硫酸生产线拆除施工方案.doc

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硫酸生产线拆除施工方案

一、拆除组织机构：
指挥部总指挥：韩树正
成员：马领海 张利先 朱文静 李玉峰

二、 淘汰拆除4万吨/年硫铁矿制酸生产线设备清单：
序
号
工
序
设备名称
规格型号
数量
台（套）
重量
（吨）
l
原料
工序
颚式破碎机
PE一400
l

2
单转子反击式破碎机
φl000×700
l

3
振动筛
1200×3000
1

4
皮带机
B500 mm
8

5
小皮带
B500 mm
1

6
原料喂料机
20t/h
1

7
原料仓
30t
1

8
焙烧
工序
炉前大皮带机
B=500mm
l

9
炉前喂料机
B=500mm
l

10
炉前风机2#
R60.4-234
2

11
沸腾炉
Φ2850H16500
l

12
炉气冷却器
F=126m2×2
l

13
旋风除尘器
1800渐开线
l

14
排渣机
Φ600×1600
1

15
磨机
Φ1000×4000
1

16
磁选机
BCT-900
1

17
污水泵
IH100-65-200
1

18

净化
工序

转化工序
第一文氏管
HTl5—33 φ420
l

19
泡沫塔
Φl600×7430
l

20
电除雾器
92管
1

21
脱吸塔
Φl800×5700
2

22
清水缓冲罐
φ840
1

23
循环水泵
IH100-65-200
2

24
冷却塔
DFN-100 、250
各1

25
清水罐
Φ2000
1

26
罗茨鼓风机
R60.4—234
2

27
罗茨鼓风机
R60.1—125
2

28
第I换热器
F=278m2
2

29
第Ⅱ换热器
F=625m2
2

30
第Ⅲ换热器
F=449m2
1

31
第Ⅳ换热器
F=559m2
l

32
转化器
Φ4500
1

33
电加热器
360kw 、240kw
各1

34
丝网过滤器
Φ1500×3450
1

35
金属丝网过滤器
φ1200×3450
2

36
干吸
工序
干燥塔
φ1580
2

37
第一吸收塔
Φ2600
l

38
第二吸收塔
φ2000
l

39
烟酸吸收塔
φ1400
1

40
冷排
Dgl00×1500
3

41
烟酸冷排
135m2
1

42
酸冷器
135m2
1

43
干燥循环泵
LSB55-32
2

44
一吸循环泵
LSB100-40
1

45
二吸循环泵
LSB55-32
1

46
烟酸循环泵
LSB55-32
l

47
地下槽液下泵
LSB25-32
l

48
清水泵
IS150-125-250
4

49
烟酸槽
φ2000
l

50
循环酸槽
Φ4070、φ2870
φ2870、φ3500
各1

51
地下槽
φ2000
2

52
储酸罐
330 m3
2

53
储酸罐
50 m3
4

54
储酸罐
280 m3 、280m3
180 m3
各1

三、拆除施工部署：
3.1 施工技术准备：
1、施工人员进入施工现场前，由指挥部对施工作业人员进行专项安全教育和安全技术交底，将现场拆除物交底清楚，提供各设备、管道中间介质，并进行现场交底。使作业人员掌握施工过程中的有害因素和防范措施。
2、落实相关吹扫、清洗、检测、确认责任分工，落实相应消防措施。
3、因生产装置、管道内可能含有残留的硫酸等危险化学品，拆除前应进行工艺处理，对装置内管线及设备进行吹扫，确保无残留介质。每一环节应落实责任人，签字认可。
4、施工人员进行设备拆除前，指挥部安全负责人应予以确认达到安全动火条件后，方可进行拆除。
5、所有设备上电气和仪表部分应事先按规范安全拆除。
6、现场要做好电、气割的准备。现场需接电动工具，应在合理位置摆放动力柜和电缆线。每一动力电柜上都应安装有漏电保护器，确保施工用电的安全。
7、对高处施工，在施工前搭好钢管架，并且有相应的安全措施。
8、打开炉、罐、塔及所有设备上的人孔，以便通风置换。
9、配备必要的安全带、安全绳、灭火器、防毒面具（全面罩）、橡胶耐酸碱服、鞋、橡胶耐酸碱手套等必要的安全用品。
3.2 施工现场准备
1、施工前，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。清理被拆除设备、建筑物倒塌范围内的物资、设备、杂物，不能搬迁的须妥善加以防护。
2、清理施工现场，疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。
