六号路路基施工方案.doc
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1、大连普湾新区三十里堡临港工业区2013年市政道路及管网工程(一期)三标段路基工程施工方案编制:审核:大连三川建设集团股份有限公司2014年3月目 录一、 编制原则3二、 编制依据3三、 工程概况3四、 施工部署4五、 施工进度计划及保证措施5六、 施工工艺6七、 雨季施工11八、 质量保证措施12九、 安全生产和文明施工15十、 相关表格17一、编制原则(1)本设计大连市普湾新区六号路道路工程施工招标文件及合同文件所规定的内容。(2)施工方案力求采用先进的、可靠的工艺、材料、设备,达到技术先进、工艺成熟、具有可操作性。(3)施工方案是在结合本标段的地质、水文、气象条件及工程规模、技术特点、工期
2、要求、工程造价等多方面优选的基础上确定的。二、编制依据(1)大连普湾新区道路及管网工程六号路(南4号路南10号路)道路工程施工图设计及施工合同。 (2)公路路基施工技术规范(JTG F10-2006)(3)公路工程质量检验评定标准 第一册(JTG F80/1-2004)(4)国家、辽宁省、大连市的其他标准、行业标准、技术条件及验收方法等。三、工程概况1、本工程位于大连普湾新区,道路起点与南4号路相交,道路终点与南10号路相交。道路红线宽50m,三块板形式。其形式为:3m(绿化带)+3.5m(人行道)+8m(机动车道)+3m(绿化带)+15m(机动车道)+3m(绿化带)+8m(机动车道)+3.5
3、m(人行道)+3m(绿化带),双向八车道,道路设计全长1790.219米。道路横坡度:机动车道2.0%,人行道1.5%。 2、主要工程量路基挖方:64990立方米(包括路槽);路基填方:189980立方米;路基强夯超填方量14350立方米;路基强夯31238平方米;路基强夯置换面积5608平方米;路基振冲碎石桩总桩长43220m; 四、施工部署1、项目组织机构项目经理沈广军项目组织机构图技术总工常占虎(兼)项目副经理候明明工程部施工员:侯明明(兼)技术员:王腾邓天文王德斌资料员:王佳欣商务部陈锟材料部俢占坤质量部常占虎(兼)侯明明(兼)王腾(兼) 邓天文(兼)王德斌(兼)安全部侯明明(兼)王腾
4、(兼)王德斌(兼)邓天文(兼)2、施工段的划分:针对本项目的工程量大、工序交叉作业多、地质状况差、工期紧、安全质量要求高等特点及我单位实际状况,施工范围拟划分为两个施工处。路基第一施工处,路基施工处的主要工作内容:路基挖方、路基填方、路基分层碾压工程的施工。软基处理第二施工处,施工处的主要工作内容:路基强夯施工、路基强夯置换施工、路基振冲碎石桩施工。3、资源部署1)人员组织安排我项目部管理人员和施工人员主要从我公司内部调配。人员配备及相应进出场计划均以满足现场生产需要为前提。2)材料采购:软基处理用碎石及路基填筑用土均由公司联系供货商。路基填筑用土取土场距离施工现场较近为宜。3)机械设备:见附
5、表本工程施工所需的设备主要从我公司内部设备调入,根据施工进度安排将分期分批进场。4)检测设备计划:见附表 4、检验试验计划:1)一切材料(含半成品、成品)都必须符合设计和规范要求,并经监理工程师认批准。2)按设计和规范要求,对需抽样的材料,所有取样应在监理工程师在场鉴证取样场的情况下进行。3)把好材料进场复试检验关。材料进场使用前,必须按相关规定由监理单位和我单位共同见证取样送具有检测资质的试验室进行检测。对检测复试不合格的材料必须坚决清除。5、质量目标:在施工中我们将认真贯彻“百年大计,质量第一”的方针,严格执行市政工程检验评定标准以及有关规范规程,以全面质量为核心,加强工程质量的检查与控制
