重工施工方案-(二标段)2.doc
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1、精品word文档可以编辑(本页是封面)【最新资料 Word版 可自由编辑!】第一章:概 述一.工程概况1. 概述重工集团铸铁车间厂房改造工程位于厂区内,该工程(根据施工图内容)包括:将厂房原砼结构重型屋盖更换为轻型屋盖,并更换浇铸跨(CD跨)跨、清整跨(DE跨)、刚吊车梁。此外,对厂房进行耐久性加固,配套改造屋面排水等。其中:工期要求45天,质量要求为合格等级,安全为安全达标工程。2、具体施工范围及工程量:以西安建筑科技大学建筑设计研究院设计的重工集团铸铁车间厂房改造工程施工图为准。本标段具体内容为:-线、A-B、CD跨的屋架安装(76榀)、吊车梁(62根)及制动板安装、屋架檩条安装、A-B-
2、C列厂房柱柱头(合计:111根)加固、制动桁架制安(2处)、原有钢结构等防腐、屋面瓦制安(11470)、砼地坪(2214)的不含一、三标段的所有项目。二、 编制依据1、西安建筑科技大学建筑设计研究院设计的重工集团铸铁车间厂房改造工程施工图。2、 国务院第297号令建设工程质量管理条列 3、 GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范4、 YBJ232-91冶金建筑工程质量检验评定标准;5、 GB50252-94工业安装工程质量检验评定统一标准;6、工业设备,管道防腐蚀工程施工及验收规范 HGJ229 91 。7 、JGJ81-2002建筑钢结构焊接建设规程8 、GB8923涂装前钢
3、材表面锈蚀等级和除锈等级9 、武汉钢铁(集团)公司有关工程建设管理规定。三、.本工程特点1、 本工程作业面较窄,障碍物较多,属超高作业,危险系数较大; 2、工程材料质量要求比较高,施工工序比较多,穿插工序频繁,且要求严格。3、新增钢结构除锈质量等级要求达到Sa2.5,原有通廊钢结构除锈等级要求达到St3。4、施工时间正逢雨季,除锈及涂刷油漆对空气相对湿度要求严格,其直接关系到油漆表面光洁度和油漆的附着力。对天气、周围环境有一定的要求。5、施工工期紧,工程量大。四、施工条件1、 现场设工具房、休息室、及办公室和材料存放地。2、 施工电源、水组织到位,设一次电源箱二处。二次电源箱四处。2 、组织施
4、工人员进行安全培训并考试合格后方可进入施工现场。3、 管理人员到位,组织、协调施工人员及设备机械进场。4、 进行安全及技术交底。5 、材料到位并检查合格。五、人员安排1、组织机构及网络图; 项目负责人: 技 术 员: 施 工 员: 安 全 员: 质 检 员:六、施工流程: 原砼结构拆除柱头加固屋面系统安装屋面瓦安装工程验收钢结构制作钢结构底漆涂刷、钢结构中间漆涂刷、原钢结构面漆涂刷、加固吊车梁安装砼地坪施工施工准备七、施工前期准备一、 技术准备 1)、熟悉被拆建筑物(构筑物)的施工图纸,弄清建筑物的结构情况、建筑情况、水电及设备管道情况。 2)、学习有关规范和安全技术文件。 3)、调查周围环境
5、、场地、道路、水电设备管路情况等。 4)、向进场施工人员进行安全技术教育。5)、制定安全事故应急救援预案。二、 现场准备 1)、清除拆除范围内的物品。 2)、疏通运输道路,及施工中临时水、电源、设备。 3)、切断被拆范围内的水、电、暖气、管道、煤气等。 4)、在拆除工程开工前,负责做好防护系统的搭建,封闭施工现场,搭设有效围挡,在指定的位置设安全通道和进出大门,非施工人员不得进入施工区。 5)、拆除工程施工区域应设置醒目警示标志,在拆除危险区设置警戒区标志。6)、根据工程施工现场作业环境,制定相应的消防安全措施。施工现场设置消防车通道,保证充足的消防水源,配备足够的灭火器材。三、 机械材料设备
