污泥浓缩池施工方案.doc
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1、 xx处理厂污水调节池和污泥浓缩池施工方案编 制:审 核:批 准:目 录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、工程实物量5、施工技术方案6、施工质量保证措施7、安全保证措施8、施工机具及手段用料一、编制说明本技术措施详细叙述了“污水调节池和污泥浓缩池”施工方案,以指导本工程施工。二、编制依据:1、xx处理厂厂区总平面布置图(总-xx/1)。2、水-xx/1 xx系统区域平面布置图3、建xx/14、15、16 污水调节池和污泥浓缩池施工图4、现行图家规范标准:(1)、建筑工程施工质量验收统一标准(GB 503002001)(2)、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 502022002)(3
2、)、混凝土结构工程施工质量验收规范(GBJ502042002)(4)、工程测量规范GB 807697(5)、钢筋焊接及验收规范JG 1896(6)、地下工程防水技术规范GB50108-2008(7)、矩形钢筋混凝土蓄水池05S8045、施工组织设计三、工程概况:污水调节池和污泥浓缩池设计上连在一起,总长:14.8m、总宽:10m、平均深:4.4m,水池池壁和池底用S6级C30抗渗混凝土现浇,现浇板和现浇梁采用C25混凝土现浇。池底板下做100mm厚C10混凝土垫层。地基处理为整片垫层法,素混凝土垫层下做2.0m厚砂砾石垫层,每边宽出基础边缘1.5m。拟建场地地坪绝对标高0.00为1441.20
3、,设计池底标高为1437.20,其基坑在自然地坪向下挖深5.0米。四、工程实物量:土方开挖:1828.25m3钢筋:21.4吨S6级C30抗渗混凝土:164m3C25混凝土:420m3砾石垫层:138.84m3五、施工技术方案:1、施工程序:定位放线 土方开挖 地基处理混凝土垫层 池底及池壁钢筋绑扎 池壁模板安装 池底及池壁混凝土浇筑 池底及池壁混凝土养护池壁模板拆除 试水试验 内外抹灰 基坑回填土池顶模板安装 池顶钢筋绑扎 池顶混凝土浇筑 池顶混凝土养护 交工验收2、土方开挖根据图纸设计及施工规范要求按1:1.2进行放坡,并在基坑北面修筑一条材料运输通道按1:1.5进行放坡,保证底边宽度为4
4、米。基坑开挖时采用一台DY220挖沟机和一台装载机配合,装载机将挖沟机挖出的土方运至离施工现场150米远处,设一临时堆土场堆土,减少基坑边缘所承受的静载,防止基坑塌方,基坑回填时再运回进行回填。.基坑挖至设计标高后,由业主、监理检查验收合格后方可进行下道工序,并作好隐蔽记录。材料运输通道按1:1.5进行基坑放坡,保证底边宽度为4米北土方开挖如下图示: 按1:1.2进行放坡1按1:1.2进行放坡10000114800基坑开挖示意图自然地坪(1441.20)按1:1.2进行放坡50001437.20.85)1000011基坑回填时,先清除坑内杂物,分层回填。3、钢筋制作及绑扎:(1)钢筋在工棚中集
5、中下料预制成型,钢筋接头和钢筋配制必须认真计算,合理搭配,统一编号。(2)钢筋绑扎:先绑扎池底板钢筋及池壁钢筋,待池底板和池壁混凝土浇筑完后,再绑扎池顶板钢筋。池底板钢筋绑扎前,用墨线弹出池底板边线及池壁线等,并做出明显标记,然后根据标记放置钢筋,底板钢筋交叉点全部绑扎。钢筋接头采用绑扎搭接及部分双面焊接,钢筋接头应错开,同一截面内的钢筋接头不得超过绑扎:25,焊接:50。为保证上层钢筋的位置,上层钢筋采用12的钢筋做成铁马镫支起,铁马镫纵横间距0.9m呈梅花形布置。池壁钢筋绑扎时,按照标注在垫层上的墨线开始绑扎,绑扎时采取临时加固措施,池壁的上中部用横筋加固,侧部用12的钢筋做成斜撑固定,保
