万科泰宏公司施工组织设计.doc

目录

第一章 编制依据及工程概况 1
1.1编制依据 1
1.2 施工范围 1
1.3工程概况 1
1.4 本标段工程实施目标 4
第二章 主要施工做法 7
2.1 施工准备 7
2.2 总体施工顺序及施工流向安排 10
2.3 分部分项工程主要施工方法 14
第三章 工程质量管理体系与组织措施 58
3.1 建立质量管理、保证体系 58
3.2、创优保证措施 59
3.3、岗位技术培训及现场见证取样送检保证措施 61
3.4各施工段、各工种、各专业相互配合措施 61
3.5 应用“四新”技术，确保工程质量 63
3.6质量控制程序和成品保护 64
第四章　安全管理体系与组织措施 65
4.1安全施工目标 65
4.2安全保证体系 65
4.3安全管理制度 66
4.4各分项工程安全技术措施 67
4.5社会治安等管理措施 73
第五章 文明及环境保护管理体系与措施 74
5.1文明施工目标 74
5.2文明施工保证体系 75
5.3文明施工技术组织措施 76
5.4施工现场环境保护措施 78
第六章　工程进度计划与措施 81
6.1. 施工进度计划图和工期目标 81
6.2.确保工期的技术措施 81
6.3.确保工期的组织措施 82
6.5.合理穿插施工确保工期 85
6.6.与各相关单位的配合措施 错误！未定义书签。
第七章 冬、雨季施工措施 85
7.1冬期施工措施 85
7.2雨季施工措施 87
7.3农忙季节、节假日连续施工措施 88
第八章 资源配备计划 错误！未定义书签。
8.1各阶段所需工种及劳动力计划 错误！未定义书签。
8.2主要机械设备数量及供应计划 错误！未定义书签。
8.3、周转材料供应计划 错误！未定义书签。
第九章 劳务分包计划 错误！未定义书签。
9.1.劳务分包计划 错误！未定义书签。
第十章 项目管理班子的配备 错误！未定义书签。
10.1项目经理部组成情况 错误！未定义书签。

3

第一章 编制依据及工程概况
1.1编制依据
1、依据万科水牛张还迁区工程施工招标文件；
2、依据机械工业第六设计研究院有限公司设计的全套图纸；
3、本施工组织设计编制时依据国家或行业规范、标准。