6、的准备准备施工中所需的全部设备、工具、材料及劳保用品。负责将所需水电从甲方提供的接入口处连接到用水处、用电处,并保证节约使用。第二章:防腐工程施工施工工器具及场地要求:类别名称型号规格数量单位用途施工机具磨光机12540台钢结构表面处理湿度计2把测施工环境湿度油漆刷40把油漆施工电动搅拌器4台搅拌油漆移动脚手架30台网架施工用空压机1台油漆施工推车5辆厂内运输安全设施安全网100M安全防护安全帽50个安全防护安全带50个高空作业安全防护2、主要施工材料材料管理1)、需核对油漆材料类别及数量。2)、材料入厂需经甲方管理人员核对,确认品质、数量方可。3)、材料领出前应会同发料人员清点数量及检查包装
7、完整性。4)、不同品名油漆、稀释材料等应分别存放。5)、储放场所须干燥及通风良,油漆材料附近不得放置破布等易燃物品。6)、油漆存放须远离明火场所10米以外且配备足够的灭火器、黄沙,并设置“严禁烟火”标志牌,增加警示。7)、油漆及稀释剂开罐后未用完应立即恢复加盖密封。油漆不得受到阳光直射防止起火。3、金属构件采用手工或电动工具除锈法。1) 手工或电动工具除锈法:B-St2级:使用钢刷来处理一些蓬松的铁锈和松懈的黑皮,直到刷不出铁锈为止,处理完成后再用溶剂清理 B-St2级:需借助于强力机械来处理表面针孔、大部分松懈黑皮、浮锈及其它异物,然后用吸尘器、压缩空气或毛刷等将灰尘除去,处理后表面若没有得
8、到光泽,仍须再用溶剂清洗。B-St2.5级:使用电动工具、钢刷或研磨机处理表面针孔、锈孔及异物,并经过清除灰尘后表面出现有金属光泽,然后再用溶剂清理。2) 表面处理钢结构表面的浮锈、松懈黑皮及异物用铲具、砂石、刮刀、砂纸和电动工具清除。钢结构表面的油脂、漆痕,先用溶剂清洗除去,若表面尚有层叠的铁锈附著时,再用电动工具、钢刷或其它工具清除。焊接焊缝附近的焊接飞溅、焊珠等须用电动工具或钢刷清除干净。除锈完成后,应将表面附留的尘垢和杂物清净,若尚有残留油脂,应使用溶剂清洗。4、油漆施工方法及注意事项油漆施工环境:1)雨天、雾天及相对湿度高于80%时,除另有特别配方或规定外,不得进行室外油漆作业。2)
9、油漆工程施工时的环境温度不低于+10,相对湿度不大于80%3)钢结构防腐严禁在雨天、五级风及以上天气时施工。4)施涂油漆后,4h内严禁雨淋。5) 刷涂时构件不得有结露。4.1油漆混合及稀释:依据要求比例缓慢将硬化剂加入主剂中不断搅拌,如有粉剂分开包装时,最后再将粉剂加入,并在规定时间内用完。稀释剂用量一般不超过10%,以免影响遮盖性能及漆膜厚度。油漆混合必须依据指定的稀释剂正确调配。使用前应充分搅拌均匀。4.2油漆施工方式:1) 刷涂:刷涂涂装方法,将油漆浸含于刷毛中施工。油漆刷子应配合油漆性能及被涂刷构件的外部形状,选用质料好的毛刷。油漆涂刷方向须上下及左右交互施工,粗糙表面、边角等处,更须
10、特别注意。2) 喷涂:利用空压机的带动喷枪将油漆均匀的喷涂在金属结构的表面,喷枪离金属结构的表面等距离以缓慢均匀的速度左右喷刷,最适合平面大面积喷刷,底漆二道共60m、两边。对于角钢和H型钢的死角处要特别注意,中间漆共80m,面漆二道100m。5、施工注意事项:1) 除锈、油漆施工前要确实做好防护措施,不得污染周围环境及设备。2) 厂内油漆作业需经监理管理人员全面检查合格后,才能从事油漆作业。3) 除锈作业完成后应在当天4小时内进行涂刷底漆作业,因故未能在当天刷油漆的隔天应重新除锈后再进行油漆作业。4) 第一道底漆与第二道底漆间隔不能低于4小时、不能超过8小时。5) 涂刷下道漆时,须等上道漆干