3、在拆除的区域四周拉上警戒绳，严禁和施工无关的人员进入拆除现场，确保施工安全。在拆除工程施工现场醒目位置应设安全警示标志牌，采取可靠防护措施，实行封闭施工。
4、施工人员准备。根据施工需要，拟组建气割拆除、起重运输、电工、三个专业组，共计员工12人。
5、做好特殊标记，设备上不能一次拆除的管道等应在切断前做好固定措施，保证拆除吊装过程中不晃动或脱落；具备现场施工的用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施。
四、拆除施工的顺序及方法：
本着由外及内、由高到低、先易后难、先管线后设备的原则，先扫清外围，扩大工作面和道路、场地，最后对独立设备逐件拆除。
五、拆除
1、钢结构平台的拆除：钢结构平台采用从上到下的施工方法进行拆除。首先拆除钢结构平台上的平台板时，施工人员要在钢栏杆上系好安全带，确保安全。将分片拆除的平台钢板用麻绳放置地面。接着拆除钢结构各层纵横梁，进行单根拆除，切割点在梁柱的连接部位，使用吊车将拆除的梁缓慢放置地面。最后拆除钢结构平台的立柱，拆除时使用汽车吊或叉车配合拆除。钢结构平台拆除吊装过程中的操作要点详见《吊装作业规范》。
2、大炉的拆除：首先熟悉炉的有关技术资料，包括炉制造和安装技术资料等；拆除前先打开炉上的人孔、手孔、检查孔和灰门等一切门孔装置。对于需要登高（离地面或固定平面3米以上）检验作业的部位，应搭脚手架。首先将风机-给料机-水箱-等拆除；接着将与炉连接的所有管道拆除，在指定地点摆放整齐，集中存放；最后解体。
3、塔、罐、槽、管线拆除：拆除施工前，将所有塔罐、槽、管线先打开人孔、手孔，然后进行分析确认，测报合格方可施工。施工时，按要求对含有污染物料的设备及材料进行分解、处理，确认安全、环保后按要求运至指定位置，防止二次污染。设备、容器拆除前，先将相连管线拆除或断开，容器内环境经分析合格后方可清掏内容物；否则须经清洗置换。最后设备解体拆除。
六、 拆除工作注意的事项
1、拆除顺序应遵循从上至下，不允许出现多个施工面同时拆除的现象。
2、设备拆除后由吊至运输工具运走。
3、对于部分工作面应当做好加固工作，禁止施工人员在原有平台扶梯上通行。
4、不论设备体积大小，严禁从高处抛下。
七、 管理目标
1、最大限度地追求不发生事故、不损害人身健康、不破坏自然环境。
2、重大火灾、爆炸事故为零、重大安全事故为零，人身死亡事故为零。
3、最大限度保护生态环境，无施工污染物，做到工完、料净、场地清。
4、及时进行信息交流，对作业过程中发生或可能发生的影响安全、环境与健康情况，施工负责人应及时向指挥部报告，及时予以解决。
5、检查和监督。施工负责人应定期或随机组织安全卫生检查，接受指挥部的检查、监督，并按照其提出的书面或口头的整改要求加以纠正和整改。
6、事故报告。作业过程中发生事故，应立即向现场负责人报告，并实施应急预案，防止事故蔓延、扩大。坚持“四不放过”的原则。
八、建构筑物拆除作业过程管理
1、施工准备 (1)指挥部向相关拆除人员现场交底，熟悉施工作业区的工作环境，熟悉建筑物结构，详细制定施工方案，进行与施工相关的安全技术交底。 (2)土建拆除工作进行前必须确认工艺管线及设备已拆除完成，生产介质已全部清理干净。(3)施工前确认建筑物内的电源线头拆除，保证拆除时安全施工。 (4)所有拆除的建筑垃圾按指定地点进行处理。
2、主要施工方法 (1)施工工序由上至下依次拆除：拆除各室内电源及灯具→门窗→屋面防水层→屋面板→砼梁→砼柱及墙体。 (2)拆除工作采用人工配合机械拆除，拆除时钢筋砼全部破碎后采用自卸车运至指定地点。 (3)厂内钢棚拆除时先将屋面钢瓦采用人工拆卸至地面，钢屋架采用吊车、气割配合吊运至地面。立柱割除时先用麻绳栓柱顶头，麻绳长度必须超过立柱长度2米，割除立柱的施工人员必须在与立柱倒向的反向一面施工。防止立柱倾倒伤人，不允许从根部拆除。
九、安全措施
1、组织施工人员认真学习国家的关于安全生产的规定。 2、坚持“安全第一，预防为主”的方针，杜绝安全事故的发生， 作业时必须持有对应本工作的有效作业票。 3、严格遵守安全操作规程，作好安全技术交底，加大安全检查力度。 4、所有参加施工的人员，都必须持有安全作业上岗证。在进入施工现场前进行一次专项安全教育。 5、施工人员施工过程中必须劳动保护用品配备齐全，进入现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。 6、现场派专人负责安全监督，高空和地面各配一人。 7、现场四周必须设置有安全标志的围护栏，以防止其他人员误入作业区，现场挂置安全生产提示语句牌。 8、吊件的锚固必须牢靠，防止起吊过程中发生脱落。 9、地面上严禁非施工人员进入作业区，以防止受到高处拆除飞溅物体的打击。 10、砖块等杂物及时清理，保证作业区相对整洁和消防通道畅通。 11、根据作业环境实际情况，适时配戴护目镜与防尘口罩。