1.2 施工范围
1#、5#住宅楼及其范围内的地下车库，和幼儿园，施工图纸范围内土建、安装，以图纸为准（发包人分包工程除外）。
1.3工程概况
1#楼、5#楼及地下车库工程均为水牛张村还迁区，5#楼地上26层，地下一层，建筑高度77.05m，建筑面积22908.05㎡。1#楼地下一层建筑面积808.2㎡，地上15层建筑面积17863.18㎡。室内外高差0.30m。
本工程主体结构为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限50年；建筑防火类别为一类高层住宅，耐火等级为一级。
1.3.1、基础
主楼基础采用CFG桩基础，桩长有效长度13m，桩径为40CM，地下车库框架柱基础采用独立基础加防潮板，车库外墙采用条形基础。
1.3.2、建筑结构
造型与装修
1#、5#楼工程是水牛张村还迁区的标志性建筑，各种材料的外装饰材料相互鑲嵌在一起，其建筑造型除满足住宅需要，力求创造一个造型新颖、简洁、流畅，色彩协调悦目的优良使用环境。在色彩上主要以浅黄色调为主，局部配以深棕黄色和棕黄色并与其他建筑物的立面及色彩造型相协调，在满足工艺、结构等专业的合理要求下，注意建筑群体的效果，对建筑物立面加以装饰。立面通过对其他建筑物自然形成高低错落，虚实对比前后呼应的艺术效果。
1.3.3建筑设备安装概况
1）给排水工程
1#、5#楼生活给水采用分区供水方式分为1--3层为低区，由市政给水管网直接供给；4--11层为高一区；5#楼12--19层为高二区；1#楼12—15层为高二区5#楼20--26层为高三区分别由水箱加变频调速加压供水设备供给。生活热水系统由厨房燃气热水器及卫生间电热水器提供。排水系统采用污废水合流制排水体制，室内地上污水以重力自流排入室外排水管网，地下室污废水经潜水泵加压后排入室外管网。厨房及阳台排水采用仅设伸顶排气排水系统。卫生间排水采用旋流加强型特殊单立管排水系统。雨水采用内排及外排水系统结合。
2）消防工程
消防系统包括：消火栓消防给水系统，自动喷水灭火系统及灭火器配置系统。
3）采暖工程
住宅采暖采用集中供热，分户控制式系统。采暖分高低区1#、5#楼1--15层为低区，5#楼15--26层为高区。户内系统采用双管同程式系统，散热器采用双金属铸铝散热器。
4）电气工程
在地下一层设有配电间，住宅部分电源引自住宅变配电所，公共部分用电引自公用变配电所，应急照明、电梯、消防设备等用电为一级负荷，住宅用电为三级负荷。防雷接地系统采用TN--S接地系统，利用相互连接的基础钢筋作接地极并和防雷实行公用接地。利用柱内主筋，接地扁钢、焊接钢管和专用接地线使接地端子、设备外壳配电柜外壳，外专业金属管道和基础内钢筋连接构成本建筑物的保护接地网、接地极。本建筑物为火灾一级保护对象，采用火灾集中报警系统，由烟感探测器、手动报警按钮、消火栓按钮、输入模块、火灾报警控制器等组成消防报警系统。
1.3.4、工程特点及难点
１）结构形式复杂，工程量大，需根据建筑平面和结构特点合理布置机械设备和合理划分施工区段，采取工序穿插搭接，进行流水施工。
２）工程量大，工期紧，需合理安排施工计划，采用科学的施工方案和组织管理手段，做到技术先进、组织严密、管理扎实、调度有序，以尽量缩短施工时间，确保优质高速的完成建设任务。
３）本工程平面跨度长，水平和垂直运输量较大，需统筹规划平面布置，合理安排施工道路和材料堆场，并采用混凝土输送泵、塔吊和施工电梯等多种运输方式，以保证物资供应及时到位，施工顺利进行。
４）本工程周转工具投入量大，需合理组织供应，严格保管使用，并通过采用先进模板体系、混凝土早强剂和流水施工等技术管理手段，以提高其周转率，尽量降低工程成本。
５）本工程为跨年度工程，混凝土、砌体和抹灰工程等将跨越冬、雨季施工，故应合理安排冬雨季施工计划，采取防冻、抗冻和防雨措施，以确保低温多雨情况下工程的施工质量。
６）本工程安装工程包括给排水、电气等，工序交叉比较多，各工种合理穿插，互相配合，并做好成品保护工作。
1.4 本标段工程实施目标
1.4.1、工期目标
控制节点：从2014年3月1日开工到2015年8月21日竣工，总工期539天。
工程里程碑进度计划表
编
号
施工内容
完成日期
需用天数
1
工程开工
2013年3月1日
0
2
基础完成至±0.00
2013年4月25日
56
3
1#楼主体封顶
2013年9月3日
131
4
5#楼主体结构封顶
2013年11月9日
198
5
1#楼砌体完成
2013年10月16日
133
6
5#楼砌体完成
2013年12月10日
188
7
内外墙抹灰，
2015年6月2日
270
7
地面找平完成
2015年6月2日
63
8
外脚手架拆除
2015年6月14日
31
9
水电安装完成
2015年7月20日
477
10
清理
2015年8月3日
20
11
工程初验
2015年8月13日
5
1.4.2、质量目标
1）. 本工程质量标准必须全面达到国家和行业颁发的标准，按国家《建筑工程施工质量验收统一标准》达标，质量目标合格，争创河南省中州杯工程。
2）.分项工程合格率100%。
3）.施工质量达到国家现行的质量标准外，对本工程混凝土外观质量，达到清水混凝土标准。各项均符合业主提出的各项指标，观感质量达到一流水平。
4）.工程质量具体要求:土建工程除要求结构内在质量达到的设计规范要求之外，施工工艺质量必须优良，
5）.墙面平整、色泽均匀、线条平直、阴阳角方正、垂直。
6）.屋顶、墙面：严禁有渗漏现象。天沟、檐沟、女儿墙、泛水等细部施工，必须按设计要求和施工规定认真实施，严格控制施工工艺，
7）.安装工程不得遗漏预埋导线管，更不得随意凿孔凿槽损坏主体结构。
1.4.3、安全和文明施工目标
1）.安全目标
