标准工时作业规范PPT课件.ppt

1標準工時作業規範簡介製作單位:製 作 人:製作日期:2目錄I:標準工時作業規範的目的&適用範圍 .P3II:標準工時作業規範的產生由來 .P4III:標準工時作業流程&相關單位責任 .P5IV:標準工時的定義&計算方法 .P6V:標準工時SOP附件(含測量&簽核)說明 .P9VI:後續各BU標工更新作業說明 .P12 3I:標準工時作業規範的目的&適用範圍1.目的:1.1.規范標准工時作業流程,明確標準工時的系統 更新&簽核流程;1.2.為人力設備需求評估、產能估算、生產計划、費用率及成本分析等相關工作提供可靠之工時 數據。2.適用範圍:適用於所有產品之標准工時管理作業。4II:標準工時作業規範的產生由來1.產生:由IE處協同經管IE起草撰寫參照相關工時規範資料製作初稿2.由來:1.因各BU對標準工時的計算公式不一 2.在更新標工流程中無明確簽核流程及統一工時表 3.各BU對直接人力的定義與人事及經管的定義不同 導致在衡量產線投入產出之工時生產力及鐘點率有失真之虞.故謹就:1.標準工時規範(含定義統一)(已完成)2.標準工時的更新作業(待進行)3.直接人力定義統一&更新(已完成)進行相應的定義&運作.5III:標準工時作業流程&相關單位責任12361.RD/PM的責任1)開始NPI時接收客戶提供的新產品BOM;2)NPI和量產過程中收到客戶的ECO或者MD,如果ECO或者MD影響到產品Flow Chart時,開立ECN並知會相關單位(含IE)。III:標準工時作業流程&相關單位責任72.IE的責任1)IE主管a.制定本部門標準工時的改善考核指標,並進行督導執行;b.關注標準工時的準確性和更新及時性,每月進行確認;c.確認新機種及標準工時升高的機種之工時測定表,考核其合理性並會簽。III:標準工時作業流程&相關單位責任82)IE工程師a.根據產品之Flow Chart來制定新機種的標準工時;b.根據工程變更需求對有生產變動的機種之標准工時進行更新;c.在無生產變動的情況下,每月確認/更新各機種的標準工時;d.將新的標準工時資料更新入系統並確保更新正確;e.製作機種的標準工時測定表,若為NPI導入量產的機種或舊機種標準工時變更時會簽IE主管和經管IE等相關單位(會簽後的資料存檔)。III:標準工時作業流程&相關單位責任93.經管IE的責任1)稽核IE工程師制定或更新的標准工時準確性(各系統的一致性)和系統更新的及時性;2)確認NPI導入量產的機種或舊機種標準工時變更之工時表,考核其合理性並會簽(複印&存檔);3)每週檢討各BU的生產力,並根據生產力達成狀況衡量檢討標準工時的合理性.4)每月檢討TOP20銷量機種MOH超標部分的標準工時并稽核.(方法視各BU需求而定)III:標準工時作業流程&相關單位責任104.製造處處長的責任1)確認NPI導入量產機種或舊機種的標準工時增高之機種工時變更申請表,考核其合理性並會簽;2)確認標準工時增加的機種標准工時簽核表,考核其合理性並會簽.III:標準工時作業流程&相關單位責任備註:本作業辦法由IE處協同經管IE起草撰寫，經中央製造IE處 處長核准後發行.11IV:標準工時的定義&計算方法-11.標準工時的定義:具有平均熟練程度的操作者，在標准作業條件和環境下，以正常的作業速度和標准的程序方法，完成某一項作業所需要的總時間。1.1 平均熟練程度的操作者:經培訓認可合格，在某工種有1個月以上的工作實踐經驗者，可視為該工種之平均熟練程度的操作者。1.2 標准作業條件和環境:即工作區域之設備、工裝夾具、物料、微氣候等處于安全合適的條件下。1.3 正常的作業速度和標准的程序方法:在不會引起過度的精神或身體的疲勞之速度下，以規定的操作步驟、操作方法進行作業。12IV:標準工時的定義&計算方法-22.標準工時的構成:观察时间评比因素正常时间标准时间作業宽放疲劳宽放生理宽放管理宽放其他宽放图一 标准时间的构成13IV:標準工時的定義&計算方法-33.標準工時的通用計算方法:標准工時實測作業時間(1+評比系數)(1寬放率)正常作業時間(1寬放率)3.1 評比系數:由于操作者的作業速度存在個體差異，需要在實測作業時間的基礎上加入的修正系數(本規範中採用平準化法中的評比系數作為標準)。3.2 寬放率:指為剔除操作者因生理限制、操作方法、客觀條件等因素造成的時間延誤比率影響,給正常作業時間加入的修正系數，通常以工作抽樣法獲取基礎數據來確定。