十、施工现场风险评价与危害削减管理
1、工程影响安全、环境的危害因素设别
1.1工艺管线拆除、设备拆除（容器内外施工）
·硫酸与易（可）燃物、还原剂、碱类、碱金属、危险化学品发生剧烈反应，发生爆炸、燃烧
·稀酸与一些金属发生反应产生氢气,与碱发生中和反应，发生燃烧
·管线及设备中残存液气等可燃介质
1.2灼伤
·不按规定佩带防护用品
·管线及设备中有残留酸液
1.3物体打击
工艺管线拆除、设备拆除（容器内外施工）钢结构拆除
·拆除件放置不稳定
·员工不正确操作
1.4高空坠落
工艺管线拆除、设备拆除（容器内外施工）钢结构拆除
·材料存在质量缺陷或未进行全面检验
·脚手架搭设不符合要求
·防护设施存在缺陷，员工不按照规定个人防护，造成人员和物件坠落
·雨后施工，构件表面易滑动
·高空物件固定不牢靠
1.5高空坠物伤害
工艺管线拆除、设备拆除（容器内外施工）钢结构拆除
·施工作业时劳动保护做得不到位，交叉作业无隔离措施
·无操作规程，不正确操作
1.6 起重伤害
工艺管线拆除、设备拆除（容器内外施工）钢结构拆除
·员工指挥、操作不当
·机械、器具存在质量缺陷、规格不符、使 用方法不当
·负荷超载
·吊装物件附件固定不牢，杂物未清理
·吊装机械失去平衡
1.7 触电
工艺管线拆除、设备拆除（容器内外施工）钢结构拆除
·电气设备、机具存在缺陷，规格不符，安装不合要求
·电气设施、线路损坏
·员工不使用安全防护用品
·在潮湿环境使用
1.8 交通伤害
交通运输过程
·车辆状况不合格
·违章行驶
·气象条件恶劣
·外部车辆伤害
2 环境风险因素
2.1产生风险的原因
2.1.1 扬尘
现场管线及设备拆除、管线及设备保温拆除
·施工中扬尘，运输过程中洒落
·施工机械通行中产生扬尘
2.1.2 固体废弃物施工过程
·施工中产生的各种废料、垃圾
·原生产线现存的各种固体垃圾
2.1.3 泄漏
拆除过程
·拆除中，容器、管道内含有残留介质
2.1.4 污水
拆除过程
·拆除中，管道内含液气介质
·清洗酸性储罐及管道，含酸污水未清除
3工程影响安全削减措施
·制定安全措施
·储备好灭火器材：干粉、二氧化碳、沙土（不能使用水流冲击物品）
·管线及设备中液气等介质吹扫合格
·施工负责人及安全员现场监督检查
·施工人员按规定佩带好防护用品，严格执行各种安全操作规程
·高空作业时必须系挂安全带
·支持高空作业用的脚手架必须搭设牢固，架板必须满铺且绑扎牢固
·戴好安全帽，交叉作业无法避免时要有上下隔离措施
·吊装前必须有安全可行的操作方案，吊装用具必须安全、可靠
·现场安装漏电保护器，用电严格专人管理 ，电工及安全员严格检查
·拆除物放置稳定
·材料进行全面检验验收 ，防护设施符合要求
·下雨及刮风禁止高空作业
4应急救援措施
4.1 人员伤害事件应急措施
1、发生人员受伤事故时，伤者或目击者应大声疾呼，发出报警信号。
2、现场负责人员立即组织抢救伤员，使伤员撤离危险场所，并视其受伤情况进行救助，并送至医院进行检查、治疗。
3、如伤员受伤较重，应立即对其采用科学的急救措施，同时拨打120叫救护车，或利用本厂的车辆将伤员迅速送至就近医院进行治疗。
4、发生触电事故时，应迅速将触电者脱离电源；关掉电源或设法用干燥的木棍将电线挑开。如触电者呼吸、心跳停止，应对其进行人工呼吸，做心脏挤压，并立即送往医院救治。
4.2 接触化学品处理方法
1、接触硫酸
皮肤接触：先用干布拭去，然后用大量水冲洗，最后用3%-5%NaHCO3
溶液冲洗，严重时应立即送医院。
眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅，如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。
食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。
请参见瑞丰化工有限责任公司的应急救援预案。
2、泄漏事件应急措施
迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
十一、拆除工期：2014年8月20号至11月30号
十二、要求：指挥部对每件设备、每条管线的拆除制定专项方案并组织实施。

总指挥签字： 2014.8.15精品word文档可以编辑（本页是封面）

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