自工程开工至竣工，杜绝伤亡事故，争创河南省安全文明工地。
2）.安全管理
现场组成安全管理委员会，由公司定期组织召开会议。施工人员必须严格遵守国家及地方有关安全工作规程、规定、制度、文件，遵守甲方制定的各项安全文明施工规定。
公司结合本标工程特点编订安全施工、文明施工的实施细则，建立机构，设置专人，加强管理，以保证本工程现场施工安全和文明施工。
发生重大人身伤亡事故，施工设备事故，应及时通知监理单位和甲方，并在上级文件规定的期限内，将事故调查分析报告和处理意见报告监理单位和甲方，并按程序上报主管部门和地方劳动部门。
1.4.4、环境保护及文明施工目标
严格遵守现行国家环保生产及文明施工的相关规章制度，确保其生产区域内各人员的健康和安全；区域内各种垃圾集中处理；区域内各类物资及临时建筑必须按规范、统一、整洁、定位、定岗；区域内避免噪音、化工等对环境的污染；防止大范围传染疾病的发生，争创河南省安全文明工地。
1.4.5、新技术推广应用目标
充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内外先进的而且是我公司多次采用的新技术、新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。
1.4.6、服务目标
全方位拓展服务理念，将服务贯彻施工的全过程，以“业主、业主、再业主，客户、客户、再客户”为服务宗旨，信守合约，恪守承诺，积极接受并服从业主和监理对工程质量、进度及计划的协调和对现场的管理与监督。
施工过程中所有生产活动不造成对周围居民正常生活、环境卫生有不良影响，亦是我单位服务目标之一。
积极配合我单位承包范围以外的施工项目，如业主指定分包等内容，为本工程早日投入使用提供全方位、全过程的服务。
按ISO9001要求，工程竣工后，建立项目回访制度，为用户提供良好的持续性服务。
第二章 主要施工做法
2.1. 施工准备
2.1.1.、技术准备
熟悉和审查施工图纸：
1）、各技术人员快速熟悉图纸，检查施工图纸及各组成部分间有无矛盾和错误，如建筑图与其相关的结构图在尺寸、标高、说明等方面是否一致等。
2）、通过图纸自审、互审和会审形成图纸会审纪要，掌握拟建工程的特性及应重点注意的问题，给工程的全面施工创造条件。从而保证该项目能在业主规定的开工日期正式开工。
各项资料的调查分析：
1）开工前，派有关管理人员对该地区周边的技术经济条件等进行调查分析，如三大材的价格、交通资源、建筑协作单位的施工能力等。
2）预算员作好施工预算及分部工程工料分析。主要构配件及时统计计划，提出加工定货数量、规格及计划使用日期。
3）根据施工需要及有关重点难点，制定有针对性的切实可行的施工方案，并做好各分部分项工程的技术交底，报业主、监理审批；
4）、 提前做好模板、钢筋的放样工作，认真审查其合理、实用性，做到万无一失；
5）、 召开技术工作会议，明确有关各专业各工种人员技术责任，建立质量责任奖惩制度；
.6）、 准备施工需要的技术资料、图集、规范，以作施工时参考、使用，施工技术人员必须熟悉施工规范；准备施工所用的各种资料表格、与监理公司商定好有关检查验收程序，确定现场施工管理三检制度。
2.1.2、施工现场准备
在工程正式开工前完成施工现场的全场性前期准备工作，施工现场准备工作包括以下一些内容：
1）临时设施的建造：
（1）施工生活区：包括宿舍、食堂、厕所、值班室、活动室、仓库等设施。
（2）施工现场区：包括办公室、配电房、仓库、门卫等设施的搭建。
（3）施工作业区：包括现场木工、钢筋作业棚、等。
2）临时施工道路的浇筑；临时用水用电管网的布置和敷设。
3）有计划组织机械及材料的进场，堆放于指定地点。
4）根据业主提供的座标点，建立半永久测量控制网和沉降基准点。
2.1.3、劳动力组织计划的准备
1）、按照劳动力配备计划组织施工人员分批进场，劳务队伍选用与公司长年合作的劳务队伍。
2）、按照既定的现场管理组织机构配足管理人员，同时制定各部门下属人员的岗位责任制。
3）、对进场的施工人员进行有计划的入场教育。包括公司及项目部管理制度的学习、安全知识教育，基本施工规程的学习，组织有关管理人员去万科别的项目上参观学习等。
2.1.4、 计量、试验、检测准备
1）、 在现场设试验养护室一间，内设养护池、蒸养箱、振动台，并保证养护室保持标准养护要求，另配备试模10组，温度计20支，坍落筒2支，设专职试验员一名，满足现场的质量检测要求。
2）、 施工前提前做好砼级配，钢筋砼配合比、砂浆级配，组织各种进场材料的检验及钢筋焊接试验工作，准备好各种砼试模，选定国家法定试验室，各种测量工具提前送检报验。
3）、 确定施工过程中的质量检测标准，各种检测仪器如水准仪、全站仪、检测尺、钢卷尺、线锤等，对施工中的各项质量要求指标进行定期检测和控制。
2.1.5、 拟投入的周转材料准备计划
1）、根据工程进度，结合现场施工实际情况，将及时组织钢材、水泥、木材等有关材料的进场，组织有关构件、半成品的加工工作，同时提前作好现场取样试验工作，严把质量关，保证各种合格材料、构件能够在施工之前送至现场。材料准备要求供应充足，规格、品种齐全，不能因任何小的材料不到位而耽误工期。我们将积极调配本单位的钢管、钢模、扣件等周转材料，同时根据施工需要，添置大量多层木胶板等，并保证脚手架、模板材料的及时供应。
2）、在周转工具的配备上，根据本工程规模，墙、梁、板模竹胶板计15000m2，脚手架钢管2500t。
3）、本工程所使用的大部分材料均在本地或业主指定的产地购买。所有材料在进料之前，全部制定详细的材料采购计划。做到看样定货、材料进场检验、复验、入库核实、领料出库，使用部位登记等执行一套完整的控制程序，按照万科制定的材料管理制度及程序进行，杜绝假冒伪劣产品进场和使用。

