袖阀管注浆施工工艺.doc

路基沉降裂缝处理袖阀管注浆加固施工技术方案 |M&4[ka}  
（一）、袖阀管注浆设计 ", p5}}/  
袖阀管注浆设计主要依据《建筑地基基础设计规范》DBJ 15-31-2003、《建筑地基处理技术规范》DBJ 15-38-2005。 -.Blj<2ah  
1、注浆孔距 ~Pj q
3etk  
（1）对局部的粉质粘土、粉土、粉细砂层，孔距取750，排距取700。 D4b-Y[/"  
（2）粗砂、砾砂、卵石层，孔距取1500，排距取1400。 *a\6X( ~  
2、浆液配合比设计 ME$J42  
（1）粉质粘土、粉土、粉细砂层注浆浆液配合比 _6Y+E"@zs  
粉质粘土、粉土、粉细砂层的注浆浆液，采用纯水泥浆。 4-t^?T: qF  
水灰比： n>?D-)g  
第一轮注浆水灰比为1.0；第二轮注浆水灰比为0.9；第三轮注浆水灰比为0.8。 M+0PEf.  
（2）粗砂、砾砂、卵石层注浆浆液配合比 <^\rv42'(2  
粗砂、砾砂、卵石层注浆的浆液配合比水灰比： D8<C7  
第一轮注浆 'Y/0:)
 
水泥：粘土：水：FDN＝100：20：110：3 Jup)A`64  
第二轮注浆 GPGE7X'  
水泥：水：FDN＝100：90：3 8 ECX[fw  
第三轮注浆 2}A)5P*K  
水泥：水＝100：90 `R$i|,9 )  
3、注浆量 =nGFLH6)  
水泥用量按平均水灰比0.90计算。由于本工程注浆需同时考虑提高地基承载力和达到止水效果，应采用高强度注浆。 $G-<kC}8:  
（1）局部的粉质粘土、粉土、粉细砂层每米孔深注浆量 lN#j%0MaUo  
根据勘察报告，粉质粘土、粉土的孔隙比为（0.764＋0.719）/2＝0.742，孔隙率为0.742/（1＋0.742）＝0.426。 `9co7[Z  
Q＝1000vnβα t,?, T~#9  
＝1000×0.525×0.426×0.45×1.15 
u]Ku96!  
＝115.7 L/m ) 2Ei<  
浆液注入率为115.7/525＝0.22＝22％。 }PBme'kP  
水泥用量t＝115.7×0.818＝94.6 kg/m rLsY_7!  
Q－每米注浆量（L）； ZAr6RRv ^  
v－加固土体积（m3）; 9^
XZ|`  
n－土的孔隙率； p< 7rF_?W0  
β－浆液填充系数，中密粉土取0.45； 93]63NY  
α－浆液损耗系数，一般取1.15～1.30。 r
WTaCU^qV  
粉质粘土、粉土、粉细砂层每米孔深水泥注入量设计取值为95.0kg/m。 kH eD(Ea  
（2）粗砂、砾砂、卵石层每米孔深注浆量 |HycBTN#E  
根据勘察报告，粗砂、砾砂、卵石层均为中密状。参考《岩土注浆理论与工程实例》第106页提供的指标，孔隙率为0.35。 PaaMh[OmG  
Q＝1000vnβα xw8k<`  
＝1000×2.1×0.35×0.8×1.05 Q#%LIkeq  
＝617.4 L/m 0XA\Ag\`G  
水泥用量＝617.4×0.818＝505.0 kg/m。 ~T@E
")uR  
浆液注入率为617.4/2100＝0.294＝29.4％ f/sz/KC]~  
粗砂、砾砂、卵石层每米孔深注入量设计取值为： :rr<#F  
水泥＝460.0 kg/m，粘土＝45 kg/m。 %72# tY  
3、注浆压力 wf  ]Wm  
本工程注浆依控制注浆量为主，注浆压力只作为参考。注浆压力以水泥浆液能顺利注入为原则，在注入率大于10L/min的情况下，尽可能采用较小的注浆压力，减小地面冒浆的可能性。因此，注浆压力可按0.5Mpa~2.0Mpa控制。 Zg_b(ks  
（二）、注浆施工 gX!K%qJBg  
1、袖阀注浆总体程序 QHv]7&^rlj  
放线定位→小片区注浆试验→大面积注浆→质量检查 /[Nkk)8-  
2、放线定位 =4)8a"7#.  
根据设计图纸的孔位进行测量放线，定出注浆孔位置。 s
[4qC  
3、小片区注浆试验 l%V+] skS  
在展开全面注浆前，应进行小片区注浆试验，试验区可采用6×6孔排成方块，主要检查设计水泥用量、注浆压力和注浆效果。 <e Y2}Ml  
4、大面积注浆 un\o&0}  
小片区注浆试验完成后，即可展开大面积注浆，注浆拟分二序进行，即跳孔注浆，并沿周边向内逐圈注浆。 fhk(<KZvJ  
5、袖阀劈裂注浆单孔工艺流程 )l*3^kwL{U  
钻孔→灌注封壳料→安装袖阀管→进行第一轮次注浆→清洗袖阀管内的残留浆液→待凝12小时→进行第二轮次注浆→清洗袖阀管内的残留浆液→待凝12小时→进行第三轮次注浆 7yG%E  
（1）、采用地质钻机钻注浆孔，采用90mm钻头钻进。开钻前应调整好钻机的垂直度，确保钻孔的垂直度偏差小于1%。 C^?/9\  
（2）、钻孔到设计位置后，从钻杆内向孔内注入封壳料。封壳料采用水泥、粘土混合浆，配合比为水泥：粘土：水＝1:1.5：1.88，3天龄期抗压强度约为0.3Mpa。 >d;U>P5.  
（3）、注入封壳料后，应立即将制作好的塑料袖阀管插至孔底，并尽量使袖阀管垂直和位于孔的中央。 r{* Qsaw  
（4）、待封壳料的强度达到0.3Mpa后，可开始第一轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的50%。采用带有双向密封装置的专用注浆枪注浆，注浆从下而上逐环进行，浆液水灰比为9.0，全孔注浆段注浆完成后，把铝塑管插至袖阀管底，用清水把袖阀管内的残留浆液清洗干净。 uKY1AC__  
（5）、待凝12小时后，可开始第二轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的30%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。 6d5q<C_3t  
（6）、待凝12小时后，可开始第三轮次注浆，水泥用量为设计注浆量的20%。注浆方法同第一轮次注浆，浆液的水灰比调整为0.8。 ,\T`gh  
（7）、注浆施工过程应做好相应的施工记录，对钻孔深度、每轮次注浆压力、每轮次注浆量、每轮次注浆时间和总注浆量等参数进行详细记录。及时整理资 料，经常分析对比相邻注浆孔和相邻排注浆孔的注浆流量、注浆压力和注浆量等参数，根据各参数的变化情况估计注浆效果。对注浆过程中存在的问题，及时进行分 析处理。 Qp@}v7Due  
6、注浆过程注意事项 FrRUAoF O  
注浆过程中，应对地面、周围建筑物、地下管线进行沉降、倾斜、变形和位移观测。