6、护层用水泥砂浆垫块控制,纵横间距1.0m 双面搭接焊示意图 12铁马镫作法池顶板钢筋绑扎时,先在池顶板的底模板上弹出钢筋间距的墨线,按照弹出的墨线绑扎池顶板钢筋。为保证上层钢筋的位置,上层钢筋采用12的钢筋做成铁马镫支起,铁马镫纵横间距0.9m呈梅花形布置,下部钢筋保护层用水泥砂浆垫块控制,纵横间距1.0m。钢筋绑扎后进行以下检查:(1)钢筋的品种、直径、数量、间距是否符合图纸要求;(2)钢筋的接头位置及搭接长度是否符合规范要求;(3)钢筋保护层是否符合要求;(4)钢筋是否绑扎牢固,有无松动变形现象;(5)钢筋表面是否有油污等;(6)预留、预埋的数量、位置及固定是否牢固等。4、模板工程:先安装
7、池底板及池壁的模板,待池底板及池壁混凝土浇筑完毕、模板拆除后,再安装池顶板的底模板。池底板及池壁一次浇筑成型,除底板外侧用钢模板外,其余采用竹胶板配60mm100mm方木。支模时要遵循以下原则:(1)模板要平整光滑,拼缝严密,板缝用塑料胶带粘贴。(2)模板支撑牢固,能够承受混凝土侧压力和施工荷截,并装拆方便。模板安装分底板和壁板分别安装。池壁模板安装由下向上按顺序安装。池底板外模采用300mm宽钢模板和转角钢模支设,外部用483.5mm钢管加固。池内搭设满堂脚手架,池内“八”字模板采用竹胶板外配60厚木模,用对拉螺栓固定,对拉螺栓的一端焊在底部斜面的钢筋上,另一端用U形卡固定在钢管上。 池壁模
8、板按设计尺寸要求,采用竹胶板配60mm100 mm方木用对拉螺栓连接。其做法如下:将竹胶板按设计尺寸进行排列,用60100mm方木做小龙骨,配483.5mm钢管做大龙骨,用12mm对拉螺栓固定,对拉螺栓的间距为:水平间距900mm,垂直间距750mm。池壁模板要用铁马镫将内外壁模支起,马镫间距为0.9m。池内搭设满堂脚手架,脚手架的立杆钢管底部用钢筋撑子垫起,以防脚手架的立杆插入池底板混凝土内。爬梯采用预埋铁件二次焊接,为了使铁件的位置准确,在支模前按设计要求,将铁件与壁模用螺栓固定。固定做法如下图示:预埋件固定示意图 5、混凝土工程由于污水调节池和污泥浓缩池混凝土方量为550m3,由于工地地
9、处距离定边县约60km,距离靖边县约80km,交通十分便利,且现场建有商品混凝土供应站,为了加快施工进度,保证混凝土施工质量,计划采用商品混凝土进行水池的浇筑,使用泵车解决混凝土的垂直及水平运输。现场准备投入2台搅拌机预防由于意外原因导致商品混凝土无法及时供应,自拌混凝土保证水池浇筑工作的正常进行;现场准备一台60KW发电机,防止由于意外停电造成混凝土无法浇筑。控制防渗混凝土水灰比不宜过大,且混凝土坍落度满足地下工程防水技术规范GB50108-2008第4.1.16第6条和第4.1.22条规定。在混凝土搅拌时加入减水剂,增加混凝土的和易性,易于混凝土的浇筑振捣。混凝土池底板和池壁混凝土方量为1
10、64m3,根据混凝土水池施工规范要求,水池池底板及池壁采取一次浇筑成型,由于混凝土浇筑施工操作面比较大,且每层混凝土浇注厚度不大于500mm,为了防止在进行下一层混凝土浇筑之前上一层混凝土初凝,在两层混凝土之间形成施工缝,在混凝土浇筑过程中加入缓凝剂,延长混凝土初凝的时间,使在进行上下两层混凝土浇筑接茬时不至于形成施工缝,使混凝土内部产生缺陷,导致混凝土池壁漏水。安排四个作业班组分两班倒,每个作业班组8人(3名混凝土振动棒操作手),木工1名(如果出现爆模,及时处理),配备管理人员2名。现场准备1台混凝土浇筑泵车解决混凝土的水平及垂直运输工作,商品混凝土通过罐车运至泵车处,通过泵车把混凝土打至水
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