2.2. 总体施工顺序及施工流向安排
2. 2.1、施工区段划分
1）根据本工程的特点、结构类型、工程量大小、范围，为方便施工组织管理和生产协调，划分为三个施工区（施工区段划分按楼号分为三个施工区），分五个阶段组织施工。
2）每个施工区分五个阶段施工：
第一施工阶段：施工准备和零米层以下工程施工。
第二施工阶段：上部主体结构施工。
第三施工阶段：砌体结构、配合安装施工。
第四施工阶段：配合安装和装饰工程施工。
第五施工阶段：竣工收尾。
主体施工时，为保障施工进度，主体组织砌体工程在混凝土结构进行至七层时进场施工，同样内粉施工在砌体工程进行到十层时开始。外墙装饰在砌体施工完成后开始施工。屋面工程在结构封顶后方组织开始施工。
以上施工阶段及流程，只是施工程序上的划分，并无严格的时间界限，各阶段的工作应根据施工生产的需要灵活调整。
2.2.2、施工方案选择
工程分析：本工程为水牛张村还迁工程，质量要求高，工期紧、交叉施工多，安全及成品保护须特别重视。施工方案选择如下：
1）钢筋混凝土要求达到清水饰面砼标准。我公司一直注重该工艺实践，并获得了较好的效果。本工程在总结以往经验和万科公司的木模板支撑体系，认真组织施工，完全能满足清水饰面砼标准要求。砼：采用商品混凝土，厂商供料到现场。混凝土工程全部采用泵送，本工程考虑一台拖泵，直接布料。
2）本工程拟用两台QT50-13塔吊，其性能完全能满足本工程需要。在1#楼和5#楼各设一台，
3）基础筏板混凝土是现浇工作量最多的部位，也是影响工程工期的关键，根据我公司周转料具和劳动力资源，采用两个班组同时施工，工序合理，工作面可以保证施工队伍连续施工，进度可以保证。
4）主体结构与砌体施工、装饰装修穿插进行，合理安排，保证施工队伍连续施工，保证进度。
5）基础回填土要求质量高，工期紧。本工程的回填土采用振动夯等压实机械，按规定的工艺流程操作，可以满足质量要求。回填土压实度检验采用环刀法与钎探法综合运用，可以缩短检测时间，有利于回填土连续施工，满足工期要求。
6）本工程冬季施工主要为二次结构施工。根据以往的施工实践，采用相应的冬季施工措施，可以满足要求。
7）现在建筑施工均采用计算机管理，我项目部在多个工程实践中已培训了一批技术人员，应用P3管理系统、质量管理等软件及工程管理系统软件，积累了微机管理在工程中应用的经验，能够适应本工程应用计算机管理的要求。
8）我项目部参加大型建设多年，熟悉建设关于安全、文明施工的要求，已形成比较完善的制度和方法，多年实践在建设中安全、文明施工均符合甲方要求。
2.2.3、总体施工流程
在施工前期准备工作完成后，即组织人员、机械设备和物资，依土方开挖顺序逐步展开三个施工区段的施工，地下工程按网络计划逐步展开。土方回填一次回填到位。
基础按施工分区分三次施工，自5#楼向1#楼推进。
上部结构包括屋面施工，结构施工完成后立即组织实施，围护结构在上部混凝土结构施工期间插入施工。内粉施工插入围护结构施工。
在主体封顶后，必须组织力量完成屋面防水施工，随即开始外墙装饰工程施工。室内装修工作应本着先粗后精、先墙面后地面、先湿作业后干作业的原则组织施工。
主出入口在外墙装饰施工完成后与其他室外工程同时施工。
1）施工流向安排
本项目工程量大、结构质量要求高。为了保证基础、主体尽可能有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应该考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。
2）总施工顺序上的部署流向：
按照先地下，后地上；先结构，后围护；先主体，后装修；先土建，后专业；先主楼，后管网的总施工顺序原则进行部署。
3）在工期上的部署流向：
满足合同工期要求。根据总体工期要求，制定详细的施工进度计划，按阶段要求逐步完成。根据总施工进度的安排，结构出地面在施工队伍进场后 60个日历天内完成。结构封顶在施工队伍进场后200 日历天结顶。
4）在空间上的部署流向：
为了贯彻空间、占满时间连续，均衡协调有节奏的原则，保证工程按照总计划完成，采用立体交叉施工。主体和二次围护结构、粉刷、安装、内装等立体交叉施工；主体和安装的立体交叉施工等。
5）在人员资源上的部署流向：
根据总施工进度的安排，合理插入满足施工需要的人员，在农忙期间实时补充人员确保人员上的充足。
6）在设备资源上的部署流向
根据施工工程量和工期的要求，以及现场实际条件投入机械设备。结构施工阶段：主楼布置2台50米臂长塔吊（QT50／13）、两部施工电梯；满足垂直运输需求； 一台泵车以满足砼浇筑。粗装修阶段，布置4台砂浆搅拌机，以满足砌体、粉刷需要。
2.2.4、施工总工艺流程
1）、各工序插入时间流程
（1）结构施工完7层插入砌体工程；
（2）砌体施工完10层插入内粉工程；
（3）内粉施工完5层插入安装工程；
（4）内粉施工完5层插入地面工程；
（5）地面施工完7层插入内装修工程。
2）、地下结构部分施工顺序：
地下部分施工顺序：
测量放线→土方开挖→垫层浇筑→测量放线→支设砖胎模→筏板、墙柱钢筋绑扎→砼浇筑→砼养护→测量放线→支地下室墙柱、梁模→梁钢筋绑扎→砼浇筑砼→养护→基础验收→±0.000以下土方回填
3）、地上结构部分施工顺序
测量放线→内架搭设→墙钢筋绑扎（水电预埋）→梁板模支设→梁板筋绑扎→墙模支设→板筋绑扎（水电预埋）→墙柱、梁、板砼浇筑→砼养护→测量放线
2.2.5、钢筋、模板、混凝土总体部署
1）钢筋：本工程基础筏板钢筋采用剥肋滚压直螺纹连接，梁纵筋采用闪光对焊连接，板采用搭接连接。钢筋选用安钢、邯钢、或济钢等大型企业的合格标准钢材。
2）模板：本工程模板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用40*60方钢，支撑体系采用Ф48钢管扣件支撑体系，柱模板采用对拉镙栓进行拉接。
3）混凝土：本工程混凝土采用商品砼，二次结构圈梁、构造柱、地面等混凝土采用现场搅拌。
2.3. 分部分项工程主要施工方法
2.3.1、测量放线
我们将大力推行“日式放线法”；在施工过程中，我们务必严格做好“主体控制线”、“砌筑/抹灰控制线” 及“水平标高控制线”、“轴线、十字通线、规方线、预留洞口线”等贯穿整个施工过程的一系列“日式”施工控制线，已达到土建结构、装饰、装修工程的精细化管理。同时，我们在现场施工管理过程中，应始终保持设定明确可量化的标准来控制土建基面的尺寸精度，为装饰、装修工程材料的定尺加工、安装提供有效保证，从而缩短工期，为分户验收、竣工验收创造有利条件。