11、燥后才能施工,当天不得同时涂刷两道漆。6) 油漆道数和漆膜厚度,应依据图示或施工规定作业。7) 油漆涂刷时应注意缝隙及死角,避免漏刷,漆膜厚度不均匀现象产生。8) 施涂油漆前,应将金属表面的灰尘、油脂、锈斑用抹布清理干净。9)在使用新的油漆材料,应先进行试验,认为符合设计要求时在施工。10 ) 油漆完成的工件表面不得有皱纹、垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。6、质量要求:1) 涂装应均匀,无明显皱纹、流挂,附着力应良好。2) 涂刷油漆的金属表面刷纹通顺。3) 施工时,严格按照钢结构工程验评标准GB50221-95中钢结构油漆涂装工程有关内容执行。4) 涂刷均
12、匀,色泽一致,无垂流、渗色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、附着物等外观不良现象。5) 涂刷好的构件要进行标识以防止误用,严禁漏涂和锈蚀,颜色符合设计要求。6) 损坏的涂层按涂装工艺分层补漆,涂层应完整,附着良好。为了达到油漆涂装基准,工件油漆涂装质量控制图如图所示。对各道工序进行严格检验,设定工件除锈质量检查见证点,质检员对此检查确认,达不到要求的工件,不得进行下道工序,为了确保油漆涂装质量达到标准,加强管理制度,要求认真执行涂装基准,办理制作涂装工序交接,未经检验合格,不得擅自进行下道工序,各道油漆要确保间隔时间,油膜厚度用测厚仪测量,记录真实,涂装后接合面不得有油漆及杂物。工件油漆涂
13、装质量控制图手工及机械除锈除锈后2小时内完成最少间隔2小时最少间隔8小时除锈第一道油漆第二,三道油漆最后涂刷油漆技术要求: 底漆:根据油漆使用环境与适应范围相一致的原则。(环氧铁红底漆)60um。 中间漆:环氧云铁中间漆:80um。 面漆:髙氯化聚乙烯面漆:100um。 稀释剂:稀释剂的使用严格按照说明书的规定执行。7、安全文明施工: 1) 施工中必须遵守有关安全生产的法律、法规电厂的相关规定。 2) 必须遵守内部制定的有关安全生产,文明施工的安全管理规定。 3) 工地建立、健全本班组安全责任人,并制定班组的安全目标和施工安全措施等规定。4) 确保施工作业环境良好,督促施工人员佩戴劳动保护用品
14、,必须进行班组安全培训、安全技术交底并作好安全记录,确保劳动者的人身安全,做到三不伤害。5) 在使用钢丝刷、板锉、电动工具清理铁锈时,避免眼睛污染和受伤,需带上防护眼镜、口罩等。6) 所有施工人员需进行体检,体检合格后方可施工作业。7) 施工完成后,应做到工完料尽场地清。8) 脚手架必须由专人负责,专人搭设,脚手管、脚手板要轻拿轻放,上下左右有人传递且搭设要牢固,经检查合格挂牌后方可施工。8、易燃易爆油品的控措施:1).不准乱扔废油布、废油漆桶、废油刷、废油手套等,这些东西要有专人负责回收,放入专用废品回收箱内。2)、废油桶、废油漆要有专门堆放地点,不得随处乱堆乱放。3)、施工地面要铺设细砂和
15、彩条布,完工后要及时清理和更换。4)、施工现场严禁乱涂、乱画,做到精心施工、文明施工。9、工程检验及验收:检 验 项 目检 验 方 法检验标准施工负责人一、手工及电动工具除锈目 视(一) 露出金属光泽二、漆料检查目 视检查漆料的种类、品名、规格及颜色是否符合设计要求。三、膜厚检查目视和测厚仪(一) 每涂刷过一道漆,原则上经自然干燥后,隔日方可涂刷下道漆。(二) 各道漆涂刷程序依图纸说明施工。(三) 漆膜厚度应依设计规定执行。(四) 各道漆膜总测定平均值不得低于规定膜厚,单点最低值不得低于规定膜厚的90%,油漆施工完成的总膜厚要求一般不得低于设计要求厚度。四、完成面检查目 视不得有皱纹、垂流、渗
