m 侧压力为F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc rc=24KN/m t0为新浇筑混凝土初凝时间,t0=200/15+15=200/30=6.67 T为混凝土温度取15 v取3m/h H=7.2m 1=1.2(按掺外加剂考虑)2=1.15F1=0.22246.671.21.1521/2=68.73KN/m2F2=7.224=172.8KN/m2取最小值为68.73KN/m2倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4KN/m2(泵车软管直接供料)由得q1=1.2+1.4 (验算强
10、度)q2= (验算刚度)q1=1.268.73+1.44=88.076KN/m2q2=68.73KN/m2对拉螺栓验算对拉螺栓拉力:F=88.0761.10.4/2=19.38KNA=3.140.25122=113 mm2=F/A=19380/113=171.50N/mm2205 N/mm2 满足要求对拉螺栓采用双螺帽。4梁板支模顺序:搭梁板底模承重满堂脚手架安装梁底模放置梁预埋件绑扎梁钢筋、安放垫块安装梁侧模校正加固模板安装板底模板 预埋件及洞口埋(留)设绑扎板钢筋梁板混凝土浇筑。梁长L4000mm时按0.2%起拱,跨度大于4m的板按l/400起拱。5梁模板加固设计 梁高800mm以下,均采
11、用加支撑斜杆加固,内背楞采用50*100mm,间距300mm,外背楞为竖向钢管间距600mm,斜撑间距600mm。 梁高800mm1200mm中部设一道M12对拉螺栓,间距沿纵向600mm设置,小横杆间距不大于400mm;内背楞采用50*100mm,木方纵向放置,间距300mm,外侧设竖向双钢管背楞,间距均按600mm设计。 梁高1200mm以上中部设二道M12对拉螺栓,间距沿纵向600mm设置;小横杆间距不大于250mm;内背楞采用50*100mm木方纵向放置,间距300mm;外侧设竖向双钢管背楞,间距均按400mm设计。6.梁对拉螺杆(M12)验算:取最大梁截面(600mm1800mm)验
12、算,中间对拉两道对拉螺杆,跨度方向间距为600mm。荷载计算 :新浇筑混凝土对模板产生的侧压力,梁高1.8m。 侧压力为F1=0.22rct012v1/2 F2=Hrc rc=24KN/m3 t0为新浇筑混凝土初凝时间t0=6.67h v取1.8m/h H=1.8m 1=1.2(按掺外加剂考虑) 2=1.15F1=0.22246.671.21.1511/2=68.73N/m2F2=1.824=43.2KN/m2取最小值为43.2KN/m2 倾倒混凝土时对模板产生水平荷载取4.0KN/m2由得q1=1.2+1.4 (验算强度)q2= (验算刚度)q1=1.243.2+1.44=57.44KN/m
13、2q2=43.2KN/m2对拉螺栓验算对拉螺栓拉力:F=57.440.61.8/3=20.6KNA=3.140.25122=113 mm2=F/A=20600/113=182.30N/mm2205 N/mm2 满足要求对拉螺栓采用双螺帽。7模板拆除 拆除顺序应遵循先支后拆,先非承重部位,后承重部位及自上而下的原则。拆模时,严禁大锤硬砸。 拆模时,操作员应站在安全处,挂好安全带,以免发生安全事故;严禁边拆模边清理。 拆下的模板、配件等,严禁抛扔,要有人接应传递,按指定地点堆放整齐,并做到及时清理,维修,刷油,以备使用。 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏的前提下,方可拆模。 现浇
14、结构拆模时砼所需强度:板 L2m,75%;8mL 2m,100%。梁 L8m,75%;L8m,100%。8.预埋件安装预埋件安装:梁板柱钢板埋件安装时,先正确放置好埋件的位置,而后再用电焊将埋件与梁板柱钢筋焊接固定,以防钢板埋件偏位。预埋件中心位置偏差3mm。柱、梁埋件安装时预留与钢筋骨架一定的距离,以便与模板紧贴,梁、板底埋件采用铁钉固定在模板上。梁、板面埋件采用16钢筋头焊接固定在设计位置,埋件面与混凝土面齐。 9.模板安装质量要求模板安装轴线位置允许偏差5mm,标高允许偏差5mm,截面内部尺寸允许偏差+4mm,-5mm,表面平整度允许偏差5mm。4.2.2.2钢筋工程1每批进场钢筋的数量
15、、批号、炉号、规格与合格证必须对应,随机取样送试,合格后方可使用。2在钢筋棚集中下料、加工,制作成半成品,利用塔吊吊运至现场绑扎成型。3钢筋制作、绑扎 钢筋加工制作必须根据钢筋工长的料表及配筋图进行下料、弯折、焊接。 钢筋绑扎必须划线确定位置,按标记位置绑扎钢筋,部份钢筋绑扎要制角码或搭设简易操作架以便确保钢筋骨架成型尺寸。 柱子箍筋要与主筋垂直,箍筋转角与主筋交点处均要绑扎,其余可成梅花交错绑扎。 严格控制钢筋的保护层厚度:柱35mm,梁35mm,板25mm。采用直径25的钢筋头垫块控制钢筋的保护层,柱子保护层垫块竖向间距为1000mm,用扎丝绑扎牢固;板筋的垫块按照2*2米梅花状布置。梁两