2.3.1.1、人员及设备配备
施工放线人员配备：
主体施工阶段
每栋楼土建放线人员4人，安装放线人员2人；
砌体施工阶段
每栋楼土建放线人员4人，安装放线人员3人；
抹灰及地坪施工阶段
每栋高层土建、安装放线人员为2人，
2.3.1.2、定位依据：
根据建设单位所指定的定位坐标，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。
2.3.1.3、工程施工测量与垂直度控制：
1、本工程采用全站仪对楼进行定位，用激光垂准仪天顶内控法投点。
内控法投点的做法：
1）确定基点：楼的平面形状规则，根据平面形状采用“井”字型轴线控制方法，每个区域设六到九个控制点。
2）制作控制点：控制点做在第一层楼面上，在浇筑混凝土楼面时，在控制点位置各预埋1块100㎜×100㎜的钢板（每块钢板下有4Φ10钢筋与钢板焊接，锚入混凝土中），然后经过精确测量，在预埋钢板上写出控制点，并划线做上红漆标记。为避开积水，预埋钢板高出楼面2～3㎝。
3）测量仪器　激光垂准仪，垂直向上测定（天顶法）。　　　　　　　　　　　　　　　　
4）引测过程　第一层楼面上控制点制成后，在施工第二层及以上每层结构楼面时，在控制点的上方预留一个150㎜×150㎜的方孔。引测时，楼下操作者将激光垂准仪架在控制点上，对中调平；楼上操作者将一个十字丝接收靶放在预留孔上，垂准仪十字丝和接收靶十字丝重合，在预留孔边上做好记号，在混凝土上弹十字墨线，该点即引测完毕。依次将控制点分别引测到需要放线的楼面上，然后测量员到楼面上用经纬仪将已引测好的点，分别引出直线，并转角校核。
2.3.1.4标高传递：
在首层主体拆模后，将±0.00引测到临边向上视线良好的边柱上，以便方便向上传递，传递点不少于两个以方便校核，用钢尺配合水准仪向上传递标高，但每层都必须从±0.00向上传递，以减少累计误差。
2.3.1.5沉降观测：
Œ本工程沉降观测从±0.00开始观测。
现场设水准点三个，距建筑物20～40米的稳定区域内（沉降影响区以外），其中一个深埋点，二个浅埋点。
Ž沉降观测点采用Φ20不锈钢制作，高度埋设于＋0.1m～＋0.2m之间，沉降观测点的数量和位置详见施工图。
沉降观测采用S1或Ni007精密水准仪及铟钢尺观测；
水准基点联（监）测采用国家二等水准测量闭合法进行，闭合差为±0.4㎜；沉降观测采用三等水准测量闭合法或复合水准线路进行观测。闭合差为±1.0n　㎜（n为测站数）。
‘建筑物每增加一层荷载观测一次。
’沉降观测过程中如出现不均匀沉降等异常情况，应立即向业主和设计院汇报，并进行一日一测或数日一测的加密观测。
2.3.2 土方开挖
土方开挖根据本工程基础结构平面图，采用机械挖土。进行土方开挖前编制《土方开挖施工专项方案》。
1）土方开挖的准备工作：了解其对邻近围墙、路面、地下管线、文物等保护对象的影响情况，做好水位监测工作。为保护地基，地基设计标高300mm以上的土方采用机械开挖，以下采用人工开挖。
2）根据土方开挖放线图进行放线撒白灰，经查无误后开始土方开挖，土方开挖采用SK120-5挖掘机，自卸汽车外运土方，土方开挖时暂留300㎜不挖，抄平后由人工配合开挖，开挖过程中不断挂线检验。
土方开挖注意对桩的保护，对间距较小部位挖掘机应换小铲，防止碰断或碰损桩身，同时注意标高的控制，防止超挖，挖到设计标高时组织破桩。
3）修帮清底破桩
在距槽底设计标高30cm处抄水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端桩轴线引拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽，依此修整槽边破桩，最后清除槽底土方，清除槽底土方前应挂线冲筋，并用平锹铲平。
4）挖出土方全部运走，堆至建设单位指定场地。
5）土石方工程应注意的质量问题
6）安全注意事项：
◆挖土施工过程中的技术安全措施，挖土机挖土时，操作人员上岗前必须检查挖土机情况，发现问题及时修理，严禁带病操作；
◆在前后行走时必须看清前后方是否有人或障碍物。机械回转时必须看清360度回转半径内是否有物料、行人等；
◆配合机械挖土的人员必须看清挖点处及回转禁区，严禁在禁区内配合作业；
◆地下施工人员上下采用扣件钢管搭设的上人扶梯。
◆开挖基坑四周必须设置临时栏杆并绑安全网，以防人员及物体坠落。栏杆用Φ48脚手管搭成。
7）土方回填：用作回填的土方需要经过挑选的不含有机物和其他杂质的土方，土壤的含水量应便于土方夯实。虚铺土方每20—30cm即用蛙式打夯机夯实3—4遍，直至设计标高，回填土应按要求取样检验其干容重，并将检验结果作为技术资料存档。

