硬化路肩施工方案.doc

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硬化路肩施工方案
硬化路肩厚度为20cm，砼由搅拌机集中拌和，再由自卸车或手推车运输至浇筑地点。
①硬化路肩浇筑前，先对基底进行测量检查和修整，清扫干净，做到无积水，标高、纵、横坡满足设计要求。
②施工方法：硬化路肩由离搅拌机较远处向近处施作
③模板安装：模板采用钢模，接头处外钉木块拼装牢固。安装前由测量组放出平面位置及高程控制线，安装时将模板放在预先标定的基层位置上，两侧用Ф16钢筋及外侧加短斜撑加以固定，Ф16钢筋间距模板内侧1.0～1.5m，模板外侧0.5～1.0m，模板安装牢固、紧密、直顺。安装完毕后，应检查模板的平面位置、高程、平整度和垂直度等。如果模板下出现空隙，可在模板下放砼垫块堵塞。确认正确安装后，在模内侧均匀涂刷脱模剂。
④混凝土浇筑：混凝土在由搅拌机拌和，搅拌机附近有砂、碎石堆料场及水泥库房，并设有隔离标记。混凝土搅拌应将设计配合比换算成施工配合比，施工人员严格按施工配合比配料。每天开始拌和前，应根据天气变化情况测定砂、石材料含水量，以调整配料实际加水量。每次拌和所用材料应过秤，要求配料精度水泥±1.5%，砂为±2%，碎石为±3%，水为±1%，每一工班应检查配料精度至少2次，每半天检查坍落度2次。
混凝土采用手推车运送。混凝土从搅拌机出料后运到铺筑地点浇筑完毕的允许最长时间，应根据试验室的水泥初凝时间及施工气温确定。装运混凝土的容器不应漏浆和能防止发生离析，混凝土出料及铺筑时卸落高度不应超过1.5m，若超过时，应设溜槽卸料。
混凝土搅拌和运送后，应将使用设备及现场清理干净，以便下次使用。
当混合料运送至浇注地点后，一般直接倒向安装好的模板内，采用人工浇注法，人工浇注严禁抛掷，防止离析。浇注时应考虑水泥混凝土振捣后的沉降，虚高可高出设计高度的10%左右，使捣实后的面层标高同设计相符。
混凝土用振动棒振捣，靠近边角处要加强振捣，振捣过程中用人工及时找平。振捣每一位置处的持续时间以混合料停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。振捣时检查模板有无下沉、变形或松动。
混凝土平整时，多余水泥混凝土铲至新水泥混凝土中，水泥混凝土不够处应加较细的碎石混合料，待砼提浆后，用人工进行表面压光，最后用橡胶布去掉抹痕。用3m靠尺检查平整度，若不符合要求，则继续用振动棒在混凝土终凝前抹平，直到符合规范要求为止，找平时，严禁用纯砂浆找平。
⑤接缝
a、伸缩缝在混凝土结硬后（混凝土强度达到25%～30%时），采用切割机一次切割成型，切割产生的粉末在其干旱前应清除干净。碎石混凝土的最佳切割抗压强度为6.0～12.9Mpa。具体切割时间应根据施工温度、混凝土质量等确定。切割深度约4～6cm。
b、胀缝根据设计要求，一般地段50m设置一道，小半径平曲线和凹型竖曲线变换处，无应设置胀缝，胀缝应与路面中心线垂直，缝壁必须竖直，缝隙宽度应一致，缝中不得连浆，下部设置胀缝软隔板，上部灌注聚氯乙烯胶泥，则采支架固定法安装。
⑥、养生
硬化路肩一般在初凝后进行养生，养生采用湿治养生法，每天均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。养生时间不少于14天。

硬化路肩施工工艺框图
施工准备
测量放样、高程复测
基层清理
安装模板
工程师检验
混凝土铺筑
振捣、抹平、压光
原材料准备
原材料检验、认可
砼配合比检测认可
砼拌合、运输
拆模板
养生
试件制作
试件检测
工程师检验
工序结束
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