寬放時間主要由四項組成包括作業寬放疲勞寬放生理寬放和管理寬放.141516标准时间=正常时间*（1+宽放率）例如：某一单元观测时间为0.8min，评比为110%,宽放为5%，则 标准时间=观测时间*评比率*（1+宽放率）=0.8*110/100*(1+0.05)=0.88*1.05 =0.924min 17IV:標準工時的定義&計算方法-44.各製程標準工時的計算方法:4.1 SMT制程段Max(各機臺觀測時間(1寬放率)(涉及具體設備類型對應的標准工時制訂方法,見附件中的附表四)4.2 PTH制程段 Max(各工站觀測時間(1評比系數)*(1寬放率)4.3 Test段 (Handling time+Test time)=(觀測時間(1評比系數)*(1寬放率)+平均機臺測試時間)4.4 SI段 標准工時=Max(各工站觀測時間(1評比系數)*(1寬放率)說明:各製程段的寬放率通常為10%;各BU遇特殊製程可適當調整,但應屬於5%15%範圍;評比系數=經驗值(-0.2-0.2)18IV:標準工時的定義&計算方法-55.線平衡率=產線所屬各工位標準工時之和(該線瓶頸工站標準工時工位總數)100%5.1 瓶頸工站(Bottle Neck):指流水生産線中，單片產品產出時間最長的工站。5.2 節拍時間(Tact Time):即指生產線上連續產出兩件相同製品的時間間隔。節拍時間有效工作時間產出產品數量舉例:某項作業有 A/B/C 3個作業站別,其中A的作業時間為8秒;B的作業時間為10秒;C的作業時間為9秒,試問瓶頸工站是哪一站?其節拍時間為多少?195.3 工站:指生產流程中獨立且不可缺少的作業站別,可包括1個或多個相同作業的工位。5.4 工位:指生產流程中的最小組成單位,通常由1人 進行獨立作業.舉例:某項作業有 A/B/C 3個作業站別,其中A的作業時間為8秒,包含2個工位;B的作業時間為10秒,包含3個工位;C的作業時間為9秒,包含2個工位.試計算其線平衡率.瓶頸工時=MAX(8/2,10/3,9/2)=4.5S;線平衡率=產線所屬各工位標準工時之和(該線瓶頸工站標準工時工位總數)100%=(8+10+9)/(4.5*(2+3+2)*100%=85.7%20V:標準工時SOP附件(含測量&簽核)說明-1 標準工時SOP附件明細(含記錄表單)-附件一-附件二 (參見P14)-附件三 (參見P15)-附件四-附件五-附件六 21V:標準工時SOP附件(含測量&簽核)說明-2 備註:1.實際測量手法請參照步驟運作;2.機種料號/測量日期/測量人要及時如實填寫;3.注意瓶頸工站的重點標識.22V:標準工時SOP附件(含測量&簽核)說明-3 23V:標準工時SOP附件(含測量&簽核)說明-3 說明:1.DCC的版本號格式為 (測量日期+流水號(數字2位)+版本別(字母1位),例如:2007082701B2.瓶頸工時如有增加,必須製造處長核準;若無增加,無須處長簽核,IE主管審核即可.3.簽核表的工時資料要求與測量記錄表保持一致.4.機種負責IE須在3天內將新工時更新到系統.5.機種負責IE要妥善保存簽核資料,存檔期限1年.241.標工測量參照.A.工時量測10次B.評比系數和寬放率參照 2.機種負責人需保存標工表以備經管IE和IE課長審核.Pack+TestAssy+TestV:標準工時SOP附件(含測量&簽核)說明-4舉例 25VI:後續各BU標工更新作業說明-1 1.後續標工更新作業步驟:各機種標準工時按照SOP方法更新(到EXCEL檔)需要的課程培訓:碼表量測法+標準工時SOP說明=更新後的標準工時會簽(參照標準工時SOP流程)=會簽完畢的標準工時更新入系統(工時系統&SAP系統)=將C/T納入現場作業的SOP=所有工時資料入Agile系統保存.26VI:後續各BU標工更新作業說明-2 2.標準工時更新作業全局規劃:27VI:後續各BU標工更新作業說明-3 3.標準工時數據更新作業規劃格式:備註:1.為各單位IE主管需規劃填寫的內容,9/4前提交IE技委會趙景珍處;2.9/27前要求至少完成90%的機種更新,每週二進行實際達成狀況的匯總.28小結&回顧I:標準工時作業規範的目的&適用範圍 II:標準工時作業規範的產生由來 III:標準工時作業流程&相關單位責任 IV:標準工時的定義&計算方法 V:標準工時SOP附件(含測量&簽核)說明 VI:後續各BU標工更新作業說明 Q&A?The End!百米之行，始於足下！謝 謝!2929