2.3.3钢筋工程
2.3.3.1 钢筋原材料管理
钢筋工程是否符合质量标准，将直接影响结构的安全，在施工中必须加强对钢筋原材料的检验与保管。
所有用于工程上的钢筋，都必须有出厂合格证并经检验合格后方能用于施工。钢筋运至施工现场后，严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放保管，并注明数量，以免混淆，且不得与酸、盐、油等物品堆放在一起，堆放钢筋地点附近也不得有有害气体，以免腐蚀钢筋。钢筋设专人管理，建立严格的验收、保管与领取的管理制度。进场钢筋的使用作好台帐，跟踪钢筋的使用情况并作好记录。
2.3.1.2 钢筋制作
1） 钢筋翻样
钢筋加工前要严格按设计施工图纸和现行规范要求认真翻样，钢筋在翻样时要综合考虑钢筋的弯曲延伸量、对焊预留量、电弧焊的焊缝有效长度、锚固长度、搭接长度，综合考虑到现场实际情况，钢筋相互穿插、避让关系。
计算钢筋配料，除钢筋形状和尺寸满足图纸要求外，还要考虑有利于钢筋的加工、运输和安装。若设计图纸中，钢筋配置的细节未注明时，应按构造要求处理。配料时还应考虑施工需要的附加钢筋，如支承钢筋网的钢筋撑脚、撑铁以及梁的垫铁等。钢筋配料计算完后，填写配料表，每一编号钢筋制作一块料牌，配料表作为钢筋加工的依据，将料牌系于已加工好的钢筋上。
2） 钢筋成型
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分别类挂好标识牌，整齐堆放。
对局部曲折、弯曲或成盘的钢筋使用用调直机调直。钢筋弯曲成型前，根据配料表要求长度分别截断，通常用钢筋切断机进行。截断时，将相同规格钢筋根据不同长、短搭配、统筹排料；先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。钢筋的弯曲成型多用弯曲机进行。当一根钢筋弯曲成型后，与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。
现场钢筋工长领用半成品时，钢筋加工车间负责人要做好详细的记录，并办好发放交接手续，控制好领料数量，避免重复领料，造成钢材浪费。
2.3.1.3 钢筋安装
钢筋安装前，核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单、施工图相符，准备好控制混凝土保护层的混凝土垫块，对绑扎形式复杂的结构部位，先确定钢筋穿插就位的顺序，并与木工联系讨论支模和钢筋的先后顺序，以减小绑扎困难。
钢筋安装要严格按设计施工图进行，必须保证钢筋间距、位置正确，绑扎点要牢固，基础、柱、板四周钢筋的交叉点必须每点扎牢。钢筋的接长直径大于φ20的竖向钢筋采用直螺纹连接，φ20以下的可采用电渣压力焊连接，水平钢筋接长视部位可采用对焊或搭接连接，Φ20以上钢筋的水平接长采用直螺纹连接。钢筋连接具体采用何种连接工艺视设计要求、现场环境条件，气候条件及工期要求等实际情况灵活采用，以满足施工质量为目标。
1）基础钢筋工程
地下室底板马凳
HRBΦ20钢筋间距1000×1000