6、,做到“精心组织、科学管理、严格施工”,确保工程质量达到合格。五、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划根据中标通知书总工期要求及节点工期控制目标,在充分考虑工程特点及施工环境影响的基础上,制定工程进度计划。开工日期定为2013年8月2日,由于现场动迁问题未能解决,故完工日期未确定。2、各施工阶段进度计划为了保证工程按期完成,根据工程情况及施工条件,拟分三阶段进行施工, 第一阶段:施工准备工作主要是路基测量放线,复核工程量。第二阶段: 路基挖方施工;路基填方施工;路基强夯处理;路基强夯置换;路基振冲碎石桩。第三阶段: 各项工程完成100%,资料整理,路基验收。3、施工进度保证措施(1)建立健全
7、优质、高效的管理体系,建立起技术、质量、安全、料具供应、劳动力等保证体系,以项目经理为第一责任者全面负责,实行全面计划管理,保证工程顺利开展,工期按时完成。(2)严格按照施工图纸以及有关规范进行施工,避免返工现象出现。(3)加强施工现场的平衡与调度,随时掌握天气预报信息,料具供应等环境条件,超前做好准备工作,以达均衡施工。(4)定期定时召开管理人员、班组长、监理参加的工地日例会,及时协调解决当日施工中出现的问题,并确定次日施工计划,保证工程顺利进行。第六章 施工工艺1、路基挖方施工:本工程挖方为石方开挖,采用浅孔爆破,具体见爆破专项施工方案。2、路基填方施工:填方路基应分层铺筑,均匀压实,路基
8、压实度填料强度、最大粒径等应符合下表要求:路基压实度(重型击实标准)填挖类型深度范围(cm)压实度(%)填料最小强度CBR填料最大粒径(cm)填方0-309681030-809651080-1509441515093315零填及挖方0-309681030-8096510注:表列数值系按公路土工试验规程重型击实标准法求得的最大干密度。填方路基与构造物衔接时,路基压实度应符合上表要求。路床:路床土质应均匀、密实、强度高。路床顶面横坡应与路拱横坡一致。土基回弹模量:路槽底土基回弹模量机动车道40MPa。(1)测量放样根据施工设计图纸放出路堤坡脚,采用竹竿或木桩作为控制桩。(2)路基清表路基施工前路基
9、填筑范围内应清除有机土和种植土、冻胀土、含腐殖质的土等,整平压实。(3)试验路段试验路段的路基长度不小于100米(全幅路基),试验路试验的目的主要是确定设备最佳组合方式、碾压遍数及碾压速度、施工工序、松铺厚度、填料的CBR值、含水量等参数,以指导今后大规模路基填筑施工。(4)路基填筑路基施工前应对路基填筑用土进行取样,送试验室做常规试验。填筑应采用级配良好的粗粒土、砂粒土、山皮石、或矿渣等材料,不得使用腐殖土、生活垃圾、淤泥、冻土块和盐渍土,路基填筑不得含杂草、树根等杂物,严禁使用不符合要求的材料。在地面自然横坡陡于1:5的斜坡(包括纵断面方向)修筑路堤时,应事先挖成台阶,台阶宽度不小于2米,
10、每节台阶高度不宜大于30cm,台阶应有2%-4%内倾斜的坡度。填筑路基必须根据设计断面分层填筑压实,每层压实宽度应宽于填层设计宽度,其分层最大厚度必须与压实机具功能相适应。碾压做到无漏压、无死角、碾压均匀,超填部分按路基压实标准压实。采用振动压路机碾压第一遍为静压,然后由弱振至强振碾压,碾压遍数大约为68遍。碾压过程中,如出现“弹簧”、松散、起皮等现象,应及时翻开晾晒、换填或用其他方法处理,以使其达到质量要求。碾压完毕,随时进行平整度和压实度的检查,保证达到规范规定要求。(5)结构物处的回填结构物处回填材料宜选用透水性材料,如砂砾、碎石、矿渣、碎石土等,当采用非透水性土时,应在土中增加外掺剂。