16、排纵筋采用C32垫块间距1m,宽度为梁的宽度垫块隔开。 纵向受拉钢筋最小锚固和搭接长度符合03G101-1页3334。 柱主筋采用直螺纹连接接头。同一层一根钢筋接头个数不得多于一个,接头位置应放在拉力较小处。同一连接区段内接头面积不大于50%总钢筋面积。 当钢筋采用搭接时,梁上部钢筋应在跨中搭接,梁板下部筋应在支座处搭接,同一连接区段内钢筋搭接接头数量不得超过钢筋总量的25%,相临接头截面间最小距离为45d。 双向板钢筋的放置:短向钢筋置于下层,长向在上。现浇板施工时,采取钢筋马镫控制上下层钢筋的相对位置。形式如下:100mm板厚-2板保护层 钢筋在绑扎过程中及绑扎完毕后要注意对半成品及成品的
17、保护工作。 钢筋绑扎完毕后,要及时清理梁内及板中的杂物,并用水冲洗。4钢筋连接接头加工:本工程直径大于18以上的钢筋均连接采用直螺纹机械连接方式。 材料准备:加工丝扣的钢筋原材端面切口要平整,不得有马蹄形或挠曲。钢筋的下料宜采用切割机切割下料,不得采用气焊下料,也不宜采用切断机下料。 加工丝头采用GZL-40型钢筋滚轧直螺纹机床,机床放置平稳后,先接电调试。随后根据加工的钢筋直径,把相应规格滚丝轮一组四件按序号分别装入滚丝头体。 加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致。丝头先目测牙形要饱满,牙顶宽超过0.75mm秃牙部分累计长度不超过1/2螺纹周长。 检验合格的丝头随即用规格相应的塑
18、料保护帽套上,存放待用。5钢筋连接施工要求 钢筋连接时,钢筋的规格和连接套的规格要一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。被连接的两钢筋端面应顶紧,处于连接套的中间位置。 钢筋的连接可根据现场实际情况选择不同类型的连接套。标准型用于一般连接的钢筋,连接的钢筋其中的一根可以转动。异径型用于不同直径钢筋的连接。正反丝型(活连接型)用于连接的钢筋都不可以转动的部位,如两头带弯拐的梁钢筋,顶层柱带弯拐的钢筋,圆形的环梁钢筋。 现场连接时,套筒采用专用扳手拧紧,使两钢筋顶死。对于标准型,先将连接套与一根钢筋拧到位,在拧另一根钢筋。对于正反丝型,先对端钢筋向连接套方向加力,使连接套与两端钢筋丝头挂上扣,
19、然后旋转连接套,并拧紧到位。 接头施工现场的检验与验。外观检查:接头外露丝扣不大于2扣。连接接头每种规格每500个为一检验批,在工程中随机取样3根试件2根母材钢筋,进行单向拉伸试验。4.2.2.3砼工程1原材料 砂中砂 ,石子选择5-25mm的连续级配碎石,水泥等级不低于42.5级。 砂、石、水泥等必须取样送试合格方可使用。2配合比 在保证混凝土强度条件下添加掺和料时,粉煤灰应不低于二级,其掺量不宜大于20%。混凝土最小水泥用量不低于300kg/m3,掺其他外加剂时应根据产品说明书及一定的试验来确定用量。 水胶比宜控制在0.450.5之间,最高不超过0.55;砂率宜控制在40%45%。 砼采用
20、泵送砼时,入泵塌落度宜控制在160-180mm,入泵前塌落度每小时损失值不应大于30mm,塌落度总损失值不应大于60mm。3砼运输:搅拌站到现场区域由砼搅拌运输车水平运输,零星砼采用塔吊运输到浇筑部位。4混凝土浇筑与振捣的一般要求: 混凝土下落的自由倾落高度不得超过2m,浇筑高度如超过2m时必须采取措施,用串捅或溜管等。 浇筑混凝土时应分段分层连续进行。根据本工程特点,先浇筑柱子混凝土,然后再浇筑梁、板混凝土。在浇筑柱混凝土时,采取分段浇筑,依次进行的方式。即:在浇筑第一根柱子时,浇筑至柱净高1/3处然后顺序浇筑第二根柱子,第三根柱子,在第一根柱子混凝土初凝前浇筑剩余部分,柱子最后一层与梁板同
21、步浇筑,在浇筑平台板混凝土时用一台输送泵由北向南顺序平行推进,浇筑时不留施工缝,在混凝土终凝之前将下一层砼浇筑上,以避免砼浇筑期间冷缝的出现。在EL118.2以下先浇筑三根C40柱至梁节点处,再浇筑其余C30柱子以及梁、板(除EL107.2以下经与业主、监理协商采用商品混凝土,标号为均为C40)。 振捣采用插入式振动器振捣,使用时应快插慢拔,插点要均匀排列,逐点移动,顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。 浇筑混凝土连续进行,不留置施工缝,柱子根部及时凿毛处理。 浇筑混凝过程中应派专人观察
22、模板及支撑加固系统、钢筋和插筋等有无移动、变形情况,发现问题应立即处理,并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。 柱子在浇筑混凝土前底部先浇筑以510cm厚与混凝土配合比灰砂比相同砂浆,柱混凝土应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm,振捣程度时以砼表面不再下沉不冒气泡并泛浆为宜。振捣捧不得触动钢筋。除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板。 轮班浇筑砼时,上班人员必须等下班人员到位并交接后方可下班,每班必须将已浇筑的砼振实后方可交接班。 混凝土浇筑完毕后,应及时收光、找平且不得少于两遍,并及时做好混凝土的养护工作。根据当地气温和气候,砼在施工找平后,及时覆盖塑薄膜并覆盖棉被进行保温养护,
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