800
h
150
200
Φ10～Φ12钢筋
现浇板马凳
在垫层上弹出、墙、柱边线，并用醒目的红色油漆标出墙、柱边线位置。根据弹出的边线绑扎钢筋，钢筋采用在现场集中加工制作，加工应严格按《规范》要求进行，加工好的钢筋应分规格、型号挂牌堆放。基础钢筋的绑扎顺序应为先扎基础钢筋底层筋→再扎基础钢筋上层筋→暗柱筋插筋→最后扎剪力墙插筋。
基础钢筋的绑扎，应先在垫层上划线，按线摆放，并逐点绑扎好，在钢筋绑扎完后应注意加垫钢筋保护层垫块，每平方米设一个，水平连接采用直螺纹连接方法。
基础底板钢筋绑扎
a、工艺流程：弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→接头连接→二次放线确定插筋位置→暗柱、墙插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
b、底板直径粗，重量大，由塔吊运送到底板作业面，边吊运边按线铺放钢筋， 东西通长布置Ⅲ级钢Ф20钢筋支架，纵横向间距均为1000mm，确保钢筋间距符合设计要求。钢筋马凳的制作详见上图。在底板四周立钢管，固定钢筋端头定位筋。
c、钢筋接头，根据设计要求，底板钢筋采用钢筋直螺纹连接，下料时应注意钢筋敦粗时长度的缩短量。
d、为防止剪力墙、暗柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑混凝土过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定，并用脚手架将剪力墙的钢筋夹住，防止偏移。
2）地下室墙体及顶板钢筋
暗柱纵向受力筋的连接方式采用电渣压力焊连接；梁纵筋采用闪光对焊和直螺纹连接，其接头应按《规范》的要求间隔错开在二个断面上，错开间距不小于35倍钢筋直径且不小于50cm。梁、板纵向受力钢筋，其直径≥14mm时，均采用闪光对焊，同一截面接头率不得大于50％，梁板下部受力筋不允许在跨中1／3范围接头，上部钢筋不得在支座处接头，梁筋绑扎时应注意加密长及集中荷载处附加箍筋的位置。
a.楼板钢筋施工工艺流程： 核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋 →安放垫块→敷设专业管线→安放马凳筋→标识上层钢筋网间距 →绑扎上层钢筋→申报隐检→隐检验收签证→转入下道工序。
b.楼板钢筋绑扎技术要点：
楼板钢筋直径较小，加设铁马蹬间距为600mm，梅花型摆放，确保上层钢筋不产生挠度。绑扎完楼板钢筋后，及时搭设人行马道，防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上，使钢筋产生位移及变形。
c. 浇筑混凝土过程中，安排专职钢筋工值班，发现钢筋位移和变形后及时修复，保证钢筋间距、位置、保护层始终符合设计要求。
钢筋保护层：根据设计要求，地下室底板下部筋的钢筋保护层为50㎜，另外根据强制性标准条文的规定，地下室外墙迎水面的钢筋保护层厚度也为50㎜，地下室底板上部钢筋的保护层为20㎜，其余混凝土墙、板的钢筋保护层为15㎜，梁的钢筋保护层为25㎜，柱的钢筋保护层为30㎜。
采用专业制作的50×50×设计保护层厚度的1:1水泥砂浆垫块，局部采用 32短钢筋支垫(指地梁下)；墙体采用专制塑料保护层卡。钢筋保护层垫块（或塑料卡）分布要均匀，剪力墙、板上的间距约1000㎜×1000㎜，梁上每1米设1个，左右交错布置；
2.3.4 基础混凝土施工
基础底板混凝土施工
基础底板混凝土属于抗渗混凝土，施工时主要应注意采取措施降低大体积混凝土内外的温差，防止温度裂缝的产生，同时应连续浇筑混凝土，防止产生施工缝。
Œ混凝土防止混凝土裂缝产生的措施：
a、选用水化热较低的强度等级为42.5矿渣水泥，并充分利用水泥活性，尽量减少水泥用量，以减少混凝土中的水化热；
b、混凝土中掺加高效缓凝型减水剂，降低拌制混凝土的用水量，减小水灰比和水泥用量，延长水泥的凝结时间，推迟水化热峰值的出现；
c、及时测定混凝土中各原材料性质，控制好粗细骨料的质量，用快速试验及调整优化混凝土配合比，严格计量，强化管理；
d、采用斜面分层法连续浇筑混凝土，不留施工缝，采取二次振捣工艺，保证混凝土密实。同时严防过振，避免混凝土离析；
e、做好混凝土表面处理，在混凝土初凝前1～2h，先用长托尺按标高刮平，然后在初凝前用工具抹压两次，并用扫帚刷混凝土表面，以闭合混凝土早期收缩裂缝；
f、混凝土压光后，用塑料薄膜及时覆盖混凝土表面，降低混凝土内外温差，防止水分蒸发，使混凝土始终保持在潮湿条件下养护，避免温度裂缝；
g、加强混凝土内外温度监测工作，严格控制混凝土内外温差不超过25℃。当温度差超过25℃时，
h、混凝土施工前要进行温控应力计算，以确定是否采取内部降温措施。
混凝土浇筑
混凝土浇注采取斜面分层法浇注施工方案，浇注方案如下：
混凝土采用商品混凝土,水平运输垂直运输采用塔吊和混凝土输送泵运输。
H/2
H/2
一
二
三
四
五
六
七
八
B
B
B
B
底板大体积混凝土浇筑分层分段顺序