16、色、粉化、回粘、龟裂、针孔、气泡、剥离、杂物等现象。10、安全注意事项,本工程防腐作业均采用高挂式脚手架(见图)。10mm安全钢丝绳上下拉动10mm安全钢丝索、挂安全带用20mm纤维绳10mm安全绳高挂脚手架站人滑板八米长站人竹梯1、高挂脚手架主要用于原屋架除锈、刷漆,为确保安全,站人处悬挂四根10mm的钢丝绳,两头用2t倒链拉紧,上面放竹梯;站人处上方挂二根10mm钢丝绳用于挂安全带;钢柱除锈、刷漆用纤维绳吊滑板,旁边掉一根纤维绳挂安全带,保证人员安全;站人竹梯两端及中间用8号铁丝打箍,确保竹梯的牢固。2、为保证施工的安全,每天施工作业之前首先检查倒链有无松动,钢丝绳的拉紧状态、损失情况,竹
17、梯的牢固性,做到检查情况登记在册。竹跳板站杆水平杆原砼柱子剪刀撑原砼柱子 钢管脚手架施工现场存在危险因素分析:序号作业活动风险因素可能导致的事故涉及相关方风险级别控 制 措 施1焊接和切割火灾人身伤害财产损失作业人员显著风险现场附近严禁有可然物,油漆桶、稀释剂、并设有标示牌。烫伤人身伤害作业人员显著风险正确使用劳保用品触电人身死亡作业人员显著风险电源设有漏电保护器并专人管理电源。2高空作业高空坠落人身死亡作业人员高度危险高空作业必须系好安全带,戴好安全帽。在下方设有安全网。自然因素人身伤害作业人员显著风险恶劣天气禁止施工3电动工具机械伤害人身死亡作业人员稍有危险正确使用电动工具,机械设备有专业
18、人员维护触电人身死亡作业人员显著风险必须设有漏电保护器,带有绝缘劳保手套。4搭设架子碰伤人身伤害作业人员显著风险脚手架传递配合紧密设有围栏和警示牌6油漆污染环境人身伤害污染环境作业人员显著风险搭设隔离棚,带好防护用品11、进入现场条件进入施工现场必须严格执行安全管理的规定。进入施工现场必须配穿合格的工作服,正确佩带安全帽及安全带。严禁酒后作业。刷油人员必须配备相应的劳动保护用品。刷油人员严禁吸烟并远离火源。室内油漆施工通风必须良好。12、材料库的管理油库由专人负责管理,油漆应独立存放,配备灭火器材,并有禁止吸烟和严禁明火的标志,非工作人员严禁入内。13、 对油漆要求不同油漆应分类存放。油漆稀释
19、应用专门的稀释剂,严禁不同稀释剂的混用。14、 现场环境1.)现场使用蘸过油的布纸类应放进密闭的桶内,严禁乱扔。2.)现场进行刷油的人员领用油漆要做到:用多少领多少,坚决避免多领造成污染和浪费。3.)注意施工现场的防火,坚决避免交叉作业,如有交叉作业必须有隔离措施。4.)现场油漆摆放有序、合理、层次分明要有明显标识。5.)现场刷油时必须有良好的通风。15、 高空作业注意事项 1)在施工时必须有足够的光线;2)遇到六级或六级以上的大风及其他恶劣气候等应停止露天作业;3)高空作业必须把安全带挂在上方牢靠的地方;做到安全带高挂底用,作业人员应佩带工具袋,较大的工具应系保险绳,传递物品时严禁抛掷;4)
20、严禁在栏杆、孔洞边缘休息;5)高空作业时必须搭设严密牢固的防护隔离设施。16、 高空挂式脚手架施工的注意事项: 1)、现场喷油施工采用高空挂式脚手架。所有的挂式脚手架的钢丝绳必须要求用2t倒链进行拉紧并用卡环卡紧,每日施工前进行检查确认是否完好。2)、每处挂架上的钢丝绳必须和梁紧固,绝对不允许有松动现象,上面的底边必须和梁全部接触。3)、钢托架螺丝必须紧固,防止其上下滑动。4)、在钢架上面固定好挂架,挂好托架后在其上面绑扎梯子,用8号线通过挂架的孔进行绑扎防止其向外滑出。挂架的间距不允许超过两米,每个挂架必须设一个挂梯。挂梯在挂架绑扎好后采用50*250*4000mm的双块脚手板连接,竹4.8
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