11、结构物处的填土应分层填筑,每层松铺厚度不超过15cm,压实度不低于96%,回填施工应对称进行,压路机达不到的地方,应使用小型机动夯具压实。3、软基处理(1)强夯法加固处理,点夯夯击能为2000KNm,满夯夯击能为1000KNm,处理范围为K2+060-K2+130.543、K1+314.097-K1+960。 1)强夯施工步骤: a)、布置第一遍强夯点夯,夯点间距采用5m。 b)、进行第一遍强夯点夯,夯击能采用2000KNm,满夯1000KNm,以最后两击平均夯沉夯量不大于50mm来做为停夯标准。 c)、第一遍强夯完成后,用推土机进行整平工作,布置第二遍强夯点。第二遍夯点在第一遍夯点中间布置,
12、间距5m,与第一遍夯点成三角形布置,以满足两遍夯点之间距离为5m。 d)、在第二遍强夯完成7-14天后进行满夯,满夯夯击能为1000KN m,满夯点成正方形布置,锤击数为每点1-5击,夯点间距为0.75D。 e)、强夯顶面以上部分路堤按路基填筑要求施工。 2)强夯施工工序要点: a)测放的夯点位置,应用明显的标志标出夯位中心点。落距确定后,锁定落距控制绳。 b)夯锤气孔保持畅通,如遇堵塞,应随时将塞土清除。如施工过程中发现夯锤偏离夯坑中心,应立即调整对中,夯击后发现坑底歪斜较大,需及时用填料将坑底垫平后,方可继续夯击。 c)认真做好施工记录,对每个夯点的沉降量都应进行观测和记载,并掌握好停锤标
13、准。 d)密切注意异常情况,对夯沉量异常,夯锤反弹、地表隆起、拔锤困难要加强监测,如实记录,并及时报告工程师研究解决办法。 e)及时做好现场施工记录,加强原始资料整理、归档管理工作。f)如果出现整片类似控制不住的情况,应立即进行检测,并将检测结果上报建设单位。进行综合分析后再决定采用换土或强夯置换进行处理。强夯置换视具体位置、具体深度采用不同能量、布点方式进行施工。g)设置路基沉降观测桩,随时做好沉降观测记录。(2)强夯置换加固处理,点夯夯击能为3000KNm,满夯夯击能为1000KNm,处理范围为K0+956.302K1+048.227。1)强夯置换施工步骤: a)清理并平整施工场地,当表土
14、松软时可铺设一层厚度为1.0-2.0m的砂石施工层; b)标出夯点位置并测量场地高程;c)起重机就位,夯锤置于夯点位置; d)测量夯前锤顶高程; e)夯击并逐击记录夯坑深度,当夯击过深而发生起锤困难时停夯,向坑内填料直至与坑顶平,记录填料数量,如此重复,直至满足规定的夯击次数及控制标准完成一个墩体的夯击; f)按由内向外、隔行跳打原则完成全部夯点的施工;2)强夯置换施工工序要点a)测放的置换墩位置,应用明显的标志标出夯位中心点。落距确定后,锁定落距控制绳。b)点夯锤直径1.5m,满夯锤直径2.02.4m,均为圆柱形。c)强击遍数为点夯4遍,满夯1遍,d)墩体材料采用级配良好的块石、碎石等坚硬粗
15、颗粒材料,粒径大于300mm的颗粒含量不宜超过全重的30%,含泥(土)量不宜超过全重5%;e)量后两击平均沉降量50mm;(3)振冲碎石桩施工k0+389.455k0+660,k1+141.671k1+173.326,k1+244.674k1+284.096,k1+284.096k1+299.097,k1+299.097k1+314.097,k1+960k1+999.03,k2+021.42k2+060段进行振冲碎石桩对地基进行加固处理。施工工艺流程布设桩位振冲器由吊车就位打开加压水、启动振冲器振冲成孔至设计深度将振冲器提出孔口,往孔中填料同时喷水振动直到密实电流铃声响510秒后,提升振冲器至
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