混凝土浇注沿由一端向另一端平行后退。每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人,混凝土暗柱插筋必须符合设计要求。
a、沿施工段由一端向另一端退浇；
b、采用布料设备平行作业；
c、六根振动棒退振,防止漏振；
d、分两层浇筑,每层高为板厚的1/2；
e、每层斜截面台宽B不小于2米;
f、每小时浇注量为25-35立方米;
g、初凝时间为7-8小时,视现场浇注能力做适当调整;
h、计算方法:
间隔时间最长时所浇注的混凝土总立方数=截面最宽量×每层浇注高×浇注宽×间隔最不利次数
要求在第八段施工时与第三段施工的间隔时间应小于混凝土初凝时间,不能因时间间隔太长而形成施工缝。

底板混凝土浇筑工艺：
交错式排列
1.5R

1.75R
插点排列
行列式排列
底板混凝土振捣示意图
由南向北，浇筑混凝土采用的自流斜面分层一次到顶法，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平， 用小白线严格控制板面标高和表面平整，顶、底板混凝土振捣见下图。
Ž大体积混凝土养护
对已浇筑完的混凝土，应加强养护措施，加以覆盖和浇水，并应符合下列规定：
a、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖和浇水；
b、浇水时间不应少于14d；
c、浇水次数应能保证使混凝土始终处于湿润状态；

墙体混凝土分层浇筑示意

混凝土浇筑方向
注：浇筑顶板混凝土时从一端开始，边铺混凝土边振捣、边抹平。浇混凝土采用“赶浆法”连续向前进行。

B、地下室剪力墙、框架柱、梁板混凝土施工
为混凝土浇筑过程不出现变形、位移等现象，模板支模应稳固，施工前首先要处理施工缝，先剔掉活动石子，清洗、湿润后用同混凝土配合比水灰比相同水泥砂浆铺设一层作为结合层，浇筑混凝土时应绕圈分层浇筑，每层高度不大于600mm，施工中不允许出现施工缝。防水混凝土构件一次整浇，不留施工缝，混凝土浇筑应分层进行，每层高度不大于600mm，并做到分层压槎、循序渐进、一次到顶。梁板混凝土采用“赶浆法”施工。
墙体混凝土浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，每次浇筑高度小于等于1200mm， 前后两次浇筑时间为前次混凝土停止流动， 但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散混凝土、并且